專利名稱：低剪切力離心分離機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及沉降型離心分離機(jī)，尤其涉及一種低剪切力離心分離機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的沉降型離心分離機(jī)，如三足式離心分離機(jī)、管式離心分離機(jī)、上懸式離心分離機(jī)、臥式螺旋卸料離心分離機(jī)等，其排料方式均為溢流式。當(dāng)離心分離機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，物料連續(xù)加入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，如果進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓的物料量超出轉(zhuǎn)鼓的有效容量，超出部分將會從轉(zhuǎn)鼓的開口處溢流排出，在離心力作用下向外甩出，撞擊到離心分離機(jī)外殼而被收集。因此，被甩出的液體經(jīng)受了巨大的剪切力及撞擊力，如果該液體中含有活性生物物質(zhì)，如酶等，則有可能使其活力受到影響，特別是在高速離心分離場合更是如此。
實用新型內(nèi)容本實用新型改進(jìn)了離心分離機(jī)的出料構(gòu)件，使物料直接由可調(diào)式排液管引流排出，從而避免了離心溢流排液所產(chǎn)生的高剪切力及高撞擊力，有效地保護(hù)了分離的液體中活性生物物質(zhì)的活力。
本實用新型的低剪切力離心分離機(jī)，通過在常規(guī)三足式離心分離機(jī)、上懸式離心分離機(jī)、臥式螺旋卸料離心分離機(jī)等離心分離機(jī)上加裝出料構(gòu)件——可轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)式排液管而成。排液管可為彎管或折管，材料具有一定的剛性，如金屬、塑料、玻璃鋼、有機(jī)玻璃、石墨等。
圖1為本實用新型的三足式低剪切力離心分離機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。排液管(5)、排液管手柄(6)、排液管支座(7)為在常規(guī)三足式離心分離機(jī)基礎(chǔ)上新加入的結(jié)構(gòu)。排液管(5)從離心分離機(jī)外直插到離心分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓(3)內(nèi)，由排液管支座(7)支承，排液管(5)可以在排液管支座(7)內(nèi)轉(zhuǎn)動，由排液管手柄(6)進(jìn)行轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)；排液管支座(7)固定于離心分離機(jī)的外殼(2)上。
電機(jī)通過皮帶輪(1)驅(qū)動轉(zhuǎn)軸(9)轉(zhuǎn)動，從而使與之連接的轉(zhuǎn)鼓(3)也隨之轉(zhuǎn)動，當(dāng)淤液從物料進(jìn)液管(4)加入到轉(zhuǎn)鼓(3)底部時，因受離心力的作用向轉(zhuǎn)鼓(3)內(nèi)壁方向運(yùn)動并與轉(zhuǎn)鼓(3)內(nèi)原有的物料匯合，物料在轉(zhuǎn)鼓(3)的帶動下一起轉(zhuǎn)動，形成緊貼轉(zhuǎn)鼓(3)內(nèi)壁的液層。物料不斷加入時，在離心力作用下，固體顆粒因離心力較大而沉降于轉(zhuǎn)鼓(3)內(nèi)壁面，從而使轉(zhuǎn)鼓(3)內(nèi)液層的內(nèi)表面層液體變清，當(dāng)清液層達(dá)到排液管(5)的管口位置時，運(yùn)動著的清液受到排液管(5)的攔截，在慣性作用下，清液自然順著排液管(5)的管路排出離心分離機(jī)外，從而實現(xiàn)清液與沉降固體的分離。轉(zhuǎn)鼓(3)內(nèi)液層的厚度可通過轉(zhuǎn)動排液管手柄(6)調(diào)節(jié)排液管(5)的位置來進(jìn)行調(diào)節(jié)。
上懸式、管式、臥式螺旋卸料式等低剪切力離心分離機(jī)的出料構(gòu)件的安裝方式和三足式低剪切力離心分離機(jī)一樣。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)①本實用新型的低剪切力離心分離機(jī)能有效地降低固液沉降分離過程中分離液受到的剪切力和撞擊力；②本實用新型的低剪切力離心分離機(jī)能有效地避免含有溶劑類揮發(fā)性成分的淤液在固液分離過程中的大量揮發(fā)問題；③本實用新型的低剪切力離心分離機(jī)的排出液可直接由管道輸送，不必經(jīng)過轉(zhuǎn)鼓與機(jī)殼間的大面積通道，衛(wèi)生條件更有保證；
