專利名稱：永磁輥式磁選機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種可廣泛應用于石油、化工、硅砂、石英、型砂、陶瓷等行業(yè)的除鐵裝置，尤其是一種可清除細粉或小顆粒狀物料中所含鐵磁性物質的永磁輥式磁選機。
背景技術：
在石油、硅砂、型砂、石英等原料中，如不除去鐵磁性物質，將對產品質量造成嚴重的影響，因此在成品生產制造前需對原料進行除鐵處理，以提高產品質量。
目前，公知的除鐵器一般采用磁選，主要包括筒式、干粉振動式兩大類，但該公知除鐵器存在工作效率低、需定期進行清鐵處理，操作較為復雜的缺陷，且其磁極表面磁感應強度較低，因此很難將物料中的鐵雜質全部去除。如在石油的冶煉過程中，需加一種催化劑，這種催化劑在反應過程中，石油中的鐵將被吸附在上面，而利用公知的除鐵器很難將其去除干凈，這樣大大影響了催化劑的再次利用。
上述公知的干粉振動式除鐵器是物料通過漏斗進入磁板箱內，在自重作用下，垂直經過磁感應棒，在下落過程中，物料中夾雜的鐵磁性物質被磁感應棒吸附，當被吸附的鐵磁性物質較多時，需人工轉移磁場清鐵，清鐵完畢，返回磁場，重復上述操作過程。因此，該類除鐵器在使用一段一時間后，必須停止工作，進行清鐵處理，其工作效率低，操作復雜。此外，該類除鐵器的磁感應強度較低，主要是通過磁板對磁感應棒進行磁化后，由磁感應棒進行吸鐵，其除鐵效果較差。
另一類筒式除鐵器是物料落至轉動滾筒，物料中的非鐵磁性物料直接落入卸料斗，鐵磁性物質被筒體表面吸附，并隨著轉筒轉動，當鐵磁性物質被帶到下部無磁區(qū)時，在自重作用下，自行掉入棄鐵箱內，達到除鐵的目的。這類除鐵器同樣存在轉動滾筒的磁感應強度較低的缺陷。
另有一種永磁輥式磁選機，主要是利用多級磁輥和多個傾斜的分料板使鐵磁性物質和非鐵磁性物質分離，由于物料借助其自重順著分料板流下，容易造成物料下落不勻，影響分選質量，其多級設置更使其結構復雜，實施難度大。
本設計人依據(jù)從事本領域多年的實踐經驗，研發(fā)了本實用新型的永磁輥式磁選機，以克服現(xiàn)有技術的缺陷，提高除鐵器的除鐵效果。

發(fā)明內容
本實用新型要解決的技術問題是提供一種永磁輥式磁選機，尤其是這樣一種永磁輥式磁選機，克服現(xiàn)有技術中磁感應強度較低，磁選效果差的缺陷，其利用由高場強磁輥、調節(jié)輥與輸送帶組成的至少一組磁選輸送機構，對物料進行磁選，克服現(xiàn)有技術中磁感應強度較低，磁選效果差的缺陷。
本實用新型進一步可在磁輥與調節(jié)輥之間設置磁盤，以有效去除物料中的弱磁性物質。
另外，在所述磁選輸送機構的入料端配合設置一振動裝置，可使進入磁選機的物料更加均勻地分布于輸送帶上，以提高磁選率。
本實用新型的技術解決方案是一種永磁輥式磁選機，其中該磁選機的機架一端設有一入料口，另一端設有一出料口，機架的下部設置一出鐵口，所述入料口和出料口間設有至少一組磁選輸送機構，該磁選輸送機構至少包括磁輥、調節(jié)輥和輸送帶，其中，所述磁輥、調節(jié)輥可轉動地設置于機架，且磁輥位于磁選輸送機構的出料端，該調節(jié)輥位于入料端，所述磁輥與調節(jié)輥間連接一輸送帶。
如上所述的永磁輥式磁選機，所述磁輥與調節(jié)輥間設有一磁盤，該磁盤與機架固定設置，并位于輸送帶的下部。
