專利名稱：豎式離心分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種分離器，尤其是一種豎式離心分離器。
背景技術(shù)：
在一些泥漿混合物中，往往要將其中比重不同的物質(zhì)分離開，如選礦后的尾礦泥漿中就含有可回收利用的礦漿，如何將這些可用的礦漿從尾礦泥漿中分離開，成了一項較難解決的技術(shù)難題?，F(xiàn)有的分離方法之一是將尾礦泥漿輸送到一個旋轉(zhuǎn)的筒體中，該簡體沿軸線水平放置，筒體旋轉(zhuǎn)時，尾礦泥漿在離心力作用下，將比重較大的礦漿甩到筒體的邊緣，將比重較輕的泥漿逐漸旋轉(zhuǎn)到筒體軸線附近，實現(xiàn)礦漿與泥漿的分離，中部的泥漿被排走，而靠筒壁的礦漿由于無法排出會越積越多，所以要定期停止筒體的旋轉(zhuǎn)，待排凈其內(nèi)的礦漿后，方可繼續(xù)開機生產(chǎn)。這種方法的缺陷是礦漿和泥漿的分離效果不佳，因為筒體的轉(zhuǎn)速不能太快，否則會導(dǎo)致礦漿與泥漿相對運動速度增加，使出料品位下降，特別是混合漿粒級較大時，品位下降更明顯，另外不能連續(xù)排放礦漿，而要間斷性停機清理礦漿，從而使生產(chǎn)效率受到影響。因此，有必要對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型正是為解決上述技術(shù)問題而提出了一種能連續(xù)作業(yè)，且分離效果好，出料品位高的豎式離心分離器。
本實用新型的設(shè)計理念是遵循離心分離的原理不變，并提高筒體旋轉(zhuǎn)速度，另外使筒體沿軸線豎直向下，有利于進(jìn)料和排料同時進(jìn)行。
本實用新型的具體方案是這樣的一種豎式離心分離器，包括上部設(shè)有進(jìn)料口、下部設(shè)有出料口的豎式旋轉(zhuǎn)殼體，其特征在于旋轉(zhuǎn)殼體內(nèi)設(shè)有其頂部為封口，底部為敞口，壁上開有出口的內(nèi)膽，旋轉(zhuǎn)殼體外設(shè)有隨之轉(zhuǎn)動的其上帶出口的中間倉，該中間倉通過管道與內(nèi)膽出口連通。
所述旋轉(zhuǎn)殼體為兩端小、中間大的瓶形或腰鼓形或其它形狀的柱體，上端的進(jìn)料口及下端的出料口均分別與旋轉(zhuǎn)料管連為一體，旋轉(zhuǎn)料管分別通過密封連接件與固定的進(jìn)、出料管相連，以便通過旋轉(zhuǎn)時的離心力作用，使比重大的礦漿甩向殼體內(nèi)壁后沿壁面下落，再從出口排出，從而在連續(xù)工作狀態(tài)下完成礦漿的分離及物料的輸送。
所述頂部為封口，底部為敞口，壁上開有出口的內(nèi)膽為上大、下小的錐體，它通過支撐件固定在旋轉(zhuǎn)殼體內(nèi)的中軸線上，其壁上的出口沿內(nèi)膽的切線方向設(shè)置，并通過管道穿過旋轉(zhuǎn)殼體而延伸至中間倉內(nèi)，以便在旋轉(zhuǎn)過程中讓雜質(zhì)泥漿由內(nèi)膽下部的敞口進(jìn)入后，再經(jīng)壁上的出口、管道流入中間倉內(nèi)。
所述旋轉(zhuǎn)殼體外的中間倉設(shè)為矩形或者圓形或者其它形狀的柱體，且出料口設(shè)置在其底部，并通過密封連接件置于固定的物流槽上，以便讓中間倉能隨旋轉(zhuǎn)殼體一同轉(zhuǎn)動，物料槽上設(shè)有出料口，該出料口與出料管相連，用于輸送雜質(zhì)泥漿。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點和效果采用上述方案，能使分離出來的礦漿與泥漿連續(xù)不斷地從各自的出口排出，既克服了現(xiàn)有技術(shù)中分離出來的礦漿不能即時排出，需要定時停機所造成的工作效率低、分離效果差、出料品位低等問題，又能保持正常的運轉(zhuǎn)速度，使出料品位及工作效率得到較大提高，本實用新型還具有結(jié)構(gòu)簡單，密封效果好，使用壽命長，維護(hù)方便等特點，是一種比較實用的離心分離裝置。


圖1為本實用新型之結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1之A-A視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步描述，但本實用新型之內(nèi)容并不局限于此。
圖中，1為電動機，2為減速機，3為皮帶輪，4為皮帶，該皮帶與安裝在旋轉(zhuǎn)料管8上的皮帶輪9相連，旋轉(zhuǎn)料管8的上端通過密封連接件6、7與固定的進(jìn)料管5相連，下端與旋轉(zhuǎn)殼體11的進(jìn)料口連為一體，旋轉(zhuǎn)殼體11為上、下小，中間大的瓶形柱體，其出料口通過密封連接件18、19與固定的出料管21相連，與旋轉(zhuǎn)殼體11外壁連為一體的中間倉14為矩形柱體，其底部通過密封連接件23置于物流槽16上，旋轉(zhuǎn)殼體11上部和下部的旋轉(zhuǎn)料管外均分別裝有滾動軸承10、17，12為內(nèi)膽，通過支撐件15設(shè)于旋轉(zhuǎn)殼體11的軸心線上，其頂部為封口，底部為敞口，中部壁上沿切線方向設(shè)有進(jìn)料口24，該進(jìn)料口與輸料管13相連，輸料管13的另一端穿過旋轉(zhuǎn)殼體11延伸至中間倉14內(nèi)，16為泥漿物流槽，其出口與出料管22相連，20為閥門。
