專(zhuān)利名稱(chēng)：全自動(dòng)分級(jí)除鐵工藝及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于從流體中分離固體物料的磁分離領(lǐng)域，具體涉及一種采用永磁體從漿料中去除鐵屑的工藝及實(shí)現(xiàn)這種工藝的裝置。
背景技術(shù)：
在化工、陶瓷等領(lǐng)域往往使用液態(tài)的漿料作為原料以生產(chǎn)固體成品。由于來(lái)自于地殼的礦物質(zhì)本身含有一定量的鐵質(zhì)成分，因而制成的漿料中含有大量鐵屑。在制造地板磚或內(nèi)外墻磚的建陶領(lǐng)域，漿料中存有鐵屑會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)出的地板磚存在黑點(diǎn)，影響了產(chǎn)品質(zhì)量。鑒于此，漿料除鐵成為建陶企業(yè)生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。隨著人們生活水平的提高，老百姓對(duì)地磚或墻磚的質(zhì)量要求越來(lái)越高，建陶企業(yè)愈來(lái)愈重視原料除鐵的問(wèn)題。為了得到高質(zhì)量的除鐵效果，建陶廠起初采用人工磁棒除鐵工藝。通過(guò)磁棒的吸附作用而將漿料中的鐵屑吸附到磁棒上，然后再靠人力將磁棒上的鐵屑抹除。這種除鐵工藝簡(jiǎn)單方便，但效率很低，無(wú)法適應(yīng)現(xiàn)代化大產(chǎn)量生產(chǎn)的需要。為提高生產(chǎn)效率，人們發(fā)明了全自動(dòng)除鐵機(jī)。此種除鐵機(jī)包括兩個(gè)滾筒(主滾筒、副滾筒)，兩個(gè)滾筒內(nèi)均設(shè)置永磁體，漿料從料箱落入到主滾筒的下方。在漿料流動(dòng)的過(guò)程中，其內(nèi)的鐵屑被吸附到主滾筒外壁上，主滾筒旋轉(zhuǎn)將鐵屑帶至副滾筒的磁體位置處，副滾筒內(nèi)的磁體將主滾筒外壁上的鐵屑吸附到副滾筒外壁上。然后用清水將副滾筒外壁上的鐵屑沖洗掉。該種除鐵機(jī)實(shí)現(xiàn)了除鐵自動(dòng)化，適應(yīng)了工業(yè)化生產(chǎn)的需求。但該種除鐵機(jī)滾筒內(nèi)的磁場(chǎng)強(qiáng)度不高，主滾筒內(nèi)磁體外圍的漿料內(nèi)的鐵屑吸附不徹底。大幅度的提高磁場(chǎng)強(qiáng)度可以提高除鐵效果，但吸附在副滾筒外壁上的鐵屑很難被清除。為進(jìn)一步提高除鐵效果，人們發(fā)明了電磁除鐵器，電磁除鐵器內(nèi)設(shè)有電磁線圈，通電時(shí)電磁線圈周?chē)彤a(chǎn)生高強(qiáng)度磁場(chǎng)。電磁除鐵器的磁場(chǎng)強(qiáng)度得到了提高，但也存在著漿料浪費(fèi)嚴(yán)重、耗電能很大的問(wèn)題。再者，電磁除鐵器的功能穩(wěn)定性較差，經(jīng)常出現(xiàn)停機(jī)修理的問(wèn)題。為達(dá)到優(yōu)異的除鐵效果，很多建陶企業(yè)采用了多種除鐵設(shè)備配合應(yīng)用的方式來(lái)解決除鐵問(wèn)題，但設(shè)備投資很大。申請(qǐng)人曾先后研制開(kāi)發(fā)了簾式漿料除鐵機(jī)、復(fù)合式除鐵機(jī)、電磁除鐵器，但遺憾的是一直沒(méi)有實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的除鐵效果與高效的除鐵效率之結(jié)合。綜上所述，為適應(yīng)建陶企業(yè)生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的需求，必需采用高效的除鐵工藝和除鐵設(shè)備，為了降低設(shè)備投入，應(yīng)該采用一臺(tái)設(shè)備即可實(shí)現(xiàn)完美的漿料除鐵效果。