專(zhuān)利名稱(chēng)：磁力螺旋溜槽分選機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種礦石分選機(jī)，特別是一種可分選磁性物料并強(qiáng)化細(xì)粒磁性物回收的磁力螺旋溜槽分選機(jī)。
背景技術(shù)：
螺旋溜槽分選機(jī)是分選礦物的較通用的重力分選設(shè)備。其基本構(gòu)成是斷面近似于橢圓形曲線或拋物線形的槽子，圍繞垂直軸的周?chē)陕菪隣睿菪锊叟c中心垂直柱或與周?chē)挝锕潭?，形成固定螺距和穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。當(dāng)分選物料時(shí)，料漿從螺旋溜槽頂部給礦口加入并沿著螺旋溜槽向下運(yùn)動(dòng)。液流在螺旋溜槽內(nèi)存在兩種運(yùn)動(dòng)一種是沿螺旋溜槽縱向的繞中心軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；另一種是溜槽橫斷面上的循環(huán)運(yùn)動(dòng)(又稱(chēng)二次環(huán)流)。礦粒在離心力場(chǎng)中同時(shí)受到重力、摩擦力、離心力和液流動(dòng)力的作用，使礦物按比重和粒度進(jìn)行分選。這種設(shè)備處理量大、能耗低，但是，富集比小、回收率低，尤其是難以回收微細(xì)粒級(jí)粒子。在鐵礦石選礦上，一般用作粗粒級(jí)鐵礦石物料脫泥用，但對(duì)磁性微細(xì)粒級(jí)鐵礦物粒子難以回收。
為提高回收微細(xì)粒礦物分選性能，一些新的螺旋溜槽設(shè)計(jì)中采用了使螺旋溜槽上下運(yùn)動(dòng)的機(jī)制，例如，高頻振動(dòng)螺旋溜槽選礦機(jī)(CN87107743)和跳汰型螺旋溜槽選礦機(jī)(CN88204972.0)。但它們的主要特征是使螺旋溜槽上下運(yùn)動(dòng)，且原理上都不是針對(duì)磁性微細(xì)粒子的強(qiáng)化回收。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有螺旋溜槽選別磁性物料時(shí)，回收磁性微細(xì)粒級(jí)的不足，本實(shí)用新型提供一種特別適用于磁性物料選別并提高磁性微細(xì)粒級(jí)回收率的磁力螺旋溜槽分選機(jī)。
本實(shí)用新型所述磁力螺旋溜槽分選機(jī)包括多頭螺旋溜槽，每頭螺旋溜槽為3-6圈，螺旋溜槽圍繞中心垂直軸而成螺旋狀；螺旋溜槽由鋼制支撐架支撐；給礦口固定在螺旋溜槽的上端，為螺旋溜槽給料；還包括在螺旋溜槽的底面或/和側(cè)面加載磁系，磁系磁場(chǎng)強(qiáng)度為30--500奧斯特；在螺旋溜槽的下端，設(shè)有磁性精礦、中礦和尾礦排放孔。
所述磁系為永磁塊或橡膠永磁條或電磁體。
所加磁系的磁場(chǎng)強(qiáng)度以不阻礙磁性物運(yùn)動(dòng)為原則，即對(duì)磁性物有磁吸引和磁團(tuán)聚作用，以改變其運(yùn)動(dòng)軌跡，但不吸住。螺旋溜槽的尺寸大小，例如，螺旋溜槽高度、槽直徑、槽寬、槽距和頭數(shù)，可根據(jù)物料處理量和現(xiàn)有技術(shù)的有關(guān)參數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)。螺旋溜槽的材質(zhì)也可根據(jù)需要選取，但以不嚴(yán)重衰減磁場(chǎng)的透磁材料為最好，如，玻璃鋼、聚胺脂和不銹鋼等非鐵材料。
由于采用了磁系，當(dāng)含磁性物的料漿從螺旋溜槽頂部給礦口加入并沿著螺旋溜槽向下流動(dòng)時(shí)，磁性粒子除受上述非磁性粒子所受的重力、摩擦力、離心力和液流動(dòng)力的作用外，還受到磁性力的作用。磁性力作用表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面磁性微細(xì)粒在磁場(chǎng)中的磁團(tuán)聚增大了磁性微細(xì)粒的表觀大小，重力增大；指向溜槽底部的磁力作用將磁性粒子吸向槽底，使磁性粒子受到的液流動(dòng)力減小，在二次環(huán)流中傾向于向溜槽內(nèi)側(cè)運(yùn)動(dòng)，即向磁性精礦方向移動(dòng)；磁系在溜槽底部的適當(dāng)排列，使磁性粒子受到向內(nèi)側(cè)的磁性吸力。這些磁性力作用的綜合效果可強(qiáng)化細(xì)粒磁性物回收，使得磁性物在磁性精礦產(chǎn)品中的回收率增加。磁性微細(xì)粒級(jí)粒子在一般(非磁力)螺旋溜槽中往往在二次環(huán)流中的外緣上層，受到較大的離心力和液流動(dòng)力的作用而向溜槽外側(cè)移動(dòng)進(jìn)入尾礦損失掉。因此，磁力螺旋溜槽使物料粒子不僅按比重、粒度分離，而且按磁性進(jìn)行分離。
