專利名稱：針輪轉(zhuǎn)子選粉機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化工粉體工程機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及粉體分散、分級(jí)、回收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
粉體加工是化工、建材、輕工、醫(yī)藥、顏料工業(yè)的主要生產(chǎn)過程之一。粉料加工機(jī)械系統(tǒng)常包括造粉機(jī)、分級(jí)裝置、收料裝置、循環(huán)風(fēng)機(jī)、溢流管及管端二次收料裝置。分級(jí)有篩分和空氣分級(jí)。選粉機(jī)屬于空氣分級(jí)。
選粉機(jī)分粗選粉機(jī)、離心式選粉機(jī)、旋風(fēng)式選粉機(jī)三種基本類型。本發(fā)明所涉及的是后兩種帶轉(zhuǎn)子的選粉機(jī)。
轉(zhuǎn)子選粉機(jī)含有撒料器、葉輪分選轉(zhuǎn)子。離心式選粉機(jī)的用直立百葉窗式排列的葉片布風(fēng)(或配風(fēng))，另外有分選轉(zhuǎn)子(小葉片)、分離葉片(大葉片)在上部一起轉(zhuǎn)動(dòng)，氣流內(nèi)循環(huán)，雙層落料結(jié)構(gòu)。此離心式選粉機(jī)自1889年以來還在廣泛應(yīng)用，業(yè)界將其稱為第一代選粉機(jī)。
旋風(fēng)式選粉機(jī)的細(xì)料分離則進(jìn)入周圍6～8個(gè)旋風(fēng)器中進(jìn)行，再與循環(huán)風(fēng)機(jī)連接。此旋風(fēng)式選粉機(jī)自上世紀(jì)60年代以來一直在廣泛應(yīng)用，業(yè)界將其稱為第二代選粉機(jī)。
轉(zhuǎn)子選粉機(jī)有分散、分級(jí)、細(xì)料回收三個(gè)技術(shù)環(huán)節(jié)。
轉(zhuǎn)子選粉機(jī)內(nèi)物料分散是依靠撒料盤離心旋轉(zhuǎn)撒出去與旋風(fēng)交混來完成的。一般不能絕對(duì)均勻地環(huán)盤周分布原粉，物料被成塊地甩出去的機(jī)會(huì)多，細(xì)料的分選率就降低。撒料盤的磨損還影響動(dòng)平衡，逐漸發(fā)展可產(chǎn)生機(jī)械振動(dòng)。近20余年來，世界各地所采取的改善物料分散專有技術(shù)措施就有FLS公司的多點(diǎn)喂料、1983年美國Sturtvent公司導(dǎo)向葉撒料盤、德國Polysius公司的雙層撒料盤、Polysius等公司的輔助風(fēng)葉、1983年日本石川島公司的IHI-SD選粉機(jī)的螺旋槳葉撒料盤和反擊板。
轉(zhuǎn)子選粉機(jī)內(nèi)旋風(fēng)進(jìn)風(fēng)，分選腔體大，垂直氣流速度小，一般在3m/s左右，粗料帶細(xì)料下落的問題始終存在。對(duì)此，有一些公司采用二次進(jìn)風(fēng)的辦法。
轉(zhuǎn)子選粉機(jī)依靠葉片離心旋轉(zhuǎn)形成離心場(chǎng)和碰撞原粉使粗顆粒到達(dá)機(jī)壁，而允許細(xì)顆粒通過，來完成物料分級(jí)。葉片焊接和鉚接加工，葉輪動(dòng)平衡沒有充分保障，動(dòng)平衡問題導(dǎo)致機(jī)械振動(dòng)嚴(yán)重，選粉機(jī)噪聲加大，葉輪的轉(zhuǎn)速提高有限。即使提高葉輪轉(zhuǎn)速，由于葉片形成的渦流影響，實(shí)踐中并不能顯著控制分選細(xì)度。受風(fēng)葉、旋風(fēng)、轉(zhuǎn)子與殼體同軸度不高的限制，實(shí)際形成的分級(jí)離心場(chǎng)不穩(wěn)定、不均勻，局部有死角、或大尺寸渦流團(tuán)，常會(huì)產(chǎn)生跑粗。
1977年日本小野公司開發(fā)出了O’sepa籠式轉(zhuǎn)子的選粉機(jī)?；\式轉(zhuǎn)子改變了垂直路徑分級(jí)的原理，轉(zhuǎn)為垂直多機(jī)會(huì)分散向心路徑分級(jí)，選粉效率由60％的水平大幅度提高到85％的水平，能耗還比有所降低。O’sepa籠式轉(zhuǎn)子選粉機(jī)現(xiàn)在作為高效選粉機(jī)的經(jīng)典，代表著世界粉體工程理論與實(shí)踐的最高水平，業(yè)界將此稱為第三代選粉機(jī)?；\式轉(zhuǎn)子厚度大，重量大，傳動(dòng)軸偏長，動(dòng)平衡問題比離心式、旋風(fēng)式選粉機(jī)突出一些。
旋風(fēng)分離器是當(dāng)今選粉系統(tǒng)的常規(guī)細(xì)料回收裝置。在選粉系統(tǒng)中采用旋風(fēng)器收料有兩個(gè)缺點(diǎn)。
首先，旋風(fēng)器的對(duì)細(xì)料最高分離效率只能達(dá)到90％，回收0.015mm以下細(xì)粉的能力很差。導(dǎo)致物料回流量提高。有時(shí)，在循環(huán)風(fēng)機(jī)后的設(shè)置的卸壓管排出大量產(chǎn)品，構(gòu)成嚴(yán)重的環(huán)境污染。
其次，旋風(fēng)器阻力在800～900Pa左右。循環(huán)風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓需求在2000～3000Pa的水平，風(fēng)機(jī)的電機(jī)負(fù)荷占去系統(tǒng)能耗的70％左右。
離心式選粉機(jī)的選粉效率一般在45～60％的水平，O’sepa籠式轉(zhuǎn)子選粉機(jī)能達(dá)到85％；離心式選粉機(jī)循環(huán)負(fù)荷在150～300％，最好的選粉機(jī)能達(dá)到80％。O’sepa籠式轉(zhuǎn)子選粉機(jī)的挾粉能力達(dá)到0.9kg/cm3。三代選粉機(jī)依然各自以其自身的優(yōu)點(diǎn)在當(dāng)今工業(yè)中廣泛使用。
總體上，選粉機(jī)依然有很大的提高選粉效率、增產(chǎn)、節(jié)能、降耗的空間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一是提出物料分散能力強(qiáng)、顆粒分級(jí)細(xì)度控制靈敏、不跑粗、循環(huán)風(fēng)量增加、物料攜帶能力提高的內(nèi)循環(huán)針輪轉(zhuǎn)子選粉機(jī)。
本發(fā)明的目的之二提出具有收料率提高、循環(huán)負(fù)荷降低、系統(tǒng)能耗降低、選粉效率提高的外循環(huán)針輪轉(zhuǎn)子選粉機(jī)。
本發(fā)明的目的之三提出外循環(huán)針輪轉(zhuǎn)子超細(xì)粉選粉機(jī)。
本發(fā)明針輪轉(zhuǎn)子選粉機(jī)涉及幾種分類型式。有氣流內(nèi)循環(huán)型、氣流外循環(huán)型。有單軸傳動(dòng)型、雙軸差速傳動(dòng)型。氣流外循環(huán)型根據(jù)分離器的耦合還是串連又分內(nèi)置分離器型、外置分離器型。根據(jù)氣流與落料方向的關(guān)系分順流式、逆流式、橫流式。橫流式又有上排細(xì)料式和下排細(xì)料式。
