專利名稱：旋流灰塵分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于真空吸塵器的旋流灰塵分離裝置，其用于從吸入的空氣中離心分離灰塵。
背景技術(shù)：
早期的典型旋流灰塵分離裝置，公布于美國的專利6,003,196中，其在相同的位置執(zhí)行分離與收集操作。在此例中，通過旋流空氣流，被收集的灰塵能被散開或回流到排放管中，這就降低了分離效率。如果被散開的灰塵堵塞了過濾器，例如排放過濾器，則當(dāng)真空吸塵器被翻轉(zhuǎn)而后其內(nèi)的被收集的灰塵四溢時，問題則更嚴重。
為了解決上述問題，韓國專利公開文獻2002-0009768號提供了一種旋流灰塵分離裝置。此旋流灰塵分離裝置包括圓筒狀的旋流體，包圍旋流體外周和具有限制灰塵運動的分隔件的灰塵收集器，一個用于蓋住旋流體上部并具有空氣流入口和排放口的蓋子，其具有緊湊的尺寸而被應(yīng)用于罐式吸塵器。
然而，當(dāng)采用上述旋流灰塵分離裝置的罐式吸塵器吸塵過程中被突然翻轉(zhuǎn)時，保持在旋流體內(nèi)灰塵會從具有空氣排放口的蓋子中溢出，然后通過空氣排放口從旋流灰塵分離裝置中飛散出。
而且，因為蓋子具有在其內(nèi)形成具有空氣流入口和排放口，從而其結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，本發(fā)明作了改進。相應(yīng)地，本發(fā)明的目的之一在于提供一種旋流灰塵分離裝置，其中當(dāng)真空吸塵器被翻轉(zhuǎn)時，其能夠阻止被收集的灰塵回流。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種具有簡化結(jié)構(gòu)的蓋子的旋流灰塵分離裝置。
上述目的可通過提供一種旋流灰塵分離裝置而得以實現(xiàn)，旋流體，其具有旋流室和包圍旋流室的外周的污物收集室；上蓋，其設(shè)置在旋流體的上部以在旋流室和污物收集室之間形成連接通道；和形成于上蓋的內(nèi)壁的回流防止突起，所述回流防止突起阻止收集在污物收集室中的污物回流到旋流室中。
旋流灰塵分離裝置還包括置于旋流體的底面上的空氣排放管；置于旋流體下部分以穿過旋流體內(nèi)壁和外壁的空氣流入管；和置于旋流室中以對從空氣流入管導(dǎo)入的空氣進行導(dǎo)向的導(dǎo)向件。
其形狀類似于圓筒狀的回流防止突起的直徑D2比旋流室的直徑D1大?；亓鞣乐雇黄鸬母叨菻3比連接通道的高度H4低。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，其提供一種旋流灰塵分離裝置，包括旋流體，其包括圓形內(nèi)壁、與內(nèi)壁間隔開預(yù)定距離的外壁、連接內(nèi)壁和外壁的底壁、與外壁的上端相連接的上壁；穿過旋流體的內(nèi)壁和外壁的空氣流入管；穿過旋流體的底壁的空氣排放管；和從上壁的下表面向下突出的回流防止突起；其中內(nèi)壁的上端和上壁的下表面彼此間隔開預(yù)定距離。
所述回流防止突起的直徑比圓形內(nèi)壁的直徑大。


參照附圖描述本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，則本發(fā)明的上述目的和優(yōu)勢將更加明顯。
圖1是顯示本發(fā)明中的真空吸塵器的示例性實施方式的視圖；圖2是圖1所示的旋流灰塵分離裝置的分解透視圖；圖3是圖1的部分剖面圖；圖4是圖1沿IV-IV線截取的剖面圖；圖5是圖1沿V-V線截取的剖面圖；圖6是顯示圖2中的上蓋和回流防止突起的透視圖；圖7是顯示當(dāng)吸塵器被翻轉(zhuǎn)時圖1中的旋流灰塵分離裝置的剖面圖。