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種全自動(dòng)分級(jí)除鐵工藝及設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)一臺(tái)設(shè)備分級(jí)除鐵，大大提高泥漿料除鐵效果。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的方案為設(shè)計(jì)一種全自動(dòng)分級(jí)除鐵工藝，在漿料池中放置由多根磁棒組成的磁吸輥，漿料流經(jīng)磁吸輥時(shí)，鐵屑被吸附至磁棒上，將磁吸輥從漿料池中取出，把磁棒上的鐵屑清除干凈后再將磁吸輥放入漿料池中，其特征在于漿料池的數(shù)量為一個(gè)以上，各漿料池之間相連通；初級(jí)漿料池連通進(jìn)料管，各漿料池內(nèi)均放置磁吸輥；漿料池中的磁吸輥吸附鐵屑一定時(shí)間后，用吊裝機(jī)構(gòu)將該磁吸輥吊離漿料池；在磁吸輥的下方放置鐵屑盤(pán)，用刮除裝置將磁棒上的鐵屑刮掉，然后吊裝機(jī)構(gòu)再將該磁吸輥放回漿料池，初級(jí)除鐵工序完成；既而，吊裝機(jī)構(gòu)移至下一級(jí)漿料池，二級(jí)除鐵工序開(kāi)始，如此依次進(jìn)行，最終合格的料漿從末級(jí)漿料池中流出。
在分級(jí)漿料除鐵工藝中，從初級(jí)漿料池至末級(jí)漿料池，漿料池中的磁棒磁場(chǎng)強(qiáng)度依次增強(qiáng)；如此使得初級(jí)漿料除鐵中只吸附大顆粒鐵屑和其他易吸附的鐵質(zhì)成份，避免了泥漿流動(dòng)不暢的弊端，除鐵工藝更加合理；為提高除鐵效率，并且使各除鐵工序配合精密，上述的各除鐵工序均采用自動(dòng)化程序控制；在除鐵過(guò)程中，若漿料池內(nèi)的漿料流動(dòng)暢通，其內(nèi)的鐵屑在磁吸過(guò)程中受到的阻力小，有利于增強(qiáng)除鐵效果。為此在各漿料池中的下部位置均設(shè)置排氣口，排氣口排出的氣體向上吹動(dòng)而將料漿充分?jǐn)噭?dòng)。
鑒于上述除鐵工藝的發(fā)明思想，本發(fā)明設(shè)計(jì)一種全自動(dòng)分級(jí)除鐵設(shè)備，包括機(jī)架，安裝有磁棒的磁吸輥，漿料池，其特征在于漿料池的數(shù)量為一個(gè)以上，磁吸輥豎向設(shè)置在漿料池內(nèi)，在磁吸輥的磁棒上套裝刮板，機(jī)架上設(shè)置吊裝機(jī)構(gòu)、刮板移動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，吊裝機(jī)構(gòu)可帶動(dòng)磁吸輥進(jìn)出漿料池，刮板移動(dòng)控制機(jī)構(gòu)可帶動(dòng)刮板沿磁棒長(zhǎng)度方向移動(dòng)，機(jī)架聯(lián)接驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置可帶動(dòng)機(jī)架運(yùn)動(dòng)至各漿料池的上方。
作為上述發(fā)明設(shè)備的更進(jìn)一步設(shè)計(jì)，本發(fā)明的漿料池呈環(huán)形設(shè)置，驅(qū)動(dòng)裝置采用電動(dòng)減速機(jī)，電動(dòng)減速機(jī)的動(dòng)力輸出軸與機(jī)架相聯(lián)。