專(zhuān)利名稱(chēng)：旋風(fēng)除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于除塵器，特別涉及的是旋風(fēng)除塵器。特別是關(guān)于降低運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的噪聲，并按大小順序依次收集塵屑的旋風(fēng)除塵器的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
通常，旋風(fēng)除塵器利用旋風(fēng)的原理，從高速氣流里分離垃圾和灰塵后收集，并將空氣排出。
圖1是已知的旋風(fēng)除塵器實(shí)例的縱向截面簡(jiǎn)圖，圖2是圖1的I-I部分的截面圖。如圖所示，已知的旋風(fēng)除塵器大致上包括圓錐型的旋流器機(jī)身110；與真空吸塵器的吸氣通道相連的吸氣管120；排出旋流器機(jī)身110內(nèi)部的空氣的排氣管130，以及收集從空氣中分離出來(lái)的灰塵和垃圾的集塵器160。
吸氣管120連接在旋流器機(jī)身110外圍的上端。排氣管130從旋流器機(jī)身110的上面貫穿至旋流器機(jī)身110內(nèi)部的上端，并連接在機(jī)身110上。排氣管130的另一端連接在傳遞吸力的吸力發(fā)生器170上。
吸力發(fā)生器170是利用電機(jī)51轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)扇52而產(chǎn)生吸力的部件。
集塵器160與旋流器機(jī)身110底面上形成排污孔150相通。
如上所述的已知的旋風(fēng)除塵器的工作過(guò)程如下。
當(dāng)使用者選擇旋風(fēng)除塵器的工作模式并開(kāi)始運(yùn)行時(shí)，吸力發(fā)生器170首先啟動(dòng)，向旋流器機(jī)身110的內(nèi)部吸入外界的含有灰塵和垃圾的空氣。
這時(shí)，含灰塵和垃圾的空氣，通過(guò)旋流器機(jī)身110的吸氣管120從旋流器機(jī)身110的切線方向被吸入至內(nèi)部，順著旋流器機(jī)身110的內(nèi)壁面回旋下降。
在這個(gè)過(guò)程中，空氣和污物由于重量差異，受到彼此不同的圓心力，由此相互分離。
即，相對(duì)重量大的污物在圓心力的作用下，順著旋流器機(jī)身110內(nèi)壁面下降并通過(guò)排污孔150排出至集塵器160內(nèi)，而相對(duì)重量小的空氣受到排氣管130的吸力排出到旋流器機(jī)身110外部。
這時(shí)，幾乎不具備重量的空氣在排氣管130的吸力的作用下，碰到旋流器機(jī)身110底面，并順著旋流器機(jī)身110的中央形成上升氣流，從而由排氣管130排出到旋流器機(jī)身110外部。
但是，已知的旋風(fēng)除塵器有以下的缺陷。
首先，流入到已知的旋風(fēng)除塵器內(nèi)部的灰塵和垃圾的回旋路徑太長(zhǎng)，由此灰塵和垃圾在下降過(guò)程中與旋流器內(nèi)壁面接觸，產(chǎn)生噪聲。
特別是，由于灰塵和垃圾開(kāi)始回旋的部位和設(shè)置排污孔的位置之間的距離過(guò)長(zhǎng)，由此加重了噪聲。
其次，無(wú)法分離吸入的污物中的體積相對(duì)大的污物和相對(duì)體積小的污物。由此，無(wú)法使體積大的污物對(duì)體積小的污物產(chǎn)生干涉，不僅無(wú)法干凈的收集微小的灰塵，而且已經(jīng)收集的灰塵也會(huì)通過(guò)排氣管再次回到外界中。
特別是，通過(guò)排氣管輸出的灰塵和垃圾會(huì)流入吸力發(fā)生器內(nèi)部，從而破壞吸力發(fā)生器。
再其次，由于空氣的整個(gè)流動(dòng)路徑太長(zhǎng)，產(chǎn)生壓力損耗，不僅增加噪聲，而且增加吸力發(fā)生器中的電機(jī)的負(fù)荷。
即，由已知的旋風(fēng)除塵器上設(shè)置的排氣管，吸力發(fā)生器和旋流器機(jī)身之間的流動(dòng)路徑加長(zhǎng)，由此發(fā)生壓力損耗。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種改善旋風(fēng)除塵器的結(jié)構(gòu)，由此最大程度的降低噪聲及壓力損耗。本發(fā)明的另一個(gè)目的是按照各種污物的大小來(lái)分別收集污物，由此防止微小的灰塵的飛散。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是包括旋流器機(jī)身、吸氣管、排氣管、隔板、排污孔以及集塵器，吸氣管貫穿旋流器機(jī)身外圍面的某一端連接在機(jī)身上，吸入外界的灰塵和垃圾；排氣管貫穿旋流器機(jī)身的上面或下面中的一面連接在機(jī)身上，排出旋流器機(jī)身內(nèi)部的空氣；在旋流器機(jī)身的內(nèi)部，排氣管外圍設(shè)置過(guò)濾器；隔板設(shè)置在旋流器機(jī)身內(nèi)部，至少一個(gè)以上，將其內(nèi)部空間分成多個(gè)空間，使其中的規(guī)定部位相互連通；排污孔設(shè)置于由隔板劃分的旋流器機(jī)身內(nèi)各個(gè)空間內(nèi)；集塵器收集通過(guò)排污孔排出的灰塵和垃圾。
