專利名稱：一種氧化鋅礦的選礦方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種選礦方法，尤其涉及泥質(zhì)氧化鋅礦的選礦方法。
背景技術(shù)：
目前，對(duì)于含鐵高的泥質(zhì)氧化鋅礦而言，磨礦后其中的褐鐵、針鐵易泥化，并粘附在氧化鋅表面，當(dāng)對(duì)其進(jìn)行浮選時(shí)，一是不易上??；二是藥劑耗量大；三是浮選時(shí)間長(zhǎng)，回收率低?，F(xiàn)有技術(shù)對(duì)泥質(zhì)氧化鋅礦浮選的方法有(一)加溫、硫化氧化鋅礦浮選法，該方法不僅熱耗大，而且難于達(dá)到較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。(二)礦砂、礦泥分選法，該法需要兩個(gè)流程，且配備的設(shè)備較多，礦泥的浮選藥劑消耗時(shí)很大，浮選時(shí)間長(zhǎng)。(三)預(yù)脫泥后再浮選，該方法有①機(jī)械預(yù)脫泥，雖工作效率高，但脫除的細(xì)泥含有一定的有用金屬，使總回收指標(biāo)下降。②絮凝劑脫泥，常用的絮凝劑是親水性的，從而增加了后續(xù)浮選的難度，因?yàn)榈V物浮選的必要條件使所浮礦物具有增水性。如用非常用的絮凝劑，則價(jià)格昂貴。③浮選機(jī)浮選脫泥，這需要使用能使泥性礦物上浮的藥劑，若用一般的藥劑，則效果不理想，浮泥效果好的藥劑其價(jià)格昂貴，而且在實(shí)際應(yīng)用中的難度偏大。另外，對(duì)于泥質(zhì)氧化鋅礦來說，如采用常規(guī)的浮選工藝流程，即一次精選的中礦返回前一級(jí)粗選，則會(huì)因氧化礦的先小后大而難以全部同時(shí)上浮，即細(xì)粒(-0.074～-0.03mm)礦物先上浮，之后粗粒(-0.074～-0.1mm)礦物才能上浮。所以，用常規(guī)的浮選工藝對(duì)泥質(zhì)氧化鋅礦進(jìn)行選礦，則回收率極其低下，甚至無法選礦。因此，有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)加以改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的回收率低下，浮選藥劑耗量高，浮選時(shí)間長(zhǎng)，成本高等不足，本發(fā)明根據(jù)泥質(zhì)氧化鋅礦的上浮特性，提供一種具有高回收率，同時(shí)藥劑耗量少，工作效率高的泥質(zhì)氧化鋅礦的選礦方法。
本發(fā)明通過下列技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種氧化鋅礦的選礦方法，包括下列工藝步驟
A、將泥質(zhì)氧化鋅礦進(jìn)行磨礦，使粒度為-0.1mm的占50％～80％；B、將磨細(xì)的礦漿分級(jí)溢流進(jìn)行氧化鉛的浮選；其特征在于C、將鉛浮選的尾礦送入攪拌桶內(nèi)，控制礦漿濃度在25～35％，加入浮選劑，控制礦漿pH值9-11，攪拌6-15min；D、將上述礦漿送入浮選槽進(jìn)行1-3級(jí)細(xì)粒粗選，每級(jí)粗選精礦進(jìn)行1-3次精選，粗選中礦進(jìn)入下一級(jí)粗選，具體是含泥小于16％的礦漿進(jìn)行一級(jí)6-8min的粗選，粗選精礦進(jìn)行1-3次且每次1-2min的精選，得精礦產(chǎn)品，1次精選中礦及粗選中礦進(jìn)入脫泥；含泥17-21％的礦漿進(jìn)行二級(jí)且每級(jí)5-7min的粗選，每級(jí)粗選精礦進(jìn)行1-3次且每次1-2min的精選