專利名稱：固體顆粒分離料斗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種固體顆粒分離料斗，用于固體顆粒與輸送氣的氣固分離并淘析固體顆粒中夾帶的細(xì)粉。
背景技術(shù)：
在石油煉制及石油化工工藝裝置中，經(jīng)常有催化劑在工藝設(shè)備間的輸送過程，典型的如石腦油連續(xù)催化重整過程；在該工藝中，連續(xù)催化重整催化劑(簡稱為催化劑)在反應(yīng)器之間以及在反應(yīng)器與再生器之間連續(xù)輸送。由于催化劑顆粒在提升輸送設(shè)備中顆粒之間的碰撞、與器壁的摩擦以及催化劑顆粒與反應(yīng)器及再生器中內(nèi)構(gòu)件的摩擦、碰撞，會產(chǎn)生大量的細(xì)粉，并夾帶在整粒的催化劑中。特別是隨著催化劑循環(huán)再生次數(shù)的增多，細(xì)粉量也隨之增多。目前使用的連續(xù)催化重整催化劑為圓球形，粒徑一般為0.8毫米～3毫米；催化劑夾帶細(xì)粉的粒徑為0.5微米～0.8毫米。如果催化劑夾帶的細(xì)粉不能及時(shí)地淘析出去，將會影響到連續(xù)催化重整裝置的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。具體來說，細(xì)粉會循環(huán)進(jìn)入重整反應(yīng)器及再生器，造成反應(yīng)器扇形筒的細(xì)粉堆積及再生器條型網(wǎng)(約翰遜網(wǎng))的阻塞，甚至?xí)p壞再生器的內(nèi)部構(gòu)件，影響裝置的正常運(yùn)行。另一方面，細(xì)粉還能使連續(xù)催化重整催化劑中鉑的再分散能力變差，造成催化劑活性和產(chǎn)品產(chǎn)率的下降；還會使催化劑的提升與循環(huán)發(fā)生故障，甚至堵塞儀表管線，使儀表作用失靈。所以，在連續(xù)催化重整過程中，需要將催化劑用輸送氣提升輸送至固體顆粒分離料斗(簡稱為分離料斗)進(jìn)行氣固分離并除去催化劑夾帶的細(xì)粉，之后再將催化劑分別送入反應(yīng)器及再生器，構(gòu)成催化劑的循環(huán)。
現(xiàn)有的在國內(nèi)一些煉油廠公開使用的一種分離料斗，包括一個(gè)分離料斗筒體，分離料斗筒體頂部的頂蓋上設(shè)有淘析段(淘析段的頂部設(shè)有變徑段和氣體出口管)，底部設(shè)有固體顆粒出口管。分離料斗筒體的側(cè)壁上設(shè)有淘析風(fēng)入口管，淘析風(fēng)入口管的出口設(shè)有淘析風(fēng)分配器。淘析段的側(cè)壁上設(shè)有輸送氣與固體顆粒入口管，輸送氣與固體顆粒入口管為一彎管，其底端的出口位于淘析段內(nèi)。分離料斗在操作過程中，輸送氣與催化劑氣固兩相經(jīng)過輸送氣與固體顆粒入口管流出，在彎管底端的出口處實(shí)現(xiàn)氣固兩相的分離。淘析風(fēng)自下而上地流動，將催化劑夾帶的細(xì)粉淘析出來并吹出，實(shí)現(xiàn)細(xì)粉與整粒催化劑的分離。這種分離料斗存在的缺點(diǎn)是催化劑經(jīng)輸送氣與固體顆粒入口管的出口聚集成束流出，減少了淘析風(fēng)與催化劑的有效接觸，淘析效率較低。為了克服細(xì)粉淘析效率低的缺陷，一般采用增加淘析風(fēng)量和增長淘析段長度的方法。淘析風(fēng)量大，可能會將整粒催化劑與細(xì)粉一并吹出分離料斗，造成浪費(fèi)；淘析風(fēng)量小，則不足以將細(xì)粉淘析干凈。這說明，這種分離料斗的操作彈性也是比較小的。將上述的分離料斗用于其它的固體顆粒與輸送氣的氣固分離并淘析固體顆粒中夾帶的細(xì)粉時(shí)，也存在同樣的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的固體顆粒分離料斗所存在的淘析效率低、操作彈性小的問題。
