專利名稱：螺旋筒式旋風(fēng)除塵工藝設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于除塵工藝設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種螺旋筒式旋風(fēng)除塵工藝設(shè)備，適用于高爐之類大中小型工礦企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的廢氣、煙氣除塵。
背景技術(shù)：
氣體除塵設(shè)備有很多種，旋風(fēng)除塵工藝設(shè)備是其中一種，高爐煤氣除塵對(duì)除塵設(shè)備要求很高，常規(guī)的旋風(fēng)除塵工藝設(shè)備難以滿足要求。發(fā)明專利申請(qǐng)00802241.0公開了一種“高爐氣體除塵裝置”，包括一臺(tái)大型的旋風(fēng)分離器，有一個(gè)豎直的加壓罐，來自高爐的高爐煤氣管線與位于加壓罐上的軸向輸送裝置相連接，帶有導(dǎo)流葉片的漩流裝置設(shè)在軸向輸送裝置的下方，使高爐氣體繞加壓室的軸線旋轉(zhuǎn)，離心力將高爐氣體中的顆粒拋向壓力室的圓柱形外壁，然后沿外壁下滑到集灰斗中，氣流則在底部偏移鐘處向上轉(zhuǎn)向進(jìn)入中心出口管，排出除塵器，這種除塵裝置設(shè)置了結(jié)構(gòu)很復(fù)雜的軸向輸送裝置，旋流裝置的導(dǎo)流葉片為15～30°角傾斜設(shè)置，導(dǎo)流葉片可多達(dá)30塊，氣體從軸向輸送裝置垂直向下沖擊導(dǎo)流葉片，這一方面加劇了導(dǎo)流葉片的磨損，另一方面由于用于生成旋流葉片很密而增加了氣流速度，這不利于提高除塵效果。這里的軸向輸送裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，技術(shù)要求很高。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，除塵效率高的螺旋筒式旋風(fēng)除塵工藝設(shè)備。
按照本實(shí)用新型的螺旋筒式旋風(fēng)除塵工藝設(shè)備，包括廢氣進(jìn)氣管、排氣管、集灰斗、旋風(fēng)分離室，其特征在于所述的旋風(fēng)分離室上端通過一個(gè)壓力分配室與廢氣進(jìn)氣管相連接，旋風(fēng)分離室內(nèi)上部設(shè)有沿圓周均勻分布的6～12個(gè)螺旋筒，位于旋風(fēng)分離器上端的螺旋筒的上口與壓力分配室的圓周孔相對(duì)接，旋風(fēng)分離室下部梯形段內(nèi)設(shè)有氣流限流抑塵器。
在所述的螺旋風(fēng)分離室內(nèi)部有個(gè)沿圓周均勻分布的8個(gè)螺旋筒。
所述的限流抑塵器為圓臺(tái)形，圓臺(tái)底和旋風(fēng)分離室的側(cè)壁之間設(shè)有落灰間隙。
所述的旋風(fēng)分離室的螺旋筒出口以下的側(cè)壁上設(shè)有由耐磨金屬陶瓷所構(gòu)成的耐磨材料層。
采用本實(shí)用新型的螺旋筒式旋風(fēng)除塵工藝設(shè)備，廢氣(例如高爐煤氣)從進(jìn)氣管引入集氣分配室，此分配室將氣體分別送進(jìn)各個(gè)螺旋筒中，在螺旋筒的引導(dǎo)下，氣體繞旋風(fēng)分離室的軸線旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，廢氣中的塵粒被拋向旋風(fēng)分離室的側(cè)壁，然后沿側(cè)壁下滑，經(jīng)旋風(fēng)分離室邊壁與圓臺(tái)之間的間隙落入集灰斗中。旋風(fēng)遇到圓臺(tái)后轉(zhuǎn)向上行，進(jìn)入排氣管排入下游設(shè)備。
這種螺旋筒式旋風(fēng)除塵工藝設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是1、廢氣從進(jìn)氣管進(jìn)入集氣分配室時(shí)體積擴(kuò)大而導(dǎo)致氣流速度降低，一般的高爐重力除塵工藝設(shè)備內(nèi)的氣流速度為14～20m/s。而進(jìn)入本實(shí)用新型的螺旋筒的風(fēng)速降到9～14m/s。氣流速度低了，除塵效果提高了。經(jīng)模擬試驗(yàn)證明，本實(shí)用新型的除塵效率高達(dá)85～95％，比重力除塵器提高效率40％。
2、由于廢氣從壓力分配室進(jìn)入螺旋筒時(shí)，氣流方向是緩慢、逐漸改變的，這就極大地減少了氣流對(duì)螺旋筒壁的沖擊力，從而減少了螺旋筒的磨損。
3、由于介質(zhì)在旋風(fēng)螺旋筒內(nèi)以較低的速度流動(dòng)，方向沒有急劇變化，氣流中的煙塵未被分離，因此對(duì)筒壁的磨損較小，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。
