專利名稱：一種干式超細粉體渦輪分級機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于超細粉體制備與加工領(lǐng)域，特別涉及一種干式超細粉體渦輪分級機。
背景技術(shù)：
超細粉體加工技術(shù)是提高礦物材料、燒結(jié)材料附加值的主要手段，在非金屬礦、建材、化工行業(yè)具有廣闊的應(yīng)用前景。超細粉體材料不僅給傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)帶來生機和活力，還廣泛應(yīng)用于電子材料、高性能陶瓷、精細磨料、宇航、國防工業(yè)、磁記錄設(shè)備、計算機工程及核工業(yè)等領(lǐng)域，在高科技領(lǐng)域有著不可替代的作用。
超細粉體制備與加工過程是個高能耗過程。在制備與加工工藝流程中，通過分級裝置及時將粉磨單元中獲得的超細粉體顆粒從粗顆粒中分離，是避免過粉磨、降低能耗、提高制備效率主要手段。分級裝置還是超細粉體制備與加工工藝流程中產(chǎn)品粒度的控制裝置。分級裝置除同粉磨單元一起形成超細粉體制備與加工工藝流程外，也可以構(gòu)成獨立的分級工藝流程。
超細粉體分級機是在干式空氣分級機技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展的一類分級裝備，它借鑒了離心式分級機(第一代分級機)、選風(fēng)式分級機(第二代分級機)、高效分級機(第三代分級機)的技術(shù)成果，具有分級精度高、分級粒徑小(通常指平均粒徑小于10μm)等特點。超細粉體分級機多采用強制渦流式的離心力分級原理，自上世紀六十年代后期在美國開發(fā)應(yīng)用以來，在超細粉體加工技術(shù)中得到廣泛應(yīng)用。
針對超細粉體加工的不同要求，發(fā)達國家陸續(xù)推出了多種超細粉體分級機，如美國Sturtevant公司的SuperFine分級機、德國Alpine公司的ATP系列分級機，日本Kosokawa公司的MS系列分級機等。我國自上世紀九十年代開始對超細粉體分級機進行研究，如專利申請?zhí)?1215634.1、專利申請?zhí)?5222646.4。發(fā)達國家的超細粉體分級技術(shù)在分級粒徑、分級精度方面取得了較好的成果，但在對超硬材料粉體加工中分級過程的污染問題、分級對粉體的純度影響研究較少。
現(xiàn)有超細粉體分級機在分級過程存在對粉體的污染問題、影響產(chǎn)品的純度，分離硬質(zhì)材料粉體過程中渦輪葉片磨損嚴重，進行超細粉體分級過程時存在粗顆?；烊氘a(chǎn)品中，影響分級精度，難以獲得粒度分布窄的產(chǎn)品。國內(nèi)研制的超細分級機主要機型多為仿制日本、德國等國家十幾年前引進的機型，裝備的技術(shù)、設(shè)計水準和產(chǎn)品質(zhì)量還達不到發(fā)達國家的先進水平。
非金屬礦行業(yè)協(xié)會的統(tǒng)計分析表明，我國目前超細分級機的需求量為1000臺左右，超細分級設(shè)備的年銷售臺(套)年均增長率超過10％。鑒于超細超純超硬粉體材料制備在電子材料、高性能陶瓷、精細磨料等行業(yè)的作用，適應(yīng)于超細超純超硬粉體材料制備、達到分級精度高、分級粒徑小、分級過程污染少、無粗顆?；烊氲姆旨壯b備的研發(fā)具有現(xiàn)實的意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種分級粒徑小、粗顆粒難以混入、分級精度高、分級過程磨損少、產(chǎn)品粒度可調(diào)的干式超細粉體渦輪分級機，該分級機特別適應(yīng)于超細超純超硬粉體材料的分級。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