為解決上述問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種固體顆粒分離料斗，包括分離料斗筒體，分離料斗筒體的頂部設(shè)有頂蓋，頂蓋上設(shè)有淘析段，分離料斗筒體的底部設(shè)有固體顆粒出口管，側(cè)壁上設(shè)有淘析風(fēng)入口管，淘析風(fēng)入口管的出口設(shè)有淘析風(fēng)分配器，淘析風(fēng)分配器由擋板、底板和側(cè)擋板組成，其頂部為敞口結(jié)構(gòu)的淘析風(fēng)出口，淘析段的側(cè)壁上設(shè)有輸送氣與固體顆粒入口管，輸送氣與固體顆粒入口管為一彎管，其底端的出口位于淘析段內(nèi)，其特征在于輸送氣與固體顆粒入口管底端的出口的下方設(shè)有固體顆粒分散器。
采用本實(shí)用新型，具有如下的有益效果本實(shí)用新型分離料斗的輸送氣與固體顆粒入口管底端出口的下方設(shè)有固體顆粒分散器，可將由輸送氣與固體顆粒入口管的底端出口聚集成束流出的固體顆粒(例如連續(xù)催化重整催化劑)分散。固體顆粒呈分散狀態(tài)向下流動，在淘析段形成良好的初始分布，改善了淘析段內(nèi)向上流動的淘析風(fēng)與向下降落的固體顆粒之間的接觸狀況，增加了淘析風(fēng)與固體顆粒的有效接觸面積，有利于淘析風(fēng)將固體顆粒夾帶的細(xì)粉淘析出去。這樣就提高了分離料斗的淘析效率，并能夠提高其操作彈性，增大分離料斗的淘析能力；還能夠有效地縮短淘析段的高度。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。附圖和具體實(shí)施方式
并不限制本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。


圖1是本實(shí)用新型的一種分離料斗沿軸向的剖視圖，固體顆粒分散器為高速淘析氣入口管。
圖2是杯口型固體顆粒分散器沿軸向的結(jié)構(gòu)與布置示意圖。
圖3是圓錐型固體顆粒分散器沿軸向的結(jié)構(gòu)與布置示意圖。
圖4是圖2中杯口型固體顆粒分散器的俯視圖。
圖5是高速淘析氣入口管的出氣口為一種狹縫形噴嘴的示意圖。
圖6是圖1中的A-A剖視圖。
圖7是圖1中的B-B剖視圖。
圖8是一種倒圓錐面形的固體顆粒出口分布器的示意圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1所示本實(shí)用新型的一種固體顆粒分離料斗(簡稱為分離料斗)。該分離料斗包括分離料斗筒體3，分離料斗筒體3的頂部設(shè)有頂蓋4，頂蓋4上設(shè)有分離料斗的淘析段7。淘析段7的頂部設(shè)有變徑段11和氣體出口管12；淘析段7的底部為端口701，伸入到分離料斗筒體3內(nèi)。分離料斗筒體3的內(nèi)直徑D3一般為500～5000毫米，淘析段7的內(nèi)直徑D0一般為0.1～0.5D3。分離料斗筒體3的底部設(shè)有固體顆粒出口管1，分離料斗筒體3的側(cè)壁上設(shè)有淘析風(fēng)入口管5，淘析風(fēng)入口管5的出口設(shè)有淘析風(fēng)分配器6。淘析段7的側(cè)壁上設(shè)有輸送氣與固體顆粒入口管8，輸送氣與固體顆粒入口管8為一彎管，其底端的出口801位于淘析段7內(nèi)。輸送氣與固體顆粒入口管8底端的出口801的下方設(shè)有固體顆粒分散器10。圖1所示的固體顆粒分散器10為水平設(shè)置于淘析段7的側(cè)壁上的高速淘析氣入口管。高速淘析氣入口管還可以傾斜設(shè)置(向上傾斜或向下傾斜)，與水平面的夾角一般在正負(fù)70度的范圍內(nèi)(圖略)。設(shè)置高速淘析氣入口管，是為了經(jīng)其出氣口9向淘析段7通入高速淘析氣流。該高速淘析氣流與由輸送氣與固體顆粒入口管8底端的出口801聚集成束向下流出的固體顆粒錯(cuò)流接觸，可以影響垂直向下流動的固體顆粒的方向，將固體顆粒吹散，使固體顆粒在淘析段形成良好的初始分布，改善淘析段7內(nèi)向上流動的淘析風(fēng)與向下降落的固體顆粒之間的接觸狀況；高速淘析氣流還可將固體顆粒夾帶的部分細(xì)粉吹出。高速淘析氣入口管一般采用橫截面為圓形的管。