專利名稱：一種旋風(fēng)式除塵器的芯管裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種旋風(fēng)式除塵設(shè)備，尤其是一種旋風(fēng)式除塵器的芯 管裝置。背秉技術(shù)旋風(fēng)除塵器主要用于分離含塵氣體中的固體顆粒物，由于結(jié)構(gòu)簡 單，制造成本低，除塵效果好，故在工業(yè)設(shè)備中作為輔機(jī)而廣泛被使 用。旋風(fēng)除塵器最重要的性能指標(biāo)是除塵效率與阻力，效率的提高與 阻力的減低有著可觀的環(huán)保與節(jié)能的效益。普通旋風(fēng)除塵器是由進(jìn)氣管、筒體、錐體和排氣管等組成，氣流 有沿外壁由上向下旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的外渦旋，還有少量氣體沿徑向運(yùn)動到中 心區(qū)域，旋轉(zhuǎn)氣流在錐體底部轉(zhuǎn)而向上沿軸心旋轉(zhuǎn)形成內(nèi)渦旋，最后 從排氣管流出。旋風(fēng)除塵器是利用旋轉(zhuǎn)氣流產(chǎn)生的離心力將粒子從氣 流中分離出來，目前主要存在的問題有以下幾個方面1、除塵效率 不高，尤其是對微小粉塵的分離效果不是最理想；2、內(nèi)壁磨損；3、 二次揚(yáng)塵以及提高除塵效率帶來的阻力損失增大等問題。因此，進(jìn)一步提高旋風(fēng)式除塵器的除塵效率、尤其是對微小粉塵 的分離效果的提高，以及減輕內(nèi)壁磨損、消除二次揚(yáng)塵、降低由于提 高除塵率而帶來的阻力損失增大等問題，就成為旋風(fēng)式除塵器綜合效 率提高的主要攻關(guān)課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在提出一種能進(jìn)一步幫助旋風(fēng)式除塵器提高除 塵效率、減輕內(nèi)壁磨損，又能消除二次揚(yáng)塵等缺陷的輔助裝置。這種旋風(fēng)式除塵器的芯管裝置，其特征在于該裝置由內(nèi)芯管件 1-1、下阻旋板l-2、外芯管l-3、上阻旋板1-4構(gòu)成的芯管組件1; 所述的芯管組件1中，其外芯管1-3的上下管體上設(shè)有螺旋槽1-5， 兩端分別置有翼狀上阻旋板1-2和下阻旋板1-4，管體表面設(shè)有切向豎狀槽孔1-7;所述的內(nèi)芯管1-1則穿置在外芯管1-3的管腔中，并由端部的倒錐部、帶有通孔的外芯管壁通過定位螺釘固定懸置在外芯管1-3的管腔中，將外芯管1-3分隔為兩級分離腔。根據(jù)以上技術(shù)方案提出的用于旋風(fēng)式除塵器的芯管裝置，與目前多種旋風(fēng)式除塵器相比較，其優(yōu)點(diǎn)是1、 加裝的芯管裝置，實(shí)現(xiàn)部分細(xì)小顆粒的除塵，提高除塵效率;2、 小于分離直徑的細(xì)塵隨內(nèi)旋氣流運(yùn)動流向內(nèi)旋中心渦核的低壓區(qū)，采用帶導(dǎo)引氣流且除微塵的芯管裝置，通過二級筒體切向豎狀 槽孔和外芯管的螺旋槽結(jié)構(gòu)，使氣流有序流動，可起到降低阻力與捕獲細(xì)小顆粒的作用；3、 在芯管裝置中，上阻旋板起到固定上端芯管裝置的作用，并 阻止氣流進(jìn)一步向上旋轉(zhuǎn)，使排氣管阻力有所降低；下阻旋板起到固 定下端芯管裝置的作用，同時阻止氣流往下進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生巻吸己 降落到灰斗內(nèi)細(xì)塵的作用。


附圖1為本發(fā)明的芯管裝置主體結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2為應(yīng)用本發(fā)明的旋風(fēng)式除塵器結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中1、芯管裝置1-1內(nèi)芯管l-2下阻旋板1-3外芯管1-4 上阻旋板1-5螺旋槽1-7切向豎狀槽孔；2、排氣管；3、外筒 體3-l外筒體上構(gòu)件3-2外筒體下構(gòu)件；4、內(nèi)筒體4-1內(nèi)筒體 上構(gòu)件4-2內(nèi)筒體下構(gòu)件；5、支撐鋼條；6、粉塵通道；7、進(jìn)氣口具體實(shí)施方式
