專利名稱:一種離心式分離的制造方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種離心式分離機，包括機座、電機和分離機構，所述電機和分離機構安裝在機座上，所述分離機構包括機架，所述機架頂部設有輕相進口和重相進口，機架的底部設有進油口，機架內(nèi)設有垂直軸系和安裝在垂直軸系上含有分離室的轉(zhuǎn)鼓，所述垂直軸系包括中空軸，所述中空軸下部套設有齒輪，中空軸下端連接進油口，與進油口連接的中空軸處設有緊湊型機械密封，所述轉(zhuǎn)鼓包括滑動盤、滑動轉(zhuǎn)鼓底盤和轉(zhuǎn)鼓蓋，所述滑動盤套設在中空軸上，滑動轉(zhuǎn)鼓底盤安裝在滑動盤內(nèi)，轉(zhuǎn)鼓蓋固定安裝在滑動盤上。本實用新型采用下進料方式，進料緩和、順流，乳化風險最小，進油壓力要求低，出油用向心泵，省去出油泵，重相出口設有定位器，可提高分離效果。
【專利說明】_種離心式分離機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及及離心分離機，特別涉及一種離心式分離機。

【背景技術】
[0002]分離方式可分為:固固分離、固液分離、液液分離、氣固分離、氣液分離、氣氣分離等，人們利用它們外形大小、比重、溶解特性、極性、熔點、揮發(fā)點、凝固點、分子量大小的不同可大致有如下方法:篩選、風選、電磁選、冶煉、過濾、吸附、沉淀、旋液、蒸餾、結晶分提、膜濾、分子篩等。離心分離是沉淀分離的一種方式，它的出現(xiàn)提高了自然沉淀分離的速度和效果，使沉淀分離效率得到更大提高。碟式離心機，在碟式離心中又分臥式碟片離心機和立式碟片離心機兩種。臥式碟片離心機目前在礦山礦物篩選、污水處理污泥分離及鹽業(yè)鹽鹵分離等廣泛運用，立式碟片離心機在海洋原油、淀粉、飲料、奶業(yè)、油脂等行業(yè)。
[0003]離心機的工作原理為在離心式分離機中被處理的工作液體是被分散的物質(zhì)即兩相或多相體的混合物，其中的一相是連續(xù)相是液態(tài)，而其分散相可以是態(tài)或液態(tài)。為了使多相能夠分離，它們必須不能相互溶解的混合物，相體必須包含一個連續(xù)的液相和一個或兩個固體膠體的分散相。相體間一定要存在比重差異，固相的比重肯定是最大，否則，由沉作用產(chǎn)生的分離將是不可能的。
[0004]傳統(tǒng)的分尚機包括動力部分、傳動部分、分尚機構、機體保護外殼體、控制部分。所述分離機構采用上方進料方式，進料流速進，具有一定的乳化風險，進油壓力要求高，需要添加出油泵，而且分離效果效果低。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型目的是針對現(xiàn)有技術所存在的上述技術問題，提供一種進料緩和、順流，乳化風險最小，進油壓力要求低、分離效果好的離心式分離機。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出了一種離心式分離機，包括機座、電機和分離機構，所述電機和分離機構安裝在機座上，所述分離機構包括機架，所述機架頂部設有輕相進口和重相進口，機架的底部設有進油口，機架內(nèi)設有垂直軸系和安裝在垂直軸系上含有分離室的轉(zhuǎn)鼓，所述垂直軸系包括中空軸，所述中空軸下部套設有齒輪，中空軸下端連接進油口，與進油口連接的中空軸處設有緊湊型機械密封，所述轉(zhuǎn)鼓包括滑動盤、滑動轉(zhuǎn)鼓底盤和轉(zhuǎn)鼓蓋，所述滑動盤套設在中空軸上，滑動轉(zhuǎn)鼓底盤安裝在滑動盤內(nèi)，轉(zhuǎn)鼓蓋固定安裝在滑動盤上，所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)設有與中空軸同軸的碟片架，碟片架上套設有50-100個形狀和尺寸相同的碟片，所述碟片為錐角為60?120°的錐形碟片，相鄰兩個碟片間的間隙為0.5?
2.5mm，所述碟片設有圓孔，所述碟片相互疊置后，對應的圓孔形成垂直孔道，所述碟片架上設有壓緊蓋，所述碟片架下方設有油分布器，所述油分布器與中空軸向連通，所述轉(zhuǎn)鼓兩側(cè)設有設有兩個排渣通道，所述碟片架上方設有輕相向心泵，所述輕相向心泵的另一端連接輕相出口，所述重相出口處設有定位器，所述機架的一側(cè)設有操作水模塊，所述操作水模塊通過管道與機架內(nèi)相連通，所述操作水模塊底部設有冷水進口，所述機架中部外側(cè)設有排渣口。
[0007]作為優(yōu)選，所述電機水平安裝在機座上，所述分離機構豎直安裝在機座上，所述電機通過傳動機構驅(qū)動分離機構內(nèi)的中空軸的轉(zhuǎn)動。
[0008]作為優(yōu)選，所述電機內(nèi)設有溫度傳感器。
[0009]作為優(yōu)選，所述機架上設有轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速傳感器。
[0010]作為優(yōu)選，所述碟片上均勻分布有4-8個圓孔。
[0011]本實用新型采用下進料方式，進料緩和、順流，乳化風險最小，進油壓力要求低，出油用向心泵，省去出油泵，重相出口設有定位器，可提高分離效果。本實用新型可用于脫膠，脫皂，脫蠟，水洗等油脂精煉過程，工藝結合優(yōu)良，可滿足多種油品、工藝需要，而且運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪聲低，配有多種傳感器以保證離心機運行安全，操作簡單，維護方便。

