專利名稱：卡林型金礦閃速活化浮選新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及礦冶技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種卡林型金礦閃速活化浮選新工藝。
背景技術(shù)：
卡林型金礦的特點(diǎn)是金呈-2μm超微細(xì)粒嵌布于含金載體礦物中，金的載體礦物又以-43μm極細(xì)顆粒嵌布在圍巖中。一般說(shuō)來(lái)，載體礦物的可浮性屬中等偏難。礦石中還含有大量的粘土礦物和泥質(zhì)礦物。因此，這類型金礦儲(chǔ)量大，品位低，選冶困難。中國(guó)是世界上卡林型金礦集中產(chǎn)地之一，其儲(chǔ)量約占全球40％，主要集中產(chǎn)地是貴州、四川、吉林和山西等地。貴州三都地區(qū)金礦亦屬卡林型金礦。為此，國(guó)內(nèi)外選礦工程技術(shù)人員，曾先后對(duì)該礦做了大量的研究工作，但均未獲得較理想的回收指標(biāo)，選金回收率僅維持在70～74％，資源開(kāi)發(fā)利用水平很低。
昆明冶金研究院針對(duì)貴州三都地區(qū)卡林型金礦開(kāi)展了試驗(yàn)研究工作。由于金呈-2μm超微細(xì)粒嵌布于載體礦物如毒砂和黃鐵礦中，載體礦物又以-43μm極細(xì)顆粒散布在圍巖中，而且礦石中含有大量粘土礦物和泥質(zhì)礦物，當(dāng)?shù)V石細(xì)磨至-43μm占85～90％時(shí)，泥化嚴(yán)重，-5μm高達(dá)34％，嚴(yán)重污染了含金載體礦物表面。當(dāng)按常規(guī)加藥地點(diǎn)，即浮選藥劑是添加在磨礦分級(jí)之后，浮選之前的攪拌槽中時(shí)，浮選效果較差，選金回收率也只是在70～74％之間波動(dòng)，未取得實(shí)質(zhì)性進(jìn)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出一種卡林型金礦閃速活化浮選新工藝，采用該工藝后，加快了含金礦物的浮游速度，促進(jìn)了中礦分化，使選金總回收率提高，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了不脫泥入選，減少了浮選作業(yè)，簡(jiǎn)化了選礦工藝流程，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)在磨礦細(xì)度-320目占85～90％的卡林型含金礦石的磨礦過(guò)程中預(yù)先添加1000～20000克/噸的碳酸鈉作為調(diào)整劑，使含金毒砂和黃鐵礦能在解離出新鮮表面的第一時(shí)間內(nèi)首先吸附活化劑碳酸鈉，從而阻止了礦泥對(duì)含金毒砂和黃鐵礦新鮮表面的污染，達(dá)到了有效活化毒砂的目的，提高了毒砂的浮選速度，縮短了浮選時(shí)間，促進(jìn)了中礦分化，使選金回收率達(dá)到81％，回收率凈增7～11個(gè)百分點(diǎn)；同時(shí)免去了復(fù)雜的脫泥工藝，減少了細(xì)泥帶金損失，減少了精、掃選作業(yè)次數(shù)，簡(jiǎn)化了工藝流程，大大提高了經(jīng)濟(jì)效益。


圖1是常規(guī)浮選工藝流程圖。
圖2是本發(fā)明提出加入碳酸鈉進(jìn)行浮選的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式結(jié)合實(shí)施例及其附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
實(shí)施例1常規(guī)浮選工藝試驗(yàn)，即不在磨機(jī)中加入碳酸鈉，僅在浮選機(jī)中添加。其工藝流程條件詳見(jiàn)圖1。
將500g含金4.8g/t卡林型金礦礦石加入實(shí)驗(yàn)室型磨礦機(jī)中，磨機(jī)規(guī)格為Φ200×240mm，磨礦濃度為60％，磨礦時(shí)間8分鐘，磨礦細(xì)度達(dá)到-43μm(-320目)占90％，采用規(guī)格為1.5升的實(shí)驗(yàn)室型浮選機(jī)將磨細(xì)后的礦漿進(jìn)行攪拌的同時(shí)，依次添加水玻璃300g/t、碳酸鈉5000+1000+1000+1000+1000g/t、硫酸銅200+100+100+100+100g/t、戊黃藥300+100+100+100+100g/t和松油40+20+20+20+20g/t進(jìn)行粗選2次、掃選3次，時(shí)間累計(jì)為31分鐘，在0.75升和0.5升的浮選機(jī)中精選2次，時(shí)間為10分鐘，取得含金49.4g/t的金精礦35.2g，回收率為72.47％。
