燃料噴射泵和燃料噴射泵裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種燃料噴射泵，包括：形成有直立孔和與直立孔連通的腔室的殼體；被裝配在直立孔中的柱塞套，柱塞套中分別插有能在其中往復(fù)移動(dòng)的柱塞；被可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐的凸輪軸，凸輪軸上形成有與柱塞相對(duì)應(yīng)并且位于腔室中的驅(qū)動(dòng)凸輪；設(shè)置在直立孔中的挺柱體，柱塞被放置在挺柱體上，并且在挺柱體朝向驅(qū)動(dòng)凸輪的一側(cè)形成有凹腔；由銷(xiāo)軸保持在凹腔中的滾輪；在柱塞套和挺柱體之間并將滾輪偏壓在驅(qū)動(dòng)凸輪上的彈簧；設(shè)置在柱塞套上端的燃料進(jìn)入和燃料排出閥組件。在滾輪與挺柱體可能接觸的兩個(gè)側(cè)表面上施加有耐磨涂層。還提供包括這種燃料噴射泵的燃料噴射泵裝置。根據(jù)本實(shí)用新型，可顯著地提高滾輪的耐磨性能，進(jìn)而延長(zhǎng)燃料噴射泵的使用壽命。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
燃料噴射泵和燃料噴射泵裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及內(nèi)燃機(jī)的燃料進(jìn)給，尤其涉及一種燃料噴射栗和包括這種燃料噴射栗的燃料噴射栗裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]內(nèi)燃機(jī)的燃料進(jìn)給系統(tǒng)是公知的。采用共軌系統(tǒng)的燃料進(jìn)給系統(tǒng)通常包括燃料噴射栗裝置、共軌系統(tǒng)以及多個(gè)燃料噴射閥，其中，燃料噴射栗裝置用于將燃料從燃料箱抽吸并加壓輸送到共軌系統(tǒng)，共軌系統(tǒng)用于儲(chǔ)存來(lái)自燃料噴射栗裝置的高壓燃料，每個(gè)燃料噴射閥設(shè)置在內(nèi)燃機(jī)的多個(gè)缸體中的對(duì)應(yīng)一個(gè)缸體內(nèi)，以使儲(chǔ)存在共軌系統(tǒng)中的高壓燃料進(jìn)給到各個(gè)缸體中。
[0003]燃料噴射栗裝置包括燃料噴射栗，燃料噴射栗大體包括一個(gè)或多個(gè)柱塞、相應(yīng)的柱塞套、相應(yīng)的挺柱體、和凸輪軸。其上形成有用于驅(qū)動(dòng)柱塞的驅(qū)動(dòng)凸輪的凸輪軸通過(guò)軸承可旋轉(zhuǎn)地保持在噴射栗殼體上。柱塞的下端通過(guò)在直立孔中的挺柱體與形成在凸輪軸上的驅(qū)動(dòng)凸輪接觸。在由噴射栗殼體部件、柱塞套和挺柱體限定的彈簧腔中設(shè)置有彈簧。彈簧的一端安裝到柱塞套上，彈簧的另一端安裝到挺柱體上。在凸輪軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，隨著驅(qū)動(dòng)凸輪的輪廓位置變化，柱塞通過(guò)抵靠驅(qū)動(dòng)凸輪外輪廓的挺柱體往復(fù)地上下移動(dòng)。當(dāng)柱塞隨著驅(qū)動(dòng)凸輪的凸角位置變化而向下移動(dòng)時(shí)，在柱塞上端的柱塞腔室內(nèi)形成負(fù)壓，燃料進(jìn)入和燃料排出閥組件以公知方式關(guān)閉，從而防止燃料從軌回流。當(dāng)柱塞隨著驅(qū)動(dòng)凸輪的凸角位置變化而向上移動(dòng)時(shí)，對(duì)柱塞上端的柱塞腔室加壓，燃料進(jìn)入和燃料排出閥組件以公知方式噴射從燃料箱抽吸并經(jīng)過(guò)燃料計(jì)量單元的燃料，使得燃料被輸送到軌。這個(gè)過(guò)程交替反復(fù)地進(jìn)行，從而將燃料源源不斷地輸送到軌。為了減小凸輪軸上的驅(qū)動(dòng)凸輪與挺柱體之間的摩擦， 通常在挺柱體上安裝一個(gè)由銷(xiāo)軸保持的滾輪。這樣，當(dāng)由可繞銷(xiāo)軸滾動(dòng)的滾輪與驅(qū)動(dòng)凸輪接觸時(shí)，將驅(qū)動(dòng)凸輪與挺柱體之間的滑動(dòng)摩擦改變?yōu)轵?qū)動(dòng)凸輪與滾輪之間的滾動(dòng)摩擦，摩擦力顯著減小。但是，由于滾輪是可轉(zhuǎn)動(dòng)并且可軸向移動(dòng)地保持在銷(xiāo)軸上，滾輪與挺柱體相互接觸的側(cè)表面會(huì)發(fā)生磨損，尤其是當(dāng)燃料噴射栗裝置高速?lài)娚淙剂蠒r(shí)，磨損更加嚴(yán)重，幾乎在短時(shí)間內(nèi)將滾輪的大部分磨損掉。磨損產(chǎn)生的碎肩被卡在燃料噴射栗裝置中，嚴(yán)重的情況會(huì)導(dǎo)致燃料噴射栗裝置無(wú)法正常運(yùn)行。
