專利名稱：磁鋼片分選機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種固體分選設備，一種將磁鋼片與磨料篩選的分離設備。
背景技術：
為了消除磁體釹鐵硼片狀材料的棱角而將其與磨料混合滾磨，完成滾磨后必須將兩者分離。采用普通的振動分選機由于片狀磁體脆性材料在振動分選時與磨料、金屬篩網(wǎng)格棒發(fā)生激烈的碰撞，以及磁片間的碰撞而造成磁片邊緣大量破損，不合率在10％左右。為了提高磁體片狀材的成品率，必須降低分選時由振動產(chǎn)生碰撞的強度和頻率，但是降低振動強度和頻率又使分選效率降低，而產(chǎn)品合格率并沒明顯地提高，因此必須設計一種新的設備以解決分選效率低和成品率低的問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明針對現(xiàn)有振動分選機存在產(chǎn)生激烈碰撞，導致磁鋼片邊緣大量破損，產(chǎn)品合格率低的問題，設計一種分選效率和成品率都有明顯提高的磁鋼片分選設備。
本發(fā)明采用以下設計方案實現(xiàn)上述目的。
磁鋼片分選機，包括振動臺架、貯液接料箱、進出水管和進出料口，其特征在于振動臺架中間設振動篩板，所述振動篩板由縱向柵格與橫向柵格交替設置組成；所述振動篩板浸在貯液接料箱的液體內振動，振動篩板向出料口傾斜。
振動臺架由振動電機、三角形電機架、水平支架、振動支架和支撐彈簧組成，振動篩板懸掛在水平支架下，振動支架設在支撐彈簧之上，當振動電機啟動時振動支架帶動支撐彈簧振動，彈簧的彈性振動帶動設在水平支架下的振動篩板在貯液接料箱內上、下位移振動，若被分選的物料即被滾磨過的磁鋼片與磨料混合物在振動篩中除了跟著振動篩作上、下位移振動外，還受到液體的阻尼作用和浮懸作用，阻尼和浮懸作用都可降低磁片與磁片之間，磁片與柵格棒之間，磁片與磨料之間的強烈碰撞。減少磁片邊緣的碰撞破損，因而提高了磁片產(chǎn)品的合格率，再是由機械振動作用與液體浮懸作用，使磁片篩選行程延長，當它行至橫柵格不能降落時，再到縱向柵格時會降落與多角的磨料分離。因此也就提高了分選的效率。
本發(fā)明所采用的設備和浮懸方法與普通機械分選機相比使產(chǎn)品合格率提高至50％左右具有明顯的經(jīng)濟效益。


圖1為磁鋼片分選機的剖視圖。
圖2為圖1的A-A剖面圖。
圖3為被分選物分離時的示意圖。
圖4為振動篩板主視圖。
具體實施例方式
磁鋼片分選機主要是分離倒鈍銳角的釹鐵硼磁鋼片產(chǎn)品而與多邊體磨料混合振滾磨的混合物的分離裝置，它是為保證磁鋼片產(chǎn)品在振動篩上被分離時較柔和，少破角，少裂紋，從而保證了磁鋼片產(chǎn)品的成品合格率，使得磁鋼片產(chǎn)品的合格率始終被穩(wěn)定在一個較恒定的指標范圍內。本發(fā)明設計的磁鋼片分選機將篩網(wǎng)及被分選物浸沒在盛滿液體的貯液接料箱內實施振動分選，以求液體起緩沖作用，減少磁鋼片與磨料直接摩擦，減少直接硬性碰撞導致磁鋼片的破損，提高磁鋼片的成品合格率。