需要說明的是，在附圖中，相同的附圖標號指示相同或相似的特征和結(jié)構(gòu)。
具體實施例方式
下面，將參照附圖更加詳細地描述本發(fā)明中的旋流灰塵分離裝置的圖1描述了采用根據(jù)本發(fā)明的示例性實施方式的旋流灰塵分離裝置100的真空吸塵器10。真空吸塵器10包括吸塵器機體11、延伸管12、柔軟管13(虛線所示)，通過延伸管12和柔軟管13與吸塵器機體11相連接的吸塵刷14，可拆卸地固定在吸塵器機體11上旋流灰塵分離裝置100。
連接孔11b形成于吸塵器機體11的前面以與旋流灰塵分離裝置100的空氣吸入部分117a流體連接。在真空吸塵器10裝配過程中，柔軟管13插到連接孔11b中。
吸塵器機體11設(shè)置有污物收集室11a，其中旋流灰塵分離裝置100置于污物收集室11a中。吸塵器機體11還設(shè)置有空氣排放過濾網(wǎng)15，當(dāng)處于污物收集室11a中時，旋流灰塵分離裝置100放置在空氣排放過濾網(wǎng)15之上。旋流灰塵分離裝置100的空氣排放口112a(見圖4)通過空氣排放過濾網(wǎng)15與位于吸塵器機體11內(nèi)的吸力動力源(未示出)流體連通。
參照圖2，旋流灰塵分離裝置100包含旋流體110，上蓋120和回流防止突起130。
旋流體110是一個具有在內(nèi)部中心形成的旋流室S1和沿外周形成的污物收集室S2的圓筒狀容器。因此，旋流體110包含外壁111、底面112(見圖4)和內(nèi)壁113。
參照圖3和圖4，旋流室S 1是由內(nèi)壁113和底面112共同形成的，灰塵“X”從在旋流室S1中的吸入的空氣中離心地分離出來。內(nèi)壁113的高度H2比外壁111的高度H1低，以形成高度為H4的連接通道P。如圖4用點劃線所示，連接通道P是在內(nèi)壁113和上蓋112之間形成的空間。
導(dǎo)向件S11位于旋流室S1的底面112上。導(dǎo)向件S11沿螺旋方向上包封空氣排放管115，以便其高度從底面112增長到高度H6。由于導(dǎo)向件S11的存在，從空氣吸入管117吸入的充滿灰塵的空氣能夠保持它的旋渦力，從而被導(dǎo)入上蓋120中。在另外一個實施方式中，導(dǎo)向件S11與旋流體110的底面112整體形成，如果必要，導(dǎo)向件S11也可以與旋流體110中獨立地制造，然后焊接或粘附在底面112上。
參照圖3，空氣吸入管117被放置在旋流體110較低的位置上，并貫穿外壁111和內(nèi)壁113。另外，如圖5所示，空氣吸入管117位于旋流室S1的一端，從而對充滿灰塵的空氣提供離心力，空氣吸入管可以采取不同的形狀如長方形或三角形。通過空氣吸入部件117a和空氣流入管117被吸入的充滿灰塵的空氣被導(dǎo)入旋流室S1中。
參照圖4，空氣排放口112a位于旋流室S1的底面112的中心，具有預(yù)定高度H5的空氣排放管115被焊接并粘附在空氣排放口112a上。
空氣排放管115的高度H5被預(yù)定以保證從空氣流入管117吸入的充滿灰塵的空氣不被直接排放而是被過濾后平滑地排放。根據(jù)試驗，空氣排放管115的高度H5通過下列公式獲得公式H5＝H6+(H2-H6)*1/3也就是說，內(nèi)壁113的高度H2減去導(dǎo)向件S11的高度H6的所獲得的值乘以1/3。然后，導(dǎo)向件S11的高度H6加上高度(H2-H6)*1/3得到空氣排放管115的優(yōu)選高度H5。被乘以的系數(shù)不限定是1/3，也可以是1/3到1/2之間的數(shù)。