技術(shù)方案一本發(fā)明技術(shù)方案一是一種內(nèi)循環(huán)針輪轉(zhuǎn)子選粉機(jī)，用于建材、化工、輕工、顏料工業(yè)的粉體分散、分級(jí)與收料。它包括撒料器、分選轉(zhuǎn)子、分離轉(zhuǎn)子、傳動(dòng)裝置1、分選腔5、和/或百葉窗式導(dǎo)風(fēng)葉片7、粗粉斗8、粗粉排出管道、粗粉收集口10、外殼體6、細(xì)粉斗9、細(xì)粉收集口11、喂料口17、進(jìn)料斗16。電機(jī)通過聯(lián)軸器或皮帶輪或齒輪、傳動(dòng)軸、軸承、軸承箱驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子。軸呈懸臂式支撐轉(zhuǎn)子。喂料可以是自傳動(dòng)裝置1軸承箱外錐形或其它不規(guī)則形進(jìn)料斗16經(jīng)轉(zhuǎn)子輪轂上的通道、和/或銜接兩輪轂的管道到達(dá)撒料器；也可以是直接用料槽自側(cè)壁傾斜插入到達(dá)撒料器。撒料器在下，分選轉(zhuǎn)子居中，分離轉(zhuǎn)子在上，三者皆連接于同一傳動(dòng)軸上。分選腔5上為園筒形下為倒錐形，與轉(zhuǎn)子大致同軸。分選腔5通過適當(dāng)支撐構(gòu)件與外殼體6連接。細(xì)粉斗9在外通過支撐構(gòu)件包裹粗粉斗8。導(dǎo)風(fēng)葉片7偏心排列成環(huán)形，上接分選腔5，下連粗粉斗8。其特征在于(1)撒料器和/或分選轉(zhuǎn)子和/或分離轉(zhuǎn)子為針輪。針輪由U字形針苗呈輻射狀均勻密集排列掛在一園定位環(huán)上，掛好針苗的定位環(huán)加上隔環(huán)，呈單層或相互分多層迭置，經(jīng)鍵條、壓板、彈性擋圈或其它限位構(gòu)件組合在輪轂上而成。針苗截面為圓形，也可以采用其它截面形狀。針輪外緣輪廓可以是園柱形，可以是錐形，可以是臺(tái)階形，也可以是不規(guī)則軸對(duì)稱形。分散針輪4輪轂直徑小于分選針輪3和分離針輪2。
(2)或者在外殼體6與分級(jí)腔之間大致同軸安置有錐形導(dǎo)料錐?；蛘咄鈿んw6直接為錐形。錐口朝下敞開。
技術(shù)方案一的上位技術(shù)相當(dāng)于傳統(tǒng)離心式選粉機(jī)。主要區(qū)別是撒料盤、葉輪轉(zhuǎn)子被代替為針輪轉(zhuǎn)子。
技術(shù)方案一中分散針輪4、分選針輪3和分離針輪2的輪轂直徑、環(huán)周疏密度、針苗直徑均可以變化。調(diào)節(jié)三者的技術(shù)參數(shù)關(guān)系可以調(diào)整選粉機(jī)的分級(jí)能力與分離能力。
設(shè)置錐形導(dǎo)料錐或直接采用錐形外殼體6，可以加速細(xì)粉料沉降和氣流內(nèi)循環(huán)。
技術(shù)方案二本發(fā)明技術(shù)方案二是一種外循環(huán)逆流式針輪轉(zhuǎn)子選粉機(jī)，用于建材、化工、輕工、顏料工業(yè)的粉體分散、分級(jí)與收料。它包括撒料器、分選轉(zhuǎn)子、和/或分離轉(zhuǎn)子、傳動(dòng)裝置1、分選腔5、和/或滴流裝置19或?qū)эL(fēng)葉片7、粗粉斗8、粗粉排出管道、粗粉收集口10、外殼體6、細(xì)粉斗9、細(xì)粉收集口11、喂料口17、進(jìn)料斗16、進(jìn)風(fēng)口21、出風(fēng)口22、和多個(gè)細(xì)粉收料裝置20。電機(jī)通過聯(lián)軸器或皮帶輪或齒輪、傳動(dòng)軸、軸承、軸承箱驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子。軸呈懸臂式支撐轉(zhuǎn)子。喂料可以是自傳動(dòng)裝置1軸承箱外錐形或其它不規(guī)則形進(jìn)料斗16經(jīng)轉(zhuǎn)子輪轂上的通道、和/或銜接兩輪轂的管道到達(dá)撒料器；也可以是直接用料槽自側(cè)壁傾斜插入到達(dá)撒料器。撒料器在下，分選轉(zhuǎn)子在上，二者皆連接于同一傳動(dòng)軸上?；蛘呤侨隽掀髟谙?，分選轉(zhuǎn)子居中，分離轉(zhuǎn)子在上，三者皆連接同一傳動(dòng)軸上。分選腔5為園筒形或其它組合形，大致與轉(zhuǎn)子同軸。滴流裝置19為倒錐筒以一定間距經(jīng)固定構(gòu)件疊垛而成，大致與轉(zhuǎn)子同軸。切向進(jìn)風(fēng)，進(jìn)風(fēng)位置與滴流裝置19段相當(dāng)。粗粉斗8上接進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)，斗內(nèi)大致與轉(zhuǎn)子同軸懸起錐口向下敞開固定的助旋錐臺(tái)18。自多個(gè)出風(fēng)口22依次連接多個(gè)細(xì)粉收料裝置20。細(xì)粉收料裝置20收集的細(xì)料可以匯入同一個(gè)細(xì)粉斗9，也可以分別就近匯合，再二次匯合收集。其特征在于撒料器和/或分選轉(zhuǎn)子和/或分離轉(zhuǎn)子為針輪。針輪由U字形針苗呈輻射狀均勻密集排列掛在一園定位環(huán)上，掛好針苗的定位環(huán)加上隔環(huán)，呈單層或相互分多層迭置，經(jīng)鍵條、壓板、彈性擋圈或其它限位構(gòu)件組合在輪轂上而成。針苗截面為圓形，也可以采用其它截面形狀。針輪外緣輪廓可以是園柱形，可以是錐形，可以是臺(tái)階形，也可以是不規(guī)則軸對(duì)稱形。撒料針輪輪轂直徑小于分選針輪3和分離針輪2。
技術(shù)方案二的上位技術(shù)相當(dāng)于傳統(tǒng)旋風(fēng)式選粉機(jī)。主要是撒料盤、葉輪轉(zhuǎn)子被代替為為針輪轉(zhuǎn)子。分散針輪4、分選針輪3、和/或分離針輪2的輪轂直徑、環(huán)周疏密度、針苗直徑均可以變化。調(diào)節(jié)二者或三者的技術(shù)參數(shù)關(guān)系可以調(diào)整選粉機(jī)的調(diào)整分級(jí)能力與分離能力。
技術(shù)方案三本發(fā)明技術(shù)方案三是一種外循環(huán)針輪轉(zhuǎn)子超細(xì)粉選粉機(jī)，用于建材、化工、輕工、顏料工業(yè)的粉體分散、分級(jí)與收料。它含有轉(zhuǎn)子、傳動(dòng)裝置1、外殼體6、和/或喂料裝置、進(jìn)風(fēng)口21、出風(fēng)口22。電機(jī)通過聯(lián)軸器或皮帶輪或齒輪、傳動(dòng)軸、軸承、軸承箱驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子。外殼體6為園柱形或錐形或其它組合形狀。軸呈懸臂式支撐轉(zhuǎn)子。喂料口17可以有多個(gè)。其特征在于(1)進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)和/或出氣結(jié)構(gòu)與外殼體6呈切向連接或呈同軸連接或呈正交連接或呈彎頭連接。其間可以有法蘭。傳動(dòng)裝置1或者與進(jìn)風(fēng)腔相貫，或者與出氣腔相貫，或者與落料構(gòu)件相貫。
(2)轉(zhuǎn)子為一組針輪。針輪由U字形針苗呈輻射狀均勻密集排列掛在一園定位環(huán)上，掛好針苗的定位環(huán)加上隔環(huán)，呈單層或相互分多層迭置，經(jīng)鍵條、壓板、彈性擋圈或其它限位構(gòu)件組合在輪轂上而成。針苗截面為圓形，也可以采用其它截面形狀。針輪外緣輪廓可以是園柱形，可以是錐形，可以是臺(tái)階形，也可以是不規(guī)則軸對(duì)稱形。
(3)含有一套導(dǎo)料器13。導(dǎo)料器13為錐形筒或錐形筒的組合。導(dǎo)料器13與針輪同軸安置。與外殼之間有一定間隙，通過掛角14或其它構(gòu)件固定在外殼或相鄰部件上。導(dǎo)料器13上部可以與外殼上蓋之間留一定間隙。外殼上蓋上可以設(shè)有園筒或錐臺(tái)。
(3)或者含有一個(gè)空氣動(dòng)力分離器24。該分離器為錐形，錐角朝向出口或朝向落料方向敞開，錐壁上有孔或槽，局部或全部覆蓋有濾網(wǎng)?？諝鈩?dòng)力分離器24與針輪同軸安置固定在出口所在的盤上，或者固定在落料斗上盤上。
(4)進(jìn)風(fēng)腔內(nèi)可以環(huán)形布置導(dǎo)風(fēng)葉片7或設(shè)置助旋錐臺(tái)18，導(dǎo)料器13與進(jìn)風(fēng)段相當(dāng)?shù)奈恢每梢蚤_孔或留有間隙。落料斗上盤具有分別與上部腔體連通的孔或槽。
傳動(dòng)裝置1與進(jìn)風(fēng)腔、出氣腔、落料構(gòu)件的相貫類型有多種。根據(jù)針輪的設(shè)置方向首先可以分立式、臥式和斜臥式。根據(jù)排風(fēng)方式可以分上排風(fēng)和下排風(fēng)兩種型式。根據(jù)傳動(dòng)裝置1的位置可以分傳動(dòng)裝置1與出氣構(gòu)件相貫的和傳動(dòng)裝置1與進(jìn)風(fēng)構(gòu)件相貫的。根據(jù)主力旋流與排風(fēng)方式的關(guān)系可以分折返流出氣和軸流出氣兩種型式。根據(jù)主力旋流與進(jìn)風(fēng)方式的關(guān)系可以分切向進(jìn)出氣、正交進(jìn)出氣、彎頭進(jìn)出氣三種型式。技術(shù)方案三僅立式的亞類型就不少于四種。
