專利名稱：一種焊接煙塵處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種工廠廢氣處理系統(tǒng)，具體說來涉及一種能對焊接產(chǎn)生的煙塵進(jìn)行凈化處理并加以再利用的處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
焊接所產(chǎn)生的煙塵和煙氣中含有大量有毒有害物質(zhì)，其主要成份為鐵和錳等金屬氧化物，其粒度為0.10μm～1.25μm，被稱之為呼吸性粉塵，對人體健康危害極大。因此，改善工人作業(yè)環(huán)境，保護(hù)職工身體健康，防止煙塵排放造成對大氣的污染，使得對焊接煙塵的處理成為必然。同時，由于夏季氣溫本身很高，加之焊接所產(chǎn)生的高溫?zé)焿m，使得在這種情況下工人的作業(yè)環(huán)境更為惡劣，因此有必要對作業(yè)環(huán)境降溫或提供崗位冷風(fēng)。針對上面提及的兩個問題，一般的企業(yè)往往采用兩套獨立的系統(tǒng)分別來解決，即建立焊接煙塵凈化處理系統(tǒng)和夏季崗位送冷風(fēng)系統(tǒng)，其中焊接煙塵凈化處理系統(tǒng)完成對焊接車間焊接作業(yè)過程中產(chǎn)生的煙塵進(jìn)行凈化達(dá)標(biāo)后排放，其核心設(shè)備是靜電除塵器；夏季崗位送冷風(fēng)系統(tǒng)在夏季時給各崗位提供冷氣，改善夏季工人的作業(yè)環(huán)境，其核心設(shè)備是空氣調(diào)節(jié)器。由于上述兩系統(tǒng)是彼此獨立的，它們之間存在以下不足1、由于兩個系統(tǒng)是彼此獨立的，兩個系統(tǒng)的主機分別安裝，導(dǎo)致設(shè)備的安裝空間和安裝工作量增大；2、由于靜電除塵器的凈化效率可達(dá)90-99.99％以上，通過該系統(tǒng)處理的空氣質(zhì)量完全可以滿足車間職業(yè)衛(wèi)生條件的要求，同時，該設(shè)備采用的是離心式風(fēng)機，通過該設(shè)備出風(fēng)口排出的空氣具有很高的速度，在此情況下，另外建立一套空氣溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，將導(dǎo)致能源的浪費；3、兩套系統(tǒng)投資總額較大。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的兩套系統(tǒng)彼此獨立的不足，本實用新型要解決的技術(shù)問題就是提供一種焊接煙塵凈化處理系統(tǒng)和崗位送冷風(fēng)系統(tǒng)合二為一的新型焊接煙塵處理系統(tǒng)。
本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的一種焊接煙塵處理系統(tǒng)，包括進(jìn)氣管道、出氣管道和帶有靜電除塵器的除塵室，進(jìn)氣管道接于除塵室的進(jìn)口端。它還包括制冷室和風(fēng)機室，除塵室的出口端依次連接制冷室、風(fēng)機室和出氣管道；除塵室、制冷室和風(fēng)機室連為一體設(shè)于同一殼體中。所述制冷室內(nèi)設(shè)有對通過的氣流進(jìn)行冷卻的冷凍水盤管，風(fēng)機室內(nèi)設(shè)有離心式風(fēng)機。
進(jìn)一步的特征在于，所述進(jìn)氣管道內(nèi)設(shè)有對煙塵初過濾的工業(yè)用無紡布。
采用上述技術(shù)方案的焊接煙塵處理系統(tǒng)，將傳統(tǒng)的靜電除塵器與崗位送風(fēng)系統(tǒng)中的盤管風(fēng)機融合在一起，在一臺主機上既實現(xiàn)了煙塵凈化處理，又達(dá)到了崗位送冷風(fēng)的目的，其主要效果有1、設(shè)備功能合二為一，既降低了傳統(tǒng)焊接車間空氣處理系統(tǒng)安裝復(fù)雜程度，又減小了安裝空間；2、相對傳統(tǒng)的焊接車間空氣處理系統(tǒng)，其投資可以降低30％；3、在夏季，系統(tǒng)運行成本比傳統(tǒng)焊接車間空氣處理系統(tǒng)的運行成本低40％；4、對于要求全室通風(fēng)的密閉焊接車間，由于空氣通過凈化處理和溫度調(diào)節(jié)處理后可以直接排放在車間循環(huán)使用，可降低空調(diào)的熱負(fù)荷和熱量損失20-35％。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是
圖1的左視圖。
圖3是
圖1的A-A剖視圖。
圖中箭頭表示氣流方向。
具體實施方式
參見
圖1、圖2，由