一種干式超細粉體渦輪分級機，主要包括調(diào)速測速總成、傳動總成，還包括分級渦輪、渦輪墊片、彈性脹套、渦輪壓板、渦輪固定螺栓、渦輪氣封、氣封法蘭、氣封墊片、分級機外殼、分級機端蓋和安裝把手；所述傳動總成包括主軸、軸承、軸承套、軸套端蓋和軸承氣封，主軸通過軸承支承在軸承套上，軸套端蓋、軸承套、軸承氣封依次固定聯(lián)接并支承在分級機外殼上；所述調(diào)速測速總成包括電機、變頻調(diào)速器、增速皮帶傳動裝置、皮帶罩、測速輪和測速傳感器；所述增速皮帶傳動裝置包括大皮帶輪、小皮帶輪和皮帶，大皮帶輪、小皮帶輪、皮帶、測速輪、測速傳感器置于皮帶罩中；測速輪、小皮帶輪安裝并支承在所述主軸上，測速傳感器安裝并支承在皮帶罩上，大皮帶輪安裝并支承在電機的出軸上，皮帶罩和電機安裝在分級機外殼上；所述變頻調(diào)速器通過改變供電的電源頻率對電機、并通過增速皮帶傳動裝置對分級渦輪進行無級調(diào)速；測速輪和測速傳感器通過光電感應(yīng)效應(yīng)測量分級渦輪的實際轉(zhuǎn)速、給外部控制系統(tǒng)提供分級渦輪轉(zhuǎn)速的電信號；所述主軸與分級渦輪之間設(shè)置有渦輪墊片，分級渦輪在主軸上的軸向位置由渦輪墊片調(diào)整；分級渦輪通過彈性脹套與主軸聯(lián)接并由渦輪壓板及渦輪固定螺栓固定在主軸上，避免了分級渦輪與主軸用平健聯(lián)接帶來的應(yīng)力集中；分級渦輪與渦輪氣封之間有氣體分布腔，渦輪氣封與氣封法蘭固定聯(lián)接，氣封法蘭支承在分級機外殼上；氣封法蘭的縱向部分與分級機外殼之間設(shè)置有氣封墊片，可用于調(diào)整渦輪氣封的軸向位置；所述渦輪氣封由內(nèi)、外套筒和左、右端盤構(gòu)成，外套筒套著內(nèi)套筒并且內(nèi)、外套筒同軸，左、右端盤嵌在內(nèi)、外套筒之間的空腔的左右兩端，外套筒上設(shè)置有套筒氣孔，用于接入氣流；左、右端盤分別開有環(huán)向均布的左、右端盤氣孔，左端盤氣孔與氣體分布腔連通；分級機端蓋通過螺栓與分級機外殼聯(lián)接，分級機端蓋上焊接有安裝把手；分級機端蓋、分級機外殼、軸承氣封、渦輪氣封構(gòu)成了分級機的工作腔室。工作腔室的內(nèi)表面涂有聚氨酯涂層，避免粉體顆粒與金屬的接觸。可坼裝的分級機端蓋便于分級機安裝過程分級渦輪的裝配及位置的檢測，亦便于清洗分級機內(nèi)腔和分級渦輪。
所述增速皮帶傳動裝置具有1∶1～1∶3的固定增速比，并起減震作用。
所述軸承套與軸套端蓋能對軸承進行軸向定位。軸承為端面密封脂潤滑球軸承，在高速運轉(zhuǎn)狀態(tài)下無需專門的潤滑機構(gòu)，同時還具有防塵功能。
所述軸承氣封設(shè)置有氣流通道和氣流腔室，氣流腔室在軸承氣封內(nèi)壁的凹槽處，氣流通道與氣流腔室連通，可防止粉體顆粒沿主軸進入傳動總成。
所述分級渦輪由左、右圓盤和若干葉片組成，左、右圓盤開有徑向槽，葉片嵌于左、右圓盤徑向槽中，左、右圓盤和葉片可分別制作并組裝成分級渦輪，亦可制成整體式結(jié)構(gòu)的分級渦輪。各相鄰葉片之間具有1mm～3mm的均勻間隙，保證單位時間葉片對顆粒的切割數(shù)。
所述分級渦輪由陶瓷材料制成，可選用與要求分級的粉體材料相同的材料或莫氏硬度較要求分級的粉體材料大的材料，如碳化鎢、碳化硅、氮化鎢、氮化硅等。
當從套筒氣孔接入氣流后，氣體由內(nèi)、外套筒之間的空腔進入氣體分布腔，通過氣體分布腔的環(huán)向間隙排出，通過分級渦輪軸向位置與渦輪氣封軸向位置的調(diào)整，氣體分布腔的環(huán)向間隙尺寸控制在0.2mm～0.4mm。
