專利名稱：控檔片自動(dòng)報(bào)廢與回收方法以及決定機(jī)臺(tái)運(yùn)作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是涉及一種控檔片自動(dòng)報(bào)廢與回收方法以及決定機(jī)臺(tái)運(yùn)作方法，特別是涉及一種根據(jù)控檔片的分析結(jié)果可以自動(dòng)判斷控檔片是否報(bào)廢與回收以及決定機(jī)臺(tái)運(yùn)作的控檔片自動(dòng)報(bào)廢與回收方法以及決定機(jī)臺(tái)運(yùn)作方法。
背景技術(shù)：
以往控檔片經(jīng)過實(shí)驗(yàn)或測試之后，在其表面上有一瑕疵數(shù)目，然后以人為方式測量該控檔片上的瑕疵數(shù)目。但人為方式判斷不僅耗費(fèi)時(shí)間，且可能因人為疏失而測量錯(cuò)誤。
請參閱圖2A所示，是現(xiàn)有習(xí)知技術(shù)的控檔片瑕疵分布示意圖。觀察此圖可知，該控檔片上具有大量的瑕疵?，F(xiàn)有習(xí)知技術(shù)以人為方式測量在該控檔片上的瑕疵數(shù)目。之后將該測量所得瑕疵數(shù)目和預(yù)定規(guī)格比較，如果比較后的瑕疵數(shù)目大于預(yù)定規(guī)格，則報(bào)廢該控檔片，如果小于預(yù)定規(guī)格則回收該控檔片。然而這些瑕疵可能只集中出現(xiàn)在控檔片的一小部分，該控檔片原可繼續(xù)使用，但該控檔片卻被報(bào)廢而不被回收，因而造成浪費(fèi)。
另外控檔片上瑕疵分布會(huì)有叢集的情形。現(xiàn)有習(xí)知技術(shù)無法根據(jù)測量后的瑕疵數(shù)目直接判斷控檔片報(bào)廢或回收，必須經(jīng)由人為判斷，因此不僅耗費(fèi)時(shí)間且容易判斷錯(cuò)誤。
此外造成大量瑕疵的機(jī)臺(tái)，有可能發(fā)生故障，所以需要進(jìn)行停機(jī)維修，然而人為方式無法提供有力數(shù)據(jù)與資料作為停機(jī)維修的依據(jù)，使得原本仍可進(jìn)行正常工作的機(jī)臺(tái)被迫停機(jī)維修，而無法進(jìn)行運(yùn)作而造成損失。
由此可見，上述現(xiàn)有的控檔片自動(dòng)報(bào)廢與回收方法以及決定機(jī)臺(tái)運(yùn)作方法仍存在有諸多的缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。為了解決現(xiàn)有的控檔片自動(dòng)報(bào)廢與回收方法以及決定機(jī)臺(tái)運(yùn)作方法的缺陷，相關(guān)廠商莫不費(fèi)盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設(shè)計(jì)被發(fā)展完成，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。
有鑒于上述現(xiàn)有的控檔片自動(dòng)報(bào)廢與回收方法以及決定機(jī)臺(tái)運(yùn)作方法存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及其專業(yè)知識(shí)，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新的控檔片自動(dòng)報(bào)廢與回收方法以及決定機(jī)臺(tái)運(yùn)作方法，能夠改進(jìn)一般現(xiàn)有的控檔片自動(dòng)報(bào)廢與回收方法以及決定機(jī)臺(tái)運(yùn)作方法，使其更具有實(shí)用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)反復(fù)試作及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值的本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