在機(jī)架上設(shè)置油缸，磁吸輥豎向設(shè)置在漿料池內(nèi)；吊裝機(jī)構(gòu)中設(shè)置導(dǎo)向柱、滑套、豎向油缸液壓柱、縱向油缸液壓柱、導(dǎo)軌、滾輪、聯(lián)接軸及固定在聯(lián)接軸上的吊臂，吊臂的一端與縱向油缸液壓柱聯(lián)接，聯(lián)接軸的兩端安裝滾輪，滾輪設(shè)置在導(dǎo)軌上，導(dǎo)軌與滑套固定聯(lián)接，滑套與豎向油缸液壓柱相聯(lián)接，滑套套裝在導(dǎo)向柱上，導(dǎo)向柱豎立在機(jī)架上；磁吸輥包括頂板、磁棒、活動(dòng)立柱及刮板，頂板套裝在活動(dòng)立柱上，磁棒的一端固定在頂板上，刮板套裝在磁棒上；刮板移動(dòng)控制機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)立柱、與活動(dòng)立柱相聯(lián)的槽輪、豎向油缸液壓柱、橫梁和扣爪，橫梁與豎向油缸液壓柱聯(lián)接，橫梁的中部位置固定聯(lián)接扣爪，扣爪恰能扣合在活動(dòng)立柱上的槽輪內(nèi)。機(jī)架上聯(lián)接環(huán)形氣管，磁吸輥上聯(lián)接一根通氣管，通氣管的下端開(kāi)設(shè)通氣口，通氣管的上端通過(guò)軟管連通環(huán)形氣管。
在本發(fā)明中，漿料池呈直線行列式設(shè)置，漿料池的兩側(cè)設(shè)置導(dǎo)軌，驅(qū)動(dòng)裝置可帶動(dòng)機(jī)架沿導(dǎo)軌滑動(dòng)。在機(jī)架上設(shè)置油缸，磁吸輥橫向設(shè)置在漿料池內(nèi)；吊裝機(jī)構(gòu)中包括豎向油缸液壓柱、導(dǎo)向柱、吊臂及滑套，滑套套裝在導(dǎo)向柱上，吊臂與滑套相聯(lián)接，滑套與豎向油缸液壓柱相聯(lián)接；磁吸輥包括項(xiàng)板、磁棒及刮板，刮板上固定拉環(huán)，刮板套裝在磁棒上，頂板上固定插槽，吊臂的端部恰能伸進(jìn)插槽里；刮板移動(dòng)控制機(jī)構(gòu)中設(shè)置橫向油缸液壓柱及拉動(dòng)支架，拉動(dòng)支架的一端與橫向油缸液壓柱相聯(lián)。
本發(fā)明具有如下有益效果1.本發(fā)明采用一臺(tái)設(shè)備實(shí)現(xiàn)漿料的分級(jí)除鐵，漿料除鐵效果明顯提高，大大降低了漿料中的含鐵率，為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)建陶產(chǎn)品提供了保證；2.在分級(jí)漿料除鐵工藝中，從初級(jí)漿料池至末級(jí)漿料池，漿料池中的磁棒磁場(chǎng)強(qiáng)度依次增強(qiáng)；如此使得初級(jí)漿料除鐵中只吸附大顆粒鐵屑和其他易吸附的鐵質(zhì)成份，避免了泥漿流動(dòng)不暢的弊端，除鐵工藝更加合理；3.由于采用了刮板清除磁棒上的鐵屑，使得磁棒上的鐵屑清理更加干凈和快捷；4.借助于PLC可編程控制器實(shí)現(xiàn)的自動(dòng)化除鐵，大大提高了工作效率，減輕了操作工人的體力強(qiáng)度，節(jié)省了人力資源；5.延長(zhǎng)了磁棒的使用壽命，避免了人力清理鐵屑時(shí)由于操作不當(dāng)而導(dǎo)致的磁棒易損壞；6.采用的自動(dòng)化控制程序，可隨時(shí)設(shè)定磁棒的清理間隔時(shí)間，由于磁棒上的鐵屑能及時(shí)被清除，避免了由于磁棒上的鐵屑清洗不及時(shí)而導(dǎo)致磁棒的吸附能力變?nèi)醯牟蛔悖?.節(jié)省了設(shè)備投資。本發(fā)明采用一臺(tái)設(shè)備實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)分級(jí)除鐵工藝，避免了多種設(shè)備配合除鐵的大規(guī)模設(shè)備投入所帶來(lái)的投資大的問(wèn)題。


圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的立體示意圖；圖2是圖1所示實(shí)施例的工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1的A向結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖1所示實(shí)施例的另一平面示意圖；圖5圖1所示實(shí)施例的氣路管聯(lián)接示意圖；圖6是本發(fā)明另外一個(gè)實(shí)施例的立體示意圖。
