專利名稱：振動分選機及小電池、金屬分揀系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及物料分揀領(lǐng)域，特別涉及物料分揀機械和分揀系統(tǒng)領(lǐng)域，具體是指一種振動分選機及小電池、金屬分揀系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代生產(chǎn)和生活中，垃圾和各種工業(yè)物料有很多，需要對此進行分選，而在垃圾處理領(lǐng)域和機械分揀領(lǐng)域，現(xiàn)有技術(shù)中，有很多分揀工作是通過人工來完成的，這樣不僅效率低下，而且分選的效果不好，特別是對于小電池和金屬物料，本身難以自動分揀；同時對于一些對人體具有危害的物料來說，采用人工分揀會造成對人體的傷害，損害人們的健康，這樣不僅對環(huán)境，而且對人們都帶來了很大的不便。同時在現(xiàn)有技術(shù)中，對于自動分揀機械，一般物料分離的效果不好，而且效率低下。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是克服了上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，提供一種能夠自動進行機械分揀的、分揀效果好、效率較高、適用面廣泛、具有較好應用前景的振動分選機及小電池、金屬分揀系統(tǒng)。
為了實現(xiàn)上述的目的，本實用新型的振動分選機及小電池、金屬分揀系統(tǒng)具有如下構(gòu)成該振動分選機，包括進料口、雙斜板、振動篩片、支架和出料口，其主要特點是，所述的雙斜板的表面為膠類材質(zhì)，其遠離進料口一端接有一個出料漏斗，所述的振動篩片分為三段，其中第一段的篩選單元為一端膨大且沿物料輸送方向彼此平行排列的窄窗；第二段的篩選單元為垂直于物料輸送方向彼此平行排列的矩形窄窗組，相鄰的矩形窄窗組之間分布有沿物料輸送方向的筋條，所述的筋條延伸貫穿振動篩片的第三段，該第三段的篩選單元為沿物料輸送方向彼此平行排列的矩形窄窗組，且該振動篩片第三段末尾與所述的出料口相連接。
該振動分選機的雙斜面在軸向和徑向的傾斜角度為11°～14°。
該振動分選機的振動篩片的第一段的篩選單元的膨大一端的直徑為17mm，后接的窄窗大小為8mm×120mm。
該振動分選機的振動篩片第二段的篩選單元的矩形窄窗的尺寸為31mm×18mm。
該振動分選機的振動篩片第三段的篩選單元的矩形窄窗的尺寸為31mm×16mm。
該使用所述的振動分選機的小電池和金屬分揀系統(tǒng)，其主要特點是，所述的分揀系統(tǒng)包括分揀傳送帶，該分揀傳送帶的上方一定距離處設(shè)有一個磁選機，該磁選機的末端與一個滾動篩的進料口相接，該滾動篩的出料口接有一個大金屬傳送帶，且該滾動篩的下方依次設(shè)有小金屬傳送帶和小金屬與電池傳送帶，該兩個傳送帶傳送的方向相反，且小金屬傳送帶的出料口位于該小金屬與電池傳送帶的中部正上方，該小金屬與電池傳送帶的出料口下方設(shè)有一振動分選機。
該小電池和金屬分揀系統(tǒng)的滾動篩的側(cè)壁篩面的分為篩孔大小不同的兩段，且在篩孔大的側(cè)壁篩面上參差布置有軸向的長筋條和短筋條。
該小電池和金屬分揀系統(tǒng)的滾動篩的側(cè)壁篩面的參差布置的長筋條的高度為30mm，短筋條的高度為20mm。
采用了該實用新型的振動分選機及小電池、金屬分揀系統(tǒng)，由于該振動分選機中具有雙斜面、三段不同類型的篩片，使得對于小電池和金屬的分離非常容易；同時采用了磁選機、滾動篩、振動分選機配合以傳送帶的方式來分揀物料，可以做到物料的自動化機械分離，無須人工干預，提高了分揀的效率和效果，而且確保不會對人體造成損害，同時也起到了環(huán)保的作用。


圖1為本實用新型的振動分選機的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型的振動分選機中雙斜面的示意圖。
圖3為本實用新型的振動分選機中篩片第一段的篩選單元示意圖。
圖4為本實用新型的振動分選機中篩片第二段和第三段的篩選單元示意圖。
圖5為本實用新型的小電池、金屬分揀系統(tǒng)的整體示意圖。
圖6為本實用新型的小電池、金屬分揀系統(tǒng)的滾動篩橫截面示意圖。
具體實施方式
為了能夠更清楚地理解本實用新型的技術(shù)內(nèi)容，特舉以下實施例詳細說明。