4、由于旋風(fēng)分離室底部設(shè)有圓臺(tái)形限流抑塵器，氣流在此轉(zhuǎn)向，被分離的灰塵受圓臺(tái)的阻擋，充分地落在集灰斗內(nèi)，而氣流向上旋轉(zhuǎn)進(jìn)入排氣管，所以氣流因受阻而向上旋轉(zhuǎn)，同時(shí)也防止了因氣流對(duì)集灰斗的沖擊所造成的二次揚(yáng)灰。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為旋風(fēng)分離室上口示意圖。
圖3為螺旋筒結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。
如圖1所示，本實(shí)用新型的螺旋筒式旋風(fēng)除塵工藝設(shè)備，包括廢氣進(jìn)氣管8、排氣管9、集灰斗1、旋風(fēng)分離室5，其特征在于所述的旋風(fēng)分離室5上端通過一個(gè)壓力分配室7與廢氣進(jìn)氣管8相連接，旋風(fēng)分離室5內(nèi)上部設(shè)有沿圓周均勻分布的6～12個(gè)螺旋筒6，位于旋風(fēng)分離器5上端的螺旋筒6的上口與壓力分配室7的圓周孔相對(duì)接，旋風(fēng)分離室5下部梯形段4內(nèi)設(shè)有氣流限流抑塵器3。
如圖2、圖3所示，在所述的旋風(fēng)分離室5內(nèi)部有8個(gè)沿圓周均勻分布的螺旋筒6。圖中的標(biāo)號(hào)6-1為螺旋筒上口，6-2為螺旋筒體。
如圖1所示，所述的限流抑塵器3為圓臺(tái)形，圓臺(tái)底和旋風(fēng)分離室5的側(cè)壁之間設(shè)有落灰間隙2。
所述的旋風(fēng)分離室5的螺旋筒6出口以下的側(cè)壁上設(shè)有由耐磨金屬陶瓷所構(gòu)成的耐磨材料層。
本實(shí)用新型的螺旋筒式旋風(fēng)除塵工藝設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，由于能形成低速、穩(wěn)定、薄層的旋轉(zhuǎn)氣流，除塵效率高，耐磨性能好。為高爐煤氣除塵提供了高效、長(zhǎng)壽的除塵工藝設(shè)備。
權(quán)利要求1.一種螺旋筒式旋風(fēng)除塵工藝設(shè)備，包括廢氣進(jìn)氣管(8)、排氣管(9)、集灰斗(1)、旋風(fēng)分離室(5)，其特征在于所述的旋風(fēng)分離室(5)上端通過一個(gè)壓力分配室(7)與廢氣進(jìn)氣管(8)相連接，旋風(fēng)分離室(5)內(nèi)上部設(shè)有沿圓周均勻分布的6～12個(gè)螺旋筒(6)，位于旋風(fēng)分離器(5)上端的螺旋筒(6)的上口與壓力分配室(7)的圓周孔相對(duì)接，旋風(fēng)分離室(5)下部梯形段內(nèi)設(shè)有氣流限流抑塵器(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋筒式旋風(fēng)除塵工藝設(shè)備，其特征在于在所述的旋風(fēng)分離室(5)內(nèi)部有8個(gè)沿圓周均勻分布的螺旋筒(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋筒式旋風(fēng)除塵工藝設(shè)備，其特征在于所述的限流抑塵器(3)為圓臺(tái)形，圓臺(tái)底和旋風(fēng)分離室(5)的側(cè)壁之間設(shè)有落灰間隙(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的旋筒式旋風(fēng)除塵工藝設(shè)備，其特征在于所述的旋風(fēng)分離室(5)的螺旋筒(6)出口以下的側(cè)壁上設(shè)有由耐磨金屬陶瓷所構(gòu)成的耐磨材料層。
專利摘要本實(shí)用新型屬于除塵設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種螺旋筒式旋風(fēng)除塵工藝設(shè)備，適用于高爐之類大型設(shè)備的煤氣、煙氣除塵。包括廢氣進(jìn)氣管、排氣管、集灰斗、旋風(fēng)分離室，其特征在于所述的旋風(fēng)分離室上端通過一個(gè)壓力分配室與廢氣進(jìn)氣管相連接，旋風(fēng)分離室內(nèi)上部設(shè)有沿圓周均勻分布的6～12個(gè)螺旋筒，螺旋筒的上口與壓力分配室的圓周孔相對(duì)接，下部梯形段內(nèi)設(shè)有氣流限流抑塵器，內(nèi)壁有耐磨材料。氣流在螺旋筒的作用下形成低速、穩(wěn)定、薄層旋流，離心力能將粉塵更有效地從氣流中分離出去。這種除塵器的螺旋筒內(nèi)的氣流速度較低，氣流方向合理，沖擊力小，磨損程度低，除塵效率高，整體設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用于高爐之類大中型工礦企業(yè)設(shè)備的廢氣除塵。
文檔編號(hào)B04C5/00GK2790590SQ200520107568
公開日2006年6月28日 申請(qǐng)日期2005年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月2日
發(fā)明者姚波, 唐忠?guī)?申請(qǐng)人:鞍山亨通高爐設(shè)備工程技術(shù)有限公司