，得精礦產(chǎn)品，第二級(jí)1次精選中礦及第二級(jí)粗選中礦進(jìn)入脫泥；含泥22-26％的礦漿進(jìn)行三級(jí)且每級(jí)4-6min的粗選，每級(jí)粗選精礦進(jìn)行1-3次且每次1-2min的精選，得精礦產(chǎn)品，第三級(jí)1次精選中礦及第三級(jí)粗選中礦進(jìn)入脫泥；E、D步驟細(xì)粒浮選后的中礦送Φ150mm以下的水力旋流器組或高頻細(xì)篩進(jìn)行脫泥，脫除-0.074mm以下的細(xì)泥，送攪拌桶，控制礦漿濃度25-35％，補(bǔ)充浮選劑，控制礦漿pH值9-11，攪拌5-12min，送入浮選槽；F、在浮選槽中進(jìn)行8-14min的粗粒粗選，粗選精礦進(jìn)行1-3次且每次2-3min的精選，得精礦產(chǎn)品，粗選中礦經(jīng)1-3次掃選，得尾礦；其中加入的浮選劑為下列藥劑浮選鐵質(zhì)氧化鋅礦使用的脈石抑制劑為水玻璃500～1500g/t木素磺酸鈣或腐殖酸鈉 150～500g/t浮選硅質(zhì)氧化鋅礦使用的脈石抑制劑為水玻璃1000～3000g/t硫酸亞鐵 300～500g/t木素磺酸鈣或腐殖酸鈉 150～500g/t活化劑硫化鈉5～9kg/t
復(fù)合十八伯胺主捕收劑十八伯胺160～420g/t醋酸50～100g/t烴油60～250g/t松醇油 60～250g/t丁銨黑藥30～80g/t乳濁輔助捕收劑丁銨黑藥40～150g/t烴油40～100g/t乳化劑 40～100g/t或者丁基黃藥50～150g/t丁銨黑藥30～80g/t烴油40～100g/t乳化劑 40～100g/t。
所述復(fù)合十八伯胺主捕收劑通過下列方法制得先將十八伯胺、醋酸、烴油和松醇油混合，加溫至60-70℃溶解，加入30-50℃熱水配成濃度為0.5～1％的伯胺液，將濃度為0.1～0.5％的丁銨黑藥水溶液加入到伯胺液中，攪拌得乳白色的液體，以提高捕收氧化鋅的作用。
所述乳濁輔助捕收劑通過下列方法制備先加入烴油與乳化劑，加入兩者之和的同體積的水?dāng)嚢璩扇榛海迷撊榛毫康?-10倍的水進(jìn)行稀釋，再加入丁銨黑藥，或者加入丁基黃藥及丁銨黑藥，即可。
所述烴油為煤油、柴油或汽油中的一種或幾種。
所述乳化劑為市售的平平加——脂肪醇聚氧乙烯醚，或者市售的吐溫——聚氧乙烯失水山梨醇酐脂肪酸脂，或者公知公用的用于乳化烴油的其它乳化劑。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果本發(fā)明針對(duì)泥質(zhì)氧化鋅礦先浮小粒后浮大粒的上浮特性，先進(jìn)行1-3級(jí)的細(xì)粒浮選，再進(jìn)行粗粒浮選，從根本上解決了現(xiàn)有技術(shù)難于對(duì)泥質(zhì)氧化鋅礦進(jìn)行浮選的問題，不僅可從泥質(zhì)氧化鋅礦中選出有用的鋅礦，而且還提高了氧化鋅礦的回收率，減少尾礦含氧化鋅量，降低浮選劑耗量，使泥質(zhì)氧化鋅礦這一礦產(chǎn)資源得到有效利用。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的工藝流程圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例2的工藝流程圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例3的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述，但本發(fā)明之內(nèi)容并不局限于此。
實(shí)施例1原料云南蘭坪金頂風(fēng)凰山氧化鋅礦，其原礦鋅品位為6.20％。
