專利名稱:茶梗分離的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種茶梗分離機，其包括殼體，以及設置在殼體內(nèi)、用于撥離葉子和茶梗的工作單元，殼體的上部設有與工作單元的進料口相對應布置的料斗，位于殼體一側的下部開口處設置有承接落料的導料盤，工作單元撥離開來的葉子和茶梗沿著導料盤的寬度方向從殼體的下部開口處落下，所述導料盤的盤面上至少設置有一個方便移動的分料塊以引導葉子和茶梗分別導入對應的集料框內(nèi)。使用時，根據(jù)葉子和茶梗落至在導料盤上的分布情況，可以沿著導料盤的寬度方向適當移動分料塊，以使位于分料塊兩側的茶葉的葉子和茶梗物料能夠實現(xiàn)可靠地分類收集，從而有效提高茶梗分離效率，進而保證茶葉的加工品質。
【專利說明】茶梗分離機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及茶葉加工設備，具體涉及一種茶梗分離機。

【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術中，為了提高茶葉的品質，將茶葉中的茶梗分離出來是茶葉精加工過程中的一道重要工序，目前，用于分離茶梗的裝置有多種，如圖1所示是現(xiàn)有的一種茶梗分離機的結構示意圖，其包括水平布置的筒狀殼體10，以及設置在殼體10內(nèi)、用于撥離葉子和茶梗的工作單元，殼體10的一端上部設有與工作單元的進料口相對應布置的料斗40，殼體10的側下部位沿筒長方向開設有條形開口，該條形開口處設置有承接落料的導料盤30，使用時，茶葉經(jīng)料斗40落至工作單元的加工區(qū)域撥離分成葉子和茶梗，因為葉子和茶梗的尺寸、柔軟度有區(qū)別，使得分出的葉子和茶梗沿著導料盤30的寬度方向從殼體10的條形開口處依次落下到達分料盤30上，為了方便葉子和茶梗的分類收集，如圖1所示，殼體10的條形開口處沿著導料盤30寬度方向依次設置收集不同物料的導料盤30。
[0003]上述現(xiàn)有技術存在的缺陷在于:根據(jù)茶葉的品種、含水量以及投料量等因素的改變，茶葉的葉子和茶梗的分離時間或者說是分離的難易程度會有所區(qū)別，這就導致對于葉梗分離較易的茶葉來說，分離開來的茶梗會提前排出而落入收集葉子的導料盤30中，而對于葉梗分離較難的茶葉來說，分離開來的葉子就會延遲排出而落入收集茶梗的導料盤30中，這樣無疑降低了葉梗的分類收集效率，使得茶梗分離機的使用可靠性低，這樣分離出的葉子中含有較多的茶梗，無疑降低了茶葉的品質。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是提供一種使用可靠性高、能夠有效保證茶葉品質的茶梗分離機。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種茶梗分離機，其包括殼體，以及設置在殼體內(nèi)、用于撥離葉子和茶梗的工作單元，殼體的上部設有與工作單元的進料口相對應布置的料斗，位于殼體一側的下部開口處設置有承接落料的導料盤，工作單元撥離開來的葉子和茶梗沿著導料盤的寬度方向從殼體的下部開口處落下，其特征在于:所述導料盤的盤面上至少設置有一個方便移動的分料塊以引導葉子和茶梗分別導入對應的集料框內(nèi)。
[0006]采用上述技術方案產(chǎn)生的有益效果在于:使用時，根據(jù)葉子和茶梗落至在導料盤上的分布情況，可以沿著導料盤的寬度方向適當移動分料塊，以使位于分料塊兩側的導料盤上的物料能夠實現(xiàn)可靠地分類，具體的，可以在導料盤上間隔設置兩個分料塊，這樣即可將導料盤的盤面劃分為三個收集物料的區(qū)域:多數(shù)葉子、少數(shù)葉子和少數(shù)茶梗、多數(shù)茶梗，如此大多數(shù)的葉子和茶梗得到的可靠地分類收集，從而有效提高茶梗分離效率。

【附圖說明】

[0007]圖1是現(xiàn)有技術中茶梗分離機的結構示意圖；
[0008]圖2是本實用新型的結構示意圖；
[0009]圖3-8是圖2的A-A向的六種示意圖；
[0010]圖9-11是分料塊的三種實施例的立體示意圖。

【具體實施方式】
