專利名稱：多層同軸回轉(zhuǎn)篩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬物料分選加工機(jī)械領(lǐng)域，涉及一種用于篩分冶金渣的回轉(zhuǎn)篩。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的多級(jí)篩分設(shè)備主要有多層平面篩、圓振篩等形式，其結(jié)構(gòu)形式為平面復(fù)合體，由于其篩分面小，且以振動(dòng)為動(dòng)力源，造成了分級(jí)篩分噪音大、易揚(yáng)塵污染環(huán)境，效率低、能耗大，同時(shí)，其對(duì)設(shè)備的結(jié)構(gòu)也有一定的危害，一般表現(xiàn)在振動(dòng)篩的篩網(wǎng)易損壞，結(jié)構(gòu)體焊縫易疲勞、炸裂。而單層回轉(zhuǎn)篩由于是采用由粗而細(xì)的分段連續(xù)篩分方式，使得大部分物料始終處在重復(fù)篩分的過程中，因而一直存在著篩網(wǎng)易損壞、篩分效率低、篩分不徹底等缺陷。申請(qǐng)?zhí)枮?0208647，審定公告號(hào)為2067190的中國專利，公開了一種用于分選高粱飴糖和淀粉的混合物的分選篩，由于其篩筒為錐形，篩分面積小，因此篩分效率低，篩網(wǎng)的加工及更換均不能適應(yīng)冶金渣的分選要求。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)中冶金渣篩分設(shè)備的不足，本發(fā)明提供了一種多層同軸回轉(zhuǎn)篩，以實(shí)現(xiàn)對(duì)冶金渣由內(nèi)向外、由粗而細(xì)的多層篩分，使篩分質(zhì)量和篩分效率明顯提高。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種多層同軸回轉(zhuǎn)篩，包括外殼桶體、進(jìn)料口、出料口、篩網(wǎng)及其回轉(zhuǎn)軸，其實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)在于所述設(shè)置于外殼桶體內(nèi)的篩網(wǎng)為環(huán)繞同一旋轉(zhuǎn)軸回轉(zhuǎn)的多層圓筒形篩網(wǎng)，所述外殼桶體一端的頂部設(shè)有一個(gè)對(duì)應(yīng)于最內(nèi)層篩網(wǎng)的進(jìn)料口，外殼桶體的另一端或其底部分別設(shè)有與篩網(wǎng)層相對(duì)應(yīng)的多個(gè)出料口，每層篩網(wǎng)的篩孔隨每層篩網(wǎng)的直徑由內(nèi)向外逐層擴(kuò)展而由大變小，每層篩網(wǎng)內(nèi)設(shè)有與篩網(wǎng)框架直徑相匹配的螺旋推進(jìn)板，篩網(wǎng)與篩網(wǎng)之間通過篩網(wǎng)固定支架相連接，所述螺旋推進(jìn)板定位連接于篩網(wǎng)的固定支架上。
所述多層圓筒形篩網(wǎng)為同軸不同半徑且其兩端對(duì)齊的整圓篩網(wǎng)。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，每層圓筒形篩網(wǎng)均由沿其圓周等分的數(shù)片可拆卸式圓弧形篩網(wǎng)拼裝而成，所述多層篩網(wǎng)與進(jìn)料口相對(duì)應(yīng)的一端對(duì)齊，另一與出料口相對(duì)應(yīng)端的長(zhǎng)度由內(nèi)而外逐層縮短，每片圓弧形篩網(wǎng)的兩個(gè)長(zhǎng)邊通過其弧形框架分別螺接于篩網(wǎng)內(nèi)腔壁上的篩網(wǎng)拼裝襯板上。