[0004]因此，需要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的燃料噴射栗裝置進(jìn)行改進(jìn)。【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的一個(gè)目的是要克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種燃料噴射栗裝置，這種燃料噴射栗裝置能夠有效地防止與挺柱體相互接觸的滾輪的側(cè)表面發(fā)生磨損，確保燃料噴射栗裝置正常運(yùn)行。
[0006]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供一種燃料噴射栗，包括:
[0007]形成有至少一個(gè)直立孔以及與所述直立孔連通的腔室的噴射栗殼體；
[0008]被固定地裝配在相應(yīng)的所述直立孔中的柱塞套，所述柱塞套中分別插有一個(gè)柱塞，所述柱塞能夠在所述柱塞套中往復(fù)移動(dòng)；
[0009]由所述噴射栗殼體可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐的凸輪軸，所述凸輪軸上形成有與所述柱塞相對(duì)應(yīng)并且位于所述腔室中的驅(qū)動(dòng)凸輪；
[0010]設(shè)置在所述直立孔中的挺柱體，所述柱塞被放置在所述挺柱體上，并且在所述挺柱體朝向所述驅(qū)動(dòng)凸輪的一側(cè)形成有凹腔；
[0011]由銷(xiāo)軸可滾動(dòng)并且可軸向移動(dòng)地保持在所述凹腔中的滾輪；
[0012]設(shè)置在所述柱塞套和所述挺柱體之間的彈簧，所述彈簧將所述滾輪偏壓在所述驅(qū)動(dòng)凸輪上；
[0013]設(shè)置在每個(gè)柱塞套上端的燃料進(jìn)入和燃料排出閥組件，所述燃料進(jìn)入和燃料排出閥組件被構(gòu)造成隨著所述凸輪軸的轉(zhuǎn)動(dòng)允許燃料被抽吸到所述燃料噴射栗中、以及使被抽吸到所述燃料噴射栗的燃料被進(jìn)一步加壓而被噴出；
[0014]其特征在于:在所述滾輪與所述挺柱體可能接觸的兩個(gè)側(cè)表面上施加有耐磨涂層。
[0015]根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)方面，提供一種燃料噴射栗裝置，其特征在于，所述燃料噴射栗裝置包括如上所述的燃料噴射栗。
[0016]根據(jù)本實(shí)用新型，通過(guò)在所述滾輪與所述挺柱體可能接觸的兩個(gè)側(cè)表面上施加有耐磨涂層，可以顯著地提高滾輪的耐磨性能，延長(zhǎng)滾輪的使用壽命并減少磨損所產(chǎn)生的碎肩，進(jìn)而延長(zhǎng)燃料噴射栗裝置的使用壽命?！靖綀D說(shuō)明】
[0017]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的燃料噴射栗裝置的縱向剖視圖；
[0018]圖2是裝有滾輪的挺柱體的局部剖視圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0019]以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述，其中圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的燃料噴射栗裝置的縱向剖視圖。根據(jù)本實(shí)用新型的燃料噴射栗裝置1大體包括組裝在一起的葉片栗3、燃料計(jì)量單元5、溢流閥7和噴射栗9。葉片栗3從燃料箱抽吸燃料并將燃料輸送到燃料計(jì)量單元5,燃料計(jì)量單元5可以調(diào)節(jié)將被供給到噴射栗9的燃料量，供給到噴射栗9的燃料被加壓噴出從而流到共軌系統(tǒng)，隨后燃料從共軌系統(tǒng)被輸送到各個(gè)燃料噴射閥。在被供給到噴射栗9的燃料壓力超過(guò)預(yù)定壓力的情況下，溢流閥7可以動(dòng)作以便從噴射栗9排出部分燃料。此外，燃料噴射栗裝置1還可包括一個(gè)泄流閥，用于使部分燃料返回燃料箱。
