專利名稱：氣動超聲浮選機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種礦物浮選機，即氣動超聲浮選機。
背景技術：
目前，公知的浮選機是由浮選機槽體、傳動裝置、軸承體、電機、中空管、蓋板、葉輪、定子、給礦管、中心筒、連接管組成的機械浮選機。由電機傳動系統(tǒng)帶動葉輪轉動產生的離心力造成的負壓吸入空氣和礦漿，使空氣與礦漿混合形成礦化氣泡上浮，達到浮選的目的，但是，機械浮選機的不足是機構復雜、鋼材消耗量大(以‘4A’浮選機為例，機械攪拌系統(tǒng)的重量在300公斤以上)、制造成本高(攪拌系統(tǒng)的售價為3500元)、充氣量不足。[《我國浮選機的發(fā)展與現狀》北京礦冶研究總院.機械研究所。http//WWW.bqrimrm..COM]發(fā)明內容本實用新型其目的在于提供一種氣動超聲浮選機，它不用機械式攪拌裝置，簡化結構、節(jié)約大量鋼材、節(jié)約制造成本、可調節(jié)充氣量，同時還提供了一種超聲波振動作用，改善連體礦粒的分離，提高精礦品位和回收率。
本實用新型采用的技術方案是一種氣動超聲浮選機，其特征在于浮選機槽內至少設置一個氣動超聲攪拌裝置，所述的氣動攪拌裝置由主進氣管連通分配器，分配器通過向圓周幅射的連桿管連通超聲波發(fā)生器；浮選機槽底部連通氣升泵，主進氣管連通空壓機。所述的氣升泵由輸氣管依次連通空氣分配器、進氣管連通浮選機槽的底部。所述的超聲波發(fā)生器由發(fā)射體，它為圓柱體與球面組合的殼體，發(fā)射體圓柱切線方向連通連桿管，球面中心設有發(fā)射口。所述的分配器為一個圓柱盤殼體，其上與主進氣管連通，在圓柱盤殼體的圓周壁固接連桿管。所述的氣升泵設在兩個相鄰兩個氣動超聲浮選機的浮選機槽下部，采用“U”形管。
本實用新型的積極有益效果是氣動超聲浮選機是在浮選機槽體內只安裝至少一組沿一園周線排列的氣動超聲波發(fā)生器組成的氣動攪拌裝置，當主氣管給入壓縮空氣時，空氣由超聲波發(fā)生器噴出使空氣與礦漿混合形成礦化氣泡而上浮；在兩相鄰浮選機槽之間安裝一臺氣升泵，使礦漿按指定方向流動而達到連續(xù)浮選的目的，它簡化結構、節(jié)約15倍鋼材和能源，制造、安裝、維護成本均降低到了原來的六分之一至七分之一，便于調節(jié)充氣量，并增加了超聲波振動作用，改善連體礦粒的分離，提高了精礦品位和回收率2-3％。、
圖1本實用新型結構示意圖；圖2本實用新型氣動攪拌裝置結構示意圖；圖3本實用新型氣動攪拌裝置A向結構示意圖；圖4本實用新型超聲發(fā)生器結構示意圖；圖5本實用新型超聲發(fā)生器結構A示意圖；圖6三個氣動超聲攪拌裝置的氣動超聲浮選機示意圖；圖7四連體的氣動超聲浮選機結構示意圖；編號說明1.浮選機槽 2.分配器 23.連桿管3.超聲波發(fā)生器 301.發(fā)射體 302.發(fā)射口
4.氣升泵 5.空氣分配器 6.主進氣管
以下結合附圖對本實用新型進一步說明，圖中，浮選機槽1內設有氣動超聲攪拌裝置，氣動攪拌裝置由主進氣管6、分配器2、超聲波發(fā)生器3組成；氣升泵4由空氣分配器5、進氣管組成；本氣動超聲浮選機的浮選機槽1為礦漿的有效容器，氣動超聲攪拌裝置是充氣、氣漿混合和超聲振動的主體，氣升泵是連續(xù)浮選作業(yè)的關鍵。
具體實施方式
實施例1單個氣動超聲攪拌裝置的氣動超聲浮選機，其結構如圖1所示浮選機槽1內至少設置一個氣動超聲攪拌裝置，所述的氣動攪拌裝置由主進氣管6連通分配器2，分配器2通過向圓周幅射的連桿管23連通超聲波發(fā)生器3；浮選槽體1底部連通氣升泵4；主進氣管連通空壓機。
所述的氣升泵4由輸氣管依次通過空氣分配器5、進氣管連通浮選機槽體1的底部。
所述的超聲波發(fā)生器3由發(fā)射體301，發(fā)射體301為圓柱體與球面組合殼體，發(fā)射體301圓柱切線方向連通連桿管23，球面中心設有發(fā)射口302。