高速淘析氣入口管的出氣口9的形式可以是直管形，也可以是噴嘴(采用噴嘴是為了提高高速淘析氣流的出口線速)。圖5所示的高速淘析氣入口管的出氣口9為一種狹縫形噴嘴；圖5相當(dāng)于圖1中高速淘析氣入口管的出氣口9的右視圖。參見圖1，高速淘析氣入口管一般沿淘析段7的軸向設(shè)置1～5層(圖1中設(shè)置的是2層)，每層高速淘析氣入口管可在淘析段7側(cè)壁同一橫截面上的圓周方向上均勻布置1～5根(圖1中每層布置的是1根)。設(shè)置1層或1層以上的高速淘析氣入口管時(shí)，與輸送氣與固體顆粒入口管8底端的出口801相鄰的一層高速淘析氣入口管的出氣口9的中心至輸送氣與固體顆粒入口管8底端的出口801的垂直距離s1一般為500～2000毫米；設(shè)置1層以上的高速淘析氣入口管時(shí)，各層高速淘析氣入口管的出氣口9的中心之間的垂直距離v一般均為500～2000毫米。各高速淘析氣入口管的出氣口9的中心至淘析段7的內(nèi)壁之間的距離e一般為0～0.475D0，D0為淘析段7的內(nèi)直徑。
圖2所示，是本實(shí)用新型的一種杯口型的固體顆粒分散器10沿軸向的結(jié)構(gòu)與布置示意圖，圖4是其俯視圖。杯口型的固體顆粒分散器10設(shè)于淘析段7內(nèi)，設(shè)于輸送氣與固體顆粒入口管8底端出口801的正下方。如圖所示，杯口型的固體顆粒分散器10包括一個(gè)圓筒形的筒體，筒體的底部設(shè)有底板，頂部為敞口結(jié)構(gòu)；該固體顆粒分散器10用支撐件101固定于淘析段7的側(cè)壁上。參見圖2，杯口型的固體顆粒分散器10的內(nèi)直徑D1一般為0.3～0.7D0(D0為淘析段7的內(nèi)直徑)，高度h一般為100～500毫米；其頂端至輸送氣與固體顆粒入口管8底端出口801的垂直距離s2一般為100～1500毫米。
圖3所示，是本實(shí)用新型的一種圓錐型的固體顆粒分散器10沿軸向的結(jié)構(gòu)與布置示意圖(圓錐體未剖視)。圓錐型的固體顆粒分散器10設(shè)于淘析段7內(nèi)，設(shè)于輸送氣與固體顆粒入口管8底端出口801的正下方?？刹捎酶鞣N常用的部件及方法將其固定于淘析段7的側(cè)壁上(圖略)。參見圖3，圓錐型的固體顆粒分散器10的圓錐角α一般為30～120度，底圓直徑D2一般為0.2～0.7D0(D0為淘析段7的內(nèi)直徑)；圓錐頂端至輸送氣與固體顆粒入口管8底端出口801的垂直距離s3一般為10～500毫米。
現(xiàn)有的分離料斗，其淘析風(fēng)入口管的出口設(shè)有淘析風(fēng)分配器。淘析風(fēng)分配器由擋板、底板和側(cè)擋板組成；其頂部為敞口結(jié)構(gòu)的淘析風(fēng)出口，擋板為平直板。這種淘析風(fēng)分配器存在的缺點(diǎn)是，淘析風(fēng)由其頂部的出口成束進(jìn)入分離料斗筒體，分布不好。本實(shí)用新型對其進(jìn)行了改進(jìn)，參見圖1和圖6。本實(shí)用新型的淘析風(fēng)分配器6，同樣由擋板601、底板602和側(cè)擋板603組成，其頂部為敞口結(jié)構(gòu)的淘析風(fēng)出口。淘析風(fēng)分配器6的擋板601為與分離料斗筒體3同圓心的圓弧面形板，這樣使淘析風(fēng)分配器6頂部的淘析風(fēng)出口的形狀變?yōu)樯拳h(huán)形，從而有利于淘析風(fēng)的分配(淘析風(fēng)由出口向上分散流出，進(jìn)入分離料斗筒體)。一般情況下，淘析風(fēng)入口管5的軸心線最好與淘析段7底部的端口701相平齊(即處于一個(gè)水平面上)。參見圖6，淘析風(fēng)分配器6的圓弧面形擋板601的圓心角γ一般為20～120度。淘析風(fēng)分配器6的寬度t一般為30～300毫米；該寬度t是指圓弧面形擋板601的內(nèi)壁至分離料斗筒體3內(nèi)壁之間的距離，參見圖6與圖1。