技術(shù)方案三作為超細(xì)粉選粉機(jī)，其收集的粉體為細(xì)粉或混合料，排出選粉機(jī)的為超細(xì)粉，需要用過濾或靜電方法另外收集。此外，技術(shù)方案三還可以作為技術(shù)方案二中的新型細(xì)粉收料裝置20多個(gè)并聯(lián)設(shè)置代替旋風(fēng)分離器收集細(xì)粉。
技術(shù)方案四本發(fā)明技術(shù)方案四是一種外循環(huán)針輪轉(zhuǎn)子選粉機(jī)，用于建材、化工、輕工、顏料工業(yè)的粉體分散、分級(jí)與收料。它包括分選轉(zhuǎn)子、傳動(dòng)裝置1、分選腔5、和/或?qū)эL(fēng)葉片7、和/或粗粉斗8、和/或粗粉收集口10、和/或喂料口17、進(jìn)風(fēng)口21、出風(fēng)口22、和/或二次進(jìn)風(fēng)口23。電機(jī)通過聯(lián)軸器或皮帶輪或齒輪、傳動(dòng)軸、軸承、軸承箱驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子。軸呈懸臂式和/或端承式支撐轉(zhuǎn)子。原粉可以直接來自進(jìn)風(fēng)或二次進(jìn)風(fēng)，也可以直接用料槽或料管向轉(zhuǎn)子一定直徑的位置喂料。喂料口17可以有多個(gè)。分選腔5可以為園筒形、蝸殼形或其它組合形態(tài)。與轉(zhuǎn)子可以大致同軸，也可以不同軸。分選腔5上部或側(cè)面連接傳動(dòng)裝置1，下部連接進(jìn)風(fēng)腔或粗粉斗8或粉磨機(jī)或粉碎機(jī)或其它原粉通道。導(dǎo)風(fēng)葉片7在分選腔5內(nèi)偏心排列成環(huán)形，與進(jìn)風(fēng)口21相接。粗粉斗8上可接二次進(jìn)風(fēng)口23。出風(fēng)口22或者在上或者在下或者在側(cè)壁。其特征在于分選轉(zhuǎn)子為針輪。針輪由U字形針苗呈輻射狀均勻密集排列掛在一園定位環(huán)上，掛好針苗的定位環(huán)加上隔環(huán)，呈單層或相互分多層迭置，經(jīng)鍵條、壓板、彈性擋圈或其它限位構(gòu)件組合在輪轂上而成。針苗截面為圓形，也可以采用其它截面形狀。針輪外緣輪廓可以是園柱形，可以是錐形，可以是臺(tái)階形，也可以是不規(guī)則軸對(duì)稱形。分選轉(zhuǎn)子可以平置，也可以立置，還可以斜置。
技術(shù)方案四所選細(xì)粉隨風(fēng)排出另外收集。根據(jù)氣流與細(xì)料排出的方式分為上排細(xì)料式、下排細(xì)料式和側(cè)排細(xì)料式。提高轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，技術(shù)方案四就可以選出超細(xì)粉。
技術(shù)方案五本發(fā)明技術(shù)方案五是一種雙驅(qū)動(dòng)差速針輪轉(zhuǎn)子選粉機(jī)，用于建材、化工、輕工、顏料工業(yè)的粉體分散、分級(jí)與收料。它包括撒料器、分選轉(zhuǎn)子、分選傳動(dòng)裝置1、分選腔5、外殼體6、和/或喂料口17、分離轉(zhuǎn)子、粗粉斗8、粗粉收集口10、細(xì)粉斗9、細(xì)粉收集口11、進(jìn)風(fēng)口21、出風(fēng)口22、和/或二次進(jìn)風(fēng)口23。電機(jī)通過聯(lián)軸器或皮帶輪或齒輪、傳動(dòng)軸、軸承、軸承箱驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子。軸呈懸臂式支撐轉(zhuǎn)子。分選傳動(dòng)裝置1連接撒料器、分選轉(zhuǎn)子。原粉可以直接來自進(jìn)風(fēng)或二次進(jìn)風(fēng)，可以是自傳動(dòng)裝置1軸承箱外錐形或其它不規(guī)則形進(jìn)料斗16經(jīng)轉(zhuǎn)子輪轂上的通道、和/或銜接兩輪轂的管道到達(dá)撒料器來喂料；也可以是直接用料槽自側(cè)壁傾斜插入到達(dá)撒料器喂料。喂料口17可以有多個(gè)。外殼體6、分選腔5可以為園筒形或錐形或其它軸對(duì)稱形狀。切向進(jìn)風(fēng)，進(jìn)風(fēng)腔可以與分選傳動(dòng)裝置1相貫，也可以在撒料器或分選轉(zhuǎn)子的外圍設(shè)有導(dǎo)風(fēng)葉片7。細(xì)粉斗9可以與粗粉斗8相貫。其特征在于(1)撒料器和/或分選轉(zhuǎn)子和/或分離轉(zhuǎn)子為針輪。針輪由U字形針苗呈輻射狀均勻密集排列掛在一園定位環(huán)上，掛好針苗的定位環(huán)加上隔環(huán)，呈單層或相互分多層迭置，經(jīng)鍵條、壓板、彈性擋圈或其它限位構(gòu)件組合在輪轂上而成。針苗截面為圓形，也可以采用其它截面形狀。針輪外緣輪廓可以是園柱形，可以是錐形，可以是臺(tái)階形，也可以是不規(guī)則軸對(duì)稱形。
(2)與分選傳動(dòng)裝置1相對(duì)另有一套分離傳動(dòng)裝置，連接分離針輪2。分離轉(zhuǎn)子可以高速運(yùn)行。
(3)外殼體6內(nèi)與分離針輪2相應(yīng)的部位同軸安置有一套導(dǎo)料器13。導(dǎo)料器13為錐形筒或錐形筒的組合，與外殼體6之間有一定間隙，通過掛角14或其它構(gòu)件固定在外殼體6或相鄰部件上。對(duì)于出口在上的型式，導(dǎo)料器13與頂蓋之間有一定間隙。
(4)或者還有一個(gè)空氣動(dòng)力分離器24與針輪同軸安置固定在連接出口的盤上。空氣動(dòng)力分離器24為錐形，錐角朝向出口敞開，錐壁上有孔或槽，局部或全部覆蓋有濾網(wǎng)。
(5)粗粉斗8上或外殼體6上可以有二次進(jìn)風(fēng)口23。
技術(shù)方案五還可以將所選出的超細(xì)粉隨風(fēng)排出另外收集，即成為兩產(chǎn)品選粉機(jī)。此時(shí)，選粉機(jī)可以適當(dāng)傾斜安置，甚至平臥，細(xì)粉斗9、粗粉斗8與外殼體6的關(guān)系做相應(yīng)的調(diào)整。
有益效果1、針輪轉(zhuǎn)子選粉機(jī)在分散功能方面的改善撒料盤是平面克服摩擦甩出去的。針輪針苗對(duì)物料多層次沖擊打散，針苗間隙可以同時(shí)透風(fēng)初步分選，有立體分散的效果，針輪撒料不結(jié)塊。針輪作為撒料器分散方式比螺旋槳形撒料盤都優(yōu)越。
2、針輪轉(zhuǎn)子選粉機(jī)在分級(jí)功能方面的改良針苗可以擺動(dòng)，柔性優(yōu)越。針輪慣性矩比葉輪小，所以針輪啟動(dòng)負(fù)荷小。在同風(fēng)機(jī)性能參數(shù)下，針輪轉(zhuǎn)子選粉機(jī)的配置負(fù)荷可以比葉片選粉機(jī)降低五分之一以上。
傳統(tǒng)選粉機(jī)葉片是主要靠厚度提高與粗顆粒碰撞的幾率的。葉片碰撞粗顆粒以后，顆粒得到水平速度的比率接近1。葉片數(shù)量、葉輪轉(zhuǎn)速對(duì)分級(jí)的影響不敏感。針輪轉(zhuǎn)子選粉機(jī)針輪的分級(jí)原理則不同于葉輪轉(zhuǎn)子，與籠式轉(zhuǎn)子也有顯著差異。
針苗呈輻射狀。旋轉(zhuǎn)形成的角速度是完全統(tǒng)一的。在環(huán)周任何部位，針苗碰撞粗顆粒的幾率是完全相同的。針苗碰撞粗顆粒以后，顆粒得到斜向向下的速度的比率最大。針苗環(huán)周分布緊密，針苗間距小。適當(dāng)?shù)匦D(zhuǎn)，一層針苗就是一個(gè)動(dòng)態(tài)過濾網(wǎng)，可以截留粗顆粒。
在理論上，顆粒透過的幾率與針苗直徑、環(huán)周針苗分布密度、角速度、針苗層數(shù)、顆粒大小、顆粒正交透過針輪的速度與有數(shù)學(xué)解析關(guān)系?？偼高^幾率與針苗層數(shù)為冪次關(guān)系。這就是說允許透過的顆粒大小可以精確控制。