請參閱圖1、圖2、圖3和圖4所示，該振動分選機12，包括進料口1、雙斜板2、振動篩片3、支架4和出料口5，其中，所述的雙斜板2的表面為膠類材質(zhì)，且該雙斜面2的傾斜角度為11°～14°，其遠離進料口一端21接有一個出料漏斗22，所述的振動篩片3分為三段31、32、33，其中第一段31的篩選單元為一端膨大且沿物料輸送方向彼此平行排列的窄窗311；第二段32的篩選單元為垂直于物料輸送方向彼此平行排列的矩形窄窗321分組，相鄰的矩形窄窗321分組之間分布有沿物料輸送方向的筋條322，所述的筋條322延伸貫穿振動篩片3的第三段33，該第三段33的篩選單元為沿物料輸送方向彼此平行排列的矩形窄窗331分組，且該振動篩片第三段33末尾與所述的出料口5相連接。
當物料通過振動分選機12的進料口1進入分選機后，根據(jù)電池形狀為圓柱形這一特性，由于雙斜板2的表面為摩擦系數(shù)較大的膠類材質(zhì)，同時雙斜板在軸向和徑向分別傾斜11°～14°，通過振動，一方面使非圓柱形物料從另一方向前輸送到指定的回收裝置出料漏斗22中。另一方面使電池及圓柱形物料處于不穩(wěn)定狀態(tài)，自動滾到下面的振動篩片3上，這樣大部分非圓形物及容易堵篩孔的東西分離出去。
振動篩片的第一段31的篩選單元的膨大一端的直徑為17mm，后接的窄窗311大小為8mm×120mm，物料經(jīng)過振動篩片第一段31后，細長的圓柱狀及螺栓類被篩選出來；接下來的振動篩片第二段32的篩選單元為尺寸為31mm×18mm的矩形窄窗321，橫向排列，此段篩片上沿物料前進方向分布著筋條322，其作用是使電池順向移動，這樣電池就不會被篩下去，此時，除了與小電池形狀相似的長形物料外都被分離出去；振動篩片第三段33根據(jù)小電池長度方向上的重心及橫向尺寸原理，設(shè)計的篩選單元為尺寸為31mm×16mm的順向排列的矩形窄窗331，并且篩孔的布置與篩片第二段32相一致，使筋條322延伸過來，由于前段篩片上分布的筋條322控制的走向，小電池全部被篩選下來，其他比小電池長的物料成為篩上物，滑落到指定回收裝置中，這就是振動分選機的分類過程。
再請參閱圖5和圖6所示，為使用上述的振動分選機的小電池和金屬分揀系統(tǒng)，其中，所述的分揀系統(tǒng)包括分揀傳送帶6，該分揀傳送帶6的上方一定距離處設(shè)有一個磁選機7，該磁選機7的末端71與一個滾動篩8的進料口81相接，該滾動篩8的出料口82接有一個大金屬傳送帶9，且該滾動篩8的下方依次設(shè)有小金屬傳送帶10和小金屬與電池傳送帶11，該兩個傳送帶10、11傳送的方向相反，且小金屬傳送帶10的出料口101位于該小金屬與電池傳送帶11的中部正上方，該小金屬與電池傳送帶11的出料口111下方設(shè)有所述的振動分選機12。
該小電池和金屬分揀系統(tǒng)的滾動篩8的側(cè)壁篩面的分為篩孔大小不同的兩段83、84，且在篩孔大的側(cè)壁篩面84上參差布置有軸向的長筋條85和短筋條86。
這該分揀系統(tǒng)的工作過程如下，首先，根據(jù)物料本身特性在磁選機7中磁作用力的不同，通過調(diào)整磁作用距離把混合物分成兩類，第一類物料小電池(5、7號)、各種金屬，第二類弱、無磁性物料及大電池(1號、2號)、火機等；然后經(jīng)磁選過的兩類物料分別進行分離。
第一類物料接下來通過篩選設(shè)備(滾動篩8、振動分選機12)進行分離，原理亦根據(jù)小電池與其他金屬物料的形狀不同進行進一步具體分離。滾動篩8把形狀與小電池區(qū)別大的金屬分離出來，即用兩段不同的篩孔分別篩出形狀小于電池和形狀大于電池的金屬，在分離大于電池金屬的篩面84上參差布置軸向的長筋條85和短筋條86，長筋條85高度為30mm，短筋條86的高度為20mm，一方面增強篩體強度，另一方面有助于加大小電池的分離幾率，進一步增強分離效果。體積類似于小電池的金屬物料同小電池一起被篩選出，做為篩下物進入下一道篩選設(shè)備(振動分選機12)進行分選，其后續(xù)的分選過程如上所述。
在該分類過程中的關(guān)鍵因素為1)利用振動篩方式使物料順序前進配合筋條控制方向，使物料精確篩分。
2)雙斜面2的作用加上震動使物料不穩(wěn)定結(jié)合，使非圓形物料分離。
3)利用電池軸向重心位置而設(shè)計的篩選單元尺寸，并且篩孔的不同布置與導向從而分離不同的物料。
4)利用磁力與重力的合力差別，通過調(diào)整磁作用的距離分選出不同的物料。