所述外殼桶體的頂部設(shè)有一集塵口。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)1、由于本發(fā)明為多層回轉(zhuǎn)篩，且其外殼桶體的另一端或其底部分別設(shè)置了多個(gè)出料口，因此只需一次篩分，便可分選出多種不同規(guī)格的冶金渣粒料，分選效率大幅度提高。
2、采用由粗而細(xì)、逐級(jí)篩分的方式，大大提高了篩分的針對(duì)性，避免了大量物料的重復(fù)篩分，降低了篩網(wǎng)的磨損率，提高了工作效率。
3、將每層篩網(wǎng)設(shè)置成可拆卸式的并由多片相同圓弧形篩網(wǎng)拼裝而成，便于維修和更換，減少了篩網(wǎng)消耗，降低了生產(chǎn)成本。
4、將本發(fā)明的外殼桶體設(shè)計(jì)為封閉式，并在其頂部設(shè)置一集塵口，集塵口處連接一集塵風(fēng)管，有效地避免了揚(yáng)塵的出現(xiàn)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)保十分有利。
5、分別在每層篩網(wǎng)筒形框架的內(nèi)腔壁上設(shè)置一螺旋推進(jìn)板，既增加了框架的剛性和篩網(wǎng)的張緊力，又對(duì)篩分原料起到了導(dǎo)向推進(jìn)作用，使篩分效果達(dá)到了最佳。
6、將篩網(wǎng)設(shè)置為圓筒形結(jié)構(gòu)形式，與現(xiàn)有技術(shù)中的錐筒形篩網(wǎng)相比，可選用標(biāo)準(zhǔn)篩網(wǎng)，篩網(wǎng)框架可以互換，有利于生產(chǎn)備件的購存。


圖1為本發(fā)明多層同軸回轉(zhuǎn)篩的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中最內(nèi)層圓筒形篩網(wǎng)的長(zhǎng)度方向結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中最內(nèi)層圓筒形篩網(wǎng)的直徑方向結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1、集塵口，2、旋轉(zhuǎn)軸，3、外殼桶體，4、多層篩網(wǎng)，4-1、最內(nèi)層篩網(wǎng)，5、進(jìn)料口，6、出料口，7、螺旋推進(jìn)板，8、篩網(wǎng)固定支架，9、螺栓，10、篩網(wǎng)拼裝襯板。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
如圖1、2、3所示的一種多層同軸回轉(zhuǎn)篩，包括外殼桶體3、進(jìn)料口5、出料口6、篩網(wǎng)及其旋轉(zhuǎn)軸2，所述設(shè)置于外殼桶體3內(nèi)的篩網(wǎng)為環(huán)繞同一旋轉(zhuǎn)軸2回轉(zhuǎn)的多層圓筒形篩網(wǎng)4，外殼桶體3一端的頂部設(shè)有一個(gè)對(duì)應(yīng)于最內(nèi)層篩網(wǎng)4-1的進(jìn)料口5，外殼桶體3的另一端或其底部分別設(shè)有與篩網(wǎng)層相對(duì)應(yīng)的多個(gè)出料口6，每層篩網(wǎng)的篩孔隨每層篩網(wǎng)的直徑由內(nèi)向外逐層擴(kuò)展而由大變小，每層篩網(wǎng)內(nèi)設(shè)有與篩網(wǎng)框架直徑相匹配的螺旋推進(jìn)板7，篩網(wǎng)與篩網(wǎng)之間通過篩網(wǎng)固定支架8相連接，所述螺旋推進(jìn)板7定位連接于篩網(wǎng)的固定支架8上。
本發(fā)明的多層圓筒形篩網(wǎng)4，可以是同軸不同半徑且其兩端對(duì)齊的整圓篩網(wǎng)，也可以是每層圓筒形篩網(wǎng)均由沿其圓周等分的數(shù)片可拆卸式圓弧形篩網(wǎng)拼裝而成，所述多層篩網(wǎng)4與進(jìn)料口5相對(duì)應(yīng)的一端對(duì)齊，另一與出料口6相對(duì)應(yīng)端的長(zhǎng)度由內(nèi)而外逐層縮短，每片圓弧形篩網(wǎng)的兩個(gè)長(zhǎng)邊通過其弧形框架分別螺接于其內(nèi)腔壁上的篩網(wǎng)拼裝襯板10上。