進(jìn)一步地講，在同一透過速度、同一目標(biāo)分級(jí)粒徑的條件下，可以提高針苗環(huán)周分布密度，顯著減小針苗層數(shù)，或減小轉(zhuǎn)速，來提高轉(zhuǎn)子穩(wěn)定性以至減小電機(jī)負(fù)荷。在同一目標(biāo)分級(jí)粒徑、同樣負(fù)荷下，可以增加針苗層數(shù)，提高透過速度，或者縮小轉(zhuǎn)子直徑，提高轉(zhuǎn)速，來縮小選粉機(jī)腔體直徑。
此外，針苗旋轉(zhuǎn)形成的離心場(chǎng)均勻性強(qiáng)，渦流少而小，顆粒經(jīng)受的離心分級(jí)作用很有規(guī)律。只要?dú)んw園度和同軸度有一定的保證，就可以徹底消除跑粗的可能性。
所以，針輪可使分級(jí)的厚度更加扁平化，粉體產(chǎn)品質(zhì)量提高，也為真正實(shí)現(xiàn)人工操作控制顆粒的分級(jí)提供了很大的選擇余地。
3、針輪轉(zhuǎn)子選粉機(jī)在分離功能方面的改善(1)針輪動(dòng)平衡容易自然實(shí)現(xiàn)而且等級(jí)高鉸支約束的針苗在環(huán)向能均勻排列布置，在軸向還易于集合、均勻串接，旋轉(zhuǎn)起來后，針苗靠離心力自我尋找平衡位置，故針輪整體的動(dòng)平衡自然滿足程度比較高。針輪的加工工藝簡(jiǎn)單化，只需組裝即可，不需要靜平衡、動(dòng)平衡試驗(yàn)環(huán)節(jié)，同時(shí)，維修也便利化。
(2)高速離心分離直徑400mm左右的針輪當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到3000r/min時(shí)，高速轉(zhuǎn)動(dòng)形成的強(qiáng)制離心場(chǎng)可以完全分離2～4微米以上的顆粒。
(3)離心力分量強(qiáng)化卸料導(dǎo)料器呈錐形，離心力沿內(nèi)壁產(chǎn)生分離，可以加速已完成顆粒離開渦旋區(qū)。
(4)空氣動(dòng)力分離器防止短路或跑料錐形空氣動(dòng)力分離器在出氣口附近協(xié)調(diào)邊界影響，顆粒離心力與氣流透過的方向鈍角相交，顆粒富集程度高的區(qū)域有濾網(wǎng)輔助，避免大尺寸渦流生成。
(5)分離效率高旋風(fēng)器的最高分離效率只能達(dá)到92％，回收2～15微米以下細(xì)粉的能力很差。導(dǎo)致物料在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)分離，同時(shí)，在風(fēng)機(jī)后的減壓管若開放，則排出大量產(chǎn)品，構(gòu)成嚴(yán)重污染。
針輪轉(zhuǎn)子離心機(jī)單獨(dú)用來收料時(shí)的效率可以達(dá)到98％以上。細(xì)粉的回收顯著加強(qiáng)，物料在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)率分離率降低。
4、針輪轉(zhuǎn)子選粉機(jī)的其它有益效果(1)阻力小、能耗顯著降低旋風(fēng)器阻力在900Pa左右。旋風(fēng)式選粉機(jī)的基本阻力在1500～2000Pa。
單獨(dú)用針輪轉(zhuǎn)子離心機(jī)代替旋風(fēng)器來收料時(shí)阻力在100～600Pa左右。選粉機(jī)內(nèi)不再有撒料盤這樣的阻力構(gòu)件，幾乎除輪轂以外的區(qū)域都可以通過挾粉氣流，分散針輪的阻力降低。總體上，一套具有良好細(xì)粉收集能力的針輪轉(zhuǎn)子選粉機(jī)其基本阻力可以控制在600～1500Pa的水平。雖然針輪轉(zhuǎn)子選粉機(jī)增加了新負(fù)荷，循環(huán)風(fēng)機(jī)的電機(jī)負(fù)荷卻降低一半左右，二者相抵，總能耗依然降低。
(2)選粉效率選粉機(jī)的選粉效率一般在45～60％的水平，最好的選粉機(jī)能達(dá)到85％；循環(huán)負(fù)荷在150～300％，最好的選粉機(jī)能達(dá)到80％。
針輪轉(zhuǎn)子選粉機(jī)因分散、分級(jí)、分離的原理、性能顯著改善，選粉效率會(huì)顯著提高，循環(huán)負(fù)荷會(huì)自然降低。
(3)選粉速度有更大的提高空間針苗層數(shù)適當(dāng)增加，腔內(nèi)選粉速度可由現(xiàn)今通用的3m/s的水平提高到6m/s的水平。相應(yīng)地氣流挾粉能力可望達(dá)到1kg/m3以上。
(4)可以低能耗選超細(xì)粉控制分離針輪的轉(zhuǎn)速，使其線速度達(dá)到30m/s左右，就可以分選出5微米以下的粉。
(5)易于在高濕度環(huán)境中運(yùn)行強(qiáng)烈的分散、特殊的分級(jí)原理建立了優(yōu)越的熱傳遞條件。在腔內(nèi)通入適當(dāng)熱空氣可以充分降低物料含水量，解決類似水泥行業(yè)雨天大幅度減產(chǎn)的問題(6)運(yùn)行穩(wěn)定針輪的啟動(dòng)和回轉(zhuǎn)動(dòng)平衡性能比葉輪、籠式轉(zhuǎn)子有顯著的提高。運(yùn)行過程中針苗的磨損從表至里逐步而且均勻發(fā)展。磨損不影響針輪動(dòng)平衡。針輪高速回轉(zhuǎn)造成的機(jī)械噪聲也顯著減小。在啟動(dòng)過程中針苗要從自然散落的位置環(huán)周放射布開，等于經(jīng)受抖動(dòng)作用，所以針苗上可粘附物質(zhì)有限。針苗可以更換，故選粉機(jī)的使用壽命延長。
四

圖1所示是本發(fā)明內(nèi)循環(huán)針輪轉(zhuǎn)子選粉機(jī)一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)。
圖2所示是本發(fā)明外循環(huán)上排風(fēng)折返流分離器針輪轉(zhuǎn)子選粉機(jī)一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)。
圖3所示是本發(fā)明外循環(huán)下排風(fēng)下傳動(dòng)折返流式針輪轉(zhuǎn)子超細(xì)粉選粉機(jī)一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)。
圖4所示是本發(fā)明外循環(huán)下排風(fēng)軸流分離器針輪轉(zhuǎn)子選粉機(jī)一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)。
圖5所示是本發(fā)明外循環(huán)上排風(fēng)下傳動(dòng)軸流式針輪轉(zhuǎn)子超細(xì)粉選粉機(jī)一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)。
圖6所示是本發(fā)明外循環(huán)側(cè)壁喂料針輪轉(zhuǎn)子選粉機(jī)一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)。
圖7所示是本發(fā)明外循環(huán)邊部喂料上排出細(xì)料針輪轉(zhuǎn)子選粉機(jī)一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)。
圖8所示是本發(fā)明外循環(huán)邊部喂料下排出細(xì)料針輪轉(zhuǎn)子選粉機(jī)一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)。
圖9所示是外循環(huán)平排出細(xì)料立旋針輪轉(zhuǎn)子選粉機(jī)一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)。
圖10所示是外循環(huán)立排出細(xì)料立旋針輪轉(zhuǎn)子選粉機(jī)一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)。