有的控檔片自動(dòng)報(bào)廢與回收方法存在的缺陷，而提供一種新的控檔片自動(dòng)報(bào)廢與回收方法，所要解決的技術(shù)問題是使控檔片自動(dòng)報(bào)廢與回收方法為在一控檔片上，以虛擬的方式在該控檔片上分割出具一預(yù)定數(shù)量的虛擬芯片，然后根據(jù)虛擬芯片測量在控檔片上的瑕疵數(shù)目與瑕疵芯片數(shù)目，并與預(yù)定規(guī)格作比較，最后根據(jù)該控檔片分析結(jié)果，決定該控檔片自動(dòng)報(bào)廢與回收，并可判斷叢集問題，從而更加適于實(shí)用。
本發(fā)明的另一目的在于，克服現(xiàn)有的決定機(jī)臺(tái)運(yùn)作方法存在的缺陷，而提供一種新的決定機(jī)臺(tái)運(yùn)作方法，所要解決的技術(shù)問題是使該決定機(jī)臺(tái)運(yùn)作方法是為根據(jù)控檔片分析結(jié)果，判斷機(jī)臺(tái)是否需要停機(jī)維修或是正常運(yùn)作。也因此，可以減少因人為錯(cuò)誤而造成停機(jī)的情況，進(jìn)而可達(dá)到延長機(jī)臺(tái)實(shí)際使用壽命和提升機(jī)臺(tái)生產(chǎn)效能的功效等優(yōu)點(diǎn)，而具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種控檔片自動(dòng)報(bào)廢與回收方法，其包括以下步驟在一控檔片上，虛擬分割出具有一預(yù)定數(shù)量的虛擬芯片；測量該控檔片上的一瑕疵數(shù)目與一瑕疵芯片數(shù)目；以及比較該瑕疵數(shù)目與該瑕疵芯片數(shù)目是否符合預(yù)定規(guī)格，然后由系統(tǒng)自動(dòng)決定該控檔片為報(bào)廢與回收其中之一。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可以采用以下的技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
前述的控檔片自動(dòng)報(bào)廢與回收方法，其中所述的其中預(yù)定數(shù)量的虛擬芯片是依照實(shí)際不同需求定義其分割數(shù)量。
前述的控檔片自動(dòng)報(bào)廢與回收方法，其中由系統(tǒng)自動(dòng)決定該控檔片為報(bào)廢與回收其中之一，該系統(tǒng)是指一計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。
前述的控檔片自動(dòng)報(bào)廢與回收方法，其中測量該控檔片上的該瑕疵數(shù)目與該瑕疵芯片數(shù)目，是以根據(jù)控檔片上所分割出的虛擬芯片，測量該控檔片上瑕疵數(shù)目與瑕疵芯片數(shù)目。
前述的控檔片自動(dòng)報(bào)廢與回收方法，其中比較該瑕疵數(shù)目與該瑕疵芯片數(shù)目是否符合預(yù)定規(guī)格，是指對該瑕疵數(shù)目與該瑕疵芯片數(shù)目和預(yù)定規(guī)格作比較，如果該瑕疵數(shù)目與該瑕疵芯片數(shù)目皆比預(yù)定規(guī)格大，則報(bào)廢，如果其中之一比預(yù)定規(guī)格小，則回收。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。依據(jù)本發(fā)明提出的一種決定機(jī)臺(tái)運(yùn)作方法，其包括以下步驟測量在一控檔片上的一瑕疵數(shù)目與一瑕疵芯片數(shù)目；以及比較該瑕疵芯片數(shù)目與該瑕疵數(shù)目是否符合預(yù)定規(guī)格；然后由系統(tǒng)自動(dòng)決定機(jī)臺(tái)為停機(jī)維修與正常運(yùn)作其中之一。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可以采用以下的技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