現(xiàn)有的分離料斗，分離料斗筒體的底部為球形或橢圓形封頭，其上設(shè)有固體顆粒出口管。這種結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是分離料斗筒體的下部易于造成固體顆粒的堆積，而形成固體顆粒不能移動的死區(qū)；當(dāng)固體顆粒為連續(xù)催化重整催化劑時(shí)，就增加了價(jià)格昂貴的連續(xù)催化重整催化劑的使用量。本實(shí)用新型對此進(jìn)行了改進(jìn)，在分離料斗筒體3的底部設(shè)置固體顆粒出口分布器2；固體顆粒出口分布器2的縱向截面形狀為錐面形，固體顆粒出口管1設(shè)于固體顆粒出口分布器2底部的錐頂處。圖1與圖7所示的一種固體顆粒出口分布器2，由位于分離料斗筒體3徑向中心處的一個(gè)圓錐面形板201和沿分離料斗筒體3的側(cè)壁環(huán)繞該圓錐面形板201的一個(gè)倒截頭圓錐面形板202所構(gòu)成。圓錐面形板201和倒截頭圓錐面形板202相交，在底部形成一個(gè)圓環(huán)形的錐頂；環(huán)繞該錐頂設(shè)置固體顆粒出口管1。固體顆粒出口管1根據(jù)需要(例如根據(jù)連續(xù)催化重整裝置的大小和裝置的要求)，一般設(shè)置1～20根；圖7所示，設(shè)置的是8根。在設(shè)置1根固體顆粒出口管1的情況下，固體顆粒出口分布器2可采用圖8所示的結(jié)構(gòu)；該固體顆粒出口分布器2由一個(gè)倒圓錐面形板所構(gòu)成，在底部的錐頂處設(shè)置1根固體顆粒出口管1。上述兩種結(jié)構(gòu)的錐面形的固體顆粒出口分布器2，其錐角β一般均為60～120度。采用本實(shí)用新型的固體顆粒出口分布器2，有利于固體顆粒的流動，消除死區(qū)，減少分離料斗內(nèi)固體顆粒(例如連續(xù)催化重整催化劑)的藏量。
下面以石油煉制及石油化工工業(yè)連續(xù)催化重整過程中進(jìn)行連續(xù)催化重整催化劑與輸送氣的氣固分離并淘析催化劑中夾帶的細(xì)粉為例，說明圖1所示分離料斗的操作過程。輸送氣(介質(zhì)為氫氣、氮?dú)饣蚩諝獾?與待分離的催化劑進(jìn)入輸送氣與固體顆粒入口管8，經(jīng)輸送氣與固體顆粒入口管8底端的出口801聚集成束流出，進(jìn)入分離料斗的淘析段7內(nèi)；在出口801處實(shí)現(xiàn)氣固兩相的分離。經(jīng)固體顆粒分散器10——高速淘析氣入口管及高速淘析氣入口管的出氣口9向淘析段7通入高速淘析氣流(介質(zhì)為氫氣、氮?dú)饣蚩諝獾?，高速淘析氣流與由輸送氣與固體顆粒入口管8底端的出口801聚集成束向下流出的催化劑錯(cuò)流接觸，以影響垂直向下流動的催化劑的方向，將催化劑吹散，并將催化劑夾帶的部分細(xì)粉吹出。之后催化劑繼續(xù)在淘析段7內(nèi)向下降落。在向下降落的催化劑中，既有整粒的催化劑(粒徑為0.8毫米～3毫米)，同時(shí)還有粒徑很小的細(xì)粉(粒徑為0.5微米～0.8毫米)。淘析風(fēng)(介質(zhì)為氫氣、氮?dú)饣蚩諝獾?由淘析風(fēng)入口管5進(jìn)入淘析風(fēng)分配器6，再由淘析風(fēng)分配器6頂部的扇環(huán)形的淘析風(fēng)出口向上分散流出，進(jìn)入分離料斗筒體3。進(jìn)入分離料斗筒體3的淘析風(fēng)在氣體壓力作用下經(jīng)淘析段7底部的端口701進(jìn)入淘析段7(如圖1中的曲線箭頭所示)，并在淘析段7內(nèi)向上流動，與在淘析段7內(nèi)向下降落的催化劑逆向接觸，將催化劑夾帶的細(xì)粉淘析出去。攜帶有細(xì)粉的淘析風(fēng)在淘析段7內(nèi)向上流動，會同輸送氣和高速淘析氣流經(jīng)淘析段7頂部的變徑段11和氣體出口管12流出分離料斗。在淘析段7內(nèi)淘析后的催化劑經(jīng)淘析段7底部的端口701向下進(jìn)入分離料斗筒體3，并落入分離料斗筒體3底部的固體顆粒出口分布器2內(nèi)；經(jīng)固體顆粒出口分布器2的分布后，由固體顆粒出口管1流出分離料斗。上述操作過程實(shí)現(xiàn)了輸送氣與催化劑的分離以及催化劑中夾帶細(xì)粉的淘析。在以上的操作過程中，淘析段7底部端口701處的淘析風(fēng)入口線速一般為0.5～5米/秒，高速淘析氣入口管的出氣口9處的高速淘析氣流的出口線速一般為5～20米/秒。