[0020]噴射栗9包括至少一個(gè)(圖中實(shí)施例顯示為兩個(gè))柱塞11、相應(yīng)的柱塞套13、相應(yīng)的挺柱體15、和凸輪軸17。凸輪軸17被支撐在噴射栗殼體19上，使凸輪軸17的一端穿過(guò)噴射栗殼體19凸出，以從發(fā)動(dòng)機(jī)(未示出)接收驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩，使得凸輪軸17與發(fā)動(dòng)機(jī)同步旋轉(zhuǎn)。
[0021]噴射栗殼體19包括噴射栗殼體部件19a和噴射栗殼體部件19b。噴射栗殼體部件 19a中形成有至少一個(gè)(圖中實(shí)施例顯示為兩個(gè))直立孔21，各個(gè)柱塞套13被固定地裝配在相應(yīng)的直立孔21中，柱塞11分別被插入各個(gè)柱塞套13中，柱塞11的下端被安放在相應(yīng)的挺柱體15上，以便在柱塞套13中往復(fù)移動(dòng)。噴射栗殼體部件19b以及葉片栗殼體通過(guò)螺栓或類(lèi)似裝置安裝到噴射栗殼體部件19a的兩端，凸輪軸17通過(guò)軸承23可旋轉(zhuǎn)地保持在噴射栗殼體19上。分別用于每個(gè)柱塞11的驅(qū)動(dòng)凸輪25和27形成在凸輪軸17上，并且位于在直立孔21 下方形成于噴射栗殼體部件19a內(nèi)的腔室28中。
[0022]圖2是裝有滾輪的挺柱體的局部剖視圖。在挺柱體15朝向驅(qū)動(dòng)凸輪25和27的一側(cè)形成有凹腔29,由安裝在挺柱體15上的銷(xiāo)軸31將滾輪33可繞銷(xiāo)軸31滾動(dòng)并且可沿著銷(xiāo)軸31 軸向移動(dòng)地保持在凹腔29中。在柱塞套13與挺柱體15之間還設(shè)置有彈簧35,彈簧35將挺柱體15向著凸輪軸17偏壓，使得滾輪33總是與相應(yīng)的驅(qū)動(dòng)凸輪25和27保持接觸。這樣，當(dāng)凸輪軸17旋轉(zhuǎn)時(shí)，隨著驅(qū)動(dòng)凸輪25和27的輪廓位置變化，柱塞11通過(guò)保持在挺柱體15上的滾輪 33抵靠驅(qū)動(dòng)凸輪25和27外輪廓往復(fù)地上下移動(dòng)。[〇〇23]在柱塞套13上端設(shè)置有燃料進(jìn)入和燃料排出閥組件37。柱塞腔室39形成在燃料進(jìn)入和燃料排出閥組件37與每個(gè)柱塞11之間，形成在閥保持件41中的燃料噴射通道43位于燃料進(jìn)入和燃料排出閥組件37上方。燃料進(jìn)入和燃料排出閥組件37的具體結(jié)構(gòu)在本領(lǐng)域中是公知的，因而省略了對(duì)它的詳細(xì)描述。
[0024]當(dāng)一個(gè)柱塞隨著一個(gè)驅(qū)動(dòng)凸輪例如圖1中的驅(qū)動(dòng)凸輪27的凸角位置變化而向下移動(dòng)時(shí)，在與該柱塞對(duì)應(yīng)的柱塞腔室39內(nèi)形成負(fù)壓，燃料進(jìn)入和燃料排出閥組件37以公知方式關(guān)閉，從而防止燃料從共軌系統(tǒng)回流。與此同時(shí)，另一個(gè)柱塞隨著另一個(gè)驅(qū)動(dòng)凸輪例如圖 1中的驅(qū)動(dòng)凸輪25的凸角位置變化而向上移動(dòng)，在與該柱塞對(duì)應(yīng)的柱塞腔室39內(nèi)形成正壓， 燃料進(jìn)入和燃料排出閥組件37以公知方式處于打開(kāi)，使得燃料從燃料噴射通道43噴出，被輸送到共軌系統(tǒng)。這個(gè)過(guò)程交替反復(fù)地進(jìn)行，從而將燃料源源不斷地輸送到共軌系統(tǒng)。 [〇〇25]根據(jù)本實(shí)用新型，在滾輪33與挺柱體15可能接觸的兩個(gè)側(cè)表面33a(圖2中只有一個(gè)側(cè)表面33a是可見(jiàn)的)上施加了耐磨涂層。當(dāng)然，在挺柱體15上的凹腔29可能與滾輪33接觸的側(cè)壁29a上也可以施加耐磨涂層。此外，在滾輪33與銷(xiāo)軸31之間也存在磨損，也可以在銷(xiāo)軸31的外圓柱面和/或滾輪33上由銷(xiāo)軸31穿過(guò)的通孔33b的內(nèi)表面上施加耐磨涂層。施加的耐磨涂層可以是含鎳(Ni)涂層、含鉻(Cr)涂層或者含二硫化鉬(M〇S2)涂層。