專利名稱：改進(jìn)的臥螺離心機螺旋出料口結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及離心機械，特別涉及臥螺離心機，尤其涉及臥螺離心機中的螺旋出料裝置，具體的是一種改進(jìn)的臥螺離心機螺旋出料口結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，臥螺卸料沉降離心機在城市污泥脫水、水廠排泥脫水、工農(nóng)業(yè)廢水處理、化工、食品、制藥等行業(yè)中廣泛用于固液分離和脫水。在以上行業(yè)中，需要利用大流量臥螺沉降離心機對大流量的物料進(jìn)行固液分離，但現(xiàn)有的臥螺離心機的螺旋中只設(shè)有一個出料口，當(dāng)分離液進(jìn)入螺旋出料腔時，在高離心力的作用下，很容易在螺旋出料腔的死角處形成干固堅硬的固相物，日積月累，該固相物就會層積在螺旋出料口處，甚至?xí)褲M螺旋內(nèi)腔，使得螺旋腔體內(nèi)的分離物料的流動性變差，而且經(jīng)過一段時期，螺旋出料腔和出料口會嚴(yán)重磨損，導(dǎo)致離心機不能正常連續(xù)運行，并且維護(hù)費用高。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)問題是由于現(xiàn)有技術(shù)中的臥螺離心機的螺旋中只設(shè)有一個出料口，當(dāng)分離液進(jìn)入螺旋出料腔時，在高離心力的作用下，很容易在螺旋出料腔的死角處形成干固堅硬的固相物，日積月累，該固相物就會層積在螺旋出料口處，甚至?xí)褲M螺旋內(nèi)腔，使得螺旋腔體內(nèi)的分離物料的流動性變差，而且經(jīng)過一段時期，螺旋出料腔和出料口會嚴(yán)重磨損，導(dǎo)致離心機不能正常連續(xù)運行，并且維護(hù)費用高。
本實用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種改進(jìn)的臥螺離心機螺旋出料口結(jié)構(gòu)，所述的這種改進(jìn)的臥螺離心機螺旋出料口結(jié)構(gòu)由一個螺旋構(gòu)成，所述的螺旋中設(shè)置有腔體，其中，所述的螺旋的出料端設(shè)置有三個出料口，所述的三個出料口均設(shè)置在所述的螺旋的腔體的圓周側(cè)壁上，所述的三個出料口以所述的螺旋的軸心線為軸心依次間隔120度，所述的三個出料口各自連接有一個通道，任意一個所述的通道均與所述的腔體連通，在所述的腔體中、所述的三個出料口之間設(shè)置有一個錐形加速斗，任意一個所述的出料口上均各自設(shè)置有一個保護(hù)蓋板，所述的保護(hù)蓋板的中部為空腔，所述的保護(hù)蓋板的周邊部分通過緊固件與所述的出料口周邊的螺旋腔體的側(cè)壁相連，所述的保護(hù)蓋板的中部內(nèi)側(cè)覆蓋設(shè)置有一個耐磨層。
進(jìn)一步的，所述的螺旋的腔體的內(nèi)側(cè)表面覆蓋設(shè)置有一個耐磨層。
進(jìn)一步的，所述的錐形加速斗的錐度在25到45度之間。
更進(jìn)一步的，所述的錐形加速斗的錐度為30度。
進(jìn)一步的，所述的耐磨層由硬質(zhì)合金層構(gòu)成。
進(jìn)一步的，所述的保護(hù)蓋板與所述的出料口相配合。
本實用新型的工作原理是通過在螺旋的出料端設(shè)置三個出料口，三個出料口依次間隔120度，可以避免螺旋的出料口形成死角，防止固相物積累，并將磨損平均分配到三個出料口上，同時，錐形加速斗可增加出料口處物料的流速，減少固相物滯留積累的可能性，并且，所述的保護(hù)蓋板可以防止物料直接磨損螺旋的出料口，通過緊固件裝卸所述的保護(hù)蓋板，可以在保護(hù)蓋板磨損以后重新更換，此外，在保護(hù)蓋板的中部內(nèi)側(cè)覆蓋設(shè)置的耐磨層，可以延緩物料對保護(hù)蓋板的磨損，在螺旋的腔體的內(nèi)側(cè)表面覆蓋設(shè)置的耐磨層，也可以延緩物料對螺旋的磨損。
本實用新型和現(xiàn)有技術(shù)相對照，其效果是積極和明顯的。本實用新型通過在臥螺離心機螺旋腔體上設(shè)置兩個以上的出料口，并在出料口之間設(shè)置加速斗，所以提高了物料的流動性，又分散了物料對出料口的磨損，同時，在出料口上設(shè)置可以裝卸更換的保護(hù)蓋板，防止了物料直接磨損螺旋的出料口，此外，在保護(hù)蓋板的中部內(nèi)側(cè)覆蓋設(shè)置了耐磨層，延緩了物料對保護(hù)蓋板的磨損，在螺旋的腔體的內(nèi)側(cè)表面覆蓋設(shè)置了耐磨層，延緩了物料對螺旋的磨損。