前述的決定機(jī)臺(tái)運(yùn)作方法，其中測量在控檔片上的該瑕疵數(shù)目與瑕疵芯片數(shù)目，是以根據(jù)控檔片上所分割出的虛擬芯片，測量該控檔片上的瑕疵數(shù)目與瑕疵芯片數(shù)目。
前述的決定機(jī)臺(tái)運(yùn)作方法，其中比較該瑕疵數(shù)目與該瑕疵芯片數(shù)目是否符合預(yù)定規(guī)格，是指對該瑕疵數(shù)目與該瑕疵芯片數(shù)目和預(yù)定規(guī)格作比較，如果該瑕疵芯片數(shù)目與該瑕疵數(shù)目皆比預(yù)定規(guī)格大，則機(jī)臺(tái)停機(jī)維修，如果其中之一小于預(yù)定規(guī)格，則機(jī)臺(tái)正常運(yùn)作。
前述的決定機(jī)臺(tái)運(yùn)作方法，其中由系統(tǒng)自動(dòng)決定為停機(jī)維修與正常運(yùn)作其中之一，該系統(tǒng)是指一計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上技術(shù)方案可知，為了達(dá)到前述發(fā)明目的，本發(fā)明的主要技術(shù)內(nèi)容如下為達(dá)成上述及其它目的，本發(fā)明提出了一種控檔片自動(dòng)報(bào)廢與回收方法。在該控檔片自動(dòng)報(bào)廢與回收方法中，首先，依照實(shí)際需求虛擬分割出具一預(yù)定數(shù)量的虛擬芯片于控檔片上。接著，根據(jù)所分割的虛擬芯片測量瑕疵芯片數(shù)目與瑕疵數(shù)目，并將所有測量所得瑕疵芯片數(shù)目與瑕疵數(shù)目由系統(tǒng)自動(dòng)比對該瑕疵數(shù)目與瑕疵芯片數(shù)目是否大于預(yù)定規(guī)格，如果該測量結(jié)果皆大于預(yù)定規(guī)格，則自動(dòng)報(bào)廢該控檔片，如果該測量結(jié)果其一小于預(yù)定規(guī)格，則自動(dòng)回收該控檔片。
此外，系統(tǒng)可依據(jù)控檔片的分析結(jié)果判斷機(jī)臺(tái)運(yùn)作方法。如果瑕疵數(shù)目與瑕疵芯片數(shù)目皆超過預(yù)定規(guī)格的條件，機(jī)臺(tái)必須停機(jī)進(jìn)行維修。此外若瑕疵數(shù)目與瑕疵芯片數(shù)目其一小于預(yù)定規(guī)格，則機(jī)臺(tái)仍維持正常運(yùn)作。
由上述可知，本發(fā)明的控檔片自動(dòng)報(bào)廢與回收方法，是使控檔片自動(dòng)報(bào)廢與回收方法為在一控檔片上，以虛擬的方式在該控檔片上分割出具一預(yù)定數(shù)量的虛擬芯片，然后根據(jù)虛擬芯片測量在控檔片上的瑕疵數(shù)目與瑕疵芯片數(shù)目，并與預(yù)定規(guī)格作比較，最后根據(jù)該控檔片分析結(jié)果，決定該控檔片自動(dòng)報(bào)廢與回收，并可判斷叢集問題，從而更加適于實(shí)用。
另本發(fā)明的決定機(jī)臺(tái)運(yùn)作方法，是為根據(jù)控檔片分析結(jié)果，判斷機(jī)臺(tái)是否需要停機(jī)維修或是正常運(yùn)作。也正因此，而可減少因人為錯(cuò)誤而造成停機(jī)的情況，進(jìn)而可達(dá)到延長機(jī)臺(tái)實(shí)際使用壽命和提升機(jī)臺(tái)生產(chǎn)效能的功效等優(yōu)點(diǎn)，從而具有產(chǎn)業(yè)上的廣泛利用價(jià)值。
綜上所述，本發(fā)明是以虛擬的方式在控檔片上分割出具一預(yù)定數(shù)量的虛擬芯片，以虛擬芯片為基準(zhǔn)，測量瑕疵芯片數(shù)目與瑕疵數(shù)目，然后將瑕疵芯片與瑕疵數(shù)目和預(yù)定規(guī)格作比較，由系統(tǒng)自動(dòng)判斷控檔片的報(bào)廢與回收。因此增加了控檔片的回收數(shù)目且節(jié)省了更多的資源。此外，根據(jù)控檔片的分析結(jié)果決定機(jī)臺(tái)運(yùn)作的方法，可以減少因人為判斷錯(cuò)誤而停機(jī)所造成的損失。