圖11所示是外循環(huán)平排出細(xì)料斜旋針輪轉(zhuǎn)子選粉機(jī)一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)。
圖12所示是外循環(huán)順流雙驅(qū)動(dòng)差速針輪轉(zhuǎn)子選粉機(jī)一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)。
圖13所示是外循環(huán)逆流雙驅(qū)動(dòng)差速針輪轉(zhuǎn)子選粉機(jī)一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)。
圖14所示是外循環(huán)葉片導(dǎo)流順流雙驅(qū)動(dòng)差速針輪轉(zhuǎn)子選粉機(jī)一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)。
圖中各編號(hào)對(duì)應(yīng)的構(gòu)件為1-傳動(dòng)裝置，2-分離針輪，3-分選針輪，4-分散針輪，5-分選腔，6-外殼體，7-導(dǎo)風(fēng)葉片，8-粗粉斗，9-細(xì)粉斗，10-粗粉收集口，11-細(xì)粉收集口，12-支承件，13-導(dǎo)料器，14-掛角，15-上支架，16-進(jìn)料斗，17-喂料口，18-助旋錐臺(tái)，19-滴流裝置，20-細(xì)粉收料裝置，21-進(jìn)風(fēng)口，22-出風(fēng)口，23-二次進(jìn)風(fēng)口，24-空氣動(dòng)力分離器。
五具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一參見圖1，本實(shí)施例是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案一設(shè)計(jì)的一種內(nèi)循環(huán)針輪轉(zhuǎn)子選粉機(jī)。它包括分散針輪4、分選針輪3、分離針輪2、傳動(dòng)裝置1、分選腔5、百葉窗式導(dǎo)風(fēng)葉片7、粗粉斗8、粗粉排出管道、粗粉收集口10、外殼體6、細(xì)粉斗9、細(xì)粉收集口11、喂料口17、進(jìn)料斗16和錐形導(dǎo)料器13。軸呈懸臂式支撐轉(zhuǎn)子。有上支架15協(xié)助蓋板固定傳動(dòng)裝置1。自傳動(dòng)裝置1軸承箱外錐形或其它不規(guī)則形進(jìn)料斗16經(jīng)轉(zhuǎn)子輪轂上的通道、和/或銜接兩輪轂的管道到達(dá)分散針輪4喂料。分散針輪4在下，分選針輪3居中，分離針輪2在上，三者皆連接于同一傳動(dòng)軸上。分選腔5上為園筒形下為倒錐形，與轉(zhuǎn)子大致同軸。分選腔5的上部有一環(huán)形板，通過掛角14與外殼體6連接。細(xì)粉斗9在外通過支承件12包裹粗粉斗8。導(dǎo)風(fēng)葉片7偏心排列成環(huán)形，上接分選腔5，下連粗粉斗8。
針輪由U字形針苗呈輻射狀均勻密集排列掛在一園定位環(huán)上，掛好針苗的定位環(huán)加上隔環(huán)，呈單層或相互分多層迭置，經(jīng)鍵條、壓板、彈性擋圈或其它限位構(gòu)件組合在輪轂上而成。針苗截面為圓形。分散針輪4針苗直徑和輪轂直徑小于分選針輪3，分選針輪3輪轂直徑小于分離針輪2。分離針輪2和分選針輪3輪轂中部有落料通道，二者之間有一錐筒銜接。錐筒固定在分選針輪3輪轂上。
實(shí)施例二參見圖2，本實(shí)施例是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案二和技術(shù)方案三設(shè)計(jì)的一種外循環(huán)上排風(fēng)折返流分離器針輪轉(zhuǎn)子選粉機(jī)。它包括分散針輪4、分選針輪3、傳動(dòng)裝置1、分選腔5、滴流裝置19、粗粉斗8、粗粉排出管道、粗粉收集口10、外殼體6、細(xì)粉斗9、細(xì)粉收集口11、喂料口17、進(jìn)料斗16、進(jìn)風(fēng)口21、出風(fēng)口22、和細(xì)粉收料裝置20。軸呈懸臂式支撐轉(zhuǎn)子。有上支架15輔助蓋板剛度。喂料自傳動(dòng)裝置1軸承箱外錐形或其它不規(guī)則形進(jìn)料斗16經(jīng)轉(zhuǎn)子輪轂上的通道、和/或銜接兩輪轂的管道到達(dá)分散針輪4。分散針輪4在下，分選針輪3在上，二者皆連接于同一傳動(dòng)軸上。分選腔5上為園簡(jiǎn)形下為倒錐形，與轉(zhuǎn)子大致同軸。滴流裝置19為倒錐筒以一定間距經(jīng)固定構(gòu)件疊垛而成，大致與轉(zhuǎn)子同軸。切向進(jìn)風(fēng)，進(jìn)風(fēng)位置與滴流裝置19段相當(dāng)。粗粉斗8上接進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)，斗內(nèi)大致與轉(zhuǎn)子同軸懸起錐口向下敞開固定的助旋錐臺(tái)18。自多個(gè)出風(fēng)口22依次連接六個(gè)細(xì)粉收料裝置20。細(xì)粉收料裝置20收集的細(xì)料匯入同一個(gè)細(xì)粉斗9。針輪結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同。
與出風(fēng)口22連接的六個(gè)細(xì)粉收料裝置20為一種上排風(fēng)折返流針輪轉(zhuǎn)子離心機(jī)。該離心機(jī)含有一套傳動(dòng)裝置、一組針輪、一套導(dǎo)料器和一個(gè)空氣動(dòng)力分離器。切向方式進(jìn)風(fēng)，向上折返流式出氣。傳動(dòng)裝置、出氣構(gòu)件位于上部，兩者相貫。
導(dǎo)料器與針輪同軸安置。導(dǎo)料器為錐形筒，上部進(jìn)風(fēng)段開孔，與外殼之間有一定間隙，通過掛角固定在外殼上。落料斗上連一具有分別與上部腔體連通的槽的法蘭盤?？諝鈩?dòng)力分離器與針輪同軸安置固定在法蘭盤上?？諝鈩?dòng)力分離器為錐形，錐角朝向出口敞開，錐壁上有孔，底部覆蓋有濾網(wǎng)。
實(shí)施例三
參見圖3，本實(shí)施例是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案三設(shè)計(jì)的一種外循環(huán)下傳動(dòng)下排風(fēng)折返流式針輪轉(zhuǎn)子超細(xì)粉選粉機(jī)。其與實(shí)施例二中細(xì)粉收料裝置20不同的是離心機(jī)的傳動(dòng)裝置1位于離心機(jī)下部，出氣構(gòu)件也位于下部，兩者與落料構(gòu)件相貫。導(dǎo)料器13與進(jìn)風(fēng)段相當(dāng)?shù)奈恢瞄_孔。進(jìn)風(fēng)段頂蓋有助旋錐臺(tái)18，助旋錐臺(tái)18與導(dǎo)料器13之間有間隙。
實(shí)施例四參見圖4，本實(shí)施例是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案二和技術(shù)方案三設(shè)計(jì)的一種外循環(huán)下排風(fēng)軸流分離器針輪轉(zhuǎn)子選粉機(jī)。其與實(shí)施例二不同的是細(xì)粉收料裝置20為下排風(fēng)軸流式離心機(jī)。
該離心機(jī)含有一套傳動(dòng)裝置、一組針輪、一套錐形導(dǎo)料器和一個(gè)空氣動(dòng)力分離器。切向方式進(jìn)風(fēng)。傳動(dòng)裝置位于離心機(jī)上部，出氣構(gòu)件位于下部，兩者與落料構(gòu)件相貫。導(dǎo)料器與進(jìn)風(fēng)段相當(dāng)?shù)奈恢瞄_孔。導(dǎo)料器與針輪同軸安置。導(dǎo)料器為錐形筒或錐形筒的組合，與外殼之間有一定間隙，通過掛角固定在外殼上。落料斗上為一具有分別與上部腔體連通的槽的盤?？諝鈩?dòng)力分離器與針輪同軸安置固定在落料斗法蘭盤上。空氣動(dòng)力分離器為錐形，置于下部錐角朝向出口敞開，錐壁上有孔或槽，局部或全部覆蓋有濾網(wǎng)。
