專利名稱：耐用高效新型搖床及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于礦物分選用的耐用高效新型搖床及其制造方法。
背景技術(shù)：
搖床是一種常用的重力選礦設(shè)備，種類比較多，分類也比較多，有礦砂搖床、礦泥搖床；選煤用搖床和選礦用搖床；6S搖床；云錫式搖床和彈簧搖床等等。無論哪種搖床，都是由床面、搖床頭(傳動機(jī)構(gòu))、機(jī)座、調(diào)坡機(jī)構(gòu)、給礦槽、接礦槽等部分構(gòu)成。在一般的重選廠，搖床的使用是很多的，搖床床面的磨損也是十分嚴(yán)重的，通常情況下，每3-5個月?lián)u床床面就會磨損，表面的生漆涂層被磨蝕或者起殼而不得不重新刷漆修補(bǔ)，使選廠的生產(chǎn)成本大量增加。
以上問題的根源在于現(xiàn)有搖床床面材料的耐磨和抗腐蝕性能差，不能適應(yīng)礦漿性質(zhì)的變化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種床面抗磨蝕性能好、制作和取村便利的、耐用高效新型搖床及其制造方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本發(fā)明提出的耐用高效新型搖床，它有搖床頭、床面、給礦槽、清水槽、床條(又稱來復(fù)條)，其特征在于床面面板和床條均有主要由環(huán)氧樹脂類材料和選自硅砂粉、其他陶瓷粉、金剛砂、輝綠巖粉等組成的耐磨材料層。
環(huán)氧樹脂類材料與選自硅砂粉、其他陶瓷粉、金剛砂和輝綠巖粉等的重量混合比為1∶0.2-2.3。
硅砂粉、其他陶瓷粉、金剛砂和輝綠巖粉等細(xì)度為30-250網(wǎng)目。
本發(fā)明提出的耐用高效新型搖床的制造方法，其特征在于床面的制造有如下步驟(1)在床面板上披主要由環(huán)氧樹脂類材料和選自硅砂、其他陶瓷粉、金剛砂、輝綠巖粉等組成的耐磨材料；(2)待披涂的耐磨材料干固后，在面板上固定床條并刷涂耐磨材料；(3)在床面板和床條上刷漆、平整和干燥。
所述耐磨材料的環(huán)氧樹脂類材料與選自硅砂粉、其他陶瓷粉、金剛砂、輝綠巖粉等的混合比例為1∶0.2-2.3。
硅砂粉、其他陶瓷粉、金剛砂、輝綠巖粉等的細(xì)度為30-250網(wǎng)目。
本發(fā)明的關(guān)鍵在于搖床床面及床條披涂層材料的選擇。搖床的其他方面，如搖床頭、、調(diào)坡機(jī)構(gòu)、給礦槽、清水槽、床面等都與現(xiàn)有搖床相同。因此，與現(xiàn)有技術(shù)相同的部分不予詳述，可參閱搖床方面的教科書。
本發(fā)明的特點表現(xiàn)在1、床面耐用，使用壽命是現(xiàn)有搖床床面的10倍以上。
2、床面無需定期清洗，操作簡單方便，工作效率高。
3、粗砂床3-4、細(xì)砂床7-8年、刻槽床8-10年內(nèi)床面可以不用重新刷漆修補(bǔ)，維修費用低，設(shè)備運轉(zhuǎn)率高。
4、選礦回收率高于現(xiàn)有搖床。
5、床面制作和取材便利。


附圖是本發(fā)明搖床床面橫截面的結(jié)構(gòu)圖(局部)。圖中所示各部件的標(biāo)號如下1-搖床床面的層板；2-床條；3-耐磨材料涂層(粗實線部分)。
具體實施例方式
實例一 以重量份計，環(huán)氧樹脂1份、190-250目硅砂粉0.2-0.6份、照環(huán)氧樹脂產(chǎn)品使用技術(shù)要求添加固化劑、增塑劑等一起攪拌后又加入適當(dāng)稀釋劑攪拌后即可使用。在制造專利號為93103141.9的細(xì)泥搖床時，在床面層板上先披涂這種耐磨材料，干燥用以往方式，用釘子將床條固定在上面再披涂這種材料，最后在床條和床表面刷上生漆、或油漆。干燥后外觀與現(xiàn)有搖床床面沒有明顯區(qū)別。
用這種搖床10張和另10張傳統(tǒng)老方法制造的現(xiàn)有搖床在某選廠同一流程，同等工況條件下進(jìn)行對比實驗表明，4個月，后用生漆制作的傳統(tǒng)床面及床條磨損已經(jīng)很嚴(yán)重，不得不重新及時修補(bǔ)刷漆。而本發(fā)明的搖床床面卻連續(xù)使用了兩年半(31個月)還無明顯磨損。據(jù)測，10年內(nèi)完全可以不用刷漆修補(bǔ)床面，能正常工作。
另外，選礦作業(yè)實收率還高于用傳統(tǒng)老方法制作的現(xiàn)有生漆床面。
實例二 以重量份計，環(huán)氧樹脂1份、-130-190目硅砂粉或陶瓷粉0.6-1份、實施方法同實例一，所制10張搖床效果也同實例一。