將上述原礦經(jīng)下列工藝步驟A、將上述泥質(zhì)氧化鋅礦進(jìn)行磨礦，使粒度為-0.1mm的占60％；B、將磨細(xì)的礦漿分級(jí)溢流，用現(xiàn)有技術(shù)浮選出其中的氧化鉛礦；C、將鉛浮選的尾礦送入攪拌桶內(nèi)，控制礦漿濃度在25％，加入下列浮選劑脈石抑制劑水玻璃500g/t，木素磺酸鈣150g/t；活化劑硫化鈉4kg/t；復(fù)合十八伯胺主捕收劑十八伯胺180g/t，醋酸50g/t，煤油100g/t，松醇油100g/t，丁銨黑藥30g/t；乳濁輔助捕收劑丁銨黑藥80g/t，煤油60g/t，平平加40g/t，并控制礦漿pH值9.5，攪拌6min；D、將含泥小于16％的礦漿進(jìn)行一級(jí)6min的粗選，粗選精礦進(jìn)行1次2min的精選，得精礦產(chǎn)品，；E、將D步驟1次精選中礦及粗選中礦送Φ150mm以下的水力旋流器進(jìn)行脫泥，脫除-0.074mm以下的細(xì)泥，送攪拌桶，控制礦漿濃度35％，補(bǔ)充下列浮選劑脈石抑制劑水玻璃300g/t，木素磺酸鈣50g/t；活化劑硫化鈉2kg/t；復(fù)合十八伯胺主捕收劑十八伯胺120g/t，醋酸50g/t，煤油60g/t，松醇油60g/t，丁銨黑藥30g/t；乳濁輔助捕收劑丁銨黑藥70g/t，煤油40g/t，平平加40g/t，并控制礦漿pH值9.5，攪拌12min，送入浮選槽；F、在浮選槽中進(jìn)行8min的粗粒粗選，粗選精礦進(jìn)行2次且每次2min的精選，得精礦產(chǎn)品，粗選中礦經(jīng)2次掃選，得尾礦。綜合精礦品位為23.10％，尾礦為2.02％。
實(shí)施例1的伯胺乳液捕收劑通過下列方法制得先將十八伯胺、醋酸、烴油和松醇油混合，加溫至60℃溶解，加入30℃熱水配成濃度為0.5％的伯胺液，將濃度為0.15％的丁銨黑藥水溶液加入到伯胺液中，攪拌得乳白色的液體。
實(shí)施例1的乳濁液捕收劑通過下列方法制得先加入烴油與乳化劑，加入兩者之和的同體積的水?dāng)嚢璩扇榛海迷撊榛毫康?倍的水進(jìn)行稀釋，再加入丁銨黑藥，即可。
實(shí)施例2原料與實(shí)施例1屬同一礦山的原料，其原礦鋅品位為9.13％。
將上述原料經(jīng)下列工藝步驟A、將上述泥質(zhì)氧化鋅礦進(jìn)行磨礦，使粒度為-0.1mm的占50％；B、將磨細(xì)的礦漿分級(jí)溢流，用現(xiàn)有技術(shù)浮選出其中的氧化鉛礦；C、將鉛浮選的尾礦送入攪拌桶內(nèi)，控制礦漿濃度在30％，加入下列浮選劑脈石抑制劑水玻璃900g/t，腐殖酸鈉350g/t；活化劑硫化鈉6kg/t；復(fù)合十八伯胺主捕收劑十八伯胺200g/t，醋酸50g/t，煤油150g/t，松醇油200g/t，丁銨黑藥40g/t；乳濁液捕收劑丁基黃藥100g/t，丁銨黑藥80g/t，汽油70g/t，吐溫60g/t，控制礦漿pH值11，攪拌15min；D、將上述含泥17-21％的礦漿進(jìn)行二級(jí)且每級(jí)7min的粗選，每級(jí)粗選精礦進(jìn)行2次且每次2min的精選，得精礦產(chǎn)品；E、將D步驟第二級(jí)1次精選中礦及第二級(jí)粗選中礦送高頻細(xì)篩進(jìn)行脫泥，脫除-0.074mm以下的細(xì)泥，之后送攪拌桶，控制礦漿濃度25％，補(bǔ)充下列浮選劑脈石抑制劑水玻璃200g/t，腐植酸鈉40g/t；活化劑硫化鈉2kg/t；復(fù)合十八伯胺主捕收劑十八伯胺150g/t，醋酸50g/t，汽油50g/t，松醇油50g/t，丁銨黑藥40g/t；乳濁輔助捕收劑丁銨黑藥70g/t，汽油40g/t，吐溫40g/t，控制礦漿pH值11，攪拌12min，送入浮選槽；F、在浮選槽中進(jìn)行14min的粗粒粗選，粗選精礦進(jìn)行2次且每次2min的精選，得精礦產(chǎn)品，粗選中礦經(jīng)2次掃選，得尾礦。綜合精礦品位為28.05％，尾礦為2.68％。
