專利名稱：物料分選裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種物料粒度分選裝置，具體是一種利用風(fēng)力對(duì)物料的粗細(xì)顆?；蛴斜戎夭畹念w粒進(jìn)行分選的裝置。
背景技術(shù)：
刊物《四川水泥》1998年第四期(P40)披露了一種“V型選粉機(jī)”技術(shù)，其結(jié)構(gòu)見圖1。該V型選粉機(jī)包括殼體1’，殼體上部有進(jìn)料口2’殼體下部有粗粒出口3’，殼體的一側(cè)有進(jìn)風(fēng)口4’，另一側(cè)有細(xì)粉顆粒出口5’，殼體內(nèi)有斜置的由若干V形的柵板6構(gòu)成的V形柵板機(jī)構(gòu)7，V形柵板機(jī)構(gòu)7的左右側(cè)板之間有通道，即粗細(xì)顆粒的分選區(qū)8，分選區(qū)8的上口與進(jìn)料口2’相通，分選區(qū)8的下口與粗粒出料口3’相通，V形柵板機(jī)構(gòu)7中每相鄰的兩柵板之間有氣流通道9，氣流通道9入風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)口4’相通，氣流通道9出風(fēng)口與分選區(qū)8相通，并通過V形柵板機(jī)構(gòu)7左側(cè)隔板之間的通道與細(xì)粉顆粒出口5’相通。
該V型選粉機(jī)的作業(yè)過程是塊狀粉末物料由進(jìn)料口2’落于V形柵板機(jī)構(gòu)7左右側(cè)板之間的分選區(qū)8內(nèi)，具有風(fēng)壓和風(fēng)速的氣流經(jīng)氣流通道9作用于下落的物料，使得塊狀粉末物料在沿V形柵板機(jī)構(gòu)內(nèi)的分選區(qū)8下落過程中往返撞擊左右側(cè)板，將塊狀粉末物料打散，粗顆粒因其重力作用下落由粗粒出口3’排出，細(xì)粉顆粒即隨氣流沿V形柵板機(jī)構(gòu)7左側(cè)板之間的氣流通道流向細(xì)粉顆粒出口5’排出，即實(shí)現(xiàn)對(duì)塊狀粉末物料的打散和粗細(xì)顆粒的分選。該“V型選粉機(jī)”結(jié)構(gòu)較簡單，可成功地實(shí)現(xiàn)對(duì)塊狀粉末物料的打散、分選，但用于非塊狀粉末物料的粗細(xì)顆粒分選存在的不足是一是V形柵板機(jī)構(gòu)7的左側(cè)板，會(huì)增加氣流阻力，導(dǎo)致送風(fēng)系統(tǒng)耗能較大；二是以V形柵板機(jī)構(gòu)7左右側(cè)板之間的通道作為粗顆粒與細(xì)粉顆粒的分選區(qū)，其分選空間過小，粗顆粒與細(xì)粉顆粒難以得到充分分選；三是V形柵板機(jī)構(gòu)7的構(gòu)件受氣流和顆粒混合物的反復(fù)沖擊，構(gòu)件磨損大易損壞；四是由于粗細(xì)顆粒分選區(qū)8的空間小，分選效率低，影響生產(chǎn)能力。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種物料分選裝置，本分選裝置可使粉末物料的粗顆粒與細(xì)粉顆粒得以充分分選，提高分選效率，減少能耗，并可有效減少顆粒混合物對(duì)內(nèi)部構(gòu)件的磨損。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案，參見圖2，包括殼體1，殼體上部有進(jìn)料口2，殼體下部有粗粒出口3，殼體的一側(cè)有進(jìn)風(fēng)口4，另一側(cè)有細(xì)粉顆粒出口5，改進(jìn)的結(jié)構(gòu)是殼體內(nèi)設(shè)有由若干隔板10構(gòu)成的層流板機(jī)構(gòu)11，隔板10的兩端分別連接于殼體1的兩側(cè)板，所述的層流板機(jī)構(gòu)11將殼體1的內(nèi)腔分割為兩個(gè)腔室，其一側(cè)為風(fēng)室12，另一側(cè)為分選室13，進(jìn)料口2與分選室13相通，層流板機(jī)構(gòu)11中的每相鄰的兩隔板之間有氣流通道14，氣流通道14的入風(fēng)口與風(fēng)室12及進(jìn)風(fēng)口4相通，氣流通道14的出風(fēng)口與分選室13相通，分選室13與粗粒出口3及細(xì)粉顆粒出口5相通。
本實(shí)用新型的作業(yè)過程是，物料由進(jìn)料口2進(jìn)入分選室13，具有風(fēng)壓和風(fēng)速的氣流經(jīng)由隔板10之間的氣流通道14，形成層流對(duì)下落過程中的粉末物料在風(fēng)室12的整個(gè)空間內(nèi)進(jìn)行充分分選，粗顆?；虮戎卮蟮念w粒因其重力作用下落由粗粒出料口3排出，細(xì)粉顆?；虮戎匦〉念w粒隨氣流由細(xì)粉顆粒出口5排出。細(xì)粉顆?；虮戎匦〉念w粒隨氣流排出后再用諸如旋風(fēng)分選器此類裝置進(jìn)行粉、氣分離。