圖中，1.機(jī)架，2.豎向油缸液壓柱，3.導(dǎo)向柱，4.豎向油缸液壓柱，5.滑套，6.減速機(jī)，7.磁吸輥，8.漿料池，9.底架，10.導(dǎo)軌，11.鐵屑盤(pán)，12.豎向油缸液壓柱，13.扣爪，14.橫梁，15.滾輪，16.聯(lián)接軸，17.縱向油缸液壓柱，18.吊臂，19.插槽，20.活動(dòng)立柱，21.刮板，22.磁棒，23.頂板，24.油缸，25.通氣管，26.軟管，27.進(jìn)氣管，28.環(huán)形氣管，29，槽輪，30.磁吸輥，31.漿料池，32.刮板，33.橫向油缸液壓柱，34.拉動(dòng)支架，35.頂板，36.導(dǎo)向柱，37.插槽，38.滑套，39豎向.液壓柱，40.滑動(dòng)架，41.吊臂，42.進(jìn)漿管，43.出漿管。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明所闡述的全自動(dòng)分級(jí)除鐵工藝實(shí)質(zhì)是一種采用了一臺(tái)設(shè)備完成漿料分級(jí)除鐵的設(shè)計(jì)理念。在除鐵工藝中設(shè)計(jì)多級(jí)漿料池，各漿料池相連通，進(jìn)漿管連通初級(jí)漿料池，末級(jí)漿料池連通出漿管。在漿料池中放置由多根磁棒組成的磁吸輥，漿料流經(jīng)磁吸輥時(shí)，鐵屑被吸附至磁棒上，將磁吸輥從漿料池中取出，把磁棒上的鐵屑清除干凈后再將磁吸輥放入漿料池中，其特征在于漿料池的數(shù)量為一個(gè)以上，各漿料池之間相連通；初級(jí)漿料池連通進(jìn)料管，各漿料池內(nèi)均放置磁吸輥；漿料池中的磁吸輥吸附鐵屑一定時(shí)間后，用吊裝機(jī)構(gòu)將該磁吸輥吊離漿料池；在磁吸輥的下方放置鐵屑盤(pán)，用刮除裝置將磁棒上的鐵屑刮掉，然后吊裝機(jī)構(gòu)再將該磁吸輥放回漿料池，初級(jí)除鐵工序完成；既而，吊裝機(jī)構(gòu)移至下一級(jí)漿料池，二級(jí)除鐵工序開(kāi)始，如此依次進(jìn)行，最終合格的料漿從末級(jí)漿料池中流出。
上述的各除鐵工序均采用自動(dòng)化程序控制，采用PLC可編程控制器即可完成，控制時(shí)間根據(jù)生產(chǎn)情況隨時(shí)設(shè)定。在分級(jí)漿料除鐵工藝中，從初級(jí)漿料池至末級(jí)漿料池，漿料池中的磁棒磁場(chǎng)強(qiáng)度依次增強(qiáng)；如此使得初級(jí)漿料除鐵中只吸附大顆粒鐵屑和其他易吸附的鐵質(zhì)成份，后一級(jí)除鐵工序所吸附的鐵屑顆粒要小于前一級(jí)。否則，若前一級(jí)漿料池的磁場(chǎng)強(qiáng)度過(guò)大，漿料池中的鐵屑就會(huì)大面積地吸附在磁棒周?chē)?，造成磁棒周?chē)鷿{料淤積，漿料流動(dòng)不暢反而影響了除鐵效果。這樣的磁場(chǎng)強(qiáng)度梯度設(shè)計(jì)，使除鐵工藝更加合理；在除鐵過(guò)程中，若漿料池內(nèi)的漿料流動(dòng)暢通，其內(nèi)的鐵屑在磁吸過(guò)程中受到的阻力小，有利于增強(qiáng)除鐵效果，為此在各漿料池中的下部位置均設(shè)置通氣口，通氣口排出的氣體向上吹動(dòng)而使料漿充分翻騰。
根據(jù)上述的除鐵工藝，漿料池的放置可以呈環(huán)型和直線型兩種。
能實(shí)現(xiàn)上述工藝的除鐵設(shè)備可以有多種，下面結(jié)合附圖作進(jìn)一步說(shuō)明。