本發(fā)明分級機外殼可以同氣流磨、轉(zhuǎn)子沖擊磨等磨機直聯(lián)組成內(nèi)聯(lián)式粉磨分級系統(tǒng)，亦可通過氣料管路構(gòu)成獨立的分級系統(tǒng)。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點和有益效果(1)本發(fā)明采用與要求分級的粉體材料相同的材料或莫氏硬度較要求分級的粉體材料大的陶瓷材料制成的分級渦輪，避免了分級過程對粉體的污染；(2)本發(fā)明分級機的工作腔室內(nèi)表面涂有聚氨酯涂層，避免粉體顆粒與金屬的接觸；(3)分級渦輪與主軸通過彈性脹套聯(lián)接，避免了現(xiàn)有渦輪與主軸用平健聯(lián)接帶來的應(yīng)力集中，保證了陶瓷分級渦輪在高速狀態(tài)下的安全運行；(4)渦輪氣封裝置避免了粉體顆粒不經(jīng)過分級直接從高速運動分級渦輪與靜止部件的接合部的間隙處的逸出；(5)軸承氣封裝置防止了粉體顆粒沿主軸進入傳動總成，另外采用端面密封脂潤滑球軸承，在高速運轉(zhuǎn)狀態(tài)上無需專門的潤滑機構(gòu)，同時還具有防塵功能；(6)采用變頻調(diào)速器通過增速皮帶傳動裝置對分級渦輪進行無級調(diào)速，可以精確控制超細粉體顆粒的粒徑，對產(chǎn)品粒度進行連續(xù)式調(diào)整。


圖1是本發(fā)明的干式超細粉體渦輪分級機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明分級機的分級渦輪的主視圖；圖3是圖2的左視圖；
圖4是本發(fā)明分級機的渦輪氣封的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明分級機的軸承氣封的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1-皮帶罩 2-測速傳感器 3-測速輪 4-增速皮帶傳動裝置 5-軸套端蓋 6-軸承套 7-主軸 8-軸承 9-軸承氣封 10-渦輪墊片 11-分級機外殼 12-彈性脹套 13-渦輪壓板 14-渦輪固定螺栓 15-分級渦輪 16-分級機端蓋 17-安裝把手 18-渦輪氣封 19-氣封墊片 20-氣封法蘭 21-電機 22-變頻調(diào)速器 23-工作腔室 4.1-大皮帶輪 4.2-皮帶 4.3-小皮帶輪 9.1-氣流通道 9.2-氣流腔室 15.1-左圓盤 15.2-葉片 15.3-右圓盤 18.1-內(nèi)套筒 18.2-外套筒 18.3-左端盤 18.4-右端盤 18.5-套筒氣孔 18.6-左端盤氣孔 18.7-右端盤氣孔 18.8-氣體分布腔 18.9-環(huán)向間隙具體實施方式
為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步地描述。
如圖1和圖4所示，本發(fā)明的干式超細粉體渦輪分級機，主要包括調(diào)速測速總成、傳動總成，還包括分級渦輪15、渦輪墊片10、彈性脹套12、渦輪壓板13、渦輪固定螺栓14、渦輪氣封18、氣封法蘭20、氣封墊片19、分級機外殼11、分級機端蓋16和安裝把手17；傳動總成包括主軸7、軸承8、軸承套6、軸套端蓋5和軸承氣封9，主軸7通過軸承8支承在軸承套6上，軸套端蓋5、軸承套6、軸承氣封9依次固定聯(lián)接并支承在分級機外殼11上；調(diào)速測速總成包括電機21、變頻調(diào)速器22、增速皮帶傳動裝置4、皮帶罩1、測速輪3和測速傳感器2；增速皮帶傳動裝置4包括大皮帶輪4.1、小皮帶輪4.3和皮帶4.2，大皮帶輪4.1、小皮帶輪4.3、皮帶4.2、測速輪3、測速傳感器2置于皮帶罩1中；測速輪3、小皮帶輪4.3安裝并支承在所述主軸7上，測速傳感器2安裝并支承在皮帶罩1上，大皮帶輪4.1安裝并支承在電機21的出軸上，皮帶罩1和電機21安裝在分級機外殼11上；變頻調(diào)速器22通過改變供電的電源頻率對電機21、并通過增速皮帶傳動裝置4對分級渦輪進行無級調(diào)速；測速輪3和測速傳感器2通過光電感應(yīng)效應(yīng)測量分級渦輪15的實際轉(zhuǎn)速、給外部控制系統(tǒng)提供分級渦輪15轉(zhuǎn)速的電信號；主軸7與分級渦輪15之間設(shè)置有渦輪墊片10，分級渦輪15在主軸7上的軸向位置由渦輪墊片10調(diào)整；分級渦輪15通過彈性脹套12與主軸7聯(lián)接并由渦輪壓板13及渦輪固定螺栓14固定在主軸7上，避免了分