專利名稱：旋風(fēng)分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種真空吸塵器的灰塵分離裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的涉及旋風(fēng)吸塵分離領(lǐng)域的技術(shù)中，如US4593429、US4643748所述。US4593429描述了一個(gè)呈充分圓柱形的外部旋風(fēng)體、一個(gè)呈截頭圓錐形的高效旋風(fēng)體，高效旋風(fēng)體位于外部旋風(fēng)體的內(nèi)部。在這些旋風(fēng)體中，帶有灰塵的氣流在旋風(fēng)體的上端部切向地進(jìn)入到旋風(fēng)體內(nèi)，干凈的氣流通過位于機(jī)體上半部的排出口，從旋風(fēng)機(jī)體中排出，灰塵和其它外來顆粒被收集在旋風(fēng)體的底部。然而灰塵，尤其是頭發(fā)、大顆粒的灰塵顆粒會(huì)堵塞從外旋桶引導(dǎo)到內(nèi)旋桶的空氣出口，很大程度上影響了分離效果。
US4643748描述了一個(gè)外部容器、在外部容器的內(nèi)部帶有一個(gè)高效旋風(fēng)分離器。為解決US4593429技術(shù)中的問題，該技術(shù)發(fā)明在高效旋風(fēng)分離器的外圍設(shè)置一個(gè)呈圓形的防塵罩。通過防塵罩上所設(shè)置的環(huán)管部件，來防止大顆?；覊m堵塞外部容器的氣流出口；同時(shí)，該發(fā)明在高效旋風(fēng)體的外部另設(shè)置了一個(gè)錐形擋灰罩，其位于接收室和容器氣流出口中間，擋灰罩部件的如此設(shè)置阻礙了須狀物進(jìn)入容器氣流出口，使得須狀物保留在容器內(nèi)，減小了堵塞外部容器氣流出口的可能性。但從實(shí)際應(yīng)用角度來看，外部分離室的分離效果并未得到很好地改善，灰塵顆粒尤其是細(xì)灰，仍然會(huì)游離在分離室內(nèi)，沿氣流方向上升，從而堵塞氣流出口，影響了整體灰塵分離效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種旋風(fēng)分離裝置，能更好地解決旋風(fēng)分離器的氣流出口被灰塵顆粒堵塞的問題，以此進(jìn)一步提高灰塵從氣流中分離的效果。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種旋風(fēng)分離裝置，包括旋風(fēng)筒體、設(shè)置于所述的旋風(fēng)筒體的內(nèi)腔中的導(dǎo)流管，所述的導(dǎo)流管的軸心線與所述的旋風(fēng)筒體的軸心線相重合，所述的旋風(fēng)筒體具有進(jìn)氣口和出氣口，所述的旋風(fēng)筒體的內(nèi)壁與導(dǎo)流管的外壁之間構(gòu)成旋風(fēng)分離室，所述的進(jìn)氣口的下方和出氣口的下方的旋風(fēng)分離室內(nèi)設(shè)置有開口朝下的喇叭形擋灰罩，所述的擋灰罩相對于所述的導(dǎo)流管固定地設(shè)置，所述的擋灰罩上分布有多個(gè)穿孔。
所述的擋灰罩呈部分截錐形，擋灰罩的軸心線與所述的旋風(fēng)筒體的軸心線相重合，所述的擋灰罩的錐形外表面與所述的軸心線的夾角90°≤α＜180°。
所述的出氣口處罩有網(wǎng)孔擋板，所述的擋灰罩的上端部固定于所述的網(wǎng)孔擋板的下端部。
所述的出氣口處罩有網(wǎng)孔擋板，所述的擋灰罩固定于所述的網(wǎng)孔擋板下方的導(dǎo)流管上。
所述的擋灰罩的固定于所述的導(dǎo)流管上的根部與所述的網(wǎng)孔擋板的下端部之間具有間隙。
所述的出氣口處罩有過濾器，所述的擋灰罩的上端部固定于所述的過濾器的下端部。
所述的出氣口處罩有過濾器，所述的擋灰罩固定于所述的過濾器下方的導(dǎo)流管上。
所述的擋灰罩的固定于所述的導(dǎo)流管上的根部與所述的過濾器的下端部之間具有間隙。
所述的過濾器為圓筒形，其軸心線與所述的旋風(fēng)筒體的軸心線相重合。
所述的網(wǎng)孔擋板的軸心線與所述的旋風(fēng)筒體的軸心線相重合。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)通過在所述的進(jìn)氣口的下方和出氣口的下方的旋風(fēng)分離室內(nèi)設(shè)置有開口朝下的喇叭形擋灰罩，使得灰塵、臟物，尤其是細(xì)灰被氣流壓在擋灰罩的下部，從而能充分發(fā)揮旋風(fēng)分離裝置的分離效果。如此，承載少部分灰塵的氣流才可進(jìn)入出氣口，大大降低了出氣口處的過濾器或網(wǎng)孔擋板被堵塞的可能性，以此進(jìn)一步提高灰塵分離效果。


附圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例(多級(jí)旋風(fēng)分離裝置)的主剖視圖；附圖2為本發(fā)明第二實(shí)施例(多級(jí)旋風(fēng)分離裝置)的主剖視圖；附圖3為本發(fā)明的第三實(shí)施例(中心過濾器分離裝置)的主剖視圖；附圖4為本發(fā)明的第四實(shí)施例(中心過濾器分離裝置)的主剖視圖；其中1、擋灰罩；2、穿孔；3、旋風(fēng)筒體；4、網(wǎng)孔擋板；5、網(wǎng)孔；6、旋風(fēng)分離室；7、導(dǎo)流管；8、積塵室；9、底蓋；10、氣流輸出通道；11、導(dǎo)流通道；12、第二級(jí)旋風(fēng)筒體；13、第二級(jí)旋風(fēng)室；14、第二級(jí)氣流輸出口；15、第二級(jí)導(dǎo)流柱；16、氣流輸出導(dǎo)管；17、進(jìn)氣口；18、出氣口；19、軸心線；20、過濾器；21、間隙；具體實(shí)施方式
本發(fā)明以附圖1和附圖2所示的多級(jí)旋風(fēng)分離裝置、附圖3和附圖4所示的中心過濾器作為實(shí)施例，實(shí)施例的描述僅作為解釋，而不是用于限制權(quán)利要求的范圍。
見附圖1和附圖2，一種旋風(fēng)分離裝置，包括旋風(fēng)筒體3、設(shè)置于所述的旋風(fēng)筒體3的內(nèi)腔中的導(dǎo)流管7，所述的導(dǎo)流管7的軸心線與所述的旋風(fēng)筒體3的軸心線19相重合，所述的旋風(fēng)筒體3具有進(jìn)氣口17和出氣18，所述的旋風(fēng)筒體3的內(nèi)壁與導(dǎo)流管7的外壁之間構(gòu)成旋風(fēng)分離室6，所述的進(jìn)氣17的下方和出氣18的下方的旋風(fēng)分離室6內(nèi)設(shè)置有開口朝下的喇叭形擋灰罩1，所述的擋灰罩1相對于所述的導(dǎo)流管7固定地設(shè)置，所述的擋灰罩1上分布有多個(gè)穿孔2。旋風(fēng)筒體3是第一級(jí)旋風(fēng)分離器，氣流從進(jìn)氣口17進(jìn)入旋風(fēng)分離室6，由擋灰罩1把帶有細(xì)灰的氣流擋在其下方，少量帶灰的氣流經(jīng)過網(wǎng)孔擋板4進(jìn)入導(dǎo)流通道11內(nèi)，第二級(jí)旋風(fēng)分離器12由多個(gè)組成，氣流經(jīng)過第二級(jí)旋風(fēng)室13后再從第二級(jí)氣流輸出口14進(jìn)入氣流輸出通道10，而灰塵則進(jìn)入積塵室8。
所述的擋灰罩1呈部分截錐形，擋灰罩1的軸心線與所述的旋風(fēng)筒體3的軸心線19相重合，所述的擋灰罩1的錐形外表面與所述的軸心線19的夾角90°α＜180°。
如附圖1，所述的出氣18處罩有網(wǎng)孔擋板4，所述的擋灰罩1的上端部固定于所述的網(wǎng)孔擋板4的下端部。
如附圖2，所述的出氣18處罩有網(wǎng)孔擋板4，所述的網(wǎng)孔擋板4的軸心線與所述的旋風(fēng)筒體3的軸心線19相重合。所述的擋灰罩1固定于所述的網(wǎng)孔擋板4下方的導(dǎo)流管7上，所述的擋灰罩1的固定于所述的導(dǎo)流管7上的根部與所述的網(wǎng)孔擋板4的下端部之間具有間隙21。
如附圖3，所述的出氣18處罩有過濾器20，所述的過濾器20為圓筒形，其軸心線與所述的旋風(fēng)筒體3的軸心線19相重合。所述的擋灰罩1的上端部固定于所述的過濾器20的下端部。如附圖4，所述的出氣口18處罩有過濾器20，所述的擋灰罩1固定于所述的過濾器20下方的導(dǎo)流管7上。所述的擋灰罩1的固定于所述的導(dǎo)流管7上的根部與所述的過濾器20的下端部之間具有間隙21。
附圖3和附圖4的實(shí)施例中，氣流經(jīng)過過濾器20過濾后，向上再進(jìn)入氣流輸出通道10內(nèi)向下排出，擋灰罩1可以把包括細(xì)灰和須狀物的氣流擋在其下方。
權(quán)利要求