實(shí)施例2的復(fù)合十八伯胺主捕收劑通過下列方法制備先將十八伯胺、醋酸、烴油和松醇油混合，加溫至70℃溶解，加入50℃熱水配成濃度為1％的伯胺液，將濃度為0.5％的丁銨黑藥水溶液加入到伯胺液中，攪拌得乳白色的液體。
實(shí)施例2的乳濁輔助捕收劑通過下列方法制備先加入烴油與乳化劑，加入兩者之和的同體積的水?dāng)嚢璩扇榛?，用該乳化液量?0倍的水進(jìn)行稀釋，再加入丁基黃藥及丁銨黑藥，即可。
實(shí)施例3原料含硅高的氧化鋅礦，其原礦鋅品位為8.05％。
將上述原料經(jīng)下列工藝步驟A、將上述泥質(zhì)氧化鋅礦進(jìn)行磨礦，使粒度為-0.1mm的占70％；B、將磨細(xì)的礦漿分級(jí)溢流，用現(xiàn)有技術(shù)浮選出其中的氧化鉛礦；C、將鉛浮選的尾礦送入攪拌桶內(nèi)，控制礦漿濃度在30％，加入下列浮選劑脈石抑制劑水玻璃2000g/t，硫酸亞鐵300g/t，腐殖酸鈉200g/t；活化劑硫化鈉5kg/t；復(fù)合十八伯胺主捕收劑十八伯胺240g/t，醋酸60g/t，煤油180g/t，松醇油150g/t，丁銨黑藥50g/t；乳濁液捕收劑丁基黃藥100g/t，丁銨黑藥70g/t，汽油70g/t，吐溫60g/t，控制礦漿pH值10，攪拌15min；D、將含泥22-26％的礦漿進(jìn)行三級(jí)且每級(jí)6min的粗選，每級(jí)粗選精礦進(jìn)行2次且每次1min的精選，得精礦產(chǎn)品，E、將D步驟第三級(jí)1次精選中礦及第三級(jí)粗選中礦送Φ150mm以下的水力旋流器組進(jìn)行脫泥，脫除-0.074mm以下的細(xì)泥，之后送攪拌桶，控制礦漿濃度25％，補(bǔ)充浮下列選劑脈石抑制劑水玻璃1000g/t，硫酸亞鐵200g/t，腐植酸鈉100g/t；活化劑硫化鈉4kg/t；復(fù)合十八伯胺主捕收劑十八伯胺180g/t，醋酸40g/t，汽油70g/t，松醇油80g/t，丁銨黑藥30g/t；乳濁輔助捕收劑丁銨黑藥80g/t，汽油90g/t，吐溫90g/t，控制礦漿pH值10，攪拌12min，送入浮選槽；F、在浮選槽中進(jìn)行14min的粗粒粗選，粗選精礦進(jìn)行2次且每次2min的精選，得精礦產(chǎn)品，粗選中礦經(jīng)2次掃選，得尾礦。綜合精礦品位為30.15％，尾礦為2.28％。
實(shí)施例3的復(fù)合十八伯胺主捕收劑及乳濁輔助捕收劑的制備方法同實(shí)施例2。
權(quán)利要求
1.一種氧化鋅礦的選礦方法，包括下列工藝步驟A、將泥質(zhì)氧化鋅礦進(jìn)行磨礦，使粒度為-0.1mm的占50％～80％；B、將磨細(xì)的礦漿分級(jí)溢流進(jìn)行氧化鉛的浮選；其特征在于C、將鉛浮選的尾礦送入攪拌桶內(nèi)，控制礦漿濃度在25～35％，加入浮選劑，控制礦漿pH值9-11，攪拌6-15min；D、將上述礦漿送入浮選槽進(jìn)行1-3級(jí)細(xì)粒粗選，每級(jí)粗選精礦進(jìn)行1-3次精選，粗選中礦進(jìn)入下一級(jí)粗選，具體是含泥小于16％的礦漿進(jìn)行一級(jí)6-8min的粗選，粗選精礦進(jìn)行1-3次且每次1-2min的精選，得精礦產(chǎn)品，1次精選中礦及粗選中礦進(jìn)入脫泥；含泥17-21％的礦漿進(jìn)行二級(jí)且每級(jí)5-7min的粗選，每級(jí)粗選精礦進(jìn)行1-3次且每