④本實用新型的低剪切力離心分離機(jī)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)液體可完全排盡，不存在積液現(xiàn)象，因此在停機(jī)清渣時不會受到積液影響；⑤本實用新型的低剪切力離心分離機(jī)的排出液可化動能為壓力輸送的能量，有利于能量的充分利用；⑥本實用新型的低剪切力離心分離機(jī)操作安全方便、簡單易行，易實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。


圖1是本實用新型的三足式低剪切力離心分離機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1-皮帶輪 2-外殼 3-轉(zhuǎn)鼓4-進(jìn)液管 5-排液管 6-排液管手柄7-排液管支座 8-廢液管 9-轉(zhuǎn)軸具體實施方式
下面證實本實用新型的效果實施例1分離物料天門冬酰胺酶發(fā)酵液，酶活800萬IU；分離設(shè)備本實用新型的高速管式離心分離機(jī)，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑為100毫米，轉(zhuǎn)速為15000轉(zhuǎn)/分，分離因數(shù)為12500；分離結(jié)果分離能力為100升/小時，酶活損失10％；對比實施例1分離物料天門冬酰胺酶發(fā)酵液，酶活800萬IU；分離設(shè)備；改進(jìn)前的高速管式離心分離機(jī)，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑為100毫米，轉(zhuǎn)速為15000轉(zhuǎn)/分，分離因數(shù)為12500；分離結(jié)果分離能力為100升/小時，酶活損失15％。
實施例2分離物料谷氨酸發(fā)酵液，菌體含量約為1％；分離設(shè)備本實用新型的三足式低剪切力離心澄清機(jī)，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑為270毫米，轉(zhuǎn)速為4000轉(zhuǎn)/分，分離因數(shù)為2400；分離結(jié)果分離能力為60升/小時，停機(jī)時轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沒有殘液，沉渣干實，易于分離；對比實施例2分離物料谷氨酸發(fā)酵液，菌體含量約為1％；分離設(shè)備改進(jìn)前的三足式離心澄清機(jī)，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑為270毫米，轉(zhuǎn)速為4000轉(zhuǎn)/分，分離因數(shù)為2400；分離結(jié)果分離能力為60升/小時，停機(jī)時沉渣被殘液沖刷部分松脫，造成較難分離。
本實用新型的低剪切力離心分離機(jī)能有效地降低固液沉降分離過程中分離液受到的剪切力和撞擊力，提高了分離物質(zhì)的質(zhì)量，而且它操作安全方便、簡單易行。
權(quán)利要求1.一種低剪切力離心分離機(jī)，主要包括外殼(2)、轉(zhuǎn)鼓(3)、進(jìn)液管(4)、排液管(5)、排液管手柄(6)、排液管支座(7)、廢液管(8)和轉(zhuǎn)軸(9)，其特征在于，所述排液管(5)從離心分離機(jī)外直插到轉(zhuǎn)鼓(3)內(nèi)，并由排液管支座(7)支承，排液管(5)可在排液管支座(7)內(nèi)轉(zhuǎn)動，并由排液管手柄(6)進(jìn)行轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)，排液管支座(7)固定于離心分離機(jī)的外殼(2)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低剪切力離心分離機(jī)，其特征在于，所述排液管(5)為彎管或折管。
專利摘要本實用新型是一種低剪切力離心分離機(jī)，主要包括外殼、轉(zhuǎn)鼓、進(jìn)液管、排液管、排液管手柄、排液管支座、廢液管和轉(zhuǎn)軸。排液管可為彎管或折管，材料具有一定的剛性，如金屬、塑料、玻璃鋼、有機(jī)玻璃、石墨等。排液管從離心分離機(jī)外直插到離心分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，由排液管支座支承，排液管可以在排液管支座內(nèi)轉(zhuǎn)動，由排液管手柄進(jìn)行轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)，排液管支座固定于離心分離機(jī)的外殼上。本實用新型改進(jìn)了離心分離機(jī)的出料構(gòu)件，使物料直接由可調(diào)式排液管引流排出，從而避免了離心溢流排液所產(chǎn)生的高剪切力及高撞擊力，有效地保護(hù)了分離的液體中活性生物物質(zhì)的活力。
文檔編號B04B11/02GK2666560SQ20032011826
公開日2004年12月29日 申請日期2003年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月19日
發(fā)明者吳振強(qiáng), 李運(yùn)南, 董加喜 申請人:廣州市微生物研究所