空氣排放管115可以通過模鑄與旋流室S1的底面112整體形成，它可以有不同的形狀，例如圓形、長方形和三角形。通過空氣排放口112a和空氣排放管115被分離出灰塵的空氣沿箭頭F2方向從旋流灰塵分離裝置100中排放出去。
參照圖4和圖5，污物收集室S2是包圍在旋流室S1外周的空間，其用于將灰塵X收集在其內(nèi)。由此，污物收集室S2由內(nèi)壁113、外壁111和底面112包圍形成。
如上所述，旋流室S1和污物收集室S2被彼此分隔開，從吸入的空氣中分離灰塵X和收集灰塵X的操作在不同的空間進行。相應(yīng)地，如圖7所示，當(dāng)真空吸塵器10被翻轉(zhuǎn)時，灰塵X飛濺到上蓋120的下表面上，收集在污物收集室S2中灰塵X沒有回流到旋流室S1中。這樣，灰塵X被阻止了四下分散。
因為空氣吸入部件117a和空氣排放口112a被各自安裝在旋流體110的外壁111和底面112上，所以上蓋120的結(jié)構(gòu)也被簡化。
當(dāng)真空吸塵器10被翻轉(zhuǎn)時，保存在旋流室S1中的灰塵被阻止通過空氣排放管115排放到空氣排放口112a中，這是因為空氣排放管115位于底面112上(即，與上蓋120相對的一側(cè))。
參照圖4到圖6，形狀類似于圓的上蓋120蓋住旋流體110的上面部分。直到上蓋蓋住旋流體110的上面部分才會形成連接通道P。
在另外一個實施方式中，一個蓋子(未標示出)代替上蓋120與外壁111的上面部分相連接，且此蓋子是不可活動的，它用于蓋住旋流體110的上面部分。在這種情況下，收集在污物收集室S2內(nèi)的灰塵通過可開啟和可關(guān)閉的底面112被排出。
形狀類似于圓筒狀的回流防止突起130從上蓋120的較低面102a突出，并且遮擋連接通道P的一部分?；亓鞣乐雇黄?30的高度H3比連接通道P的高度H4低，這樣回流防止突起130部分遮擋連接通道P，從而形成一環(huán)形的輔助通道P1。
在旋流室S1內(nèi)被離心分離的灰塵X通過輔助通道P1滴落到污物收集室S2中。為便于參考，在圖4中用點劃線表示由輔助通道P1形成的空間。
回流防止突起130具有比旋流室S1的內(nèi)徑大的內(nèi)徑D2。相應(yīng)地，已經(jīng)從吸入的空氣中離心分離出的灰塵X沿箭頭A的方向與回流防止突起130相碰撞，然后通過輔助通道P1沿垂直方向也就是箭頭C方向滴落到污物收集室S2而不是旋流室S1中。
另外，攜帶灰塵X的空氣流沿箭頭A方向與回流防止突起130相碰撞，然后，沿垂直方向也就是箭頭C方向下沉到污物收集室S2而不是旋流室S1中。所以，如圖7所示，當(dāng)真空吸塵器10在清潔操作中被翻轉(zhuǎn)時，垂直下降的空氣流阻礙了收集在污物收集室S2中的灰塵X回流到旋流室S1中。
另外，被收集的灰塵也能被阻止四下分散。也就是說，收集在污物收集室S2中的灰塵X試圖上浮到上蓋120，但是由于豎直下降的空氣流而不會上浮，從而返回到污物收集室S2中。灰塵X和空氣流同時或順序下落。
更進一步，圖7所示，當(dāng)真空吸塵器10被翻轉(zhuǎn)時，首先，因為旋流室S1和污物收集室S2彼此分隔，所以收集在污物收集室S2中的灰塵X在第一操作中被阻礙回流到旋流室S1中；其次，在回流防止突起130形成的垂直下降空氣流的作用下，在第二操作中通過輔助通道P1也能阻礙灰塵回流到旋流室S1中。
因為空氣排放管115位于底面112上，當(dāng)真空吸塵器被翻轉(zhuǎn)時，保存在旋流室S1內(nèi)灰塵被阻止通過排放管115排放到空氣排放口112a中。