本發(fā)明特殊的控檔片自動(dòng)報(bào)廢與回收方法以及決定機(jī)臺(tái)運(yùn)作方法，具有上述諸多的優(yōu)點(diǎn)及實(shí)用價(jià)值，并在同類方法中未見有類似的設(shè)計(jì)公開發(fā)表或使用而確屬創(chuàng)新，其不論在方法上或功能上皆有較大的改進(jìn)，在技術(shù)上有較大的進(jìn)步，并產(chǎn)生了好用及實(shí)用的效果，且較現(xiàn)有的控檔片自動(dòng)報(bào)廢與回收方法以及決定機(jī)臺(tái)運(yùn)作方法具有增進(jìn)的多項(xiàng)功效，從而更加適于實(shí)用，而具有產(chǎn)業(yè)的廣泛利用價(jià)值，誠為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。
上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。


圖1A是根據(jù)本發(fā)明的一較佳實(shí)施例的控檔片自動(dòng)報(bào)廢與回收方法的整體流程圖。
圖1B是根據(jù)本發(fā)明的一較佳實(shí)施例的比較瑕疵數(shù)目與瑕疵芯片數(shù)目的詳細(xì)實(shí)施流程2A是未使用虛擬芯片的前瑕疵分布的方式的示意圖。
圖2B是使用虛擬芯片之后瑕疵分布的方式的示意圖。
圖3A是根據(jù)本發(fā)明的一較佳實(shí)施例的決定機(jī)臺(tái)運(yùn)作方法的流程圖。
圖3B是根據(jù)本發(fā)明的一較佳實(shí)施例的比較瑕疵數(shù)目與瑕疵芯片數(shù)目的詳細(xì)實(shí)施流程圖S100～S118本發(fā)明的施行步驟 S300～S316本發(fā)明的施行步驟102叢集 201完整無瑕疵的虛擬芯片202具有少數(shù)瑕疵的虛擬芯片 203具有大量瑕疵的虛擬芯片具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的控檔片自動(dòng)報(bào)廢與回收方法以及決定機(jī)臺(tái)運(yùn)作方法其具體方法、步驟、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
請參閱圖2A與圖2B所示。首先請參閱圖2A所示，是為未使用虛擬芯片分割前瑕疵分布的示意圖。如圖2B所示，是為虛擬分割后虛擬芯片的示意圖。虛擬芯片201為一完整無瑕疵的虛擬芯片。虛擬芯片202為一具有少數(shù)瑕疵的虛擬芯片。虛擬芯片203為一具有大量瑕疵的虛擬芯片。對照兩圖可知，其可以清楚的測量瑕疵數(shù)目以及瑕疵芯片數(shù)目，以及判斷是否具有叢集102的情形。
請參閱圖1A所示，是控檔片自動(dòng)報(bào)廢與回收的整體流程圖。在該控檔片自動(dòng)報(bào)廢與回收方法中，首先，在一控檔片上，以虛擬的方式在該控檔片上分割出具有一預(yù)定數(shù)量的虛擬芯片(如步驟S100)。接著，以虛擬芯片為范圍測量控檔片上的瑕疵數(shù)目與瑕疵芯片數(shù)目(如步驟S102)。最后，由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)比較瑕疵數(shù)目與瑕疵芯片數(shù)目是否符合預(yù)定規(guī)格(如步驟S104)。若符合預(yù)定規(guī)格，則自動(dòng)回收控檔片(如步驟S106)。反之，若不符合規(guī)格，則自動(dòng)報(bào)廢控檔片(如步驟S108)。
請參閱圖1B所示，其是控檔片自動(dòng)報(bào)廢與回收于比較瑕疵數(shù)目與瑕疵芯片數(shù)目的詳細(xì)實(shí)施流程圖。首先，測量瑕疵數(shù)目與瑕疵芯片數(shù)目(如步驟S102)。接著，由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)比較瑕疵數(shù)目是否符合預(yù)定規(guī)格(如步驟S112)。若瑕疵數(shù)目不符合預(yù)定規(guī)格，則自動(dòng)報(bào)廢控檔片(如步驟S116)；若瑕疵數(shù)目符合預(yù)定規(guī)格，繼續(xù)比較瑕疵芯片數(shù)目是否符合預(yù)定規(guī)格(如步驟S114)。若瑕疵芯片數(shù)目符合規(guī)格，則自動(dòng)回收控檔片(如步驟S118)；若瑕疵芯片數(shù)目不符合規(guī)格，則自動(dòng)報(bào)廢控檔片(如步驟S116)。