【附圖說明】

[0012]圖1為本實用新型所述一種離心式分離機的結構示意圖。
[0013]圖2為本實用新型所述轉(zhuǎn)鼓的截面圖。

【具體實施方式】
[0014]本實用新型的特征及優(yōu)點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。
[0015]如圖1和2所示，一種離心式分離機，包括機座1、電機2和分離機構3，所述電機2和分離機構3安裝在機座上，所述分離機構3包括機架31，所述機架31頂部設有輕相進口4和重相進口 5，機架21的底部設有進油口 6，機架31內(nèi)設有垂直軸系32和安裝在垂直軸系32上含有分離室的轉(zhuǎn)鼓33，所述垂直軸系32包括中空軸34，所述中空軸34下部套設有齒輪35，中空軸34下端連接進油口 6，與進油口 6連接的中空軸34處設有緊湊型機械密封7，所述轉(zhuǎn)鼓33包括滑動盤331、滑動轉(zhuǎn)鼓底盤332和轉(zhuǎn)鼓蓋333，所述滑動盤331套設在中空軸34上，滑動轉(zhuǎn)鼓底盤32安裝在滑動盤331內(nèi)，轉(zhuǎn)鼓蓋333固定安裝在滑動盤331上，所述轉(zhuǎn)鼓33內(nèi)設有與中空軸34同軸的碟片架36，碟片架36上套設有80個形狀和尺寸相同的碟片37，所述碟片37為錐角為120°的錐形碟片，相鄰兩個碟片37間的間隙為1_，所述碟片37設有8個圓孔，所述碟片37相互疊置后，對應的圓孔形成垂直孔道38，所述碟片架36上設有壓緊蓋39，所述碟片36架下方設有油分布器8，所述油分布器8與中空軸34向連通，所述轉(zhuǎn)鼓33兩側(cè)設有設有兩個排渣通道9，所述碟片架36上方設有輕相向心泵10，所述輕相向心泵10的另一端連接輕相出口 4，所述重相出口 5處設有定位器11，所述機架31的一側(cè)設有操作水模塊12，所述操作水模塊12通過管道與機架31內(nèi)相連通，所述操作水模塊12底部設有冷水進口 13，所述機架31中部外側(cè)設有排渣口 14。
[0016]作為優(yōu)選，所述電機2水平安裝在機座I上，所述分離機構3豎直安裝在機座I上，所述電機2通過傳動機構驅(qū)動分離機構3內(nèi)的中空軸34的轉(zhuǎn)動。所述電機I內(nèi)設有溫度傳感器，所述機架31上設有轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速傳感器。
[0017]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型結構作舉例說明。本實用新型所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【權利要求】
1.一種1?心式分1?機，包括機座、電機和分1?機構，所述電機和分1?機構安裝在機座上，其特征在于:所述分離機構包括機架，所述機架頂部設有輕相進口和重相進口，機架的底部設有進油口，機架內(nèi)設有垂直軸系和安裝在垂直軸系上含有分離室的轉(zhuǎn)鼓，所述垂直軸系包括中空軸，所述中空軸下部套設有齒輪，中空軸下端連接進油口，與進油口連接的中空軸處設有緊湊型機械密封，所述轉(zhuǎn)鼓包括滑動盤、滑動轉(zhuǎn)鼓底盤和轉(zhuǎn)鼓蓋，所述滑動盤套設在中空軸上，滑動轉(zhuǎn)鼓底盤安裝在滑動盤內(nèi)，轉(zhuǎn)鼓蓋固定安裝在滑動盤上，所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)設有與中空軸同軸的碟片架，碟片架上套設有50-100個形狀和尺寸相同的碟片，所述碟片為錐角為60?120°的錐形碟片，相鄰兩個碟片間的間隙為0.5?2.5mm，所述碟片設有圓孔，所述碟片相互疊置后，對應的圓孔形成垂直孔道，所述碟片架上設有壓緊蓋，所述碟片架下方設有油分布器，所述油分布器與中空軸向連通，所述轉(zhuǎn)鼓兩側(cè)設有設有兩個排渣通道，所述碟片架上方設有輕相向心泵，所述輕相向心泵的另一端連接輕相出口，所述重相出口處設有定位器，所述機架的一側(cè)設有操作水模塊，所述操作水模塊通過管道與機架內(nèi)相連通，所述操作水模塊底部設有冷水進口，所述機架中部外側(cè)設有排渣口。2.如權利要求1所述的一種離心式分離機，其特征在于:所述電機水平安裝在機座上，所述分離機構豎直安裝在機座上，所述電機通過傳動機構驅(qū)動分離機構內(nèi)的中空軸的轉(zhuǎn)動。3.如權利要求1所述的一種離心式分離機，其特征在于:所述碟片上均勻分布有4-8個圓孔。4.如權利要求1所述的一種離心式分離機，其特征在于:所述電機內(nèi)設有溫度傳感器。5.如權利要求1所述的一種離心式分離機，其特征在于:所述機架上設有轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速傳感器。
【文檔編號】B04B5-00GK204294375SQ201420569504
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