在下文中，將描述具有上述結(jié)構(gòu)的旋流灰塵分離裝置100的操作。
參照圖1，當(dāng)真空吸塵器10被驅(qū)動時，灰塵通過由吸力動力源(未示出)產(chǎn)生的吸力被吸塵刷14從被清潔的表面吸入。被吸入的灰塵X通過延伸管12，柔軟管13和與吸塵器機體11的連接孔11b流體連通的空氣吸入部件117a沿箭頭F1方向進入旋流灰塵分離裝置。
參照圖3，被吸入的灰塵X通過空氣流入管117流入到旋流室S1中。此時，因為空氣流入管117位于旋流室S1的底面112的一側(cè)，離心力被加到灰塵X上。而且，由于導(dǎo)向件S11置于旋流室S1的底面112上，且沿螺旋方向包圍空氣排放管115并且高度逐漸升高，灰塵保持離心力，并且被引入到上蓋120中。
參照圖4，灰塵X通過上述過程被離心分離到旋流室S1中，并且沿連接通道P向上移動。然后，灰塵X沿箭頭A方向移動，與回流防止突起130碰撞，而后沿箭頭C方向也即垂直方向通過連接通道P的輔助通道P1滴落到污物收集室S2中?？商娲?，灰塵X沒有與回流防止突起130碰撞，而是直接通過連接通道P的輔助通道P1滴落到污物收集室S2中。
同時和/或順序地，具有分離灰塵X的空氣流沿箭頭A方向與回流防止突起130碰撞，而后沿箭頭C方向即垂直方向通過連接通道P的輔助通道P1滴落到污物收集室S2中。下降空氣流防止收集在污物收集室S2中的灰塵上升。
然后，過濾后的空氣通過空氣排放管115和空氣排放口112a沿箭頭F2方向從旋流灰塵分離裝置100中排放，而后通過空氣排放過濾網(wǎng)15(見圖1)和吸力動力源(未示出)從真空吸塵器10(見圖1)排放出去。
根據(jù)本發(fā)明的實施方式，旋流灰塵分離裝置100的優(yōu)點如下所述。
首先，回流防止突起130、旋流室S1和污物收集室S2是彼此分離的，從而阻止了收集在污物收集室S2的灰塵X飛濺和回流到旋流室S1中。相應(yīng)地，也能防止空氣排放過濾網(wǎng)15被灰塵X塞滿。
其次，因為空氣排放管115位于底面112上，當(dāng)真空吸塵器10被翻轉(zhuǎn)時，保存在旋流室S1中的灰塵通過空氣排放管115被阻止排放到空氣排放口112a中。相應(yīng)地，當(dāng)真空吸塵器10被翻轉(zhuǎn)時，也能阻止空氣排放過濾網(wǎng)15被灰塵塞滿。
第三，因為空氣吸入部件117a位于旋流體110的外壁111上且空氣排放口115位于底面112上，上蓋的結(jié)構(gòu)被簡化。這樣，收集的灰塵能通過簡單的打開上蓋就被移出。
在前述的實施方式和優(yōu)點僅僅是示例性的，而不能解釋為對本發(fā)明的一種限制。上述對本發(fā)明的說明僅僅是舉例性的，而不會對本權(quán)利要求的范圍構(gòu)成限制對本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員來說，顯然可以對本發(fā)明作出各種替代、改進和變更。在權(quán)利要求中，功能限定性語句旨在覆蓋能夠?qū)崿F(xiàn)其陳述的功能的所有結(jié)構(gòu)，不僅包括結(jié)構(gòu)上的等同物，而且包括等同的結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1.一種旋流灰塵分離裝置，包括旋流體，其具有旋流室和包圍旋流室的外周的污物收集室；上蓋，其設(shè)置在旋流體的上部以在旋流室和污物收集室之間形成連接通道；和形成于上蓋的內(nèi)壁上的回流防止突起，所述回流防止突起阻止收集在污物收集室中的污物回流到旋流室中。