本實(shí)用新型所具有的特點(diǎn)是1、由于本實(shí)用新型層流板機(jī)構(gòu)11的隔板10為單板式結(jié)構(gòu)，省去了背景技術(shù)“V”形柵板的左側(cè)板，因而進(jìn)一步地簡化了結(jié)構(gòu)，降低材耗，尤其是減少了氣流的阻力，無需大風(fēng)速和大風(fēng)量進(jìn)行碰撞和打散塊狀物料，有效降低了能耗；2、通過層流板機(jī)構(gòu)11對(duì)殼體內(nèi)腔的分割后形成了分選室13，較背景技術(shù)以“V”形柵板機(jī)構(gòu)的左右側(cè)板之間的通道作為物料分選區(qū)，增大了物料分選的空間，使物料能得以充分地分選，提高分選效果，有利于提高分選效率及生產(chǎn)能力；3、運(yùn)行中，因無物料進(jìn)行碰撞打散的過程，裝置內(nèi)顆粒碰撞機(jī)會(huì)減少，此外，由于在分選室13的分選區(qū)域內(nèi)無隔板障礙，因此氣流穩(wěn)定和所需提供的氣體壓力可減小，由此可減少裝置構(gòu)件的磨損。
4、由圖4給出的實(shí)施結(jié)構(gòu)，每相鄰兩隔板10在朝向分選室13的板端的垂直方向有一個(gè)數(shù)值大于零的距離S，即層流板機(jī)構(gòu)11的所有隔板10在朝向分選室13的板端構(gòu)成一個(gè)階梯形狀，使得物料沿隔板構(gòu)成的階梯面逐級(jí)下落，一是可增加物料下落的行程或路徑，二是當(dāng)物料由上層隔板落至下一層隔板上時(shí)，對(duì)暫未完成分選的粉末物料具有一定的重新分料的作用，促使物料成均勻分布的狀態(tài)下落，兩者均有利于進(jìn)一步提高分選效果。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1為背景技術(shù)的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖2為本實(shí)用新型的一種實(shí)施結(jié)構(gòu)主視圖；圖3為本實(shí)用新型另一種實(shí)施結(jié)構(gòu)的主視圖；圖4為本實(shí)用新型再一種實(shí)施結(jié)構(gòu)的主視圖，并確定該圖為摘要附圖；圖5為圖4中層流板機(jī)構(gòu)11的隔板結(jié)構(gòu)放大圖；圖6為圖4的A-A視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1，參見圖2。
包括殼體1，殼體上部有進(jìn)料口2，殼體下部有粗粒出口3，殼體的一側(cè)有進(jìn)風(fēng)口4，另一側(cè)有細(xì)粉顆粒出口5，殼體內(nèi)設(shè)有由若干隔板10構(gòu)成的層流板機(jī)構(gòu)11，所述的隔板10的兩端分別連接于殼體1的兩側(cè)板，參見圖6，層流板機(jī)構(gòu)11將殼體1的內(nèi)腔分割為兩個(gè)腔室，其一側(cè)為風(fēng)室12，另一側(cè)為分選室13，分選室13的空間滿足物料充分分選，進(jìn)料口2與分選室13相通，層流板機(jī)構(gòu)11中的每相鄰的兩隔板之間有氣流通道14，氣流通道14的入風(fēng)口與風(fēng)室12及進(jìn)風(fēng)口4相通，氣流通道14的出風(fēng)口與分選室13相通，來自風(fēng)室的氣流經(jīng)由氣流通道后形成層流，對(duì)下落的物料具有一定的沖擊能量，有利于粗顆粒(或比重大的顆粒)與細(xì)粉顆粒(或比重小的顆粒)的分選，分選室13與粗粒出口3及細(xì)粉顆粒出口5相通；風(fēng)室12內(nèi)設(shè)置氣流分配板15，圖示為兩件，使得風(fēng)室12內(nèi)的氣流能較均勻地進(jìn)入各相鄰隔板之間的氣流通道；本例的若干隔板10為水平狀的隔板。
實(shí)施例2，參見圖3。
本例中，層流板機(jī)構(gòu)11的若干隔板10為斜置狀的隔板，每相鄰兩隔板之間的氣流通道14的入風(fēng)口朝向進(jìn)風(fēng)口4，其它同實(shí)施例1，并參見圖3。
實(shí)施例3，參見圖4至圖6。