上述隔板的外圍與旋流器機(jī)身的內(nèi)壁面形成一體，由此將旋流器機(jī)身內(nèi)部劃分成多個(gè)空間，且在隔板的中央上設(shè)有通孔。
上述排污孔是單一的孔，根據(jù)隔板的設(shè)置位置，使旋流器機(jī)身內(nèi)的各個(gè)空間相連通。
上述集塵器包圍旋流器機(jī)身的外圍面，開(kāi)放設(shè)置在排污孔的部位，以使集塵器及旋流器機(jī)身的內(nèi)部空間相通。
上述過(guò)濾器的內(nèi)部空間與排氣管貫穿的部位相連通，在外圍面上設(shè)置過(guò)濾材料。過(guò)濾器的兩端緊密的固定在旋流器機(jī)身內(nèi)的上面及下面。
上述吸氣管在旋流器機(jī)身外圍的切線方向上與機(jī)身連接，而相連通的部位與設(shè)置排污孔的位置相對(duì)應(yīng)。
上述旋流器機(jī)身的高度與直徑相同或小于直徑。
本發(fā)明的有益效果是首先，將構(gòu)成旋風(fēng)除塵器的旋流器的內(nèi)部空間分成了若干個(gè)空間，并使各個(gè)空間都與排污孔相通，最大程度的縮短污物地回旋路徑，降低污物回旋時(shí)與旋流器機(jī)身內(nèi)壁間摩擦引起的噪音。
其次，按大小分離并收集各個(gè)污物，由此防止體積較大的污物的干涉，從而可以更加干凈的清除微塵。
再其次，利用過(guò)濾器可以清除排氣中的微塵，由此可以預(yù)防微塵引起的吸力發(fā)生器的損壞。


圖1是已知的旋風(fēng)除塵器實(shí)例的縱向截面簡(jiǎn)圖。
圖2是圖1的I-I部分的截面圖。
圖3是本發(fā)明旋風(fēng)除塵器的縱向截面簡(jiǎn)圖。
圖4是圖3的II-II部分的截面圖。
圖5是本發(fā)明的旋風(fēng)除塵器的另一個(gè)形態(tài)的縱向截面簡(jiǎn)圖。
圖中51電機(jī)52轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)扇110旋流器機(jī)身 120吸氣管130排氣管 140隔板141通孔 150排污孔160集塵器 170吸力發(fā)生器180過(guò)濾器具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明下面，參照?qǐng)D3至圖5對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。圖3至圖5是本發(fā)明的旋風(fēng)除塵器的簡(jiǎn)圖。即，本發(fā)明的旋風(fēng)除塵器包括旋流器機(jī)身110、吸氣管120、排氣管130、隔板140、排污孔150以及集塵器160。
旋流器機(jī)身110整體上形成圓筒型結(jié)構(gòu)，其高度H小于、等于或大于直徑D。
吸氣管120的作用是引導(dǎo)從外界吸入的空氣及各種污物，進(jìn)入旋流器機(jī)身110內(nèi)部，其設(shè)置方式是，貫穿旋流器機(jī)身110外圍面的某一端連接在機(jī)身上。吸氣管120在旋流器機(jī)身110的切線方向上與旋流器機(jī)身相連通。
排氣管130的作用是排出流入到旋流器機(jī)身內(nèi)部的空氣，其一端貫穿旋流器機(jī)身110的上面或下面中的至少一面連接在機(jī)身上，而另一端連接在設(shè)置了風(fēng)扇電機(jī)等吸力發(fā)生器170的空間上。
在本發(fā)明的實(shí)施例中，排氣管130與旋流器機(jī)身110的上面的中央部位相連通。在旋流器機(jī)身110內(nèi)部設(shè)置至少一個(gè)隔板140，隔板的外圍與旋流器機(jī)身的內(nèi)壁面形成一體，其作用是將旋流器機(jī)身110的內(nèi)部分成多個(gè)空間。隔板140的規(guī)定部位，特別是在中央部位上形成通孔141，以使由隔板140劃分的各個(gè)空間相互連通。
隔板140的設(shè)置位置在旋流器機(jī)身110上，設(shè)置排污孔150的位置(大致上在排污孔的中央)，將旋流器機(jī)身110的內(nèi)部空間分成多個(gè)空間，同時(shí)分離排污孔150，以使其與旋流器機(jī)身110內(nèi)部的各個(gè)空間相對(duì)應(yīng)。