次1-2min的精選，得精礦產(chǎn)品，第二級(jí)1次精選中礦及第二級(jí)粗選中礦進(jìn)入脫泥；含泥22-26％的礦漿進(jìn)行三級(jí)且每級(jí)4-6min的粗選，每級(jí)粗選精礦進(jìn)行1-3次且每次1-2min的精選，得精礦產(chǎn)品，第三級(jí)1次精選中礦及第三級(jí)粗選中礦進(jìn)入脫泥；E、將D步驟細(xì)粒浮選后的中礦送Φ150mm以下的水力旋流器組或高頻細(xì)篩進(jìn)行脫泥，脫除-0.074mm以下的細(xì)泥，送攪拌桶，控制礦漿濃度25-35％，補(bǔ)充浮選劑，控制礦漿pH值9-11，攪拌5-12min，送入浮選槽；F、在浮選槽中進(jìn)行8-14min的粗粒粗選，粗選精礦進(jìn)行1-3次且每次2-3min的精選，得精礦產(chǎn)品，粗選中礦經(jīng)1-3次掃選，得尾礦；其中加入的浮選劑為下列藥劑浮選鐵質(zhì)氧化鋅礦使用的脈石抑制劑為水玻璃500～1500g/t木素磺酸鈣或腐殖酸鈉 150～500g/t浮選硅質(zhì)氧化鋅礦使用的脈石抑制劑為水玻璃1000～3000g/t硫酸亞鐵 300～500g/t木素磺酸鈣或腐殖酸鈉 150～500g/t活化劑硫化鈉5～9kg/t復(fù)合十八伯胺主捕收劑十八伯胺 160～420g/t醋酸 50～100g/t烴油 60～250g/t松醇油60～250g/t丁銨黑藥 30～80g/t乳濁輔助捕收劑丁銨黑藥 40～150g/t烴油 40～100g/t乳化劑40～100g/t或者丁基黃藥 50～150g/t丁銨黑藥 30～80g/t烴油 40～100g/t乳化劑40～100g/t。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述復(fù)合十八伯胺主捕收劑通過下列方法制得先將十八伯胺、醋酸、烴油和松醇油混合，加溫至60-70℃溶解，加入30-50℃熱水配成濃度為0.5～1％的伯胺液，將濃度為0.1～0.5％的丁銨黑藥水溶液加入到伯胺液中，攪拌得乳白色的液體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述乳濁輔助捕收劑通過下列方法制備先加入烴油與乳化劑，加入兩者之和的同體積的水?dāng)嚢璩扇榛?，用該乳化液量?-10倍的水進(jìn)行稀釋，再加入丁銨黑藥，或者加入丁基黃藥及丁銨黑藥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述烴油為煤油、柴油或汽油中的一種或幾種。
全文摘要
本發(fā)明提供一種氧化鋅礦的選礦方法，經(jīng)過磨礦、氧化鉛浮選后，將鉛浮選的尾礦進(jìn)行1－3級(jí)細(xì)粒粗選，每級(jí)粗選精礦進(jìn)行1－3次精選，粗選中礦及第1次精選中礦進(jìn)入下一級(jí)粗選后，再進(jìn)行精粒浮選，從而得精礦。它針對(duì)泥質(zhì)氧化鋅礦先浮小粒后浮大粒的上浮特性，從根本上解決了現(xiàn)有技術(shù)難于對(duì)泥質(zhì)氧化鋅礦進(jìn)行浮選的問題，不僅可從泥質(zhì)氧化鋅礦中選出有用的鋅礦，而且還提高了氧化鋅礦的回收率，減少尾礦含氧化鋅量，降低浮選劑耗量，使泥質(zhì)氧化鋅礦這一礦產(chǎn)資源得到有效利用。
文檔編號(hào)B03D101/02GK1820853SQ20061001067
公開日2006年8月23日 申請(qǐng)日期2006年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月9日
發(fā)明者陳鐵, 楊佳定 申請(qǐng)人:陳鐵, 楊佳定