[0011]一種茶梗分離機，其包括筒狀的殼體10，以及設置在殼體10內(nèi)、用于撥離葉子和茶梗的工作單元，殼體10的一端上部設有與工作單元的進料口 21相對應布置的料斗40，殼體10的側下部位沿筒長方向開設的條形開口 11處設置有承接落料的導料盤30，工作單元撥離開來的葉子和茶梗沿著導料盤30的寬度方向從殼體10的條形開口 11處落下，所述導料盤30的盤面上至少設置有一個方便移動的分料塊50以引導葉子和茶梗分別導入對應的集料框內(nèi)。使用時，每加工一批新的茶葉時，可以適當?shù)谡{試分料塊50的位置以保證葉子和茶梗能夠準確地分離開來，具體調試時，是根據(jù)葉子和茶梗落至在導料盤30上的分布情況，沿著導料盤30的寬度方向適當移動分料塊50，以使位于分料塊50兩側的導料盤30上的物料能夠實現(xiàn)分類收集，實際加工時，為了進一步保證茶葉的加工質量，可以在導料盤30上間隔設置兩個分料塊50，這樣即將導料盤30的盤面劃分為三個收集物料的區(qū)域:多數(shù)葉子、少數(shù)葉子和少數(shù)茶梗、多數(shù)茶梗，如此大多數(shù)的葉子和茶梗得到的可靠地分類收集，這樣既能保證茶葉的加工效率，收集到的茶梗又能單獨加工成其他產(chǎn)品，有效提高茶梗分離機的加工效率。
[0012]作為進一步的優(yōu)選方案:所述工作單元包括設置在殼體10內(nèi)的網(wǎng)狀套筒20，套筒20的局部外周面在殼體10的條形開口 11處呈顯露狀，套筒20的一端筒壁開設有與筒腔相通的進料口 21，套筒20內(nèi)沿筒長方向設有螺旋軸60，電機80驅動螺旋軸60轉動以推動茶葉沿筒長方向移動過程中撥離開來的葉子和茶梗依次從套筒20上的網(wǎng)孔22排出并落至導料盤30上。使用時，待加工的茶葉經(jīng)皮帶輸送機送入料斗40內(nèi)并到達套筒20內(nèi)，這樣螺旋軸60在轉動過程中在螺旋軸60的軸身與套筒20的內(nèi)壁之間的共同作用下把茶葉的葉子和茶梗分開，分離開來的較軟且尺寸較小的葉子直接從套筒20上的網(wǎng)孔22排出落至分料盤30上收集葉子的區(qū)域，而分離開來的較硬較長的茶梗則在螺旋軸60的推動作用下繼續(xù)前進并逐漸落入分料盤30上收集茶梗的區(qū)域，當然，葉子和茶梗很難徹底分離開來，因此有少量的葉子和茶梗會落入導料盤30上的中間區(qū)域以便單獨收集。
[0013]進一步的，所述的分料塊50與條形開口 11之間為限制分料塊50下落、且沿條形開口 11的長度方向位置可調的移動配合，也即是說分料塊50可以沿著條形開口 11的長度方向進行移動，如此可以保證茶葉的葉子和茶梗得以準確的分離開來。
[0014]具體的，分料塊50的位置可調的實現(xiàn)方式有多種:比如，如圖3-5所示，所述殼體10上螺栓固定有板條70，所述條形開口 11由導料盤30和板條70夾角式布置構成，條形開口 11的口內(nèi)間距大、口處間距小，分料塊50上位于板條70和導料板30對應側的板面之間的夾角與板條70和導料板30之間的夾角相吻合，分料塊50的上部夾持于板條70和導料板30構成的條形開口 11的內(nèi)部，這樣通過板條70和導料盤30的夾角布置即可形成條形開口 11，而具體是借助條形開口 11的收口限制作用有效地將分料塊50的端部卡住以實施固定；另外，如圖6-8所示，所述條形開口 11處設置有沿條形開口 11長度方向布置的導槽90a或導桿90b，所述的導槽90a或導桿90b與分料塊50上的凸條53a或凹槽53b、孔53c構成限制分料塊50下落的移動式配合，具體的，可以在導料盤30的兩側壁上分別設置支撐桿用于固定導槽90a或導桿90b的兩端即可，非常方便，如圖6和7所示的分別是導桿90b與分料塊50上的孔53c、凹槽53b相互配合，如圖8所示的是導槽90a與分料塊50上的凸條53a相互配合。
[0015]進一步的，所述分料塊50 —端高、一端低，且分料塊50的高端51置入條形開口 11的內(nèi)部，優(yōu)選的，所述分料塊50自高端51向低端52逐漸變寬，如圖4-6所示，也可以將分料塊50理解為是楔形塊，這樣分料塊50的高端也即楔形塊的大頭端置入條形開口 11的內(nèi)部，通過條形開口 11的收口夾持作用有效防止茶梗分離過程中分料塊50發(fā)生移動。
[0016]具體的，所述分料塊50的后側下底面與導料盤30的盤面平齊貼靠，比如如圖3-5所示，也就是說分料塊50是直接置于導料盤30的入料端處的盤面上，然后再通過板條70的抵壓作用使得分料塊50有效地固定在導料盤30上，如此可以將導料盤30上位于分料塊50兩側的物料完全分離開來，具體在布置分料塊50時，可以先將用于固定板條70的螺栓螺母擰松，這樣可以適當?shù)南蛏习鈩影鍡l70以方便分料塊50的移動，待分料塊50移動至指定位置時，再擰緊螺母固定板條70即可。