仍以連續(xù)催化重整催化劑為例，采用圖2和圖4所示杯口型的固體顆粒分散器10的分離料斗的操作過程是，由輸送氣與固體顆粒入口管8底端的出口801聚集成束流出的催化劑向下降落，經(jīng)設(shè)于出口801止下方的杯口型的固體顆粒分散器10將催化劑分散，之后催化劑繼續(xù)在淘析段7內(nèi)向下降落。淘析風(fēng)在淘析段7內(nèi)向上流動，與在淘析段7內(nèi)向下降落的催化劑逆向接觸，將催化劑夾帶的細(xì)粉淘析出去。其余的操作過程，除不使用高速淘析氣流外，與圖1所示的分離料斗基本相同。采用圖3所示圓錐型的固體顆粒分散器10的分離料斗，在操作過程中，由輸送氣與固體顆粒入口管8底端的出口801聚集成束流出的催化劑是經(jīng)設(shè)于出口801正下方的圓錐型的固體顆粒分散器10將催化劑分散的；其余的操作過程與采用圖2和圖4所示杯口型的固體顆粒分散器10的分離料斗的操作過程基本相同。
由以上的說明可知，圖1所示的高速淘析氣入口管式的固體顆粒分散器10是通過使用高速淘析氣流將由輸送氣與固體顆粒入口管8底端的出口801聚集成束流出的催化劑吹散，并將催化劑夾帶的部分細(xì)粉吹出。而圖2和圖4所示杯口型的固體顆粒分散器10和圖3所示圓錐型的固體顆粒分散器10分散催化劑的方式相同，都是依靠自身的結(jié)構(gòu)將催化劑分散，不使用高速淘析氣流。
以上結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型分離料斗的結(jié)構(gòu)和操作過程進(jìn)行了詳細(xì)的說明。本實(shí)用新型分離料斗的一些零部件有一些結(jié)構(gòu)形式的變化，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)本說明書的說明并運(yùn)用本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)常識對有關(guān)的零部件進(jìn)行各種可能的合理組合，而得到不同結(jié)構(gòu)形式的分離料斗，以滿足各種具體的操作要求。但本實(shí)用新型涉及到的幾種固體顆粒分散器，一般情況下只能擇一地使用。本實(shí)用新型分離料斗的各零部件，均可采用各種常用的金屬材料制造。
本實(shí)用新型圖2至圖8中，與圖1相同的附圖標(biāo)記表示相同的技術(shù)特征，表示部件結(jié)構(gòu)參數(shù)的字母的意義也與圖1中的相同。
本實(shí)用新型分離料斗的淘析效率高、操作彈性大。主要用于石油煉制及石油化工工業(yè)的連續(xù)催化重整裝置中，以進(jìn)行連續(xù)催化重整催化劑與輸送氣的氣固分離，并淘析催化劑中夾帶的細(xì)粉；可用于連續(xù)催化重整舊裝置的改造或新裝置的設(shè)計(jì)中。本實(shí)用新型還可用于石油煉制及石油化工工業(yè)其它的一些工藝過程；例如用于連續(xù)移動床脫硫過程或連續(xù)移動床芳構(gòu)化過程，以進(jìn)行脫硫催化劑或芳構(gòu)化催化劑與輸送氣的氣固分離，并淘析催化劑中夾帶的細(xì)粉。對于其它一些工業(yè)生產(chǎn)過程中與連續(xù)催化重整催化劑理化性質(zhì)類似的固體顆粒與輸送氣的氣固分離以及固體顆粒夾帶細(xì)粉的淘析，也可采用本實(shí)用新型。