圖1是本實用新型的改進(jìn)的臥螺離心機螺旋出料口結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的改進(jìn)的臥螺離心機螺旋出料口結(jié)構(gòu)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型的的改進(jìn)的臥螺離心機螺旋出料口結(jié)構(gòu)中的保護(hù)蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型的改進(jìn)的臥螺離心機螺旋出料口結(jié)構(gòu)由一個螺旋構(gòu)成，所述的螺旋中設(shè)置有腔體3，其中，所述的螺旋的出料端設(shè)置有三個出料口1，所述的三個出料口1均設(shè)置在所述的螺旋的腔體3的圓周側(cè)壁上，所述的三個出料口1以所述的螺旋的軸心線為軸心依次間隔120度，所述的三個出料口1各自連接有一個通道，任意一個所述的通道均與所述的腔體3連通，在所述的腔體3中、所述的三個出料口1之間設(shè)置有一個錐形加速斗5，任意一個所述的出料口1上均各自設(shè)置有一個保護(hù)蓋板2，所述的保護(hù)蓋板2的中部為空腔，所述的保護(hù)蓋板2的周邊部分通過緊固件與所述的出料口1周邊的螺旋腔體3的側(cè)壁相連，所述的保護(hù)蓋板2的中部內(nèi)側(cè)覆蓋設(shè)置有一個耐磨層4。
所述的螺旋的腔體3的內(nèi)側(cè)表面覆蓋設(shè)置有一個耐磨層。所述的錐形加速斗5的錐度為30度。所述的耐磨層4由硬質(zhì)合金層構(gòu)成。所述的保護(hù)蓋板2與所述的出料口1相配合。錐形加速斗5與腔體3的內(nèi)壁形成出料腔6。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)的臥螺離心機螺旋出料口結(jié)構(gòu)，由一個螺旋構(gòu)成，所述的螺旋中設(shè)置有腔體，其特征在于所述的螺旋的出料端設(shè)置有三個出料口，所述的三個出料口均設(shè)置在所述的螺旋的腔體的圓周側(cè)壁上，所述的三個出料口以所述的螺旋的軸心線為軸心依次間隔120度，所述的三個出料口各自連接有一個通道，任意一個所述的通道均與所述的腔體連通，在所述的腔體中、所述的三個出料口之間設(shè)置有一個錐形加速斗，任意一個所述的出料口上均各自設(shè)置有一個保護(hù)蓋板，所述的保護(hù)蓋板的中部為空腔，所述的保護(hù)蓋板的周邊部分通過緊固件與所述的出料口周邊的螺旋腔體的側(cè)壁相連，所述的保護(hù)蓋板的中部內(nèi)側(cè)覆蓋設(shè)置有一個耐磨層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的臥螺離心機螺旋出料口結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的螺旋的腔體的內(nèi)側(cè)表面覆蓋設(shè)置有一個耐磨層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的臥螺離心機螺旋出料口結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的錐形加速斗的錐度在25到45度之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的改進(jìn)的臥螺離心機螺旋出料口結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的錐形加速斗的錐度為30度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的臥螺離心機螺旋出料口結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的耐磨層由硬質(zhì)合金層構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改進(jìn)的臥螺離心機螺旋出料口結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的耐磨層由硬質(zhì)合金層構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的臥螺離心機螺旋出料口結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的保護(hù)蓋板與所述的出料口相配合。
專利摘要一種改進(jìn)的臥螺離心機螺旋出料口結(jié)構(gòu)，由設(shè)置在該臥螺離心機螺旋腔體上的三個出料口及設(shè)置在出料口上的可更換的出料口保護(hù)蓋板構(gòu)成，保護(hù)蓋板與出料口相配合，保護(hù)蓋板的內(nèi)壁上設(shè)置有耐磨層；在出料口之間設(shè)有錐形加速斗，可增加出料口處物料的流速。本實用新型通過在臥螺離心機螺旋腔體上設(shè)置兩個以上的出料口，并在出料口之間設(shè)置加速斗，所以提高了物料的流動性，又分散了物料對出料口的磨損，同時，在出料口上設(shè)置可以裝卸更換的保護(hù)蓋板，防止了物料直接磨損螺旋的出料口，此外，在保護(hù)蓋板的中部內(nèi)側(cè)覆蓋設(shè)置了耐磨層，延緩了物料對保護(hù)蓋板的磨損，在螺旋的腔體的內(nèi)側(cè)表面覆蓋設(shè)置了耐磨層，延緩了物料對螺旋的磨損。
文檔編號B04B11/00GK2707380SQ200420081040
公開日2005年7月6日 申請日期2004年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月23日
發(fā)明者孫祥建, 龔飛, 阮智偉 申請人:上海市離心機械研究所有限公司