采用本實(shí)用新型磁力螺旋溜槽可提高磁性物的回收率，它可廣泛應(yīng)用于磁性物料(鐵礦石和鐵礦砂、冶金塵泥、硫酸燒渣，等)的回收、選別、脫泥、濃縮以及冶金塵泥脫鋅。


圖1為本實(shí)用新型所述磁力螺旋溜槽的示意圖；圖中1-給料口；2-螺旋溜槽；3-支撐架；4-磁系；5-接礦槽。
圖2為本實(shí)用新型所述磁力螺旋溜槽的磁系布置示意圖，其中2-a磁系在螺旋溜槽的外側(cè)面；2-b磁系在螺旋溜槽底面的中心偏外的位置；2-c磁系在螺旋溜槽底面中心偏內(nèi)的位置和內(nèi)側(cè)面；2-d磁系在螺旋溜槽底面；2-e磁系在螺旋溜槽底面和外側(cè)面。
具體實(shí)施方式
按附圖說(shuō)明下面實(shí)施方式給礦口1—位于螺旋溜槽頂部的一個(gè)圓柱筒或帶溢流出口的斗，并固定在螺旋溜槽的上端，為螺旋溜槽提供給料；螺旋溜槽2—可由多頭組成，每頭螺旋溜槽為3-6圈，溜槽圍繞中心垂直軸的周?chē)陕菪隣睿馁|(zhì)以不嚴(yán)重衰減磁場(chǎng)的透磁材料為最好；周邊支撐架3—由3-4根槽鋼制成，與中心垂直軸平行直立，起支撐磁力螺旋溜槽的作用，并用螺栓使螺旋溜槽與周遍支撐架固定，形成固定螺距和穩(wěn)定結(jié)構(gòu)；接礦槽5—在螺旋溜槽的下端，其形狀為矩形斗狀，設(shè)有磁性精礦、中礦和尾礦排放孔；在螺旋溜槽2的底面或/和側(cè)面加載磁系，即按圖2中任一磁系布置方案配置于螺旋溜槽2上，依據(jù)磁性物料磁性的差別，磁系的磁場(chǎng)強(qiáng)度以不阻礙磁性物運(yùn)動(dòng)為原則。
作業(yè)時(shí)，從磁力螺旋溜槽的上部給礦口1加入欲處理的磁性物料漿，料漿在加載磁系裝置4的螺旋溜槽子2中向下流動(dòng)并依比重、粒度和磁性的差別進(jìn)行分離，最后，從磁力螺旋溜槽的下部的接礦槽5分別排出磁性精礦、中礦和尾礦，實(shí)現(xiàn)磁性物料的有效分離和回收。
實(shí)施例1磁力螺旋溜槽由5圈組成，其中3圈螺旋溜槽加載如圖2(2-b)永磁塊，磁場(chǎng)強(qiáng)度為40-70奧斯特。10％濃度的鐵礦石(含全鐵64.5％鐵精礦)礦漿從磁力螺旋溜槽的上部給礦口加入，然后分別得到磁性精礦、中礦和尾礦。經(jīng)與同樣非磁力螺旋溜槽比較，從磁力螺旋溜槽得到的尾礦比從非磁力螺旋溜槽得到的尾礦少12％。
實(shí)施例2磁力螺旋溜槽由4圈組成，其中2圈螺旋溜槽加載如圖2(2-d)橡膠永磁條，磁場(chǎng)強(qiáng)度為150-400奧斯特。15％濃度的高爐瓦斯泥(含全鐵25.4％，含鋅5.9％)礦漿從磁力螺旋溜槽的上部給礦口加入，然后分別得到磁性精礦、中礦和尾礦。經(jīng)與同樣非磁力螺旋溜槽比較，從磁力螺旋溜槽得到的磁性精礦比從非磁力螺旋溜槽得到的磁性精礦多7％，且其中鋅含量降至2％以下。
權(quán)利要求1.磁力螺旋溜槽分選機(jī)，包括多頭螺旋溜槽，每頭螺旋溜槽為3-6圈，螺旋溜槽圍繞中心垂直軸而成螺旋狀；螺旋溜槽由鋼制支撐架支撐；固定在螺旋溜槽的上端的給礦口；在螺旋溜槽的下端，設(shè)有磁性精礦、中礦和尾礦排放孔；其特征在于還包括在螺旋溜槽的底面或/和側(cè)面加載磁系，磁系磁場(chǎng)強(qiáng)度為30--500奧斯特。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分選機(jī)，其特征在于所述磁系為永磁塊或橡膠永磁條或電磁體。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種磁力螺旋溜槽分選機(jī)，用于分選磁性物料并強(qiáng)化回收細(xì)粒磁性物。該磁力螺旋溜槽分選機(jī)包括給礦口、周邊支撐架、螺旋溜槽、磁系和接礦槽，還包括在螺旋溜槽的底面或/和側(cè)面加載磁系。本實(shí)用新型可在磁性物料分選、回收和脫泥時(shí)，提高磁性物的回收率。
文檔編號(hào)B03B7/00GK2796839SQ20052005088
公開(kāi)日2006年7月19日 申請(qǐng)日期2005年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月26日
發(fā)明者伍喜慶 申請(qǐng)人:中南大學(xué)