請參閱圖3A所示，是決定機(jī)臺(tái)運(yùn)作方法的流程圖。首先，測量瑕疵數(shù)目與瑕疵芯片數(shù)目(如步驟S102)。接著，由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)比較瑕疵數(shù)目與瑕疵芯片數(shù)目是否符合預(yù)定規(guī)格(如步驟S302)。若符合預(yù)定規(guī)格，則機(jī)臺(tái)正常運(yùn)作(如步驟S304)；若不符合預(yù)定規(guī)格，則機(jī)臺(tái)停機(jī)維修(如步驟S306)。
請?jiān)賲㈤唸D3B所示，是決定機(jī)臺(tái)運(yùn)作方法在比較瑕疵數(shù)目與瑕疵芯片數(shù)目的詳細(xì)實(shí)施流程圖。首先，測量瑕疵數(shù)目與瑕疵芯片數(shù)目(如步驟S102)。接著，再由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)比較瑕疵數(shù)目是否符合預(yù)定規(guī)格(如步驟S312)。若瑕疵數(shù)目不符合預(yù)定規(guī)格，則機(jī)臺(tái)停機(jī)維修(如步驟S318)；若瑕疵數(shù)目符合預(yù)定規(guī)格，繼續(xù)比較瑕疵芯片數(shù)目是否符合預(yù)定規(guī)格(如步驟S314)。若瑕疵芯片數(shù)目符合規(guī)格，則機(jī)臺(tái)正常運(yùn)作(如步驟S316)；若瑕疵芯片數(shù)目不符合規(guī)格，則機(jī)臺(tái)停機(jī)維修(如步驟S318)。
綜合以上所述，本發(fā)明以控檔片上虛擬分割出的虛擬芯片測量瑕疵數(shù)目與瑕疵芯片數(shù)目，根據(jù)與預(yù)定規(guī)格所比較的結(jié)果，由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)決定自動(dòng)報(bào)廢或回收控檔片。也因此增加了控檔片的回收數(shù)量，并節(jié)省了更多的時(shí)間與資源。此外根據(jù)控檔片的分析結(jié)果，決定機(jī)臺(tái)運(yùn)作是否停機(jī)維修或是正常運(yùn)作，也因此減少了因人為判斷錯(cuò)誤而造成停機(jī)的結(jié)果，進(jìn)而可提升機(jī)臺(tái)運(yùn)作的效率。
該方法除了可以自動(dòng)決定控檔片報(bào)廢或回收外，并可進(jìn)一步根據(jù)控檔片分析結(jié)果決定機(jī)臺(tái)運(yùn)作是否需要停機(jī)維修或正常運(yùn)作。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的方法及技術(shù)內(nèi)容作出些許的更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種控檔片自動(dòng)報(bào)廢與回收方法，其特征在于其包括以下步驟在一控檔片上，虛擬分割出具有一預(yù)定數(shù)量的虛擬芯片；測量該控檔片上的一瑕疵數(shù)目與一瑕疵芯片數(shù)目；以及比較該瑕疵數(shù)目與該瑕疵芯片數(shù)目是否符合預(yù)定規(guī)格，然后由系統(tǒng)自動(dòng)決定該控檔片為報(bào)廢與回收其中之一。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控檔片自動(dòng)報(bào)廢與回收方法，其特征在于其中預(yù)定數(shù)量的虛擬芯片是依照實(shí)際不同需求定義其分割數(shù)量。.