級渦輪15與主軸7用平健聯(lián)接帶來的應(yīng)力集中；分級渦輪15與渦輪氣封18之間有氣體分布腔18.8，渦輪氣封18與氣封法蘭20固定聯(lián)接，氣封法蘭20支承在分級機外殼11上；氣封法蘭20的縱向部分與分級機外殼11之間設(shè)置有氣封墊片19，可用于調(diào)整渦輪氣封18的軸向位置；渦輪氣封18由內(nèi)、外套筒18.1、18.2和左、右端盤18.3、18.4構(gòu)成，外套筒18.2套著內(nèi)套筒18.1并且內(nèi)、外套筒18.1、18.2同軸，左、右端盤18.3、18.4嵌在內(nèi)、外套筒18.1、18.2之間的空腔的左右兩端，外套筒18.2上設(shè)置有套筒氣孔18.5，用于接入氣流；左、右端盤18.3、18.4分別開有環(huán)向均布的左、右端盤氣孔18.6、18.7，左端盤氣孔18.6與氣體分布腔18.8連通；分級機端蓋16通過螺栓與分級機外殼11聯(lián)接，分級機端蓋16上焊接有安裝把手17；分級機端蓋16、分級機外殼11、軸承氣封9、渦輪氣封18構(gòu)成了分級機的工作腔室23。工作腔室23的內(nèi)表面涂有聚氨酯涂層，避免粉體顆粒與金屬的接觸。可坼裝的分級機端蓋16便于分級機安裝過程分級渦輪15的裝配及位置的檢測，亦便于清洗分級機內(nèi)腔和分級渦輪15。
增速皮帶傳動裝置4具有1∶1～1∶3的固定增速比，并起減震作用；增速皮帶傳動裝置4使分級渦輪獲得高于異步電動機同步轉(zhuǎn)速的運轉(zhuǎn)速度，變頻調(diào)速可對分級渦輪15進行無級調(diào)速，精確控制超細粉體顆粒的粒徑，實現(xiàn)產(chǎn)品粒度可調(diào)功能；軸承套6與軸套端蓋5能對軸承8進行軸向定位。軸承8為端面密封脂潤滑球軸承，在高速運轉(zhuǎn)狀態(tài)下無需專門的潤滑機構(gòu)，同時還具有防塵功能。
如圖5所示，軸承氣封9設(shè)置有氣流通道9.1和氣流腔室9.2，氣流腔室9.2在軸承氣封9內(nèi)壁的凹槽處，氣流通道9.1與氣流腔室9.2連通，當氣流通道9.1接入0.03～0.05Mpa的氣流后，氣體由氣流腔室9.2、軸承氣封9與主軸7構(gòu)成的軸向環(huán)隙進入分級機的工作腔室23，可防止粉體顆粒沿主軸進入傳動總成。
如圖2和圖3所示，分級渦輪15由左、右圓盤15.1、15.3和若干葉片15.2組成，左、右圓盤15.1、15.3開有徑向槽，葉片15.2嵌于左、右圓盤15.1、15.3徑向槽中，左、右圓盤15.1、15.3和葉片15.2可分別制作并組裝成分級渦輪，亦可制成整體式結(jié)構(gòu)的分級渦輪；各相鄰葉片15.2之間具有1mm～3mm的均勻間隙，保證單位時間葉片對顆粒的切割數(shù)；分級渦輪15由陶瓷材料制成，可選用與要求分級的粉體材料相同的材料或莫氏硬度較要求分級的粉體材料大的材料，如碳化鎢、碳化硅、氮化鎢、氮化硅等。
如圖4所示，當從套筒氣孔18.5接入0.03～0.05Mpa的氣流后，氣體由內(nèi)、外套筒18.1、18.2之間的空腔進入氣體分布腔18.8，通過氣體分布腔18.8的環(huán)向間隙18.9排出。通過分級渦輪15軸向位置與渦輪氣封18軸向位置的調(diào)整，氣體分布腔18.8的環(huán)向間隙18.9尺寸可控制在0.2mm～0.4mm。渦輪氣封18結(jié)構(gòu)避免了粉體顆粒不經(jīng)過分級從高速運動分級渦輪15與靜止部件的接合部的間隙處的逸出。
本發(fā)明分級機外殼11可以同氣流磨、轉(zhuǎn)子沖擊磨等磨機直聯(lián)組成內(nèi)聯(lián)式粉磨分級系統(tǒng)，亦可通過氣料管路構(gòu)成獨立的分級系統(tǒng)。
