專利名稱：換熱器銅鋁分離裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種廢舊電器產(chǎn)品的切割分選裝置，特別涉及一種空調(diào)器的換熱器銅鋁切割分選裝置。
背景技術：
自1992年聯(lián)合國制定《21世紀議程》以來，世界各國都在采取行動，促進可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實施，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展已成為世界各國共同追求的目標?？茖W技術的迅猛發(fā)展，極大地推動了各國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實施，其中再生能源資源技術、環(huán)保技術是緩解資源短缺、抑制環(huán)境惡化、改善人類健康狀況、實現(xiàn)社會經(jīng)濟和環(huán)境的協(xié)調(diào)發(fā)展的重要環(huán)節(jié)。我國龐大的人口數(shù)量、資源短缺、生態(tài)環(huán)境惡化制約著可持續(xù)發(fā)展的實施，我們必須發(fā)展符合我國國情的廢舊電器產(chǎn)品回收利用技術。
對于空調(diào)器的回收利用，歐、美、日大多采用空調(diào)器整體破碎工藝，即從空調(diào)器上拆除壓縮機后，整臺空調(diào)器投入破碎機破碎，所有的材料破碎后再經(jīng)過多級分選，分離出鐵、銅、鋁、塑料。這種處理方式的優(yōu)點是自動化程度高、用人工少、環(huán)保性好，但這種回收方式能耗大，材料分選純度較低，資源回收利用附加值較低；也有的企業(yè)把空調(diào)器中的冷凝器、蒸發(fā)器(統(tǒng)稱換熱器)先行拆出，轉賣給其他企業(yè)處理，那些企業(yè)也是對換熱器整體破碎分選，材料純度不可能達到最好水平。我國回收處理換熱器基本采用人工方式，使用手錘、扁鏟等簡單工具拆解，銅鋁分選精度可以接近100％，但是勞動強度大、工作環(huán)境惡劣、效率低下。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述缺點，本實用新型提供一種高效切割換熱器并高精度分選銅鋁材料的裝置。
本實用新型換熱器銅鋁分離裝置，它包括工作臺、軋輥進料裝置、切斷機構、振動分選篩。其中所述工作臺是該換熱器銅鋁分離裝置的基礎部件；所述軋輥進料裝置對要切割的換熱器預先壓榨并推動其進入切斷機構；所述切斷機構沿換熱器內(nèi)銅管軸向切斷換熱器；所述振動分選篩將被切斷散落的鋁翅片和銅管分開。
采用上述裝置后，軋輥進料裝置推動換熱器連續(xù)進給，切斷機構沿著銅管的軸向高速切斷換熱器，切割間距應不大于銅管的直徑，保證鋁翅片所有的穿片孔均被切斷，不能附著于銅管上，完全散落開來，在經(jīng)過振動分選篩的振動篩選后，被切斷的鋁翅片碎片從篩孔落下，沿軸線被切開但長度尺寸不改變的銅管不能從篩孔落下，從而實現(xiàn)銅鋁分離。
為了更順利的切斷換熱器，軋輥進料裝置預先對換熱器壓榨，減薄其厚度，同時推動換熱器連續(xù)進給。
本實用新型換熱器銅鋁分離裝置的切斷機構可以采用多種方式，如往復式刀片剪切，輪式刀片剪切，圓盤刀片組對滾剪切等，但不宜采用產(chǎn)生大量切削碎粉末的方式；剪切刀口應當與換熱器銅管軸心方向平行。