權(quán)利要求1.一種固體顆粒分離料斗，包括分離料斗筒體(3)，分離料斗筒體(3)的頂部設(shè)有頂蓋(4)，頂蓋(4)上設(shè)有淘析段(7)，分離料斗筒體(3)的底部設(shè)有固體顆粒出口管(1)，側(cè)壁上設(shè)有淘析風(fēng)入口管(5)，淘析風(fēng)入口管(5)的出口設(shè)有淘析風(fēng)分配器(6)，淘析風(fēng)分配器(6)由擋板(601)、底板(602)和側(cè)擋板(603)組成，其頂部為敞口結(jié)構(gòu)的淘析風(fēng)出口，淘析段(7)的側(cè)壁上設(shè)有輸送氣與固體顆粒入口管(8)，輸送氣與固體顆粒入口管(8)為一彎管，其底端的出口(801)位于淘析段(7)內(nèi)，其特征在于輸送氣與固體顆粒入口管(8)底端的出口(801)的下方設(shè)有固體顆粒分散器(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體顆粒分離料斗，其特征在于固體顆粒分散器(10)為設(shè)置于淘析段(7)側(cè)壁上的高速淘析氣入口管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的固體顆粒分離料斗，其特征在于高速淘析氣入口管沿淘析段(7)的軸向設(shè)置1～5層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體顆粒分離料斗，其特征在于固體顆粒分散器(10)為設(shè)于淘析段(7)內(nèi)的杯口型固體顆粒分散器，設(shè)于輸送氣與固體顆粒入口管(8)底端出口(801)的正下方，杯口型的固體顆粒分散器(10)包括一個(gè)圓筒形的筒體，筒體的底部設(shè)有底板，頂部為敞口結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體顆粒分離料斗，其特征在于固體顆粒分散器(10)為設(shè)于淘析段(7)內(nèi)的圓錐型固體顆粒分散器，設(shè)于輸送氣與固體顆粒入口管(8)底端出口(801)的正下方。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任何一項(xiàng)所述的固體顆粒分離料斗，其特征在于所述淘析風(fēng)分配器(6)的擋板(601)為與分離料斗筒體(3)同圓心的圓弧面形板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任何一項(xiàng)所述的固體顆粒分離料斗，其特征在于分離料斗筒體(3)的底部設(shè)有固體顆粒出口分布器(2)，固體顆粒出口分布器(2)的縱向截面形狀為錐面形，所述的固體顆粒出口管(1)設(shè)于固體顆粒出口分布器(2)底部的錐頂處。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的固體顆粒分離料斗，其特征在于分離料斗筒體(3)的底部設(shè)有固體顆粒出口分布器(2)，固體顆粒出口分布器(2)的縱向截面形狀為錐面形，所述的固體顆粒出口管(1)設(shè)于固體顆粒出口分布器(2)底部的錐頂處。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種固體顆粒分離料斗，以解決現(xiàn)有的分離料斗淘析效率低、操作彈性小的問題。本實(shí)用新型的分離料斗包括分離料斗筒體(3)和淘析段(7)，淘析段的側(cè)壁上設(shè)有輸送氣與固體顆粒入口管(8)，輸送氣與固體顆粒入口管為一彎管，其底端的出口(801)位于淘析段內(nèi)；在輸送氣與固體顆粒入口管底端出口的下方設(shè)有固體顆粒分散器(10)。本實(shí)用新型還可在分離料斗筒體的底部設(shè)置縱向截面形狀為錐面形的固體顆粒出口分布器(2)，對現(xiàn)有分離料斗的淘析風(fēng)分配器(6)的結(jié)構(gòu)也進(jìn)行了改進(jìn)。本實(shí)用新型主要用于石油煉制及石油化工工業(yè)中的連續(xù)催化重整裝置，以進(jìn)行催化劑與輸送氣的氣固分離并淘析催化劑中夾帶的細(xì)粉。
文檔編號B07B7/00GK2790603SQ200520030469
公開日2006年6月28日 申請日期2005年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月18日
發(fā)明者閆遂寧 申請人:中國石油化工集團(tuán)公司, 中國石化集團(tuán)洛陽石油化工工程公司