磁鋼片分選機如圖1所示，由振動臺架1、掛在振動臺架下的振動斗11、振動篩板10、機架8和置于機架8上的貯液體接料箱4，以及連接振動臺架1和機架8的振動彈簧6組成。圖1中進料口5為混合物的入口。貯液接料箱4由承接磁鋼片的淺水區(qū)19和承接磨料的深水區(qū)18組成，承接磨料區(qū)的貯液深度為承接磁鋼片區(qū)深度的1～2倍。貯液接料箱4擱置在機架8的4個擱臺7內，擱臺7上設振動彈簧6，擱臺7和振動彈簧6支撐振動臺架1，貯液接料箱4的出磨料端下方兩側各設一支撐轉軸9，支撐轉軸9是放在機架8上，貯液接料箱4的進出料端下方各設一插銷17，以便貯液接料箱4旋轉傾斜出料。振動篩板10由振動斗11吊掛在振動臺架1之下貯液接料箱4之中，浸沒在盛滿液體的貯液體接料箱4內，振動篩板10稍微向出磨料口傾斜。
如圖2所示，振動臺架1由三角形電機支架2、振動電機3、水平支架14、振動支架13和支撐彈簧6組成，振動電機3固定在電機支架2的一個斜邊上，電機支架2的底邊與水平支架14固定，水平支架14下設二個振動支架13，振動支架13下端與支撐彈簧6相連接。振動電機3工作，帶動振動臺架1振動，振動篩板10被振動臺架帶動起振，將物料向傾斜方向移動。貯液接料箱4固定在機架8上，振動篩板10由外框架42與水平支架14和振動支架13相固定連接。當振動篩板10由電機帶動時，貯液接料箱4不隨振動臺架振動而固定不動，振動篩板10的振動使磁鋼片15抖落在貯液接料箱4的淺水區(qū)19內，而磨料被抖落在深水區(qū)18內。
如圖3～圖4所示，柵格41由圓棒高低錯落間隔排列組成，圓棒之間的間距為磁片厚度的1～2倍，振動篩板10由圓棒相隔排列成柵格41，再由內框架43、外框架42固定成縱、橫交替的柵格組合板。
把振滾磨好的磁鋼片與多邊體磨料混合物由輸送機構按一定速度送于振動篩網(wǎng)板10的前端處由分選機將其分離。由于磁鋼片產(chǎn)品及多邊體磨料的尺寸形狀都不同，如圖3所示，一方面磁鋼片15會因在振動篩板的振動及前行而從振動篩板的格棒間縫中滑出，且落入貯液接料箱4中；另一方面，呈棱形狀的磨料16因棱邊尺寸大于間縫而不會受振動篩板的振動從格棒的間縫滑出，而只有順著振動篩板的振動方向且沿著振動篩板柵格的傾斜方向移動到振動篩板的后端處，最終達到排料口而落入貯液接料箱4內。實現(xiàn)了磁鋼片15與多邊體磨料16的分離。分離后的磁鋼片15與多邊體磨料16分別落在貯液接料箱4的淺水區(qū)19的磁鋼片和深水區(qū)18的磨料。打開排液閥放出防護液，在貯液接料箱4的深水區(qū)取出多邊體磨料的接料筐，再拔出插銷17，貯液接料箱會繞支撐轉軸9旋轉到機架8的橫檔上，拾取磁鋼片。
貯液接料箱內的液體12采用以磷酸鹽及部份添加劑組成的M-1防護液，按5％的比例稀釋配制，它能有效地防止釹鐵硼磁性材料產(chǎn)品的氧化發(fā)生，而使產(chǎn)品得到有效地防護。防護液是循環(huán)使用的，當被分選物逐漸填滿貯液接料箱時，防護液也隨溢流口流到回收系統(tǒng)去，等到一臺倒角機的混合物被分選完畢后，再注入新的防護液。
由于液體的浮力作用下，分選時間過長，為了解決此問題，將柵格中的圓棒采用高低錯落的間隔排列，如圖3所示，有助于比重大的磁鋼片15向下沉滑，可以大大縮短分選時間；另外還將柵格篩設計成縱橫交錯三塊一組的柵格板，如圖4所示，由十塊柵格板縱橫組合成振動篩板10，這樣更有利于振動位移中的不同姿態(tài)磁鋼片與磨料分離。