如圖所示的這種旋風(fēng)式除塵器的芯管裝置，它是為提高現(xiàn)有旋 風(fēng)式除塵器的工作性能而提出的一種除塵芯管裝置，這種旋風(fēng)式 除塵器的芯管裝置，其特征在于該裝置由內(nèi)芯管1-1、下阻旋板1-2、 外芯管1-3、上阻旋板1-4構(gòu)成的芯管組件1;所述的芯管組件1中， 其外芯管1-3的上下管體上設(shè)有螺旋槽1-5,兩端分別置有翼狀上阻 旋板l-2和下阻旋板l-4，管體表面設(shè)有切向豎狀槽孔l-7;所述的內(nèi) 芯管l-l則穿置在外芯管l-3的管腔中，并由端部的倒錐部、帶有通 孔的外芯管壁通過定位螺釘固定懸置在外芯管1-3的管腔中，將外芯 管1-3分隔為兩級分離腔。上述芯管裝置通過二級筒體切向豎狀槽孔和芯管螺旋槽的結(jié) 構(gòu)，使氣流有序流動，可起到降低阻力與捕獲細(xì)小顆粒的作用。當(dāng)芯管裝置用于旋風(fēng)式除塵器時，其工作原理如下當(dāng)需要除 塵的氣流由進(jìn)氣口 7進(jìn)入內(nèi)筒體4以后，由于進(jìn)風(fēng)口 7所正對著的內(nèi) 筒體上構(gòu)件4-1上層布置的沿氣流旋轉(zhuǎn)方向成60度夾角的豎狀槽孔， 上層以中心線為起始順時針80度角范圍內(nèi)設(shè)置著至少10個豎狀槽孔4-3，使最初濃度高的氣固兩相流中較大固體顆粒在離心力作用下， 率先捕獲到夾層結(jié)構(gòu)內(nèi)，以減小進(jìn)口周緣壁面的磨損，并讓它們順著 夾層在自身重力作用下落入灰斗；進(jìn)入內(nèi)筒空間的含塵氣體隨后順著 內(nèi)筒的內(nèi)壁向下旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，在向下運(yùn)動的過程中，由于離心力的作用， 氣流中的細(xì)小顆粒隨氣流流經(jīng)設(shè)于內(nèi)筒體上構(gòu)件和上筒體下構(gòu)件上 的豎狀槽孔，部分細(xì)小顆粒排入內(nèi)外筒體間的夾層；與此同時，徑向 速度及中心低壓使在錐體底部轉(zhuǎn)而向上沿軸心旋轉(zhuǎn)形成的內(nèi)渦旋攜 帶部分帶有更為細(xì)小粉塵，就會在旋轉(zhuǎn)的同時沿著芯管組件1管壁上 設(shè)置的切向豎狀槽孔l-7進(jìn)入外芯管內(nèi)腔。由于設(shè)于外芯管上的螺旋 槽起到導(dǎo)引內(nèi)旋氣流有序旋轉(zhuǎn)的作用，內(nèi)芯管將芯管裝置的外芯管內(nèi) 分隔為具有獨(dú)自除塵作用的上下兩級，每級都有切向豎狀槽孔，上級 部分位于內(nèi)旋氣流速度快的排氣口處，使高速旋轉(zhuǎn)的內(nèi)旋氣流中部分 氣體沿切向豎狀槽孔流入芯管，在離心力的作用下，除去的細(xì)小粉塵 沿內(nèi)芯管內(nèi)壁落入灰斗，氣流然后再沿切向豎狀槽孔或上部端口流 出；下級部分位于內(nèi)旋氣流速度快的下筒體錐體處，使高速旋轉(zhuǎn)的內(nèi) 旋氣流中部分含細(xì)塵氣流沿切向豎狀槽孔流進(jìn)芯管，在離心力的作用 下，除去的細(xì)小粉塵沿外芯管內(nèi)壁落入灰斗，氣流然后再沿切向豎狀 槽孔流出。
權(quán)利要求
1、一種旋風(fēng)式除塵器的芯管裝置，其特征在于該裝置由內(nèi)芯管件(1-1)、下阻旋板(1-2)、外芯管(1-3)、上阻旋板(1-4)構(gòu)成的芯管組件(1)； 所述的芯管組件(1)中，其外芯管(1-3)的上下管體上設(shè)有螺旋槽(1-5)，兩端分別置有翼狀上阻旋板(1-2)和下阻旋板(1-4)，管體表面設(shè)有切向豎狀槽孔(1-7)；所述的內(nèi)芯管(1-1)則穿置在外芯管(1-3)的管腔中，并由端部的倒錐部、帶有通孔的外芯管壁通過定位螺釘固定、懸置在外芯管(1-3)的管腔中，將外芯管(1-3)分隔為兩級分離腔。
全文摘要
本發(fā)明涉及的一種旋風(fēng)式除塵器的芯管裝置，其特征在于該裝置由內(nèi)芯管、下阻旋板、外芯管、上阻旋板構(gòu)成的芯管組件；所述的芯管組件中，其外芯管的上下管體上設(shè)有螺旋槽，兩端分別置有翼狀上阻旋板和下阻旋板，管體表面設(shè)有切向豎狀槽孔；所述的內(nèi)芯管則穿置在外芯管的管腔中，并由端部的倒錐部、帶有通孔的外芯管壁通過定位螺釘固定、懸置在外芯管的管腔中，將外芯管分隔為兩級分離腔。通過加裝該芯管裝置，不僅能使旋風(fēng)式除塵器完成一般的除塵，也能實(shí)現(xiàn)部分細(xì)小顆粒的除塵，能有效提高旋風(fēng)式除塵器的除塵效率。
文檔編號B04C5/00GK101147896SQ200610116399
公開日2008年3月26日 申請日期2006年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月22日
發(fā)明者孫培雷, 杜坤杰, 王善武, 陳閔葉, 陽 項(xiàng) 申請人:上海工程技術(shù)大學(xué)