圖1為本實用新型換熱器銅鋁分離裝置結構圖。
圖2為本實用新型換熱器銅鋁分離裝置之園盤切斷刀具的另一種形式。
圖3為本實用新型換熱器銅鋁分離裝置之刀片做直線往復剪切的結構。
圖4為本實用新型換熱器銅鋁分離裝置之刀片做廻轉剪切的結構。
圖5為本實用新型換熱器銅鋁分離裝置之振動分選篩的結構圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例，對本實用新型換熱器銅鋁分離裝置作進一步的說明。
參照圖1，本實用新型換熱器銅鋁分離裝置，包括工作臺1、圓盤刀片組2、砧輪3、振動分選篩4、軋輥進料裝置5、鋁碎片收集箱10、銅管收集箱11；其中所述圓盤刀片組2由若干圓盤刀相疊加組成，其總寬度大于欲切割的換熱器寬度，相鄰刀刃間距應當不大于換熱器銅管直徑且刀刃與砧輪3圓周面相切，并安裝在工作臺1前端；所述軋輥進料裝置5安裝在工作臺1上，在對換熱器7壓榨的同時推動換熱器7前進；所述振動分選篩4位于砧輪3的前方；所述鋁碎片收集箱10位于振動分選篩4下面；所述銅管收集箱11位于鋁碎片收集箱10側旁；參照圖2，與圖1略有區(qū)別，其中所述圓盤刀片組2共兩組，刀刃相互嚙合形成剪切，砧輪3被第二組圓盤刀片組2取代；參照圖3，本實用新型換熱器銅鋁分離裝置具有動刀片12、定刀片13，其中所述定刀片13安裝于工作臺1前端部，所述動刀片12可以做上下往復運動并與定刀片13形成剪切；參照圖4，本實用新型換熱器銅鋁分離裝置動刀片12安裝在滾筒14上，滾筒14按箭頭所示方向旋轉時，動刀片12與定刀片13對換熱器形成剪切；參照圖5，本實用新型換熱器銅鋁分離裝置的部件振動分選篩4不是平面篩，其篩孔是有一定深度的立體孔。
作為本實用新型的進一步改進，圖1、圖2中，在所述圓盤刀片組2前部安裝有刀齒梳6，所述刀齒梳6的梳齒伸入圓盤刀片組2刀刃之間，防止被切斷的銅鋁碎片堆積在刀盤間隙中。
作為本實用新型的進一步改進，圖3、圖4中，在所述定刀片13上方增加壓板15，可以防止高速切割時換熱器跳動。
作為本實用新型的進一步改進，圖4中，在所述滾筒14的端部有聯(lián)成一體的飛輪16，可以保證動刀片12實現(xiàn)剪切時動作比較平穩(wěn)。
作為本實用新型的進一步改進，振動分選篩4的篩面有傾斜的護板17，防止銅管8插入篩孔中。
作為本實用新型的進一步改進，在振動分選篩4靠近切斷機構、銅管和鋁翅片碎片散落下來的一側有導向平臺18，當銅管8以較大的傾角落下時，導向平臺18使銅管8恢復水平狀態(tài)，然后再移動到振動分選篩4進行銅鋁分選，銅管8難以插入篩孔誤落入鋁碎片收集箱10。
本實用新型的工作過程如下預處理用其它設備預先將換熱器7兩端外露的銅彎管切除。
切割分離在圖1和圖2中，將預處理后的換熱器7平放在工作臺1上并推向軋輥進料裝置5，注意換熱器7內(nèi)部的銅管軸線與進給方向平行，軋輥進料裝置5壓榨換熱器7減薄其厚度并向前推進，當換熱器7前進觸到圓盤刀片組2刀刃時，高速旋轉的圓盤刀片組2即對換熱器7剪切，鋁翅片完全被剪斷，成為方圓幾厘米的碎片9散落開來，而銅管8僅沿軸線被刨切，其長度并沒有改變；被剪切的換熱器7殘體從圓盤刀片組2前方飛出落在導向平臺18上繼而被推移到振動分選篩4，鋁翅片碎片9從振動分選篩4的孔落入鋁碎片收集箱10，銅管8長度大于振動分選篩4孔徑，且有護板17防護不能落入篩孔，振動分選篩4篩面向一邊傾斜，由于振動，銅管8在振動分選篩4的篩面向低處滾動，落入銅管收集箱11；刀齒梳6的齒插入圓盤刀片組2的刀刃之間，把夾在刀刃間的切割碎片清理干凈。