當(dāng)然，也可以在被隔板劃分的旋流器機(jī)身110的各個(gè)空間內(nèi)都設(shè)置排污孔150。但是，如果考慮制造的方便性，應(yīng)設(shè)置一個(gè)排污孔150，并根據(jù)隔板的設(shè)置位置使其與旋流器機(jī)身110內(nèi)的各個(gè)空間相連通。
由此，所述隔板140的外圍部分固定在旋流器機(jī)身110內(nèi)的壁面。
而且，所述隔板140的數(shù)量會(huì)根據(jù)旋流器機(jī)身110的高度H而變化，如圖3中的本發(fā)明的實(shí)施例，當(dāng)旋流器機(jī)身110的高度H小于直徑D時(shí)，可以設(shè)置一個(gè)隔板140，由此將內(nèi)部空間分成兩個(gè)空間。但是，當(dāng)旋流器機(jī)身110的高度H大于直徑D時(shí)如圖5所示，應(yīng)設(shè)置兩個(gè)隔板，將內(nèi)部空間分成若干個(gè)空間。
當(dāng)旋流器機(jī)身110的高度H小于直徑D時(shí)也可以設(shè)置兩個(gè)隔板。相反，當(dāng)旋流器機(jī)身110的高度H大于直徑D時(shí)也可以只設(shè)置一個(gè)隔板140。
而且，本發(fā)明的旋風(fēng)除塵器中的集塵器160在包圍旋流器機(jī)身110的外圍面的同時(shí)開(kāi)放設(shè)置排污孔150的部位。
這時(shí)，集塵器160可以包圍全部的旋流器機(jī)身110外圍面，也可以只包圍其中的一部分(至少是設(shè)置排污孔的部位)外圍。
本發(fā)明設(shè)旋風(fēng)除塵器，在旋流器機(jī)身110的內(nèi)部設(shè)置內(nèi)部空間與排氣管130貫穿的部位相連通，且在外圍面上設(shè)置過(guò)濾材料的過(guò)濾器180構(gòu)成。
這時(shí)，過(guò)濾器180大致上形成圓筒型結(jié)構(gòu)的同時(shí)與排氣管130相通。
特別是，過(guò)濾器180的兩端緊密的固定在旋流器機(jī)身110內(nèi)的上面及下面上，防止通過(guò)排氣管130輸出的空氣中包含微塵。
構(gòu)成過(guò)濾器180的過(guò)濾材料可以使用各種類(lèi)型的材料，因此對(duì)此不限制。
下面，對(duì)如上構(gòu)成的本發(fā)明的旋風(fēng)除塵器的工作過(guò)程進(jìn)行說(shuō)明。
當(dāng)吸力發(fā)生器170啟動(dòng)后，包含污物的外部空氣通過(guò)吸氣管120被吸入至旋流器機(jī)身110內(nèi)。
在這個(gè)過(guò)程中，包含污物的空氣，通過(guò)旋流器機(jī)身110的吸氣管120，從旋流器機(jī)身110的切線方向進(jìn)入機(jī)身內(nèi)部。
這時(shí)，空氣直接通過(guò)過(guò)濾器180后，由排氣管130排出，而相對(duì)重量大的污物受到圓心力的作用，在分離為重量大的污物和重量小的污物的狀態(tài)下，在旋流器機(jī)身110內(nèi)回旋。
即，受到的圓心力大的污物(重量大的污物)順著旋流器機(jī)身110的內(nèi)壁面回旋，而受到的圓心力較小的污物(重量小的污物)從重量大的污物分離出來(lái)后，在旋流器機(jī)身110的中央回旋。
與此同時(shí)，污物中的體積較大(或重量較大)的污物在順著旋流器機(jī)身110的內(nèi)壁面回旋的途中，通過(guò)設(shè)置在旋流器機(jī)身110內(nèi)部的排污孔150排出到集塵器140內(nèi)。
而且，污物中的體積較小(或重量較小)的污物受到的圓心力小于相對(duì)重量較大的污物，因此無(wú)法順著旋流器機(jī)身110的內(nèi)壁面回旋，而在大概中央位置上回旋，并通過(guò)隔板140的通孔141向旋流器機(jī)身110內(nèi)的下部空間移動(dòng)。
這時(shí)，移動(dòng)到旋流器機(jī)身110下部空間的污物，通過(guò)設(shè)置在下部空間的排污孔150排出到集塵器160內(nèi)。
特別是，在上述過(guò)程中，由于旋流器110內(nèi)部的中央部位由過(guò)濾器180隔開(kāi)，由此與空氣一起通過(guò)過(guò)濾器180的微塵等污物，被過(guò)濾器再次擋住落到旋流器機(jī)身110內(nèi)的下部空間后，與其他的微塵一起通過(guò)下部的排污孔150排出到集塵器160內(nèi)。
由此，只有干凈的空氣輸出到設(shè)置吸力發(fā)生器170的空間內(nèi)，從而防止污物引起的吸力發(fā)生器170的損壞。