實(shí)施例2閃速活化浮選新工藝試驗(yàn)，預(yù)先按1000g/t計(jì)的碳酸鈉用量加入磨機(jī)。其工藝流程條件詳見(jiàn)圖2。
將500g含金4.8g/t卡林型金礦礦石和0.5g碳酸鈉加入實(shí)驗(yàn)室型磨礦機(jī)中，磨機(jī)規(guī)格為Φ200×240mm，磨礦濃度為60％，磨礦時(shí)間8分鐘，磨礦細(xì)度達(dá)到-43μm占90％，將磨細(xì)后的礦漿采用規(guī)格為1.5升的實(shí)驗(yàn)室型浮選機(jī)進(jìn)行攪拌的同時(shí)，依次添加水玻璃300g/t、碳酸鈉4000+1000+1000g/t、硫酸銅200+100+100g/t、戊黃藥300+100+100g/t和松油40+20+20g/t粗選2次、掃選1次，時(shí)間累計(jì)為21分鐘，在0.75升和0.5升的浮選機(jī)中進(jìn)行精選2次，時(shí)間為10分鐘，取得含金51.5g/t的金精礦37.6g，回收率為80.68％。
實(shí)施例3閃速活化浮選新工藝試驗(yàn)，預(yù)先按1500g/t計(jì)的碳酸鈉用量加入磨機(jī)。其工藝流程條件詳見(jiàn)圖2。
將500g含金4.9g/t礦石和0.75g碳酸鈉加入實(shí)驗(yàn)室型磨礦機(jī)中，磨機(jī)規(guī)格為Φ200×240mm，磨礦濃度為60％，磨礦時(shí)間8分鐘，磨礦細(xì)度達(dá)到-43μm占90％，將磨細(xì)后的礦漿采用規(guī)格為1.5升的實(shí)驗(yàn)室型浮選機(jī)進(jìn)行攪拌的同時(shí)，依次添加水玻璃300g/t、碳酸鈉3500+1000+1000g/t、硫酸銅200+100+100g/t、戊黃藥300+100+100g/t和松油40+20+20g/t粗選和掃選21分鐘，在0.75升和0.5升的浮選機(jī)中進(jìn)行精選2次，時(shí)間為10分鐘，取得含金50.6g/t的金精礦39.4g，回收率為81.37％。
實(shí)施例4閃速活化浮選新工藝試驗(yàn)，預(yù)先按2000g/t計(jì)的碳酸鈉用量加入磨機(jī)。
將500g含金4.7g/t礦石和1.0g碳酸鈉加入實(shí)驗(yàn)室型磨礦機(jī)中，磨機(jī)規(guī)格為Φ200×240mm，磨礦濃度為60％，磨礦時(shí)間8分鐘，磨礦細(xì)度達(dá)到-43μm占90％，將磨細(xì)后的礦漿采用規(guī)格為1.5升的實(shí)驗(yàn)室型浮選機(jī)進(jìn)行攪拌的同時(shí)，依次添加水玻璃300g/t、碳酸鈉3000+1000+1000g/t、硫酸銅200+100+100g/t、戊黃藥300+100+100g/t和松油40+20+20g/t粗選和掃選21分鐘，在0.75升和0.5升的浮選機(jī)中進(jìn)行精選2次，時(shí)間為10分鐘，取得含金50.9g/t的金精礦37.8g，回收率為81.87％。
權(quán)利要求
1.一種卡林型金礦閃速活化浮選新工藝，其特征在于在磨礦細(xì)度-320目占85～90％的卡林型含金礦石，在磨礦機(jī)內(nèi)添加一定量的調(diào)整劑。
2.如權(quán)利要求1所述的浮選新工藝，其特征在于每噸含金原礦按500g至20000g的比例將碳酸鈉添加在磨機(jī)中。
3.如權(quán)利要求1所述的浮選新工藝，其特征在于調(diào)整劑是指碳酸鈉。
全文摘要
一種卡林型金礦閃速活化浮選新工藝，在磨礦細(xì)度－320目占85～90％的卡林型含金礦石的磨礦過(guò)程中預(yù)先添加1000～20000克/噸的碳酸鈉作為調(diào)整劑，使含金毒砂和黃鐵礦能在解離出新鮮表面的第一時(shí)間內(nèi)首先吸附活化劑碳酸鈉，加快了含金礦物的浮游速度，促進(jìn)了中礦分化，使選金總回收率達(dá)到81％，回收率凈增7～11個(gè)百分點(diǎn)；同時(shí)免去了復(fù)雜的脫泥工藝，減少了細(xì)泥帶金損失，減少了精、掃選作業(yè)次數(shù)，簡(jiǎn)化了工藝流程，大大提高了經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B03D1/00GK1544155SQ20031011096
公開(kāi)日2004年11月10日 申請(qǐng)日期2003年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月14日
發(fā)明者黃云平, 趙祖喬, 富文彬, 周洪源, 唐士科, 許錦康, 陳家棟 申請(qǐng)人:昆明冶金研究院