除鐵設(shè)備實(shí)施例一如圖1、圖3所示，多個(gè)漿料池8呈環(huán)型放置在底架9上，各漿料池相連通。從圖1中可以看出，底架9上固定聯(lián)接減速機(jī)6，減速機(jī)6的動(dòng)力輸出軸與機(jī)架1相聯(lián)，減速機(jī)工作時(shí)，機(jī)架1可緩慢旋轉(zhuǎn)。在機(jī)架1上豎立導(dǎo)向柱3，導(dǎo)向柱3上套裝滑套5，滑套5可沿導(dǎo)向柱3上下滑動(dòng)?；?與豎向油缸液壓柱4相聯(lián)接，當(dāng)豎向油缸液壓柱上下移動(dòng)時(shí)帶動(dòng)滑套5上下移動(dòng)；滑套5上固定導(dǎo)軌10。圖2中，兩根導(dǎo)軌10之間有一根聯(lián)接軸16，聯(lián)接軸16的兩端安裝滾輪15，滾輪15設(shè)置在導(dǎo)軌10上并可沿導(dǎo)軌滾動(dòng)，聯(lián)接軸16上固定兩根吊臂18。吊臂18的端部與縱向油缸液壓柱17固定聯(lián)接，縱向油缸液壓柱17可推動(dòng)聯(lián)接軸16沿導(dǎo)軌10移動(dòng)。磁吸輥包括頂板23、磁棒22、活動(dòng)立柱20及刮板21，刮板21套裝固定在活動(dòng)立柱20上，頂板上固定插槽19，吊臂18的端部恰能伸進(jìn)插槽19里；活動(dòng)立柱20的上端固定槽輪29。圖1中，豎向油缸液壓柱2、12的頂端固定聯(lián)接橫梁14，橫梁14的中部位置固定聯(lián)接扣爪13，扣爪13恰能卡合在活動(dòng)立柱20上端的槽輪29內(nèi)。如圖5所示，在機(jī)架上聯(lián)接環(huán)形氣管28，磁吸輥上設(shè)置一根通氣管25，通氣管25的下端開(kāi)設(shè)氣孔，通氣管25的上端通過(guò)軟管26連通環(huán)形氣管28，環(huán)型氣管28通過(guò)軟管27連通氣源。
工作過(guò)程如下初始狀態(tài)中，磁吸輥7的刮板21靠近頂板23。磁吸輥7在漿料池8中吸附一定時(shí)間，在漿料除鐵過(guò)程中，由于漿料池內(nèi)有通氣管，通氣管內(nèi)的氣流向上沖擊而使?jié){將料翻騰。縱向液壓柱17工作而推動(dòng)吊臂18卡進(jìn)磁吸輥上部的插槽19里，然后，豎向油缸液壓柱4拉動(dòng)滑套5沿導(dǎo)向柱3向上移動(dòng)?；?帶動(dòng)帶動(dòng)磁吸輥7向上運(yùn)動(dòng)，離出漿料池?？v向油缸液壓柱17往回拉動(dòng)將磁吸輥拉動(dòng)至鐵屑盤(pán)11的上方，并且使磁吸輥上方的槽輪29插入橫梁14上的扣爪13內(nèi)。然后，如圖2所示，豎向油缸液壓柱2、12拉動(dòng)橫梁14向下移動(dòng)，活動(dòng)立柱20帶動(dòng)刮板21沿磁棒22下移而將磁棒表面的鐵屑抹除。鐵屑堆積在刮板21的下表面，用高壓水將刮板上的鐵屑沖刷掉。之后，豎向油缸液壓柱2、12拉動(dòng)刮板21復(fù)位?？v向油缸液壓柱17工作將磁吸輥推回漿料池的上方，然后豎向油缸液壓柱4帶動(dòng)滑套5沿導(dǎo)向柱3向下移動(dòng)，將磁吸輥放置在漿料池中。之后，縱向油缸液壓柱17工作往回拉動(dòng)吊臂18從插槽19中抽出，吊臂18與磁吸輥分離，一級(jí)除鐵工序完成。減速機(jī)6帶動(dòng)機(jī)架1旋轉(zhuǎn)，吊臂18旋轉(zhuǎn)至下一個(gè)漿料池的上方，二級(jí)除鐵工序開(kāi)始；如此循環(huán)進(jìn)行。
在上述實(shí)施例中采用了油缸作為動(dòng)力源，通過(guò)相應(yīng)油缸內(nèi)的液壓柱來(lái)實(shí)現(xiàn)吊裝機(jī)構(gòu)和刮板移動(dòng)控制機(jī)構(gòu)中相關(guān)部件的直線移動(dòng)。根據(jù)設(shè)備狀況，動(dòng)力源也可以采用電動(dòng)機(jī)，吊裝機(jī)構(gòu)和刮板移動(dòng)控制機(jī)構(gòu)中相關(guān)部件的直線移動(dòng)可通過(guò)齒輪齒條傳動(dòng)或者絲杠螺母的傳動(dòng)方式實(shí)現(xiàn)。但采用油缸的方式更加簡(jiǎn)潔有效另外，吊裝機(jī)構(gòu)和刮板移動(dòng)控制機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式也有多種，作為本技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員很容易實(shí)現(xiàn)上述結(jié)構(gòu)的其他設(shè)計(jì)方式，在此不再贅述。這些等同的技術(shù)特征同樣落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