權(quán)利要求
1.一種旋風(fēng)除塵器，其特征是，包括旋流器機(jī)身(110)、吸氣管(120)、排氣管(130)、隔板(140)、排污孔(150)以及集塵器(160)，吸氣管(120)貫穿旋流器機(jī)身(110)外圍面的一端連接在機(jī)身(110)上，吸入外界的灰塵和垃圾；排氣管(130)貫穿旋流器機(jī)身(110)的上面或下面中的一面連接在機(jī)身(110)上，排出旋流器機(jī)身(110)內(nèi)部的空氣；在旋流器機(jī)身(110)的內(nèi)部，排氣管(130)外圍設(shè)置過(guò)濾器(180)；至少一個(gè)以上的隔板(140)設(shè)置在旋流器機(jī)身(110)內(nèi)部，將其內(nèi)部空間分成多個(gè)空間，使其中的規(guī)定部位相互連通；排污孔(150)設(shè)置在隔板(140)劃分的旋流器機(jī)身(110)內(nèi)各個(gè)空間內(nèi)；集塵器(160)收集通過(guò)排污孔(150)排出的灰塵和垃圾。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述旋風(fēng)除塵器，其特征是，隔板(140)的外圍與旋流器機(jī)身(110)的內(nèi)壁面形成一體，將旋流器機(jī)身(110)內(nèi)部劃分成多個(gè)空間，在隔板(140)的中央上設(shè)有通孔(141)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述旋風(fēng)除塵器，其特征是，排污孔(150)是單一的孔，根據(jù)隔板(140)的設(shè)置位置，使旋流器機(jī)身(110)內(nèi)的各個(gè)空間相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述旋風(fēng)除塵器，其特征是，集塵器(160)包圍旋流器機(jī)身(110)的外圍面，開(kāi)放設(shè)置在排污孔(150)的部位，以使集塵器(160)及旋流器機(jī)身(110)的內(nèi)部空間相通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述旋風(fēng)除塵器，其特征是，過(guò)濾器(180)的內(nèi)部空間與排氣管(130)貫穿的部位相連通，在外圍面上設(shè)置過(guò)濾材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述旋風(fēng)除塵器，其特征是，過(guò)濾器(180)的兩端緊密的固定在旋流器機(jī)身(110)內(nèi)的上面及下面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述旋風(fēng)除塵器，其特征是，吸氣管(120)在旋流器機(jī)身(110)外圍的切線方向上與機(jī)身(110)連接，相連通的部位與設(shè)置排污孔(150)的位置相對(duì)應(yīng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述旋風(fēng)除塵器，其特征是，旋流器機(jī)身(110)的高度與直徑相同或小于直徑。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種旋風(fēng)除塵器，包括旋流器機(jī)身、吸氣管、排氣管、隔板、排污孔以及集塵器，吸氣管貫穿旋流器機(jī)身外圍面的一端連接在機(jī)身上，吸入外界的灰塵和垃圾；排氣管貫穿旋流器機(jī)身的上面或下面中的一面連接在機(jī)身上，排出旋流器機(jī)身內(nèi)部的空氣；至少一個(gè)以上的隔板設(shè)置在旋流器機(jī)身內(nèi)部，將其內(nèi)部空間分成多個(gè)空間，使其中的規(guī)定部位相互連通；排污孔設(shè)置于由隔板劃分的旋流器機(jī)身內(nèi)各個(gè)空間內(nèi)；集塵器收集通過(guò)排污孔排出的灰塵和垃圾。旋風(fēng)除塵器最大程度地縮短污物的回旋路徑，降低污物回旋時(shí)與旋流器機(jī)身內(nèi)壁間摩擦引起的噪音，清除微塵，預(yù)防微塵引起的吸力發(fā)生器的損壞。
文檔編號(hào)B04C5/00GK1548236SQ03129719
公開(kāi)日2004年11月24日 申請(qǐng)日期2003年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月13日
發(fā)明者柳俊相, 林慶錫, 鄭景善, 柳廷玩 申請(qǐng)人:樂(lè)金電子(天津)電器有限公司