實(shí)施例五參見圖5，本實(shí)施例是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案三設(shè)計(jì)的一種外循環(huán)下傳動(dòng)上排風(fēng)軸流式針輪轉(zhuǎn)子超細(xì)粉選粉機(jī)。其與實(shí)施例四中軸流式針輪轉(zhuǎn)子離心機(jī)不同的是排風(fēng)口(超細(xì)粉出口)在上，傳動(dòng)裝置1位于離心機(jī)下部，傳動(dòng)裝置1與進(jìn)風(fēng)腔相貫?？諝鈩?dòng)力分離器24置于上部錐角朝向出口敞開。
實(shí)施例六參見圖6，本實(shí)施例是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案四設(shè)計(jì)的一種外循環(huán)側(cè)壁喂料針輪轉(zhuǎn)子選粉機(jī)。它包括傳動(dòng)裝置1、分選針輪3、分散針輪4、分選腔5、粗粉斗8、粗粉收集口10、和/或喂料口17、進(jìn)風(fēng)口21、出風(fēng)口22、和二次進(jìn)風(fēng)口23。電機(jī)通過聯(lián)軸器或皮帶輪或齒輪、傳動(dòng)軸、軸承、軸承箱驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子。軸呈懸臂式支撐轉(zhuǎn)子。直接用料槽向轉(zhuǎn)子一定直徑的位置喂料。分散針輪4、分選針輪3平置。分選腔5上為園筒形下為圓錐形。分選腔5上部連接傳動(dòng)裝置1，下部連接蝸旋進(jìn)風(fēng)。導(dǎo)風(fēng)葉片7在分選腔5內(nèi)偏心排列成環(huán)形，與進(jìn)風(fēng)口21相接。出風(fēng)口22在上，為偏心方式。傳動(dòng)裝置1與出氣腔相貫。針輪的特點(diǎn)同實(shí)施例一。
實(shí)施例七參見圖7，本實(shí)施例是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案四設(shè)計(jì)的一種外循環(huán)邊部喂料上排出細(xì)料針輪轉(zhuǎn)子選粉機(jī)。與實(shí)施例六不同的是分選腔5呈蝸殼形，側(cè)部切向進(jìn)風(fēng)，導(dǎo)風(fēng)葉片7在分選腔5內(nèi)偏心排列成環(huán)形。多點(diǎn)喂料，喂料位置在轉(zhuǎn)子邊部。細(xì)粉折返向上旋出。下部粗粉斗8上有二次進(jìn)風(fēng)口23。
實(shí)施例八參見圖8，本實(shí)施例是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案四設(shè)計(jì)的一種外循環(huán)邊部喂料下排出細(xì)料針輪轉(zhuǎn)子選粉機(jī)。與實(shí)施例七不同的是出氣彎頭與粗粉斗8相貫，細(xì)粉折返向下旋出。
實(shí)施例九參見圖9，本實(shí)施例是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案四設(shè)計(jì)的一種外循環(huán)平排出細(xì)料立旋針輪轉(zhuǎn)子選粉機(jī)。它包括分選針輪3、傳動(dòng)裝置1、分選腔5、粗粉斗8、粗粉收集口10、喂料口17、進(jìn)風(fēng)口21、出風(fēng)口22、和二次進(jìn)風(fēng)口23。電機(jī)通過皮帶輪、傳動(dòng)軸、軸承、軸承箱驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子。軸呈懸臂式支撐轉(zhuǎn)子。分選針輪3立置。分選腔5為立園筒形。分選腔5上部側(cè)壁連接傳動(dòng)裝置1，下部依次連接擴(kuò)散錐、一段園筒和錐筒，接進(jìn)風(fēng)道。下部切向進(jìn)風(fēng)。二次進(jìn)風(fēng)位置低于進(jìn)風(fēng)口21。出風(fēng)口22在上部，有與針輪有一定間隙大致同軸的出風(fēng)管道。喂料管偏離出風(fēng)管道伸入分選腔5。針輪的特點(diǎn)同實(shí)施例一。
實(shí)施例十參見圖10，本實(shí)施例是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案四設(shè)計(jì)的一種外循環(huán)立排出細(xì)料立旋傳動(dòng)針輪轉(zhuǎn)子選粉機(jī)。與實(shí)施例九不同的是出風(fēng)管立置，與大致分選腔5同軸。出風(fēng)管兩側(cè)有兩組分選針輪3。軸呈端承式支撐轉(zhuǎn)子。有兩個(gè)喂料管偏心在分選針輪3位置伸入分選腔5。
實(shí)施例十一參見圖11，本實(shí)施例是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案四設(shè)計(jì)的一種外循環(huán)平排出細(xì)料斜旋傳動(dòng)針輪轉(zhuǎn)子選粉機(jī)。與實(shí)施例九不同的是分選針輪3斜置。料管自針輪上方偏心伸入分選腔5喂料。出氣管有坡口與轉(zhuǎn)子傾斜度相對(duì)應(yīng)。分選腔5下部殼體比實(shí)施例九更簡(jiǎn)化一些。
實(shí)施例十二參見圖12，本實(shí)施例是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案五設(shè)計(jì)的一種外循環(huán)順流雙驅(qū)動(dòng)差速針輪轉(zhuǎn)子選粉機(jī)。它包括分選針輪3、分選傳動(dòng)裝置1、分選腔5、外殼體6、喂料口17、分離針輪2、粗粉斗8、粗粉收集口10、細(xì)粉斗9、細(xì)粉收集口11、進(jìn)風(fēng)口21、出風(fēng)口22、和二次進(jìn)風(fēng)口23。軸呈懸臂式支撐轉(zhuǎn)子。切向進(jìn)風(fēng)，進(jìn)風(fēng)腔與分選傳動(dòng)裝置1相貫。分選傳動(dòng)裝置1在上。料槽自進(jìn)風(fēng)腔側(cè)壁傾斜插入到達(dá)分選針輪3一定直徑的位置喂料。
外殼體6為園筒形。分選腔5為錐形，經(jīng)掛角14固定在外殼體6上。
外殼體6腰部有二次進(jìn)風(fēng)口23。細(xì)粉斗9在外，粗粉斗8在里，中心敞開，二者均與出氣構(gòu)件相貫。
針輪結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同。
與分選傳動(dòng)裝置1相對(duì)另有一套分離傳動(dòng)裝置，連接分離針輪2。
外殼體6內(nèi)與分離針輪2相應(yīng)的部位同軸安置有一套導(dǎo)料器13。導(dǎo)料器13為錐形筒或錐形筒的組合，與外殼之間有一定間隙，通過掛角14固定在外殼體6上。
下部有一個(gè)空氣動(dòng)力分離器24與針輪同軸安置固定在落料法蘭盤上?？諝鈩?dòng)力分離器24為錐形，錐角朝向下出口敞開，錐壁上有孔或槽，局部或全部覆蓋有濾網(wǎng)。
實(shí)施例十三參見圖13，本實(shí)施例是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案五設(shè)計(jì)的一種外循環(huán)逆流雙驅(qū)動(dòng)差速針輪轉(zhuǎn)子選粉機(jī)。與實(shí)施例十二不同之處是進(jìn)風(fēng)、分選傳動(dòng)裝置1在下，分離傳動(dòng)裝置、空氣動(dòng)力分離器24、出風(fēng)口22、導(dǎo)料器13在上。導(dǎo)料器13為雙錐，與頂蓋有一定間隙。
細(xì)粉斗9在里，粗粉斗8在外，中心敞開，二者均與進(jìn)風(fēng)構(gòu)件相貫。