[0017]進一步的，所述板條70的下部板邊設置有內(nèi)置或外置的翻邊71，通過翻邊71的布置可以有效避免板條70的下部板邊過于鋒利，從而防止操作人員扳動板條71時手被割傷，提高生產(chǎn)加工的安全性。同時，如圖3所示，通過外置的翻邊71的布置可以增加板條70抵壓在分料塊50上的壓力，以提高約束固定分料塊50的強度；如圖4-5所示，所述內(nèi)置的翻邊71與分料板50上的凸條53a或凹槽53b構成限制分料塊50下落的移動式配合，從而有效防止分料塊50下滑或者左右移動，當更換茶葉批次，需要調整分料塊50的位置時，操作人員擰松用于固定板條70的螺栓螺母均可，也可以用手將分料塊50向導料盤30的入料端推動或者向上扳動板條70，這樣板條70的下部板邊發(fā)生彈性形變使得翻邊71脫離分料塊50上的凸條53a或凹槽53b，如此即可輕松地沿著導料盤30的寬度方向調整分料塊50的位置，以保證葉子和茶梗得以準確地分離，提高茶葉的加工品質。
【權利要求】
1.一種茶梗分離機，其包括筒狀的殼體(10)，以及設置在殼體(10)內(nèi)、用于撥離葉子和茶梗的工作單元，殼體(10)的一端上部設有與工作單元的進料口(21)相對應布置的料斗(40)，殼體(10)的側下部位沿筒長方向開設的條形開口(11)處設置有承接落料的導料盤(30)，工作單元撥離開來的葉子和茶梗沿著導料盤(30)的寬度方向從殼體(10)的條形開口(11)處落下，其特征在于:所述導料盤(30)的盤面上設置有分料塊(50)以引導葉子和茶梗分別導入對應的集料框內(nèi)，分料塊(50)在條形開口(11)的長度方向上位置可調。2.根據(jù)權利要求1所述的茶梗分離機，其特征在于:所述工作單元包括設置在殼體(10)內(nèi)的網(wǎng)狀套筒(20)，套筒(20)的局部外周面在殼體(10)的條形開口(11)處呈顯露狀，套筒(20)的一端筒壁開設有與筒腔相通的進料口(21)，套筒(20)內(nèi)沿筒長方向設有螺旋軸(60)，電機(80)驅動螺旋軸￠0)轉動以推動茶葉沿筒長方向移動過程中撥離開來的葉子和茶梗依次從套筒(20)上的網(wǎng)孔(22)排出并落至導料盤(30)上。3.根據(jù)權利要求1所述的茶梗分離機，其特征在于:所述的分料塊(50)與條形開口(11)之間為限制分料塊(50)下落、且沿條形開口(11)的長度方向位置可調的移動配合。4.根據(jù)權利要求3所述的茶梗分離機，其特征在于:所述殼體(10)上螺栓固定有板條(70)，所述條形開口(11)由導料盤(30)和板條(70)夾角式布置構成，條形開口(11)的口內(nèi)間距大、口處間距小，分料塊(50)上位于板條(70)和導料板(30)對應側的板面之間的夾角與板條(70)和導料板(30)之間的夾角相吻合，分料塊(50)的上部夾持于板條(70)和導料板(30)構成的條形開口(11)的內(nèi)部。5.根據(jù)權利要求3所述的茶梗分離機，其特征在于:所述的條形開口(11)處設置有沿條形開口(11)長度方向布置的導槽(90a)或導桿(90b)，所述的導槽(90a)或導桿(90b)與分料塊(50)上的凸條(53a)或凹槽(53b)、孔(53c)構成限制分料塊(50)下落的移動式配合。6.根據(jù)權利要求3或4所述的茶梗分離機，其特征在于:所述分料塊(50)—端高、一端低，且分料塊(50)的高端(51)置入條形開口(11)的內(nèi)部。7.根據(jù)權利要求6所述的茶梗分離機，其特征在于:所述分料塊(50)自高端(51)向低端(52)逐漸變寬。8.根據(jù)權利要求7所述的茶梗分離機，其特征在于:所述分料塊(50)的后側下底面與導料盤(30)的盤面平齊貼靠。9.根據(jù)權利要求8所述的茶梗分離機，其特征在于:所述板條(70)的下部板邊設置有內(nèi)置或外置的翻邊(71)。10.根據(jù)權利要求9所述的茶梗分離機，其特征在于:所述內(nèi)置的翻邊(71)與分料板(50)上的凸條(53a)或凹槽(53b)構成限制分料塊(50)下落的移動式配合。
【文檔編號】B07B1-46GK204276322SQ201420664065
【發(fā)明者】張亞力, 許乃新, 詹三良 [申請人]黟縣清野茶廠, 許乃新, 詹三良