圖1所示的實(shí)施例，為用于鋼渣型砂分選生產(chǎn)過程中的多層同軸回轉(zhuǎn)篩，其多層篩網(wǎng)4設(shè)置為四層，每層圓筒形篩網(wǎng)與進(jìn)料口5相對(duì)應(yīng)的一端對(duì)齊，另一與出料口6相對(duì)應(yīng)端的長(zhǎng)度由內(nèi)而外逐層縮短，在其對(duì)齊端的篩網(wǎng)圓面上還設(shè)有一中空?qǐng)A形擋板(圖中未畫出)，以防止冶金渣原料落入至其它篩網(wǎng)層或外殼桶體內(nèi)。如圖2、3所示，每層篩網(wǎng)均由沿其圓周等分的二片可拆卸式半圓弧形篩網(wǎng)拼裝而成，每片半圓弧形篩網(wǎng)的兩個(gè)長(zhǎng)邊通過其半弧形框架(圖中未畫出)分別螺接于其內(nèi)腔壁上的篩網(wǎng)拼裝襯板10上。最內(nèi)層篩網(wǎng)4-1的固定支架8，其一端固接于旋轉(zhuǎn)軸2上，另一端與下一層篩網(wǎng)的固定支架8相連接。外殼桶體3一端的頂部設(shè)有一個(gè)對(duì)應(yīng)于最內(nèi)層篩網(wǎng)4-1的進(jìn)料口5，外殼桶體3的底部分別設(shè)有與篩網(wǎng)層相對(duì)應(yīng)的五個(gè)出料口6。一旦篩網(wǎng)出現(xiàn)破損，只需將螺栓9拆下，更換其中的一片或二片半圓弧形篩網(wǎng)而無須將其全部更換，從而減少了篩網(wǎng)的消耗，縮短了篩網(wǎng)的更換時(shí)間，提高了作業(yè)效率。
將經(jīng)過篩選的鋼渣型砂原料從進(jìn)料口5送入至回轉(zhuǎn)篩的最內(nèi)層篩網(wǎng)4-1上，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)后，旋轉(zhuǎn)軸2帶動(dòng)多層篩網(wǎng)4同時(shí)回轉(zhuǎn)，對(duì)鋼渣型砂原料進(jìn)行篩分，借助于螺旋推進(jìn)板7對(duì)篩網(wǎng)的支撐和對(duì)鋼渣型砂原料的導(dǎo)向推進(jìn)作用，通過多層圓筒形篩網(wǎng)4對(duì)鋼渣型砂原料的逐級(jí)篩分，最終便形成了五種不同粒徑的鋼渣型砂粒料，分別從外殼桶體3底部的五個(gè)出料口6中排出。從而實(shí)現(xiàn)了只需一次篩分便可分選出多種不同規(guī)格鋼渣型砂粒料的目的，使分選效率大幅度提高。
考慮到在對(duì)較干燥的冶金渣輸送及篩分的過程中會(huì)產(chǎn)生大量的揚(yáng)塵，造成對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)，也會(huì)使篩后粒料中夾帶少量粉灰而影響產(chǎn)品的質(zhì)量，因此，本發(fā)明在外殼桶體3的頂部靠近進(jìn)料口5的一端設(shè)置一集塵口1，并在集塵口1處設(shè)置一集塵風(fēng)管(圖中未畫出)，通過集塵風(fēng)管收集的比表面積大于200kg/m2的揚(yáng)塵，還可直接用作其他產(chǎn)品的加工原料。
為了避免冶金渣在被篩分的過程中出現(xiàn)逆向流動(dòng)，集塵口1亦可設(shè)置于外殼桶體3頂部的另一端。
權(quán)利要求