實(shí)施例十四參見圖14，本實(shí)施例是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案五設(shè)計(jì)的一種外循環(huán)上葉片導(dǎo)流進(jìn)風(fēng)雙驅(qū)動(dòng)差速針輪轉(zhuǎn)子選粉機(jī)。與實(shí)施例十二不同之處是進(jìn)風(fēng)經(jīng)導(dǎo)風(fēng)葉片7直接切向進(jìn)入分選針輪3的外圍。
權(quán)利要求
1.一種針輪轉(zhuǎn)子選粉機(jī)，用于建材、化工、輕工、顏料工業(yè)的粉體分散、分級(jí)與收料，它包括撒料器、分選轉(zhuǎn)子、分離轉(zhuǎn)子、傳動(dòng)裝置[1]、分選腔[5]、和/或百葉窗式導(dǎo)風(fēng)葉片[7]、粗粉斗[8]、粗粉排出管道、粗粉收集口[10]、外殼體[6]、細(xì)粉斗[9]、細(xì)粉收集口[11]、喂料口[17]、進(jìn)料斗[16]，電機(jī)通過聯(lián)軸器或皮帶輪或齒輪、傳動(dòng)軸、軸承、軸承箱驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子，軸呈懸臂式支撐轉(zhuǎn)子，喂料可以是自傳動(dòng)裝置[1]軸承箱外錐形或其它不規(guī)則形進(jìn)料斗[16]經(jīng)轉(zhuǎn)子輪轂上的通道、和/或銜接兩輪轂的管道到達(dá)撒料器；也可以是直接用料槽自側(cè)壁傾斜插入到達(dá)撒料器，撒料器在下，分選轉(zhuǎn)子居中，分離轉(zhuǎn)子在上，三者皆連接于同一傳動(dòng)軸上，分選腔[5]上為園筒形下為倒錐形，與轉(zhuǎn)子大致同軸，分選腔[5]通過適當(dāng)支撐構(gòu)件與外殼體[6]連接，細(xì)粉斗[9]在外通過支撐構(gòu)件包裹粗粉斗[8]，導(dǎo)風(fēng)葉片[7]偏心排列成環(huán)形，上接分選腔[5]，下連粗粉斗[8]，其特征在于(1)撒料器和/或分選轉(zhuǎn)子和/或分離轉(zhuǎn)子為針輪，針輪由U字形針苗呈輻射狀均勻密集排列掛在一園定位環(huán)上，掛好針苗的定位環(huán)加上隔環(huán)，呈單層或相互分多層迭置，經(jīng)鍵條、壓板、彈性擋圈或其它限位構(gòu)件組合在輪轂上而成，針苗截面為圓形，也可以采用其它截面形狀，針輪外緣輪廓可以是園柱形，可以是錐形，可以是臺(tái)階形，也可以是不規(guī)則軸對(duì)稱形，分散針輪[4]輪轂直徑小于分選針輪[3]和分離針輪[2]；(2)或者在外殼體[6]與分級(jí)腔之間大致同軸安置有錐形導(dǎo)料錐，或者外殼體[6]直接為錐形，錐口朝下。
2.一種針輪轉(zhuǎn)子選粉機(jī)，用于建材、化工、輕工、顏料工業(yè)的粉體分散、分級(jí)與收料，它包括撒料器、分選轉(zhuǎn)子、和/或分離轉(zhuǎn)子、傳動(dòng)裝置[1]、分選腔[5]、和/或滴流裝置[19]或?qū)эL(fēng)葉片[7]、粗粉斗[8]、粗粉排出管道、粗粉收集口[10]、外殼體[6]、細(xì)粉斗[9]、細(xì)粉收集口[11]、喂料口[17]、進(jìn)料斗[16]、進(jìn)風(fēng)口[21]、出風(fēng)口[22]、和細(xì)粉收料裝置[20]，電機(jī)通過聯(lián)軸器或皮帶輪或齒輪、傳動(dòng)軸、軸承、軸承箱驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子，軸呈懸臂式支撐轉(zhuǎn)子，喂料可以是自傳動(dòng)裝置[1]軸承箱外錐形或其它不規(guī)則形進(jìn)料斗[16]經(jīng)轉(zhuǎn)子輪轂上的通道、和/或銜接兩輪轂的管道到達(dá)撒料器；也可以是直接用料槽自側(cè)壁傾斜插入到達(dá)撒料器，撒料器在下，分選轉(zhuǎn)子在上，二者皆連接于同一傳動(dòng)軸上，或者是撒料器在下，分選轉(zhuǎn)子居中，分離轉(zhuǎn)子在上，三者皆連接同一傳動(dòng)軸上，分選腔[5]為園筒形或其它組合形，大致與轉(zhuǎn)子同軸，滴流裝置[19]為倒錐筒以一定間距經(jīng)固定構(gòu)件疊垛而成，大致與轉(zhuǎn)子同軸，切向進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)，進(jìn)風(fēng)位置與滴流裝置[19]段相當(dāng)，粗粉斗[8]上接進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)，斗內(nèi)大致與轉(zhuǎn)子同軸懸起錐口向下敞開固定一助旋錐臺(tái)[18]，自多個(gè)出風(fēng)口[22]依次連接多個(gè)細(xì)粉收料裝置[20]，細(xì)粉收料裝置[20]收集的細(xì)料可以匯入同一個(gè)細(xì)粉斗[9]，也可以分別就近匯合再二次匯合收集，其特征在于撒料器和/或分選轉(zhuǎn)子和/或分離轉(zhuǎn)子為針輪，針輪由U字形針苗呈輻射狀均勻密集排列掛在一園定位環(huán)上，掛好針苗的定位環(huán)加上隔環(huán)，呈單層或相互分多層迭置，經(jīng)鍵條、壓板、彈性擋圈或其它限位構(gòu)件組合在輪轂上而成，針苗截面為圓形，也可以采用其它截面形狀，針輪外緣輪廓可以是園柱形，可以是錐形，可以是臺(tái)階形，也可以是不規(guī)則軸對(duì)稱形，撒料針輪輪轂直徑小于分選針輪[3]和分離針輪[2]。
3.一種針輪轉(zhuǎn)子選粉機(jī)，用于建材、化工、輕工、顏料工業(yè)的粉體分散、分級(jí)與收料，它含有轉(zhuǎn)子、傳動(dòng)裝置[1]、和/或?qū)эL(fēng)葉片[7]、外殼體[6]、和/或喂料裝置、進(jìn)風(fēng)口[21]、出風(fēng)口[22]，電機(jī)通過聯(lián)軸器或皮帶輪或齒輪、傳動(dòng)軸、軸承、軸承箱驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子，軸呈懸臂式支撐轉(zhuǎn)子，外殼體[6]為園柱形或錐形或其它組合形狀，喂料口[17]可以有多個(gè)，其特征在于(1)進(jìn)氣結(jié)構(gòu)和/或切向出氣結(jié)構(gòu)與外殼體[6]呈切向連接或呈同軸連接或呈正交連接或呈彎頭連接，其間可以有法蘭，傳動(dòng)裝置[1]或者與進(jìn)氣腔相貫，或者與出氣腔相貫，或者與落料構(gòu)件相貫；(2)轉(zhuǎn)子為一組針輪，針輪由U字形針苗呈輻射狀均勻密集排列掛在一園定位環(huán)上，掛好針苗的定位環(huán)加上隔環(huán)，呈單層或相互分多層迭置，經(jīng)鍵條、壓板、彈性擋圈或其它限位構(gòu)件組合在輪轂上而成，針苗截面為圓形，也可以采用其它截面形狀，針輪外緣輪廓可以是園柱形，可以是錐形，可以是臺(tái)階形，也可以是不規(guī)則軸對(duì)稱形；(3)和/或含有一套導(dǎo)料器[13]，導(dǎo)料器[13]為錐形筒或錐形筒的組合，導(dǎo)料器[13]與針輪同軸安置，與外殼體[6]之間有一定間隙，通過掛角[14]或其它構(gòu)件固定在外殼或相鄰部件上，導(dǎo)料器[13]上部可以與外殼體[6]上蓋之間留一定間隙，外殼上蓋上可以設(shè)有園筒或錐臺(tái)；(4)和/或含有一個(gè)空氣動(dòng)力分離器[24]，空氣動(dòng)力分離器[24]為錐形，錐角朝向出口或朝向落料方向敞開，錐壁上有孔或槽，局部或全部覆蓋有濾網(wǎng)，空氣動(dòng)力分離器[24]與針輪同軸安置固定在出口所在的盤上，或者固定在落料斗上盤上；(5)進(jìn)氣腔內(nèi)可以環(huán)形布置導(dǎo)風(fēng)葉片[7]或設(shè)置助旋錐臺(tái)[18]，導(dǎo)料器[13]與進(jìn)風(fēng)段相當(dāng)?shù)奈恢每梢蚤_孔或留有間隙，落料斗上盤具有分別與上部腔體連通的孔或槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的針輪轉(zhuǎn)子選粉機(jī)，用于建材、化工、輕工、顏料工業(yè)的粉體分散、分級(jí)與收料，它所包