振動篩板10的振動幅度在1～20毫米范圍內，頻率50～1000次/分。每個彈簧的剛度為13.5牛頓/毫米，振動電機的振動力最大為5000牛頓/臺。振動幅度的大小是靠調解電源變頻器的頻率0～50赫茲來實現(xiàn)的，以控制電源變頻器的頻率達到控制振動幅度的目的。
權利要求
1.磁鋼片分選機，包括振動臺架、貯液接料箱、進出水管和進出料口，其特征在于振動臺架中間設振動篩板，所述振動篩板由縱向柵格與橫向柵格交替設置組成；所述振動篩板浸在貯液接料箱的液體內振動，振動篩板向出料口傾斜。
2.根據(jù)權利要求1所述的磁鋼片分選機，其特征是振動篩板(10)由圓棒相隔排列成柵格(41)，再由內框架(43)、外框架(42)固定成縱、橫交替的柵格組合板。
3.根據(jù)權利要求1所述的磁鋼片分選機，其特征是柵格41由圓棒高低錯落間隔排列組成，圓棒之間的間距為磁鋼片厚度的1～2倍。
4.根據(jù)權利要求1所述的磁鋼片分選機，其特征是振動臺架(1)由振動電機(3)、三角形電機支架(2)、水平支架(14)、振動支架(13)和支撐彈簧(6)組成，振動電機(3)固定在電機支架的一個斜邊上，電機支架的底邊與水平支架(14)固定，水平支架下設二個振動支架(13)，振動支架(13)下端與支撐彈簧6相連接。
5.根據(jù)權利要求1所述的磁鋼片分選機，其特征是振動篩板(10)由外框架(42)與水平支架(14)和振動支架(13)相固定連接。
6.根據(jù)權利要求1所述的磁鋼片分選機，其特征是振動篩板(10)的振動幅度在1～20mm，頻率為50～1000次/分。
7.根據(jù)權利要求1所述的磁鋼片分選機，其特征是振動篩板(10)由振動斗(11)吊掛在振動臺架(1)之下貯液接料箱(4)之中，浸沒在盛滿液體的貯液體接料箱(4)內。
8.根據(jù)權利要求1所述的磁鋼片分選機，其特征是貯液接料箱(4)的出磨料端下方兩側各設一支撐轉軸(9)，貯液接料箱(4)的進出料端下方各設一插銷(17)。
9.根據(jù)權利要求1所述的磁鋼片分選機，其特征是貯液接料箱(4)由承接磁鋼片的淺水區(qū)(19)和承接磨料的深水區(qū)(18)組成。
全文摘要
磁鋼片分選機，包括振動臺架、貯液接料箱、進出水管和進出料口，振動臺架中間設振動篩板，所述振動篩板由縱向柵格與橫向柵格交替設置組成；所述振動篩板浸在貯液接料箱的液體內振動，振動篩板向出料口傾斜。振動篩板懸掛在盛滿液體的貯液接料箱內振動，被分選的物料即被滾磨過的磁鋼片與磨料混合物在振動篩中除了跟著振動篩作上、下位移振動外，還受到液體的阻尼作用和浮懸作用，可降低磁片與磁片之間，磁片與柵格棒之間，磁片與磨料之間的強烈碰撞。減少磁片邊緣的碰撞破損，提高了磁片產(chǎn)品的合格率和分選的效率。本發(fā)明所采用的設備和浮懸方法與普通機械分選機相比使產(chǎn)品合格率提高至50％左右具有明顯的經(jīng)濟效益。
文檔編號B07B1/46GK1935383SQ200610053728
公開日2007年3月28日 申請日期2006年9月30日 優(yōu)先權日2006年9月30日
發(fā)明者楊慶忠, 董繼飛, 徐文正 申請人:寧波韻升股份有限公司