除鐵設(shè)備實(shí)施例二如圖6所示，本實(shí)施例的特點(diǎn)是漿料池31呈直線行列式排列分布，在漿料池的兩側(cè)分別設(shè)置導(dǎo)軌29，導(dǎo)軌29上安裝滑動(dòng)架40?；瑒?dòng)架40在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下沿導(dǎo)軌29移動(dòng)?；瑒?dòng)架40中設(shè)置導(dǎo)向柱36，導(dǎo)向柱36上套裝滑套38，滑套上聯(lián)接吊臂41，滑套38與豎向油缸液壓柱相聯(lián)接。在磁吸輥30的頂板35上固定插槽37，吊臂41恰能伸進(jìn)插槽37內(nèi)，磁吸輥30的刮板32上固定扣件，橫向油缸液壓柱33聯(lián)接拉動(dòng)支架34，拉動(dòng)支架34端部可以扣合在刮板扣件上。
以下主要闡述本實(shí)施例的工作過(guò)程。
磁吸輥30橫向設(shè)置在漿料池31內(nèi)。漿料從進(jìn)漿管42流入漿料池，從出漿管43中流出。漿料池中的磁吸輥在初始狀態(tài)下，其刮板32靠近頂板35。磁吸輥在料漿池中吸附鐵屑一定時(shí)間，在漿料除鐵過(guò)程中，漿料池內(nèi)有通氣管，通氣管內(nèi)的氣流向上沖擊而使?jié){料翻騰。液壓柱39工作拉動(dòng)滑套38沿立柱36移動(dòng)，吊臂41伸進(jìn)頂板35上的拉槽內(nèi)，豎向油缸液壓柱39拉動(dòng)滑套38沿導(dǎo)向柱36向上移動(dòng)將磁吸輥吊離漿料池。與此同時(shí)，盛放鐵屑的鐵屑盤(pán)移動(dòng)至磁吸輥的下方。然后橫向油缸液壓柱33工作帶動(dòng)拉動(dòng)支架34扣合在刮板扣件上。橫向油缸液壓柱33拉動(dòng)刮板32沿磁棒滑動(dòng)而將磁棒表面的鐵屑抹除，鐵屑堆積在刮板32的外表面，用高壓水將刮板上的鐵屑沖刷掉，鐵屑落入鐵屑盤(pán)。然后，鐵屑盤(pán)復(fù)位，橫向油缸液壓柱33將刮板32推回原始位置，之后，拉動(dòng)支架34與刮板脫離。豎向油缸液壓柱39推動(dòng)滑套38沿導(dǎo)向柱36向下移動(dòng)將磁吸輥放進(jìn)漿料池。之后吊臂41與頂板35上的插槽37脫離，一級(jí)除鐵工序完成。
驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)滑動(dòng)架40沿導(dǎo)軌29滑動(dòng)，滑動(dòng)架40移動(dòng)至下一個(gè)漿料池的上方，二級(jí)除鐵工序開(kāi)始；如此依次進(jìn)行。末級(jí)漿料池除鐵完畢后，滑動(dòng)架40回位至初級(jí)漿料池的位置，下一個(gè)循環(huán)開(kāi)始。
在本實(shí)施例中，漿料池呈直線行列式設(shè)置的優(yōu)勢(shì)在于降低了設(shè)備的高度，并且漿料池的個(gè)數(shù)可以根據(jù)生產(chǎn)狀況盡可能增多，而不會(huì)使設(shè)備占地面積龐大。
綜合上述實(shí)施例可以看出，本發(fā)明采用了一套控制機(jī)構(gòu)即可實(shí)現(xiàn)多個(gè)磁吸輥的鐵屑清除，實(shí)現(xiàn)了除鐵工藝的自動(dòng)化。并且，分級(jí)除鐵的工藝更加精細(xì)合理。最大限度的滿(mǎn)足了建陶企業(yè)的要求。本發(fā)明經(jīng)過(guò)試用，除鐵效果非常優(yōu)異。