如上所述的永磁輥式磁選機，所述輸送帶工作區(qū)段的下部、調節(jié)輥與磁輥間設有一振動裝置，該振動裝置靠近調節(jié)輥設置。
如上所述的永磁輥式磁選機，所述振動裝置具有一振動板，該振動板位于輸送帶工作區(qū)段的下部，至少一個彈簧座的一端與機架固定連接，另一端套設于所述振動板，一彈簧穿設于該彈簧座，并位于振動板的下部，一振動器固定于所述振動板上，該振動板的上表面與上述輸送帶的下表面相接觸設置。
如上所述的永磁輥式磁選機，所述振動裝置遠離調節(jié)輥的一側邊設有一隔振輥，該隔振輥支撐在上述輸送帶的下部，其一端與機架相連接，另一端為自由端。
如上所述的永磁輥式磁選機，所述磁輥的第一端與驅動電機相連接，一塊以上的永磁體穿設于該磁輥軸上，所述永磁體的相同磁極相鄰設置，各磁體間設有墊片，且所述永磁體的一端定位于磁輥的止擋部，一固定螺母鎖固于該磁輥并固定永磁體的另一端。
如上所述的永磁輥式磁選機，所述調節(jié)輥的兩軸端可轉動地設置于軸承座內，所述軸承座與機架為可滑動地設置，且該軸承座連接一傳動機構。
如上所述的永磁輥式磁選機，所述傳動機構包括一固定在一側機架上的齒輪箱或蝸輪箱，該傳動機構的輸出軸設置于所述機架間，兩齒輪固定于該傳動機構的輸出軸，并分別與上述軸承座上設置的齒條相嚙合，所述傳動機構的輸入軸連接一驅動裝置。
如上所述的永磁輥式磁選機，所述磁輥的第二端、調節(jié)輥的一端均分別與一插軸可拆卸地固定連接，該插軸可轉動地設置于機架。
如上所述的永磁輥式磁選機，所述磁盤由復數(shù)塊方形磁塊組成。
如上所述的永磁輥式磁選機，所述磁選機設有多組磁選輸送機構，該磁選輸送機構呈階梯狀設置，每組磁選輸送機構的調節(jié)輥端位于上一組磁選輸送機構的磁輥下部。
本實用新型的工作原理是通過磁選輸送機構具有較高磁感應強度的磁盤、磁輥的兩級磁化、磁選，物料中的鐵磁性物質在隨著輸送帶的運動中，被高場強的磁盤、磁輥吸附，并隨著磁輥轉動被帶到下部無磁區(qū)，在自重作用下落入到機架下部的出鐵口，完成一個磁選過程的物料經分料板再被送到下一組磁選輸送機構，進行第二次進一步的磁選。從而可有效除去一般除鐵器難于除凈的弱磁性物質，并在物料的輸送過程中一次完成除鐵、集料灌裝工序。
本實用新型的特點和優(yōu)點本實用新型的提出的永磁輥式磁選機，由于采用高場強磁輥，其表面磁感應強度可達到1600至1800mT，可有效除去一般除鐵器難于除凈的弱磁性物質；物料中的鐵磁性物料被磁輥吸附后，隨著磁輥轉動至無磁區(qū)時自動落入出鐵口，不需人工清除，在物料輸送過程中一次完成除鐵，采用高場強的磁盤，可先磁化物料中的弱磁性物質，進一步保證除鐵質量；物料采用輸送帶運送，平穩(wěn)均勻，且可由一驅動裝置統(tǒng)一調速，結構簡單，容易實施，具有極佳的除鐵效果。此外，由于本實用新型可在物料的輸送過程中一次完成除鐵、集料灌裝工序，可有效地提高工作效率，降低生產成本。


圖1為本實用新型提出的永磁輥式磁選機實施例的示意圖；圖2為本實用新型提出的永磁輥式磁選機的磁輥剖面示意圖；圖3為本實用新型提出的永磁輥式磁選機的調節(jié)輥剖面示意圖；圖4為本實用新型提出的永磁輥式磁選機的隔振輥剖面示意圖；圖5A、5B為本實用新型提出的永磁輥式磁選機的振動裝置結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖及具體實施例對本實用新型提出的永磁輥式磁選機作更進一步的描述。