在圖3和圖4中，同樣將換熱器7平放在工作臺1上并推向軋輥進料裝置5，注意換熱器7內(nèi)部的銅管軸線與進給方向垂直，軋輥進料裝置5壓榨換熱器7并向前推進，動刀片12做剪切運動，換熱器7每前進一個固定距離(其值小于換熱器7內(nèi)部銅管直徑)，動刀片12完成一次剪切動作，保證鋁翅片與銅管完全分離；銅管和鋁翅片散落在振動分選篩4上，鋁翅片碎片9從篩孔落下，銅管8由篩面較低的一邊滾落，實現(xiàn)銅鋁分離。
本實用新型換熱器銅鋁分離裝置工作時，振動分選篩4產(chǎn)生振動，加速鋁翅片碎片9從篩孔落下，也加速銅管8向篩面較低的一邊滾落；為了防止銅管8一端插入篩孔從而也從篩孔落下混入鋁翅片的可能性，在靠近銅管和鋁翅片散落下來的一側有導向平臺18，且振動分選篩4做成立體狀，篩面上有傾斜的護板17，護板17傾斜的方向應當能有效地阻止銅管8插入篩孔。
本實用新型換熱器銅鋁分離裝置也可以用于其它類似結構換熱器的切割拆解和材料分選，如汽車水箱換熱器、柴油機組水箱換熱器、商用設備換熱器等。
權利要求1.一種換熱器銅鋁分離裝置，其特征在于它包括工作臺、軋輥進料裝置、切斷機構、振動分選篩；其中所述的軋輥進料裝置安裝在工作臺上；所述的切斷機構安裝工作臺前端適當?shù)奈恢茫龅恼駝臃诌x篩安裝在切斷機構前下方。
2.如權利要求1所述的換熱器銅鋁分離裝置，其特征在于切斷機構由圓盤刀片組和砧輪組成，圓盤刀片組相鄰刀刃間距不大于換熱器內(nèi)的銅管直徑，圓盤刀片組刀刃與砧輪圓周面相切。
3.如權利要求1所述的換熱器銅鋁分離裝置，其特征在于切斷機構也可以由兩組圓盤刀片組組成，且兩組圓盤刀片組刃口相互嚙合。
4.如權利要求1所述的換熱器銅鋁分離裝置，其特征在于切斷機構也可以是上下往復運動的動刀片與固定不動的定刀片組成。
5.如權利要求1所述的換熱器銅鋁分離裝置，其特征在于切斷機構還可以是安裝在滾筒上做圓周運動的動刀片與定刀片組成。
6.如權利要求1所述的換熱器銅鋁分離裝置，其特征在于振動分選篩的篩孔是立體狀的。
7.如權利要求2、3所述的換熱器銅鋁分離裝置，其特征在于所述的切斷機構圓盤刀片組刀刃之間有刀齒梳。
8.如權利要求6所述的換熱器銅鋁分離裝置，其特征在于所述的振動分選篩的篩面靠近銅管和鋁翅片散落下來的一側有導向平臺。
9.如權利要求6所述的換熱器銅鋁分離裝置，其特征在于所述的振動分選篩篩面有傾斜的護板。
專利摘要本實用新型空調(diào)器之換熱器銅鋁分離裝置，為解決現(xiàn)有技術中能耗大、回收銅鋁材料分離純度不夠高，或者效率低下的缺點。本實用新型換熱器銅鋁分離裝置包括工作臺、軋輥進料裝置、切斷機構、振動分選篩；其中所述軋輥進料裝置安裝在工作臺上；所述切斷機構安裝在工作臺前方；所述切斷機構可以采用多種方式，如往復式刀片剪切，輪式刀片剪切，圓盤刀片組對滾剪切；所述振動分選篩安裝在切斷機構前下方，采用上述裝置后，空調(diào)器換熱器被軋輥進料裝置壓榨減薄厚度并連續(xù)推進到切斷機構，換熱器沿內(nèi)部銅管軸線方向被連續(xù)切斷，鋁翅片從銅管散落，經(jīng)振動分選篩的分選，實現(xiàn)銅鋁分離。
文檔編號B07B1/28GK2801309SQ20052000502
公開日2006年8月2日 申請日期2005年2月25日 優(yōu)先權日2005年2月25日
發(fā)明者唐連榮 申請人:唐連榮