本發(fā)明的干式超細粉體渦輪分級機的工作原理如下由變頻調(diào)速器22控制的電機21通過增速皮帶傳動裝置4、主軸7帶動分級渦輪15高速旋轉(zhuǎn)，粉體顆粒與空氣形成的氣固兩相流體自下向上進入分級機的工作腔室23，粉體顆粒遭遇高速旋轉(zhuǎn)的分級渦輪15時，受到可達千倍于自重的離心力和每秒可達千次葉片15.2對顆粒的切割率。細小顆粒通過葉片15.2之間的間隙，進入分級渦輪15的內(nèi)通道，然后可用收集器收集，成為合格產(chǎn)品。粗顆粒受離心力的作用沿分級機外殼11內(nèi)壁逆氣固兩相流體運動方向下落，然后繼續(xù)被葉片15.2切割，直到能進入分級渦輪15的內(nèi)通道。當軸承氣封9的氣流通道9.1接入0.03～0.05Mpa的氣流后，氣流由軸承氣封9中的氣流通道9.1與氣流腔室9.2沿主軸7軸向進入分級機的工作腔室23，此氣流阻止了粉體顆粒沿主軸7進入傳動總成；當渦輪氣封18的套筒氣孔18.5接入0.03～0.05Mpa的氣流后，氣體由內(nèi)、外套筒18.1、18.2之間的空腔進入內(nèi)、外套筒18.1、18.2左端的氣體分布腔18.8，通過氣體分布腔18.8的環(huán)向間隙排出，此氣流避免了粉體顆粒不經(jīng)過分級直接從高速運動分級渦輪15與靜止部件的接合部的間隙處的逸出，防止了粗顆粒難以混入合格產(chǎn)品中。
權(quán)利要求
1.一種干式超細粉體渦輪分級機，主要包括調(diào)速測速總成、傳動總成，其特征在于還包括分級渦輪(15)、渦輪墊片(10)、彈性脹套(12)、渦輪壓板(13)、渦輪固定螺栓(14)、渦輪氣封(18)、氣封法蘭(20)、氣封墊片(19)、分級機外殼(11)、分級機端蓋(16)和安裝把手(17)；所述傳動總成包括主軸(7)、軸承(8)、軸承套(6)、軸套端蓋(5)和軸承氣封(9)，主軸(7)通過軸承(8)支承在軸承套(6)上，軸套端蓋(5)、軸承套(6)、軸承氣封(9)依次固定聯(lián)接并支承在分級機外殼(11)上；所述調(diào)速測速總成包括電機(21)、變頻調(diào)速器(22)、增速皮帶傳動裝置(4)、皮帶罩(1)、測速輪(3)和測速傳感器(2)；所述增速皮帶傳動裝置(4)包括大皮帶輪(4.1)、小皮帶輪(4.3)和皮帶(4.2)，大皮帶輪(4.1)、小皮帶輪(4.3)、皮帶(4.2)、測速輪(3)、測速傳感器(2)置于皮帶罩(1)中；測速輪(3)、小皮帶輪(4.3)安裝并支承在所述主軸(7)上，測速傳感器(2)安裝并支承在皮帶罩(1)上，大皮帶輪(4.1)安裝并支承在電機(21)的出軸上，皮帶罩(1)和電機(21)安裝在分級機外殼(11)上；所述變頻調(diào)速器(22)通過改變供電的電源頻率對電機(21)、并通過增速皮帶傳動裝置(4)對分級渦輪(15)進行無級調(diào)速；測速輪(3)和測速傳感器(2)通過光電感應(yīng)效應(yīng)測量分級渦輪(15)的實際轉(zhuǎn)速、給外部控制系統(tǒng)提供分級渦輪(15)轉(zhuǎn)速的電信號；所述主軸(7)與分級渦輪(15)之間設(shè)置有渦輪墊片(10)，分級渦輪(15)通過彈性脹套(12)與主軸(7)聯(lián)接并由渦輪壓板(13)及渦輪固定螺栓(14)固定在主軸(7)上；分級渦輪(15)與渦輪氣封(18)之間有氣體分布腔(18.8)，渦輪氣封(18)與氣封法蘭(20)固定聯(lián)接，氣封法蘭(20)支承在分級機外殼(11)上；氣封法蘭(20)的縱向部分與分級機外殼(11)之間設(shè)置有氣封墊片(19)；所述渦輪氣封(18)由內(nèi)、外套筒(18.1)、(18.2)和左、右端盤(18.3)、(18.4)構(gòu)成，外套筒(18.2)套著內(nèi)套筒(18.1)并且內(nèi)、外套筒(18.1)、(18.2)同軸，左、右端盤(18.3)、(18.4)嵌在內(nèi)、外套筒(18.1)、(18.2)之間的空腔的左右兩端，外套筒(18.2)上設(shè)置有套筒氣孔(18.5)；左、右端盤(18.3)、(18.4)分別開有環(huán)向均布的左、右端盤氣孔(18.6)、(18.7)，左端盤氣孔(18.6)與氣體分布腔(18.8)連通；所述分級機端蓋(16)通過螺栓與分級機外殼(11)聯(lián)接，分級機端蓋(16)上焊接有安裝把手(17)；分級機端蓋(16)、分級機外殼(11)、軸承氣封(9)、渦輪氣封(18)構(gòu)成了分級機的工作腔室(23)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式超細粉體渦輪分級機，其特征在于所述增速皮帶傳動裝置(4)具有1∶1～1∶3的固定增速比。