如圖1所示，為本實用新型提出的永磁輥式磁選機，其機架1一端設有一入料口10，另一端設有一出料口14，機架的下部設置一出鐵口13，所述入料口10和出料口14間設有至少一組磁選輸送機構，該磁選輸送機構至少包括磁輥2、調節(jié)輥7和輸送帶6，其中，所述磁輥2、調節(jié)輥7可轉動地設置于機架1，且磁輥2位于磁選輸送機構的出料端，該調節(jié)輥7位于入料端，所述磁輥2與調節(jié)輥7間連接一輸送帶6。
在本優(yōu)選實施例中，如圖1所示，為設置兩組磁選輸送機構，該磁選輸送機構呈階梯狀設置，第二組磁選輸送機構的調節(jié)輥7’位于第一組磁選輸送機構的磁輥2下方。第一組磁選輸送機構主要包括磁輥2、分料擋板3、同步驅動皮帶4、磁盤5、輸送帶6、調節(jié)輥7、隔振輥9和振動裝置11。其中，該磁盤5與機架1固定設置，并位于輸送帶6工作區(qū)段的下部，且其上表面靠近輸送帶6的下表面設置(或接觸設置)；該振動裝置11靠近調節(jié)輥7設置，隔振輥9設置在振動裝置11遠離調節(jié)輥7的一側邊，該隔振輥9支撐在上述輸送帶6的下部，其一端與機架1相連接，另一端為自由端；所述磁輥2的前端設有分料擋板3，該分料擋板3可調整傾斜角度地與機架1相連接；所述電機12通過驅動皮帶4帶動磁輥2轉動，從而帶動輸送帶6向前移動。
上述磁盤5由復數(shù)塊方形磁塊組成。
所述第二組磁選輸送機構包括磁輥2’、分料擋板3’、同步帶4’、磁盤5’及調節(jié)輥7’，上述兩組磁選輸送機構的磁輥2、2’通過其上設置的同步驅動皮帶4’帶動同步運轉，各部件的設置位置關系參照第一組磁選輸送機構，此處不再贅述。
如圖2所示，所述磁輥2設有磁輥軸21，磁輥軸21的兩端可轉動地設置在機架1上，其第一端藉由磁輥帶輪23A、驅動皮帶4與驅動電機12相聯(lián)接，該第一端上還可設置另一帶輪23B，通過同步帶4’帶動第二組磁選輸送機構的磁輥2’同步轉動。所述磁輥軸21上穿設有一塊以上的永磁體22，所述永磁體22的相同磁極相鄰設置，各永磁體22間設有墊片29，且所述永磁體22的一端定位于磁輥軸21的止擋部25，一固定螺母24鎖固于該磁輥軸21并固定永磁體22的另一端。
如圖2所示，磁輥2的第二端與插軸26可拆卸地固定連接，如可通過鍵、花鍵等公知的方式相連接，該插軸26可轉動地設置于機架上。
該插軸26可藉由一軸套271與機架可轉動地設置，所述插軸26上設有一嵌槽276，該插軸26與軸套271間通過鎖緊套273、彈簧272、鋼球274及鋼絲擋圈275組成自動鎖緊裝置，構成一抽插靈活的磁輥結構，以便于安裝與更換輸送帶6、6’。
如圖4所示，上述隔振輥9具有一隔振輥軸92，其一端固定在機架1上，另一端為自由端，一隔振輥套93可轉動地設置在該隔振輥上。
如圖5A所示，所述振動裝置11具有一振動板113，該振動板113位于輸送帶6工作區(qū)段的下部，至少一個彈簧座112的一端與機架1固定連接，另一端套設于所述振動板113，與該振動板113可滑動地設置，彈簧114穿設于該彈簧座112，并位于振動板113的下部。如圖5B所示，一振動器111固定于所述振動板113上，該振動板113的上表面與上述輸送帶6工作區(qū)段的下表面相接觸。為使該振動板振動平穩(wěn)，可在振動板的下部設置兩個或多個彈簧座。