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控檔片自動(dòng)報(bào)廢與回收方法，其特征在于其中由系統(tǒng)自動(dòng)決定該控檔片為報(bào)廢與回收其中之一，該系統(tǒng)是指一計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控檔片自動(dòng)報(bào)廢與回收方法，其特征在于其中測量該控檔片上的該瑕疵數(shù)目與該瑕疵芯片數(shù)目，是以根據(jù)控檔片上所分割出的虛擬芯片，測量該控檔片上瑕疵數(shù)目與瑕疵芯片數(shù)目。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控檔片自動(dòng)報(bào)廢與回收方法，其特征在于其中比較該瑕疵數(shù)目與該瑕疵芯片數(shù)目是否符合預(yù)定規(guī)格，是指對該瑕疵數(shù)目與該瑕疵芯片數(shù)目和預(yù)定規(guī)格作比較，如果該瑕疵數(shù)目與該瑕疵芯片數(shù)目皆比預(yù)定規(guī)格大，則報(bào)廢，如果其中之一比預(yù)定規(guī)格小，則回收。
6.一種決定機(jī)臺(tái)運(yùn)作方法，其特征在于其包括以下步驟測量在一控檔片上的一瑕疵數(shù)目與一瑕疵芯片數(shù)目；以及比較該瑕疵芯片數(shù)目與該瑕疵數(shù)目是否符合預(yù)定規(guī)格；然后由系統(tǒng)自動(dòng)決定機(jī)臺(tái)為停機(jī)維修與正常運(yùn)作其中之一。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的決定機(jī)臺(tái)運(yùn)作方法，其特征在于其中測量在控檔片上的該瑕疵數(shù)目與瑕疵芯片數(shù)目，是以根據(jù)控檔片上所分割出的虛擬芯片，測量該控檔片上的瑕疵數(shù)目與瑕疵芯片數(shù)目。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的決定機(jī)臺(tái)運(yùn)作方法，其特征在于其中比較該瑕疵數(shù)目與該瑕疵芯片數(shù)目是否符合預(yù)定規(guī)格，是指對該瑕疵數(shù)目與該瑕疵芯片數(shù)目和預(yù)定規(guī)格作比較，如果該瑕疵芯片數(shù)目與該瑕疵數(shù)目皆比預(yù)定規(guī)格大，則機(jī)臺(tái)停機(jī)維修，如果其中之一小于預(yù)定規(guī)格，則機(jī)臺(tái)正常運(yùn)作。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的決定機(jī)臺(tái)運(yùn)作方法，其特征在于其中由系統(tǒng)自動(dòng)決定為停機(jī)維修與正常運(yùn)作其中之一，該系統(tǒng)是指一計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于一種控檔片自動(dòng)報(bào)廢與回收方法以及決定機(jī)臺(tái)運(yùn)作方法。該方法是在一控檔片上，虛擬分割出具一預(yù)定數(shù)量的虛擬芯片，并根據(jù)虛擬芯片，測量在控檔片上的瑕疵數(shù)目與瑕疵芯片數(shù)目，然后與預(yù)定規(guī)格作比較，最后根據(jù)該分析結(jié)果，由系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)廢與回收控檔片，并決定機(jī)臺(tái)停機(jī)維修或是正常運(yùn)作。本發(fā)明根據(jù)該控檔片分析結(jié)果，可決定該控檔片自動(dòng)報(bào)廢與回收，并可判斷叢集問題，從而更加適于實(shí)用。另本發(fā)明的決定機(jī)臺(tái)運(yùn)作方法，是根據(jù)控檔片分析結(jié)果，判斷機(jī)臺(tái)是否需要停機(jī)維修或是正常運(yùn)作，而可減少因人為錯(cuò)誤而造成停機(jī)的情況，進(jìn)而可達(dá)到延長機(jī)臺(tái)實(shí)際使用壽命和提升機(jī)臺(tái)生產(chǎn)效能的功效等優(yōu)點(diǎn)，從而具有產(chǎn)業(yè)上的廣泛利用價(jià)值。
文檔編號(hào)B07C5/34GK1600453SQ0312648
公開日2005年3月30日 申請日期2003年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月28日
發(fā)明者林慶堯, 陳威銘, 蔡毓通, 劉坤祐 申請人:旺宏電子股份有限公司