所述的分配器2為一個圓柱盤殼體，其上與主進氣管連通，在圓柱盤殼體的圓周壁以切線方向上固接連桿管23。
所述的氣升泵4設在兩個相兩個氣動超聲浮選機的浮選機槽1下部，采用“U”形管。
在分配器2向圓周切線排列的連桿管23和氣動超聲波發(fā)生器組成的氣動攪拌裝置，當主氣管給入壓縮空氣時，空氣由超聲波發(fā)生器噴出使空氣與礦漿混合形成礦化氣泡而上??；在兩相鄰浮選機槽體之間安裝一臺氣升泵，使礦漿按指定方向流動而達到連續(xù)浮選的目的。
本氣動超聲浮選機是以現行機械浮選機槽體為基礎，在內部結構上以金屬管材為主和少量板材，加工方式以焊接、螺接為主制成超聲波發(fā)生器3，主進氣管6焊接或螺接在氣動超聲攪拌裝置的指定位置形成一個整體，安裝于浮選機槽體1內，替代現行機械浮選機的全部機械攪拌裝置；空氣分配器5是用金屬管材焊制成或用玻璃鋼、工程塑料澆注成型，空氣分配器5、氣升泵4安裝在兩相鄰浮選機槽體1底部的指定位置，空氣分配器5是氣升泵4的進氣裝置，如圖1所示。所述的空壓機采用10-60m3，氣升泵氣壓采用0.5-2kg，所述的主進氣管采用1寸管。
本實用新型仍以‘4A’為例，氣動超聲攪拌裝置重量僅為20公斤、節(jié)約了制造成本，制造成本僅為500元，節(jié)約10倍鋼材，制造、安裝、維護成本均降低到了原來的六分之一至七分之一，便于調節(jié)充氣量，并增加了超聲波振動作用，改善連體礦粒的分離，提高了精礦品位和回收率2-3％。
實施例2三個氣動超聲攪拌裝置的氣動超聲浮選機，其結構如圖3所示其結構基本同上，這里不再贅述。區(qū)別在于所述的氣動超聲攪拌裝置為上下三層連桿管交錯可長可短的連接于一個主進氣管6上。將四個三個氣動超聲浮選機連為一體，從而更節(jié)省材料，如圖6、7所示。所述的浮選機槽體1采用金屬材料、玻璃鋼和工程塑料。
上述實施例實驗證明本實用新型結構簡單，重量輕，氣動超聲攪拌裝置僅為現有浮選機重量的1/10，同時，節(jié)約大量電能和鋼材，制造、安裝、維護成本降低到了原來浮選機的1/6-1/8，此浮選機便于調節(jié)充分量，并增加了超聲波振動作用，提高了精品位和回收率2-3％。
權利要求1.一種氣動超聲浮選機，其特征在于浮選機槽(1)內至少設置一個氣動超聲攪拌裝置，所述的氣動攪拌裝置由主進氣管(6)連通分配器(2)，分配器(2)通過向圓周幅射的連桿管(23)連通超聲波發(fā)生器(3)；浮選機槽(1)底部連通氣升泵(4)，主進氣管連通空壓機。
2.如權利要求1所述的氣動超聲浮選機，其特征在于所述的氣升泵(4)由輸氣管依次連通空氣分配器(5)、進氣管連通浮選機槽(1)的底部。
3.如權利要求1所述的氣動超聲浮選機，其特征在于所述的超聲波發(fā)生器(3)由發(fā)射體(301)，它為圓柱體與球面組合的殼體，發(fā)射體(301)圓柱切線方向連通連桿管(23)，球面中心設有發(fā)射口(302)。
4.如權利要求1所述的氣動超聲浮選機，其特征在于所述的分配器(2)為一個圓柱盤殼體，其上與主進氣管連通，在圓柱盤殼體的圓周壁固接連桿管(23)。
5.如權利要求1所述的氣動超聲浮選機，其特征在于所述的氣升泵(4)設在相鄰兩個氣動超聲浮選機的浮選機槽(1)下部，采用“U”形管。
專利摘要一種氣動超聲浮選機，其特征在于浮選機槽體內至少設置一個氣動超聲攪拌裝置，所述的氣動攪拌裝置由主進氣管連通分配器，分配器通過向圓周輻射的連桿管連通超聲波發(fā)生器；浮選槽體底部連通氣升泵；主進氣管連通空壓機。它簡化結構、節(jié)約15倍鋼材和能源，制造、安裝、維護成本均降低到了原來的六分之一至七分之一，便于調節(jié)充氣量，并增加了超聲波振動作用，改善連體礦粒的分離，提高了精礦品位和回收率2－3％。
文檔編號B03D1/24GK2778393SQ200520011150
公開日2006年5月10日 申請日期2005年3月28日 優(yōu)先權日2005年3月28日
發(fā)明者鄭義方 申請人:鄭義方