權(quán)利要求
1.一種全自動(dòng)分級(jí)除鐵工藝，在漿料池中放置由多根磁棒組成的磁吸輥，漿料流經(jīng)磁吸輥時(shí)，鐵屑被吸附至磁棒上，將磁吸輥從漿料池中取出，把磁棒上的鐵屑清除干凈后再將磁吸輥放入漿料池中，其特征在于漿料池的數(shù)量為一個(gè)以上，各漿料池之間相連通；初級(jí)漿料池連通進(jìn)料管，各漿料池內(nèi)均放置磁吸輥；漿料池中的磁吸輥吸附鐵屑一定時(shí)間后，用吊裝機(jī)構(gòu)將該磁吸輥吊離漿料池；在磁吸輥的下方放置鐵屑盤(pán)，用刮除裝置將磁棒上的鐵屑刮掉，然后吊裝機(jī)構(gòu)再將該磁吸輥放回漿料池，初級(jí)除鐵工序完成；既而，吊裝機(jī)構(gòu)移至下一級(jí)漿料池，二級(jí)除鐵工序開(kāi)始，如此依次進(jìn)行，最終合格的料漿從末級(jí)漿料池中流出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)分級(jí)除鐵工藝，其特征在于從初級(jí)漿料池至末級(jí)漿料池，漿料池內(nèi)磁棒的磁場(chǎng)強(qiáng)度依次增強(qiáng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)分級(jí)除鐵工藝，其特征在于各漿料池中的下部位置均設(shè)置通氣口，通氣口排出的氣體向上吹動(dòng)而使料漿充分翻騰。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的全自動(dòng)分級(jí)除鐵工藝，其特征在于各除鐵工序均采用自動(dòng)化程序控制。
5.一種全自動(dòng)分級(jí)除鐵設(shè)備，包括機(jī)架，安裝有磁棒的磁吸輥，漿料池，其特征在于漿料池的數(shù)量為一個(gè)以上，磁吸輥豎向設(shè)置在漿料池內(nèi)，在磁吸輥的磁棒上套裝刮板，機(jī)架上設(shè)置吊裝機(jī)構(gòu)、刮板移動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，吊裝機(jī)構(gòu)可帶動(dòng)磁吸輥進(jìn)出漿料池，刮板移動(dòng)控制機(jī)構(gòu)可帶動(dòng)刮板沿磁棒長(zhǎng)度方向移動(dòng)，機(jī)架聯(lián)接驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置可帶動(dòng)機(jī)架運(yùn)動(dòng)至各漿料池的上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種全自動(dòng)分級(jí)除鐵設(shè)備，其特征在于漿料池呈環(huán)形設(shè)置，驅(qū)動(dòng)裝置采用電動(dòng)減速機(jī)，電動(dòng)減速機(jī)的動(dòng)力輸出軸與機(jī)架相聯(lián)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種全自動(dòng)分級(jí)除鐵設(shè)備，其特征在于在機(jī)架上設(shè)置油缸，磁吸輥豎向設(shè)置在漿料池內(nèi)；吊裝機(jī)構(gòu)中設(shè)置導(dǎo)向柱、滑套、豎向油缸液壓柱、縱向油缸液壓柱、導(dǎo)軌、滾輪、聯(lián)接軸及固定在聯(lián)接軸上的吊臂，吊臂的一端與縱向油缸液壓柱聯(lián)接，聯(lián)接軸的兩端安裝滾輪，滾輪設(shè)置在導(dǎo)軌上，導(dǎo)軌與滑套固定聯(lián)接，滑套與豎向油缸液壓柱相聯(lián)接，滑套套裝在導(dǎo)向柱上，導(dǎo)向柱豎立在機(jī)架上；磁吸輥包括頂板、磁棒、活動(dòng)立柱及刮板，頂板套裝在活動(dòng)立柱上，磁棒的一端固定在頂板上，刮板套裝在磁棒上；刮板移動(dòng)控制機