本例中，層流板機(jī)構(gòu)11的若干隔板10為斜置狀的隔板，每相鄰兩隔板之間的氣流通道14的入風(fēng)口朝向進(jìn)風(fēng)口4，而且，每相鄰兩隔板10在朝向分選室13的板端的垂直方向有一個(gè)數(shù)值大于零的距離S，參見圖5，即層流板機(jī)構(gòu)11的所有隔板10在朝向分選室13的板端構(gòu)成一個(gè)階梯形狀，隔板10斜置的傾斜度最佳值為物料從上一層隔板可自由落滑至下一隔板，使得物料沿隔板構(gòu)成的階梯面逐級(jí)滑落，一是可增加物料下落的行程或路徑，二是當(dāng)物料由上層隔板落至下一層隔板上時(shí)，對(duì)暫未完成分選的粉末物料具有一定的重新分料的作用，促使物料成均勻分布的狀態(tài)下落，兩者均有利于進(jìn)一步提高選粉效果；風(fēng)室12內(nèi)設(shè)置氣流分配板15，圖示為一件；層流板機(jī)構(gòu)11的若干隔板10的兩端分別與殼體1的兩側(cè)板連接，參見圖6。此外，當(dāng)隔板10斜置的傾斜度取值不能使得物料從上一層隔板可自由落滑至下一隔板時(shí)，由于在來自氣流通道的氣流沖擊作用下，使得物料同樣可沿階梯面逐級(jí)滑落，其結(jié)構(gòu)方式同樣是可取的。其它同實(shí)施例1，并參見圖4至圖6。
對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的任何變形結(jié)構(gòu)均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.物料分選裝置，包括殼體(1)，殼體上部有進(jìn)料口(2)，殼體下部有粗粒出口(3)，殼體的一側(cè)有進(jìn)風(fēng)口(4)，另一側(cè)有細(xì)粉顆粒出口(5)，其特征是殼體(1)內(nèi)設(shè)有由若干隔板(10)構(gòu)成的層流板機(jī)構(gòu)(11)，隔板(10)的兩端分別連接于殼體(1)的兩側(cè)板，所述的層流板機(jī)構(gòu)(11)將殼體(1)的內(nèi)腔分割為兩個(gè)腔室，其一側(cè)為風(fēng)室(12)，另一側(cè)為分選室(13)，進(jìn)料口(2)與分選室(13)相通，層流板機(jī)構(gòu)(11)中每相鄰的兩隔板之間有氣流通道(14)，氣流通道(14)的入風(fēng)口與風(fēng)室(12)及進(jìn)風(fēng)口(4)相通，氣流通道(14)的出風(fēng)口與分選室(13)相通，分選室(13)與粗粒出口(3)及細(xì)粉顆粒出口(5)相通。
2.按照權(quán)利要求1所述的物料分選裝置，其特征是所述層流板機(jī)構(gòu)(11)的若干隔板(10)為水平狀隔板。
3.按照權(quán)利要求1所述的物料分選裝置，其特征是所述層流板機(jī)構(gòu)(11)的若干隔板(10)為斜置狀隔板，每相鄰兩隔板之間的氣流通道(14)的入風(fēng)口朝向進(jìn)風(fēng)口(4)。
4.按照權(quán)利要求1所述的物料分選裝置，其特征是所述層流板機(jī)構(gòu)(11)的若干隔板(10)為斜置狀隔板，每相鄰兩隔板之間的氣流通道(14)的入風(fēng)口朝向進(jìn)風(fēng)口(4)，而且，每相鄰兩隔板(10)在朝向分選室(13)的板端的垂直方向有一個(gè)數(shù)值大于零的距離S。
5.按照權(quán)利要求1、或2、或3、或4所述的物料分選裝置，其特征是風(fēng)室(12)內(nèi)設(shè)有氣流分配板(15)。
專利摘要物料分選裝置。殼體(1)上部有進(jìn)料口(2)，下部有粗粒出口(3)，殼體一側(cè)有進(jìn)風(fēng)口(4)，另一側(cè)有細(xì)粉顆粒出口(5)，殼體內(nèi)設(shè)有由若干隔板(10)構(gòu)成的層流板機(jī)構(gòu)(11)，隔板(10)的兩端分別連接于殼體(1)的兩側(cè)板，所述層流板機(jī)構(gòu)(11)將殼體(1)的內(nèi)腔分割為兩個(gè)腔室，其一側(cè)為風(fēng)室(12)，另一側(cè)為分選室(13)，進(jìn)料口(2)與分選室(13)相通；層流板機(jī)構(gòu)(11)中每相鄰的兩隔板之間有氣流通道(14)，氣流通道(14)的入風(fēng)口與風(fēng)室(12)及進(jìn)風(fēng)口(4)相通，出風(fēng)口與分選室(13)相通，分選室(13)與粗粒出口(3)及細(xì)粉顆粒出口(5)相通。具有提高分選效果、降低能耗等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B07B7/086GK2815529SQ20052005192
公開日2006年9月13日 申請(qǐng)日期2005年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月15日
發(fā)明者郝志剛, 徐毅茹 申請(qǐng)人:郝志剛