啟動電動機1后，通過減速機2減速后，將動力傳給皮帶輪3、皮帶4及皮帶輪9，從而帶動旋轉(zhuǎn)殼體11及其上下部的旋轉(zhuǎn)料管8和外部的中間倉14一同轉(zhuǎn)動，這時尾礦泥漿通過進(jìn)料管5進(jìn)入到輸料管8，再進(jìn)入到旋轉(zhuǎn)殼體11的內(nèi)，在殼體11和內(nèi)膽12之間，尾礦泥漿中比重大的礦漿被甩到殼體11的內(nèi)壁后沿壁面下沉后，從出料管21排出，而比重較輕的泥漿在離心力和浮力的作用下，從內(nèi)膽12的底部敞口進(jìn)入并漸漸上升后，經(jīng)出料口24、輸料管13排到中間倉14內(nèi)，再經(jīng)物流槽16，出料管21排出，實現(xiàn)礦漿的分離。
在該離心分離器中，密封連接件6與19固定不動，而密封連接件7與18處于旋轉(zhuǎn)運動中，密封塊6.7及密封塊18.19分別起到了密封作用，分別防止尾礦泥漿及尾礦漿漏出。同樣，中間倉14與物流槽16之間也有密封裝置23，防止泥漿的漏出。支撐作15一方面起到固定內(nèi)膽12的作用，另一方面還使旋轉(zhuǎn)中的尾礦泥漿保持整體旋轉(zhuǎn)，不產(chǎn)生相對運動。閥門20的作用主要是控制在離心分離裝置里的尾礦泥漿的量，以保證分離效果。
該離心分離器除可分離尾礦泥漿外，還可用于物料的脫水處理，并可用于含塵空氣的凈化。
權(quán)利要求1.一種豎式離心分離器，包括上部設(shè)有進(jìn)料口、下部設(shè)有出料口的豎式旋轉(zhuǎn)殼體，其特征在于旋轉(zhuǎn)殼體內(nèi)設(shè)有其頂部為封口，底部為敞口，壁上開有出口的內(nèi)膽，旋轉(zhuǎn)殼體外設(shè)有隨之轉(zhuǎn)動的其上帶出口的中間倉，該中間倉通過管道與內(nèi)膽出口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心分離器，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)殼體為兩端小、中間大的瓶形或腰鼓形或其它形狀的柱體，上端的進(jìn)料口及下端的出料口均分別與旋轉(zhuǎn)料管連為一體，旋轉(zhuǎn)料管分別通過密封連接件與固定的進(jìn)、出料管相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心分離器，其特征在于所述頂部為封口，底部為敞口，壁上開有出口的內(nèi)膽為上大、下小的錐體，它通過支撐件固定在旋轉(zhuǎn)殼體內(nèi)的中軸線上，其壁上的出口沿內(nèi)膽的切線方向設(shè)置，并通過管道穿過旋轉(zhuǎn)殼體而延伸至中間倉內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心分離器，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)殼體外的中間倉設(shè)為矩形或者圓形或者其它形狀的柱體，且出料口設(shè)置在其底部，并通過密封連接件置于固定的物流槽上，物料槽上設(shè)有出料口，該出料口與出料管相連。
專利摘要本實用新型提供一種豎式離心分離器，包括上部設(shè)有進(jìn)料口、下部設(shè)有出料口的豎式旋轉(zhuǎn)殼體，其特征在于旋轉(zhuǎn)殼體內(nèi)設(shè)有其頂部為封口，底部為敞口，壁上開有出口的內(nèi)膽，旋轉(zhuǎn)殼體外設(shè)有隨之轉(zhuǎn)動的其上帶出口的中間倉，該中間倉通過管道與內(nèi)膽出口連通。能使分離出來的礦漿與泥漿連續(xù)不斷地從各自的出口排出，既克服了現(xiàn)有技術(shù)中分離出來的礦漿不能即時排出，需要定時停機所造成的工作效率低、分離效果差、出料品位低等問題，又能保持正常的運轉(zhuǎn)速度，使出料品位及工作效率得到較大提高，它還具有結(jié)構(gòu)簡單，密封效果好，使用壽命長，維護(hù)方便等特點，是一種比較實用的離心分離裝置。
文檔編號B04B3/00GK2710755SQ20042006003
公開日2005年7月20日 申請日期2004年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月26日
發(fā)明者郭云 申請人:昆明鋼鐵股份有限公司