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式超細粉體渦輪分級機，其特征在于所述軸承(8)為端面密封脂潤滑球軸承。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式超細粉體渦輪分級機，其特征在于所述軸承氣封(9)設(shè)置有氣流通道(9.1)和氣流腔室(9.2)，氣流腔室(9.2)在軸承氣封(9)內(nèi)壁的凹槽處，氣流通道(9.1)與氣流腔室(9.2)連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式超細粉體渦輪分級機，其特征在于所述分級渦輪(15)由左、右圓盤(15.1)、(15.3)和若干葉片(15.2)組成，左、右圓盤(15.1)、(15.3)開有徑向槽，葉片(15.2)嵌于左、右圓盤(15.1)、(15.3)徑向槽中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的干式超細粉體渦輪分級機，其特征在于所述各相鄰葉片(15.2)之間具有1mm～3mm的均勻間隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式超細粉體渦輪分級機，其特征在于所述分級渦輪(15)由陶瓷材料制成，陶瓷材料為要求分級的粉體材料相同的材料或莫氏硬度較要求分級的粉體材料大的材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的干式超細粉體渦輪分級機，其特征在于所述陶瓷材料為碳化鎢或碳化硅或氮化鎢或氮化硅。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式超細粉體渦輪分級機，其特征在于所述氣體分布腔(18.8)有環(huán)向間隙(18.9)，環(huán)向間隙(18.9)尺寸為0.2mm～0.4mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式超細粉體渦輪分級機，其特征在于所述工作腔室(23)的內(nèi)表面涂有聚氨酯涂層。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種干式超細粉體渦輪分級機，主要包括調(diào)速測速總成、傳動總成，還包括分級渦輪15、渦輪墊片10、彈性脹套12、渦輪壓板13、渦輪固定螺栓14、渦輪氣封18、氣封法蘭20、氣封墊片19、分級機外殼11、分級機端蓋16和安裝把手17。分級渦輪15通過彈性脹套12與傳動總成的主軸7聯(lián)接，保證了安全運行；渦輪氣封18避免了粉體顆粒不經(jīng)過分級直接從分級渦輪15與靜止部件的接合部的間隙處逸出；調(diào)速測速總成采用變頻調(diào)速器22對分級渦輪15進行無級調(diào)速，可以精確控制超細粉體顆粒的粒徑，對產(chǎn)品粒度進行連續(xù)式調(diào)整。本發(fā)明分級機分級粒徑小、分級精度高、粗顆粒難以混入、分級過程磨損少，特別適應(yīng)于超細超純超硬粉體材料的分級。
文檔編號B07B11/00GK1915541SQ200610037378
公開日2007年2月21日 申請日期2006年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月31日
發(fā)明者胡國明, 王燕民, 謝平波, 李新衡, 潘志東 申請人:華南理工大學(xué)