圖1、圖2可以看出，本實用新型的焊接煙塵處理系統(tǒng)，包括依次連接的進(jìn)氣管道1、除塵室2、制冷室3、風(fēng)機室4和出氣管道5，所述除塵室2、制冷室3和風(fēng)機室4連為一體設(shè)于同一殼體中。進(jìn)氣管道1內(nèi)設(shè)有對煙塵初過濾的工業(yè)用無紡布6，工業(yè)用無紡布6由化工長纖維物質(zhì)做成，自身不會產(chǎn)生粉塵，其作用在于將大顆粒的煙塵攔截下來，完成空氣的初步凈化。除塵室2的進(jìn)口端與進(jìn)氣管道1連接，除塵室2內(nèi)設(shè)有靜電除塵器7，靜電除塵器7采用濰坊寶成濾清器有限公司(美國聯(lián)合空氣)的UA系列靜電除塵器，通過靜電除塵器的靜電吸附功能將空氣中的焊接煙塵凈化。除塵室2的出口端連接制冷室3，結(jié)合圖3可以看出，制冷室3內(nèi)設(shè)有冷凍水盤管8，冷凍水盤管8內(nèi)通有冷凍水，冷凍水由中央空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行冷卻處理后由冷凍水盤管的入口9進(jìn)入，在冷凍水盤管8內(nèi)流過最后從其出口10流出，流出的水再進(jìn)入中央空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)利用。在制冷室3，經(jīng)過凈化處理的空氣完成與冷凍水的熱量交換，即冷凍水吸收凈化后空氣的熱量，其溫度升高并進(jìn)入中央空調(diào)系統(tǒng)，由中央空調(diào)系統(tǒng)對其再進(jìn)行冷卻處理；而凈化后空氣由于熱量被冷凍水吸收其溫度得以下降，變成可直接送往各崗位的冷風(fēng)。風(fēng)機室4提供空氣定向流動的動力，其內(nèi)設(shè)有離心式風(fēng)機，在離心式風(fēng)機的抽吸力作用下，焊接崗位產(chǎn)生的煙塵直接由進(jìn)氣管道1依次進(jìn)入除塵室2、制冷室3，最后由風(fēng)機室4進(jìn)入出氣管道5而送往各崗位。
本焊接煙塵處理系統(tǒng)的工作原理及過程是這樣的利用風(fēng)機室內(nèi)的離心式風(fēng)機的抽吸力把焊接所產(chǎn)生的煙塵先經(jīng)過設(shè)有工業(yè)用無紡布的進(jìn)氣管道進(jìn)行初過濾后進(jìn)入除塵室，由除塵室內(nèi)的靜電除塵器對煙塵進(jìn)行凈化處理，經(jīng)過凈化處理的煙塵進(jìn)入制冷室并與制冷室內(nèi)的冷凍水盤管內(nèi)流動的冷卻水完成熱量交換，熱量交換使煙塵的溫度降下來，冷風(fēng)最后通過風(fēng)機室從出氣管道流向需要送風(fēng)的崗位。
本實用新型在使用時可以根據(jù)需要進(jìn)行煙塵處理的焊接崗位的數(shù)量及遠(yuǎn)近而設(shè)置不同長度的送風(fēng)管，再將這些送風(fēng)管與本系統(tǒng)的進(jìn)氣管道實現(xiàn)對接，這樣，各焊接崗位所產(chǎn)生的煙塵均可以通過進(jìn)氣管道最后達(dá)到凈化目的。同樣的道理，根據(jù)需要可設(shè)置數(shù)條與出氣管道連接的出風(fēng)管，由這些出風(fēng)管將凈化后的冷風(fēng)送到各需風(fēng)崗位。
權(quán)利要求1.一種焊接煙塵處理系統(tǒng)，包括進(jìn)氣管道(1)、出氣管道(5)和帶有靜電除塵器(7)的除塵室(2)，進(jìn)氣管道(1)接于除塵室(2)的進(jìn)口端，其特征在于它還包括制冷室(3)和風(fēng)機室(4)，除塵室(2)的出口端依次連接制冷室(3)、風(fēng)機室(4)和出氣管道(5)；除塵室(2)、制冷室(3)和風(fēng)機室(4)連為一體設(shè)于同一殼體中；所述制冷室(3)內(nèi)設(shè)有對通過的氣流進(jìn)行冷卻的冷凍水盤管(8)，風(fēng)機室(4)內(nèi)設(shè)有離心式風(fēng)機。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接煙塵處理系統(tǒng)，其特征在于所述進(jìn)氣管道(1)內(nèi)設(shè)有對煙塵初過濾的工業(yè)用無紡布(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接煙塵處理系統(tǒng)，其特征在于所述靜電除塵器為(7)高壓靜電除塵器。
專利摘要本實用新型公開了一種焊接煙塵處理系統(tǒng)，包括進(jìn)氣管道、出氣管道和帶有靜電除塵器的除塵室，進(jìn)氣管道接于除塵室的進(jìn)口端。它還包括制冷室和風(fēng)機室，除塵室的出口端依次連接制冷室、風(fēng)機室和出氣管道；除塵室、制冷室和風(fēng)機室連為一體設(shè)于同一殼體中。制冷室內(nèi)設(shè)有對通過的氣流進(jìn)行冷卻的冷凍水盤管，風(fēng)機室內(nèi)設(shè)有離心式風(fēng)機。本焊接煙塵處理系統(tǒng)，將傳統(tǒng)的靜電除塵器與崗位送風(fēng)系統(tǒng)中的盤管風(fēng)機融合在一起，在一臺主機上既實現(xiàn)了煙塵凈化處理，又達(dá)到了崗位送冷風(fēng)的目的，設(shè)備功能合二為一，不但降低了傳統(tǒng)焊接車間空氣處理系統(tǒng)安裝復(fù)雜程度、減小了安裝空間，而且降低了30％的投資、40％的運行成本。
文檔編號B03C3/00GK2759599SQ20042010544
公開日2006年2月22日 申請日期2004年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月4日
發(fā)明者毛稂 申請人:重慶宗申技術(shù)開發(fā)研究有限公司