上述輸送帶6、6’的運轉是由可調速的驅動電機12通過同步驅動皮帶4、4’帶動磁輥2、2’來完成的。如圖1、圖2所示，所述驅動電機12籍由同步驅動皮帶4與第一組磁選輸送機構的磁輥2第一端的磁輥帶輪23A相連，帶動該磁輥2轉動；同時，第一組磁選輸送機構的磁輥2第一端的磁輥帶輪23B籍由同步驅動皮帶4’與第二組磁選輸送機構的磁輥2’第一端的磁輥帶輪23B相連，帶動該磁輥2’轉動。所述驅動電機12上可設置一防塵罩，以保證電機的正常運轉。
所述輸送帶6、6’的松緊由調節(jié)輥7、7’完成，如圖3所示，調節(jié)輥7的兩軸端可轉動地設置于軸承座73A、73B內，所述軸承座73A、73B沿導軌14可滑動地設置在機架1上，且該軸承座73A、73B連接一傳動機構。
如圖3所示，所述傳動機構包括一固定在一側機架上的蝸輪箱71，亦可為齒輪箱，該傳動機構的輸出軸79設置于所述機架的兩側壁間，兩齒輪711、75固定于該傳動機構的輸出軸79上，并分別與上述軸承座73A、73B上設置的齒條相嚙合，所述傳動機構的輸入軸與一手輪連接，籍由手輪的轉動，通過蝸輪箱71、傳動輸出軸79及齒輪711、75帶動前軸承座73A、后軸承座73B產生同步位移，以調節(jié)輸送帶6、6’的松緊(如圖3所示)。同步驅動帶4、4’的松緊可通過張緊輪完成。
如圖3所示，調節(jié)輥7、7’的一端亦可采用磁輥2的結構，與插軸74可拆卸地固定連接，插軸74可轉動地設置于機架上，其軸端自動鎖緊裝置與磁輥軸第二端結構相同，在此不再贅述。
如圖1所示，物料由入料口10送到第一組磁選輸送機構的輸送帶6上，首先進入振動區(qū)，在振動裝置11的作用下，使進入磁選機的物料均勻地分布于輸送帶6，經由隔振輥9后，物料平穩(wěn)地隨著輸送帶6的運轉再由一高場強的磁盤5磁化物料中的弱磁性物質，當物料被運送到磁輥2時，其中的鐵磁性物質被高場強的磁輥2吸附，并隨著磁輥2轉動被帶到下部無磁區(qū)，在自重作用下落入到出鐵口1 3；其中的非鐵磁性物料隨著磁輥2的轉動經過分料擋板3的擋制落到第二組磁選輸送機構的輸送帶6’上，經由磁盤5’、磁輥2’進行第二次磁選后，沿分料擋板3’落入出料口14進行集料灌裝，完成整個磁選過程。由于磁輥2、2’及磁盤5、5’的磁感應強度高，而且進行了兩次磁選，可有效除去一般除鐵器難于除凈的弱磁性物質。輸送帶6、6’下部粘附的殘留的鐵磁性物質可由設于輸送帶6、6’靠近調節(jié)輥7、7’一側的毛刷8、8’清刷落入輸送帶6、6’下方的出鐵口，由此進一步保證除鐵質量。
根據(jù)需要，所述的磁選機內可階梯設置多組磁選輸送機構，使每組磁選輸送機構的調節(jié)輥端位于上一組磁選輸送機構的磁輥下方，經多級磁選后，進一步提高磁選率。
唯上所述者，僅為本實用新型的具體實施例而已，當不能以之限定本實用新型實施的范圍，故其等同組件的置換，或依本實用新型專利保護范圍所作的等同變化與修飾，皆應仍屬本專利涵蓋之范疇。