1.一種旋風(fēng)分離裝置，包括旋風(fēng)筒體(3)、設(shè)置于所述的旋風(fēng)筒體(3)的內(nèi)腔中的導(dǎo)流管(7)，所述的導(dǎo)流管(7)的軸心線與所述的旋風(fēng)筒體(3)的軸心線(19)相重合，所述的旋風(fēng)筒體(3)具有進(jìn)氣口(17)和出氣口(18)，所述的旋風(fēng)筒體(3)的內(nèi)壁與導(dǎo)流管(7)的外壁之間構(gòu)成旋風(fēng)分離室(6)，其特征在于所述的進(jìn)氣口(17)的下方和出氣口(18)的下方的旋風(fēng)分離室(6)內(nèi)設(shè)置有開口朝下的喇叭形擋灰罩(1)，所述的擋灰罩(1)相對于所述的導(dǎo)流管(7)固定地設(shè)置，所述的擋灰罩(1)上分布有多個(gè)穿孔(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)分離裝置，其特征在于所述的擋灰罩(1)呈部分截錐形，擋灰罩(1)的軸心線與所述的旋風(fēng)筒體(3)的軸心線(19)相重合，所述的擋灰罩(1)的錐形外表面與所述的軸心線(19)的夾角90°≤α＜180°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)分離裝置，其特征在于所述的出氣口(18)處罩有網(wǎng)孔擋板(4)，所述的擋灰罩(1)的上端部固定于所述的網(wǎng)孔擋板(4)的下端部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)分離裝置，其特征在于所述的出氣口(18)處罩有網(wǎng)孔擋板(4)，所述的擋灰罩(1)固定于所述的網(wǎng)孔擋板(4)下方的導(dǎo)流管(7)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)分離裝置，其特征在于所述的擋灰罩(1)的固定于所述的導(dǎo)流管(7)上的根部與所述的網(wǎng)孔擋板(4)的下端部之間具有間隙(21)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)分離裝置，其特征在于所述的出氣口(18)處罩有過濾器(20)，所述的擋灰罩(1)的上端部固定于所述的過濾器(20)的下端部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)分離裝置，其特征在于所述的出氣口(18)處罩有過濾器(20)，所述的擋灰罩(1)固定于所述的過濾器(20)下方的導(dǎo)流管(7)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的旋風(fēng)分離裝置，其特征在于所述的擋灰罩(1)的固定于所述的導(dǎo)流管(7)上的根部與所述的過濾器(20)的下端部之間具有間隙(21)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)分離裝置，其特征在于所述的過濾器(20)為圓筒形，其軸心線與所述的旋風(fēng)筒體(3)的軸心線(19)相重合。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)分離裝置，其特征在于所述的網(wǎng)孔擋板(4)的軸心線與所述的旋風(fēng)筒體(3)的軸心線(19)相重合。
全文摘要
一種旋風(fēng)分離裝置，包括旋風(fēng)筒體、設(shè)置于所述的旋風(fēng)筒體的內(nèi)腔中的導(dǎo)流管，所述的旋風(fēng)筒體具有進(jìn)氣口和出氣口，所述的旋風(fēng)筒體的內(nèi)壁與導(dǎo)流管的外壁之間構(gòu)成旋風(fēng)分離室，所述的進(jìn)氣口的下方和出氣口的下方的旋風(fēng)分離室內(nèi)設(shè)置有開口朝下的喇叭形擋灰罩，所述的擋灰罩上分布有多個(gè)穿孔。擋灰罩使得灰塵、臟物，尤其是細(xì)灰被氣流壓在擋灰罩的下部，承載少部分灰塵的氣流才可進(jìn)入出氣口，大大降低了出氣口處的過濾器或網(wǎng)孔擋板被堵塞的可能性，以此進(jìn)一步提高灰塵分離效果。
文檔編號(hào)B04C5/103GK1751800SQ20051009450
公開日2006年3月29日 申請日期2005年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月20日
發(fā)明者錢東奇 申請人:泰怡凱電器(蘇州)有限公司