采用了上述設(shè)計的振動分選機12及小電池、金屬分揀系統(tǒng)，由于該振動分選機12中具有雙斜面2、三段不同類型的振動篩片3，使得對于小電池和金屬的分離非常容易；同時采用了磁選機7、滾動篩8、振動分選機12配合以傳送帶的方式來分揀物料，可以做到物料的自動化機械分離，無須人工干預，提高了分揀的效率和效果，而且確保不會對人體造成損害，同時也起到了環(huán)保的作用。
在此說明書中，本實用新型已參照其特定的實施例作了描述。但是，很顯然仍可以作出各種修改和變換而不背離本實用新型的精神和范圍。因此，說明書和附圖應被認為是說明性的而非限制性的。
權(quán)利要求1.一種振動分選機，包括進料口、雙斜板、振動篩片、支架和出料口，其特征在于，所述的雙斜板的表面為膠類材質(zhì)，其遠離進料口一端接有一出料漏斗，所述的振動篩片分為三段，其中第一段的篩選單元為一端膨大且沿物料輸送方向彼此平行排列的窄窗；第二段的篩選單元為垂直于物料輸送方向彼此平行排列的矩形窄窗組，相鄰的矩形窄窗組之間分布有沿物料輸送方向的筋條，所述的筋條延伸貫穿振動篩片的第三段，該第三段的篩選單元為沿物料輸送方向彼此平行排列的矩形窄窗組，且該振動篩片第三段末尾與所述的出料口相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動分選機，其特征在于，所述的雙斜面在軸向和徑向的傾斜角度為11°～14°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動分選機，其特征在于，所述的振動篩片的第一段的篩選單元的膨大一端的直徑為17mm，后接的窄窗大小為8mm×120mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動分選機，其特征在于，所述的振動篩片第二段的篩選單元的矩形窄窗的尺寸為31mm×18mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動分選機，其特征在于，所述的振動篩片第三段的篩選單元的矩形窄窗的尺寸為31mm×16mm。
6.一種使用權(quán)利要求1所述的振動分選機的小電池、金屬分揀系統(tǒng)，其特征在于，所述的分揀系統(tǒng)包括分揀傳送帶，該分揀傳送帶的上方一定距離處設(shè)有一磁選機，該磁選機的末端與一滾動篩的進料口相接，該滾動篩的出料口接有一大金屬傳送帶，且該滾動篩的下方依次設(shè)有小金屬傳送帶和小金屬與電池傳送帶，該兩個傳送帶傳送的方向相反，且小金屬傳送帶的出料口位于該小金屬與電池傳送帶的中部正上方，該小金屬與電池傳送帶的出料口下方設(shè)有一振動分選機。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的小電池、金屬分揀系統(tǒng)，其特征在于，所述的滾動篩的側(cè)壁篩面的分為篩孔大小不同的兩段，且在篩孔大的側(cè)壁篩面上參差布置有軸向的長筋條和短筋條。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的小電池、金屬分揀系統(tǒng)，其特征在于，所述的滾動篩的側(cè)壁篩面的參差布置的長筋條的高度為30mm，短筋條的高度為20mm。
專利摘要本實用新型涉及一種振動分選機及小電池、金屬分揀系統(tǒng)，該分選機包括進料口、雙斜板、振動篩片、支架和出料口，其中所述的雙斜板的表面為膠類材質(zhì)，其遠離進料口一端接有一個出料漏斗，所述的振動篩片分為三段，分別篩選細長物體、比小電池短的物體和比小電池長的物體，且該振動篩片第三段末尾與所述的出料口相連接，使用所述分選機的小電池、金屬分揀系統(tǒng)包括分揀傳送帶、磁選機、滾動篩和所述的振動分選機。采用該種結(jié)構(gòu)的采用了該實用新型的振動分選機及小電池、金屬分揀系統(tǒng)，使得對于小電池和金屬的分離非常容易；可以做到物料的自動化機械分離，無須人工干預，提高了分揀的效率，而且確保不會對人體造成損害，同時也起到了環(huán)保的作用。
文檔編號B07B1/46GK2753468SQ20042011444
公開日2006年1月25日 申請日期2004年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月17日
發(fā)明者郭榮宗 申請人:郭榮宗