權利要求1.一種永磁輥式磁選機，其特征在于該磁選機的機架一端設有一入料口，另一端設有一出料口，機架的下部設置一出鐵口，所述入料口和出料口間設有至少一組磁選輸送機構，該磁選輸送機構至少包括磁輥、調節(jié)輥和輸送帶，其中，所述磁輥、調節(jié)輥可轉動地設置于機架，且磁輥位于磁選輸送機構的出料端，該調節(jié)輥位于入料端，所述磁輥與調節(jié)輥間連接一輸送帶。
2.如權利要求1所述的永磁輥式磁選機，其特征在于所述磁輥與調節(jié)輥間設有一磁盤，該磁盤與機架固定設置，并位于輸送帶的下部。
3.如權利要求1或2所述的永磁輥式磁選機，其特征在于所述輸送帶工作區(qū)段的下部、調節(jié)輥與磁輥間設有一振動裝置，該振動裝置靠近調節(jié)輥設置。
4.如權利要求3所述的永磁輥式磁選機，其特征在于所述振動裝置具有一振動板，該振動板位于輸送帶工作區(qū)段的下部，至少一個彈簧座的一端與機架固定連接，另一端套設于所述振動板，一彈簧穿設于該彈簧座，并位于振動板的下部，一振動器固定于所述振動板上，該振動板的上表面與上述輸送帶的下表面相接觸設置。
5.如權利要求3所述的永磁輥式磁選機，其特征在于所述振動裝置遠離調節(jié)輥的一側邊設有一隔振輥，該隔振輥支撐在上述輸送帶的下部，其一端與機架相連接，另一端為自由端。
6.如權利要求1所述的永磁輥式磁選機，其特征在于所述磁輥的第一端與驅動電機相連接，一塊以上的永磁體穿設于該磁輥軸上，所述永磁體的相同磁極相鄰設置，各磁體間設有墊片，且所述永磁體的一端定位于磁輥的止擋部，一固定螺母鎖固于該磁輥并固定永磁體的另一端。
7.如權利要求1所述的永磁輥式磁選機，其特征在于所述調節(jié)輥的兩軸端可轉動地設置于軸承座內，所述軸承座與機架為可滑動地設置，且該軸承座連接一傳動機構。
8.如權利要求5或6所述的永磁輥式磁選機，其特征在于所述磁輥的第二端、調節(jié)輥的一端均分別與一插軸可拆卸地固定連接，該插軸可轉動地設置于機架。
9.如權利要求2所述的永磁輥式磁選機，其特征在于所述磁盤由數(shù)塊方形磁塊組成。
10.如權利要求1或2所述的永磁輥式磁選機，其特征在于所述磁選機設有多組磁選輸送機構，該磁選輸送機構呈階梯狀設置，每組磁選輸送機構的調節(jié)輥端位于上一組磁選輸送機構的磁輥下部。
11.如權利要求7所述的永磁輥式磁選機，其特征在于所述傳動機構包括一固定在一側機架上的齒輪箱或蝸輪箱，該傳動機構的輸出軸設置于所述機架間，兩齒輪固定于該傳動機構的輸出軸，并分別與上述軸承座上設置的齒條相嚙合，所述傳動機構的輸入軸連接一驅動裝置。
專利摘要一種永磁輥式磁選機，其中該磁選機的機架一端設有一入料口，另一端設有一出料口，機架的下部設置一出鐵口，所述入料口和出料口間設有至少一組磁選輸送機構，該磁選輸送機構至少包括磁輥、調節(jié)輥和輸送帶，其中，所述磁輥、調節(jié)輥可轉動地設置于機架，且磁輥位于磁選輸送機構的出料端，該調節(jié)輥位于入料端，所述磁輥與調節(jié)輥間連接一輸送帶。由于采用高場強磁輥，從而克服了現(xiàn)有技術中磁感應強度較低、磁選效果差的缺陷，可有效除去一般除鐵器難于除凈的弱磁性物質，具有極佳的除鐵效果，且結構簡單，容易實施。
文檔編號B03C1/00GK2606637SQ0324024
公開日2004年3月17日 申請日期2003年3月7日 優(yōu)先權日2003年3月7日
發(fā)明者王兆連, 劉風亮, 張洪彬 申請人:濰坊華特磁電設備有限公司