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)立柱、與活動(dòng)立柱相聯(lián)的槽輪、豎向油缸液壓柱、橫梁和扣爪，橫梁與豎向油缸液壓柱聯(lián)接，橫梁的中部位置固定聯(lián)接扣爪，扣爪恰能扣合在活動(dòng)立柱上的槽輪內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6或7所述的一種全自動(dòng)分級(jí)除鐵設(shè)備，其特征在于在機(jī)架上聯(lián)接環(huán)形氣管，磁吸輥上聯(lián)接一根通氣管，通氣管的下端開(kāi)設(shè)通氣口，通氣管的上端通過(guò)軟管連通環(huán)形氣管。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種全自動(dòng)分級(jí)除鐵設(shè)備，其特征在于漿料池呈直線行列式設(shè)置，漿料池的兩側(cè)設(shè)置導(dǎo)軌，驅(qū)動(dòng)裝置可帶動(dòng)機(jī)架沿導(dǎo)軌滑動(dòng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種全自動(dòng)分級(jí)除鐵設(shè)備，其特征在于在機(jī)架上設(shè)置油缸，磁吸輥橫向設(shè)置在漿料池內(nèi)；吊裝機(jī)構(gòu)中包括豎向油缸液壓柱、導(dǎo)向柱、吊臂及滑套，滑套套裝在導(dǎo)向柱上，吊臂與滑套相聯(lián)接，滑套與豎向油缸液壓柱相聯(lián)接；磁吸輥包括頂板、磁棒及刮板，刮板上固定拉環(huán)，刮板套裝在磁棒上，頂板上固定插槽，吊臂的端部恰能伸進(jìn)插槽里；刮板移動(dòng)控制機(jī)構(gòu)中設(shè)置橫向油缸液壓柱及拉動(dòng)支架，拉動(dòng)支架的一端與橫向油缸液壓柱相聯(lián)。
全文摘要
一種全自動(dòng)分級(jí)除鐵工藝及設(shè)備，屬于從流體中分離固體物料的磁分離領(lǐng)域。其特點(diǎn)是設(shè)置多個(gè)漿料池，各漿料池之間相連通，在各漿料池中放置由多根磁棒組成的磁吸輥，在磁吸輥的磁棒上套裝刮板，機(jī)架上設(shè)置吊裝機(jī)構(gòu)、刮板移動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，吊裝機(jī)構(gòu)可帶動(dòng)磁吸輥進(jìn)出漿料池，刮板移動(dòng)控制機(jī)構(gòu)可帶動(dòng)刮板沿磁棒長(zhǎng)度方向移動(dòng)，機(jī)架聯(lián)接驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置可帶動(dòng)機(jī)架運(yùn)動(dòng)至各漿料池的上方。本發(fā)明采用一臺(tái)設(shè)備實(shí)現(xiàn)漿料的分級(jí)除鐵，漿料除鐵效果明顯提高；借助于PLC可編程控制器實(shí)現(xiàn)的自動(dòng)化除鐵，大大提高了工作效率，減輕了操作工人的體力強(qiáng)度，節(jié)省了人力資源；采用一臺(tái)設(shè)備實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)分級(jí)除鐵工藝，節(jié)省了設(shè)備投資；為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)建陶產(chǎn)品提供了保證。
文檔編號(hào)B03C1/02GK1872421SQ20061004390
公開(kāi)日2006年12月6日 申請(qǐng)日期2006年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月30日
發(fā)明者趙維珂, 趙凌霄 申請(qǐng)人:趙維珂