[〇〇26] 經(jīng)過(guò)實(shí)踐測(cè)試已經(jīng)證實(shí)，在滾輪與挺柱體可能接觸的兩個(gè)側(cè)表面上施加了耐磨涂層之后，即使在燃料噴射栗裝置高速?lài)娚淙剂蠒r(shí)也可以顯著地提高滾輪的耐磨性能，延長(zhǎng)滾輪的使用壽命并減少磨損所產(chǎn)生的碎肩，進(jìn)而延長(zhǎng)燃料噴射栗裝置的使用壽命。[〇〇27]盡管已經(jīng)結(jié)合本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解的是，這種詳細(xì)描述僅是用于解釋本實(shí)用新型而不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求限定的技術(shù)方案來(lái)確定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種燃料噴射栗，包括:形成有至少一個(gè)直立孔(21)以及與所述直立孔(21)連通的腔室(28)的噴射栗殼體 (19)；被固定地裝配在相應(yīng)的所述直立孔(21)中的柱塞套(13)，所述柱塞套(13)中分別插有 一個(gè)柱塞(11)，所述柱塞(11)能夠在所述柱塞套(13)中往復(fù)移動(dòng)；由所述噴射栗殼體(19)可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐的凸輪軸(17)，所述凸輪軸(17)上形成有與所述 柱塞(11)相對(duì)應(yīng)并且位于所述腔室(28)中的驅(qū)動(dòng)凸輪(25,27);設(shè)置在所述直立孔(21)中的挺柱體(15 )，所述柱塞(11)被放置在所述挺柱體(15)上， 并且在所述挺柱體(15)朝向所述驅(qū)動(dòng)凸輪(25,27)的一側(cè)形成有凹腔(29);由銷(xiāo)軸(31)可滾動(dòng)并且可軸向移動(dòng)地保持在所述凹腔(29)中的滾輪(33);設(shè)置在所述柱塞套(13)和所述挺柱體(15)之間的彈簧(35)，所述彈簧(35)將所述滾輪 (33)偏壓在所述驅(qū)動(dòng)凸輪(25,27)上；設(shè)置在每個(gè)柱塞套上端的燃料進(jìn)入和燃料排出閥組件(37 )，所述燃料進(jìn)入和燃料排出 閥組件被構(gòu)造成隨著所述凸輪軸(17)的轉(zhuǎn)動(dòng)允許燃料被抽吸到所述燃料噴射栗中、以及使 被抽吸到所述燃料噴射栗的燃料被進(jìn)一步加壓而被噴出；其特征在于:在所述滾輪(33)與所述挺柱體(15)可能接觸的兩個(gè)側(cè)表面(33a)上施加 有耐磨涂層。2.如權(quán)利要求1所述的燃料噴射栗，其特征在于，在所述凹腔(29)可能與所述滾輪(33) 接觸的兩個(gè)側(cè)壁(29a)上施加有耐磨涂層。3.如權(quán)利要求1所述的燃料噴射栗，其特征在于，在所述銷(xiāo)軸(31)的外圓柱面上施加有 耐磨涂層。4.如權(quán)利要求1所述的燃料噴射栗，其特征在于，在所述滾輪(33)上由所述銷(xiāo)軸(31)穿 過(guò)的通孔(33b)的內(nèi)表面上施加有耐磨涂層。5.如權(quán)利要求1-4任一所述的燃料噴射栗，其特征在于，所述耐磨涂層是含鎳涂層。6.如權(quán)利要求1-4任一所述的燃料噴射栗，其特征在于，所述耐磨涂層是含鉻涂層。7.如權(quán)利要求1-4任一所述的燃料噴射栗，其特征在于，所述耐磨涂層是含二硫化鉬涂 層。8.—種燃料噴射栗裝置，其特征在于，所述燃料噴射栗裝置包括如權(quán)利要求1-7任一所 述的燃料噴射栗。9.如權(quán)利要求8所述的燃料噴射栗裝置，其特征在于，所述燃料噴射栗裝置還包括:葉片栗(3);燃料計(jì)量單元(5);以及溢流閥(7);其中，所述葉片栗(3)從燃料箱抽吸燃料并將燃料輸送到所述燃料計(jì)量單元(5)，所述 燃料計(jì)量單元(5)調(diào)節(jié)將被供給到所述噴射栗(9)的燃料量，所述溢流閥(7)能夠從所述噴 射栗(9)排出部分燃料。
【文檔編號(hào)】F02M59/10GK205638754SQ201620429411
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月12日
【發(fā)明人】S·安布羅迪, 楊晟華, 謝友福
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