1.一種多層同軸回轉(zhuǎn)篩，包括外殼桶體、進(jìn)料口、出料口、旋轉(zhuǎn)軸、篩網(wǎng)及篩網(wǎng)框架，其特征在于所述設(shè)置于外殼桶體內(nèi)的篩網(wǎng)為環(huán)繞同一旋轉(zhuǎn)軸回轉(zhuǎn)的多層圓筒形篩網(wǎng)，所述外殼桶體一端的頂部設(shè)有一個(gè)對(duì)應(yīng)于最內(nèi)層篩網(wǎng)的進(jìn)料口，外殼桶體的另一端或其底部分別設(shè)有與篩網(wǎng)層相對(duì)應(yīng)的多個(gè)出料口，每層篩網(wǎng)的篩孔隨每層篩網(wǎng)的直徑由內(nèi)向外逐層擴(kuò)展而由大變小，每層篩網(wǎng)內(nèi)設(shè)有與篩網(wǎng)框架直徑相匹配的螺旋推進(jìn)板，篩網(wǎng)與篩網(wǎng)之間通過篩網(wǎng)固定支架相連接，所述螺旋推進(jìn)板定位連接于篩網(wǎng)的固定支架上。
2.如權(quán)利要求1所述的多層同軸回轉(zhuǎn)篩，其特征在于所述多層圓筒形篩網(wǎng)為同軸不同半徑且其兩端對(duì)齊的整圓篩網(wǎng)。
3.如權(quán)利要求1所述的多層同軸回轉(zhuǎn)篩，其特征在于每層圓筒形篩網(wǎng)均由沿其圓周等分的數(shù)片可拆卸式圓弧形篩網(wǎng)拼裝而成，所述多層篩網(wǎng)與進(jìn)料口相對(duì)應(yīng)的一端對(duì)齊，另一與出料口相對(duì)應(yīng)端的長(zhǎng)度由內(nèi)而外逐層縮短，每片圓弧形篩網(wǎng)的兩個(gè)長(zhǎng)邊通過其弧形框架分別螺接于篩網(wǎng)內(nèi)腔壁上的篩網(wǎng)拼裝襯板上。
4.如權(quán)利要求1或3所述的多層同軸回轉(zhuǎn)篩，其特征在于所述篩網(wǎng)為四層，外殼桶體的底部分別設(shè)有與篩網(wǎng)層相對(duì)應(yīng)的五個(gè)出料口，每層篩網(wǎng)均由沿其圓周等分的二片可拆卸式半圓弧形篩網(wǎng)拼裝而成，所述四層篩網(wǎng)與進(jìn)料口相對(duì)應(yīng)的一端對(duì)齊，另一與出料口相對(duì)應(yīng)端的長(zhǎng)度由內(nèi)而外逐層縮短。
5.如權(quán)利要求1所述的多層同軸回轉(zhuǎn)篩，其特征在于所述外殼桶體的頂部設(shè)有一集塵口。
全文摘要
本發(fā)明屬物料分選加工機(jī)械領(lǐng)域，涉及一種用于篩分冶金渣的多層同軸回轉(zhuǎn)篩。所述設(shè)置于外殼桶體內(nèi)的篩網(wǎng)為環(huán)繞同一旋轉(zhuǎn)軸回轉(zhuǎn)的多層圓筒形篩網(wǎng)，所述外殼桶體一端的頂部設(shè)有一個(gè)對(duì)應(yīng)于最內(nèi)層篩網(wǎng)的進(jìn)料口，外殼桶體的另一端或其底部分別設(shè)有與篩網(wǎng)層相對(duì)應(yīng)的多個(gè)出料口，每層篩網(wǎng)的篩孔隨每層篩網(wǎng)的直徑由內(nèi)向外逐層擴(kuò)展而由大變小，每層篩網(wǎng)內(nèi)設(shè)有與篩網(wǎng)的圓筒形框架直徑相匹配的螺旋推進(jìn)板，篩網(wǎng)與篩網(wǎng)之間通過篩網(wǎng)固定支架相連接，所述螺旋推進(jìn)板定位連接于篩網(wǎng)的固定支架上。利用本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)對(duì)冶金渣原料由內(nèi)向外、由粗而細(xì)的多級(jí)篩分，使冶金渣的篩分質(zhì)量和篩分效率明顯提高。
文檔編號(hào)B07B1/18GK1557571SQ20041001613
公開日2004年12月29日 申請(qǐng)日期2004年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月6日
發(fā)明者金強(qiáng), 李金江, 蘇劍, 郭江浩, 金 強(qiáng) 申請(qǐng)人:上海寶鋼冶金建設(shè)公司