2.如權(quán)利要求書1所述的旋流灰塵分離裝置，還包括置于旋流體的底面上的空氣排放管；置于旋流體的下部分中以穿過旋流體的內(nèi)壁和外壁的空氣流入管；和置于旋流室中以對從空氣流入管導(dǎo)入的空氣進行導(dǎo)向的導(dǎo)向件。
3.如權(quán)利要求書2所述的旋流灰塵分離裝置，其特征在于其形狀呈圓筒狀的回流防止突起的直徑D2比旋流室的直徑D1大。
4.如權(quán)利要求書3所述的旋流灰塵分離裝置，其特征在于回流防止突起的高度H3比連接通道的高度H4小。
5.一種旋流灰塵分離裝置，包括旋流體，其包括圓形內(nèi)壁、與內(nèi)壁間隔開預(yù)定距離的外壁、連接內(nèi)壁和外壁的底面、與外壁的上端相連接的上壁；穿過旋流體的內(nèi)壁和外壁的空氣流入管；穿過旋流體的底面的空氣排放管；和從上壁的下表面向下突出的回流防止突起；其中內(nèi)壁的上端和上壁的下表面彼此間隔開預(yù)定距離。
6.如權(quán)利要求書5所述的旋流灰塵分離裝置，其特征在于所述回流防止突起的直徑比圓形內(nèi)壁的直徑大。
7.一種旋流灰塵分離裝置，包括底壁；從所述底壁向上延伸到第一高度的外壁；與所述外壁間隔開的內(nèi)壁，所述內(nèi)壁從所述底壁向上延伸到第二高度，所述第二高度比所述第一高度?。簧仙w，其覆蓋所述內(nèi)壁和外壁，以使具有第四高度的連接通道被限定在所述內(nèi)壁和和所述上蓋之間，和從所述上蓋向下延伸第三高度的回流防止突起，所述第三高度比所述第四高度小。
8.如權(quán)利要求書7所述的旋流灰塵分離裝置，其特征在于所述內(nèi)壁具有第一直徑，且所述回流防止突起具有第二直徑，所述第二直徑比所述第一直徑大。
9.如權(quán)利要求書7所述的旋流灰塵分離裝置，還包括穿過所述外壁和所述內(nèi)壁的空氣流入管。
10.如權(quán)利要求書7所述的旋流灰塵分離裝置，還包括穿過所述底壁并且從所述底壁向上延伸第五高度的空氣排放管。
11.如權(quán)利要求書10所述的旋流灰塵分離裝置，其特征在于所述第五高度小于所述第二高度。
12.如權(quán)利要求書11所述的旋流灰塵分離裝置，還包括置于所述底壁上位于所述內(nèi)壁和空氣排放管之間的螺旋形導(dǎo)向件。
13.如權(quán)利要求書12所述的旋流灰塵分離裝置，其特征在于所述螺旋形導(dǎo)向件的高度從所述底壁增加到第六高度。
14.如權(quán)利要求書13所述的旋流灰塵分離裝置，其特征在于所述第五高度等于第六高度減去第二高度的值乘以一個系數(shù)的計算結(jié)果然后在所述計算結(jié)果的基礎(chǔ)上加上所述第六高度所得到的值。
15.如權(quán)利要求書14所述的旋流灰塵分離裝置，其特征在于所述系數(shù)近似為1/3到1/2之間。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種旋流灰塵分離裝置，旋流體，其具有旋流室和包圍旋流室的外周的污物收集室；上蓋，其設(shè)置在旋流體的上部以在旋流室和污物收集室之間形成連接通道；和形成于上蓋的內(nèi)壁的回流防止突起，所述回流防止突起阻止收集在污物收集室中的污物回流到旋流室中。
文檔編號B04C9/00GK1803082SQ20051007631
公開日2006年7月19日 申請日期2005年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月14日
發(fā)明者金琸洙 申請人:三星光州電子株式會社