實例三 以重量份計，環(huán)氧樹脂1份、-80-130目硅砂粉或陶瓷粉1.1-1.7份。采用同樣的工藝方法制的細(xì)砂搖床，外觀與現(xiàn)有搖床一樣。經(jīng)過實際生產(chǎn)試用證明，用本例耐磨材料披涂處理的床面使用壽命(床面不用刷漆修補(bǔ)的時間)是現(xiàn)有細(xì)砂搖床的10倍以上，至今還在正常使用，選礦回收率略高于現(xiàn)有搖床。據(jù)測7-8年內(nèi)床面不用重新刷漆修補(bǔ)，能正常工作。
實例四 在例三基礎(chǔ)上，將硅砂粉或陶瓷粉擴(kuò)大到2.3份，細(xì)度為-30-100目，其余不變。所制粗砂搖床試用了4年，床面仍完好無損，不用刷漆修補(bǔ)。選礦技術(shù)指標(biāo)令人滿意。
實例五 與前四例的工藝方法相同，用金剛砂或/和輝綠巖粉取代硅砂粉或陶瓷粉，均收到同等效果。輝綠巖粉與金剛砂粉混合后作為一個組元，這個組元與環(huán)氧樹脂的比例關(guān)系遵循前述關(guān)系不變。在這個組元內(nèi)，兩者混合可以是任意比例。
實例六 用硅砂粉與陶瓷粉重量1∶1、1∶3以及3∶1三個方案混合后，分別以同重量份的量取代例一至例四中單獨的硅砂或陶瓷粉，其余不變，獲得的技術(shù)效果與之相同。
實例七 以重量份計，環(huán)氧樹脂1份、-200目陶瓷粉0.5份、同細(xì)度的輝綠巖粉0.3份、金剛砂粉0.5份。照環(huán)氧樹脂產(chǎn)品使用說明書添加固化劑、增塑劑等一起攪拌調(diào)成膏狀耐磨材料，在制造專利號為86206078U的刻槽搖床、6-S搖床、云錫式搖床床面時披涂這種耐磨材料，釘床條后又披涂，干燥后刷涂生漆、油漆或者生漆與油漆的混合漆。最后得到外觀與現(xiàn)有搖床基本一樣的床面。經(jīng)試用，使用壽命同樣也是現(xiàn)有搖床的10倍以上，漆層不起殼開裂。選礦技術(shù)指標(biāo)相當(dāng)。
權(quán)利要求
1.一種耐用高效新型搖床，它有搖床頭、床面、給礦槽、清水槽、床條，其特征在于床面面板和床條均有主要由環(huán)氧樹脂類材料和選自硅砂粉、其他陶瓷粉、金剛砂、輝綠巖粉組成的耐磨材料層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的搖床，其特征在于環(huán)氧樹脂類材料與選自硅砂粉、其他陶瓷粉、金剛砂和輝綠巖粉的重量混合比為1∶0.2-2.3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的搖床，其特征在于硅砂粉、其他陶瓷粉、金剛砂或輝綠巖粉的細(xì)度為30-250網(wǎng)目。
4.一種耐用高效新型搖床的制造方法，其特征在于床面的制造有如下步驟(1)在床面板上披主要由環(huán)氧樹脂類材料和選自硅砂粉、其他陶瓷粉、金剛砂粉和輝綠巖粉材料組成的耐磨材料；(2)待披涂的耐磨材料干固后，在面板上固定床條并刷涂耐磨材料；(3)在床面板表面和床條上刷漆、平整和干燥。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的搖床制造方法，其特征在于所述耐磨材料的環(huán)氧樹脂類材料與選自硅砂粉、其他陶瓷粉、金剛砂、輝綠巖粉的混合比例為1∶0.2-2.3。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的搖床制造方法，其特征在于選自硅砂粉、其他陶瓷粉、金剛砂和輝綠巖粉的細(xì)度為30-250網(wǎng)目。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種耐用高效新型搖床，它有搖床頭、床面、給礦槽、清水槽、床條，床面面板和床條均有主要由環(huán)氧類材料和陶瓷粉構(gòu)成的耐磨材料層，做法是在搖床床面板上披涂主要由環(huán)氧樹脂類材料和選自選自硅砂粉、其他陶瓷粉、金剛砂、輝綠巖粉等組成的耐磨材料，待披涂的耐磨材料干固后，在面板上固定床條并披涂耐磨材料，在床面板和床條上涂漆、平整和干燥而成。耐磨材料的環(huán)氧樹脂類與硅砂粉等的重量混合比例為1∶0.2－2.3，硅砂粉等的細(xì)度為30－250網(wǎng)目。本發(fā)明的床面使用壽命是現(xiàn)有搖床床面的10倍以上，3－10年內(nèi)床面可以不用重新刷漆修補(bǔ)，操作簡單便利，設(shè)備運轉(zhuǎn)率高，節(jié)約生產(chǎn)成本，選礦回收率高于現(xiàn)有搖床。
文檔編號B03B5/06GK1631544SQ200410079640
公開日2005年6月29日 申請日期2004年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月23日
發(fā)明者李家林 申請人:李家林