含的細(xì)粉收料裝置[20]含有轉(zhuǎn)子、傳動(dòng)裝置，電機(jī)通過聯(lián)軸器或皮帶輪或齒輪、傳動(dòng)軸、軸承、軸承箱驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子，軸呈懸臂式支撐轉(zhuǎn)子，細(xì)粉收料裝置[20]的特征在于(1)進(jìn)氣結(jié)構(gòu)和/或切向出氣結(jié)構(gòu)與外殼體[6]呈切向連接或呈同軸連接或呈正交連接或呈彎頭連接，其間可以有法蘭，傳動(dòng)裝置[1]或者與進(jìn)氣腔相貫，或者與出氣腔相貫，或者與落料構(gòu)件相貫；(2)轉(zhuǎn)子為一組針輪，針輪由U字形針苗呈輻射狀均勻密集排列掛在一園定位環(huán)上，掛好針苗的定位環(huán)加上隔環(huán)，呈單層或相互分多層迭置，經(jīng)鍵條、壓板、彈性擋圈或其它限位構(gòu)件組合在輪轂上而成，針苗截面為圓形，也可以采用其它截面形狀，針輪外緣輪廓可以是園柱形，可以是錐形，可以是臺(tái)階形，也可以是不規(guī)則軸對(duì)稱形；(3)和/或含有一套導(dǎo)料器[13]，導(dǎo)料器[13]為錐形筒或錐形筒的組合，導(dǎo)料器[13]與針輪同軸安置，與外殼體[6]之間有一定間隙，通過掛角[14]或其它構(gòu)件固定在外殼或相鄰部件上，導(dǎo)料器[13]上部可以與外殼體[6]上蓋之間留一定間隙，外殼上蓋上可以設(shè)有園筒或錐臺(tái)；(4)和/或含有一個(gè)空氣動(dòng)力分離器[24]，空氣動(dòng)力分離器[24]為錐形，錐角朝向出口或朝向落料方向敞開，錐壁上有孔或槽，局部或全部覆蓋有濾網(wǎng)，空氣動(dòng)力分離器[24]與針輪同軸安置固定在出口所在的盤上，或者固定在落料斗上盤上；(5)進(jìn)氣腔內(nèi)可以環(huán)形布置導(dǎo)風(fēng)葉片[7]或設(shè)置助旋錐臺(tái)[18]，導(dǎo)料器[13]與進(jìn)風(fēng)段相當(dāng)?shù)奈恢每梢蚤_孔，落料斗上盤具有分別與上部腔體連通的孔或槽。
5.一種針輪轉(zhuǎn)子選粉機(jī)，用于建材、化工、輕工、顏料工業(yè)的粉體分散、分級(jí)與收料，它包括分選轉(zhuǎn)子、傳動(dòng)裝置[1]、分選腔[5]、和/或?qū)эL(fēng)葉片[7]、和/或粗粉斗[8]、和/或粗粉收集口[10]、和/或喂料口[17]、進(jìn)風(fēng)口[21]、出風(fēng)口[22]、和/或二次進(jìn)風(fēng)口[23]，電機(jī)通過聯(lián)軸器或皮帶輪或齒輪、傳動(dòng)軸、軸承、軸承箱驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子，軸呈懸臂式或端承式支撐轉(zhuǎn)子，分選腔[5]可以為園筒形、蝸殼形或其它組合形態(tài)，與轉(zhuǎn)子可以大致同軸，也可以不同軸，分選腔[5]上部或側(cè)面連接傳動(dòng)裝置[1]，下部連接進(jìn)風(fēng)腔或粗粉斗[8]或粉磨機(jī)或粉碎機(jī)，可以將導(dǎo)風(fēng)葉片[7]在分選腔[5]內(nèi)偏心排列成環(huán)形，與進(jìn)風(fēng)口[21]相接，粗粉斗[8]上可以接有二次進(jìn)風(fēng)口[23]，出風(fēng)口[22]或者在上或者在下或者在側(cè)壁，喂料口[17]可以有多個(gè)，其特征在于分選轉(zhuǎn)子為針輪，針輪由U字形針苗呈輻射狀均勻密集排列掛在一園定位環(huán)上，掛好針苗的定位環(huán)加上隔環(huán)，呈單層或相互分多層迭置，經(jīng)鍵條、壓板、彈性擋圈或其它限位構(gòu)件組合在輪轂上而成，針苗截面為圓形，也可以采用其它截面形狀，針輪外緣輪廓可以是園柱形，可以是錐形，可以是臺(tái)階形，也可以是不規(guī)則軸對(duì)稱形，分選針輪[3]可以平置，也可以立置，還可以斜置。
6.一種雙驅(qū)動(dòng)差速針輪轉(zhuǎn)子選粉機(jī)，用于建材、化工、輕工、顏料工業(yè)的粉體分散、分級(jí)與收料，它包括撒料器、分選轉(zhuǎn)子、分選傳動(dòng)裝置[1]、分選腔[5]、外殼體[6]、和/或喂料口[17]、分離轉(zhuǎn)子、粗粉斗[8]、粗粉收集口[10]、細(xì)粉斗[9]、細(xì)粉收集口[11]、進(jìn)風(fēng)口[21]、出風(fēng)口[22]、和/或二次進(jìn)風(fēng)口[23]，電機(jī)通過聯(lián)軸器或皮帶輪或齒輪、傳動(dòng)軸、軸承、軸承箱驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子，軸呈懸臂式支撐轉(zhuǎn)子，分選傳動(dòng)裝置[1]連接撒料器、分選轉(zhuǎn)子，喂料方式可以依分散轉(zhuǎn)子的位置選擇有多樣型式，喂料口[17]可以有多個(gè)，分選腔[5]可以為園筒形或錐形或蝸殼形，進(jìn)風(fēng)腔可以與分選傳動(dòng)裝置[1]相貫，也可以在撒料器或分選轉(zhuǎn)子的外圍設(shè)有導(dǎo)風(fēng)葉片[7]，細(xì)粉斗[9]與粗粉斗[8]可以相貫，其特征在于(1)撒料器和/或分選轉(zhuǎn)子和/或分離轉(zhuǎn)子為針輪，針輪由U字形針苗呈輻射狀均勻密集排列掛在一園定位環(huán)上，掛好針苗的定位環(huán)加上隔環(huán)，呈單層或相互分多層迭置，經(jīng)鍵條、壓板、彈性擋圈或其它限位構(gòu)件組合在輪轂上而成，針苗截面為圓形，也可以采用其它截面形狀，針輪外緣輪廓可以是園柱形，可以是錐形，可以是臺(tái)階形，也可以是不規(guī)則軸對(duì)稱形；(2)與分選傳動(dòng)裝置[1]相對(duì)另有一套分離傳動(dòng)裝置[1]，連接分離針輪[2]；(3)外殼體[6]內(nèi)與分離針輪[2]相應(yīng)的部位同軸安置有一套導(dǎo)料器[13]，導(dǎo)料器[13]為錐形筒或錐形筒的組合，與外殼體[6]之間有一定間隙，通過掛角[14]或其它構(gòu)件固定在外殼體[6]或相鄰部件上，對(duì)于出口在上的型式，導(dǎo)料器[13]與頂蓋之間有一定間隙；(4)或者還有一個(gè)空氣動(dòng)力分離器[24]與針輪同軸安置固定在連接出口的盤上，空氣動(dòng)力分離器[24]為錐形，錐角朝向出口敞開，錐壁上有孔或槽，局部或全部覆蓋有濾網(wǎng)；(5)和/或在粗粉斗[8]上或外殼體[6]上有二次進(jìn)風(fēng)管。
全文摘要
本發(fā)明針輪轉(zhuǎn)子選粉機(jī)屬于化工粉體機(jī)械領(lǐng)域，涉及離心式、旋風(fēng)式選粉機(jī)?，F(xiàn)今轉(zhuǎn)子選粉機(jī)的撒料器分散性能不夠好，分選轉(zhuǎn)子常有跑粗發(fā)生，或者有細(xì)料回收效率不高的缺點(diǎn)，系統(tǒng)阻力偏大。針輪轉(zhuǎn)子選粉機(jī)含有分散針輪4、分選針輪3、分離針輪2、或?qū)Я掀?3、或空氣動(dòng)力分離器。針輪轉(zhuǎn)子選粉機(jī)利用針輪分散喂料、分選細(xì)粉、回收細(xì)粉或完成超細(xì)粉分選。針輪由U字形針苗呈輻射狀均勻密集排列迭置組成。針輪可以單級(jí)、多級(jí)、雙旋、平臥、豎立、傾斜安置。針苗分布密而均勻，針輪動(dòng)平衡性能高，使喂料立體化分散、細(xì)粉扁平化分選，細(xì)粉可高效回收，選粉效率提高，系統(tǒng)總能耗減小。用于建材、化工、輕工、顏料工業(yè)的粉體分散、分級(jí)和收料。
文檔編號(hào)B07B7/00GK1544160SQ200310115170
公開日2004年11月10日 申請(qǐng)日期2003年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月25日
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