專利名稱：小柱體零件表面缺陷快速檢測機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及小柱體零件表面缺陷檢測新設(shè)備。
背景技術(shù)：
已有小柱體零件表面缺陷如刻印字符錯印、刮花、刻痕等的檢測為人工檢測，它存在下列弊端一是由于零件小，不便于夾持，需邊旋轉(zhuǎn)邊觀測，速度慢，檢測效率低；二是由于目測受眼的疲勞程度和情緒的人為影響，檢測結(jié)果不精確、不可靠，檢測標(biāo)準(zhǔn)不一致；三是花精神，勞動強(qiáng)度大。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種能克服上述弊端的小柱體零件表面缺陷快速檢測機(jī)。
本機(jī)包括電腦主機(jī)、LED調(diào)節(jié)盒、鍵盤、控制面板、顯示器、電控箱、喂料裝置、攝像裝置和出料裝置；喂料裝置包括電動機(jī)、振動料斗和導(dǎo)料管，振動料斗立式安裝在本機(jī)上部，上端為進(jìn)料開口端，下端出口接立式透明導(dǎo)料管上端口；攝像裝置包括均布攝像機(jī)及其支架和面板，均布攝像機(jī)及其支架安裝在面板上，均布攝像機(jī)縱向中心線相交于導(dǎo)料管下端部被測件部位，均布攝像機(jī)共3臺，其相鄰中心線夾角為120度；出料裝置包括分檢盤、導(dǎo)向板、電機(jī)座、電動機(jī)、合格品出料槽、合格品接料盒、不合格品出料槽、不合格品接料盒，分檢盤周緣有均布的料孔，料孔共6個，分檢盤平置安裝在導(dǎo)料管出料口下方，工作狀態(tài)時，導(dǎo)料管與分檢盤的一個料孔對正，分檢盤中孔安裝在立式電動機(jī)動力輸出軸上，電動機(jī)安裝在法蘭形電機(jī)座上，電機(jī)座安裝在面板中孔里，導(dǎo)向板為扇形，有合格品和不合格品導(dǎo)向孔，安裝在分檢盤和電機(jī)座之間，合格品出料槽和不合格品出料槽上端分別接導(dǎo)向板合格品導(dǎo)向孔和不合格品導(dǎo)向孔，下端分別接合格品接料盒和不合格品接料盒。
工作原理被檢測件，在振動料斗里經(jīng)振動排列有序進(jìn)入透明導(dǎo)料管下端部，經(jīng)攝像機(jī)攝像后，落入分檢盤與導(dǎo)料管對正的料孔里，電腦根據(jù)被測件攝像信息進(jìn)行處理判斷出是合格品還是不合格品，并給功能控制電路指令合格品分檢盤便反時針轉(zhuǎn)一定角度，使有被測件的料孔對正合格品導(dǎo)槽而進(jìn)入合格品接料盒，不合格品分檢盤則順時針轉(zhuǎn)一定角度，使有被測件的料孔對正不合格品導(dǎo)槽而進(jìn)入不合格品料盒本實用新型特點一是喂料、出料和檢測均為自動化，檢測快速，效率高，勞動強(qiáng)度?。欢菣z測結(jié)果精確、可靠，檢測標(biāo)準(zhǔn)一致。


圖1為本機(jī)局剖主視示意圖。
圖2為本機(jī)局剖俯視示意圖。
具體實施方式
參照圖1-2，本機(jī)包括電腦主機(jī)、LED調(diào)節(jié)盒、鍵盤、控制面板、顯示器、電控箱、喂料裝置、攝像裝置和出料裝置；喂料裝置包括電動機(jī)、振動料斗(1)和導(dǎo)料管(2)，振動料斗(1)立式安裝在本機(jī)上部，上端為進(jìn)料開口端，下端出口接立式透明導(dǎo)料管(2)；攝像裝置包括均布攝像機(jī)及其支架(12)和面板(7)，均布攝像機(jī)及其支架(12)均布安裝在面板(7)上，均布攝像機(jī)縱向中心線相交于導(dǎo)料管(2)下端被測件部位，均布攝像機(jī)為共3臺，相鄰攝像機(jī)中心線夾角為120度；出料裝置包括分檢盤(3)、導(dǎo)向板(4)、電機(jī)座(5)、電動機(jī)(6)、合格品出料槽(8)、合格品接料盒(9)、不合格品出料槽(10)、不合格品接料盒(11)，分檢盤(3)周緣有均布料孔(31)，料孔共6個，分檢盤(3)平置安裝在導(dǎo)料管(2)出料口下方，工作狀態(tài)時，導(dǎo)料管(2)與分檢盤(3)的一個料孔(31)對正，分檢盤(3)中孔安裝在立式電動機(jī)(6)動力輸出軸上，電動機(jī)(6)安裝在法蘭盤形電機(jī)座(5)上，電機(jī)座(5)安裝在面板(7)中孔里，導(dǎo)向板(4)為扇形，有合格品和不合格品導(dǎo)向孔，安裝在分檢盤(3)和電機(jī)座(5)之間，合格品出料槽和不合格品出料槽(10)上端分別接導(dǎo)向板(4)合格品導(dǎo)向孔和不合格品導(dǎo)向孔，下端分別接合格品接料盒(9)和不合格品接料盒(11)。
權(quán)利要求1.一種小柱體零件表面缺陷快速測機(jī)，包括電腦主機(jī)、LED調(diào)節(jié)盒、控制面板、顯示器、電控箱，其特征在于該機(jī)還包括喂料裝置、攝像裝置和出料裝置；喂料裝置包括電動機(jī)、振動料斗(1)和導(dǎo)料管(2)，振動料斗(1)立式安裝在本機(jī)上部，上端為進(jìn)料開口端，下端出口接立式透明導(dǎo)料管(2)；攝像裝置包括均布攝像機(jī)及其支架(12)和面板(7)，均布攝像機(jī)及其支架(12)均布安裝在面板(7)上，均布攝像機(jī)縱向中心線相交于導(dǎo)料管(2)下端被測件部位；出料裝置包括分檢盤(3)、導(dǎo)向板(4)、電機(jī)座(5)、電動機(jī)(6)、合格品出料槽(8)、合格品接料盒(9)、不合格品出料槽(10)、不合格品接料盒(11)，分檢盤(3)周緣有均布料孔(31)，分檢盤(3)平置安裝在導(dǎo)料管(2)出料口下方，工作狀態(tài)時，導(dǎo)料管(2)與分檢盤(3)的一個料孔(31)對正，分檢盤(3)中孔安裝在立式電動機(jī)(6)動力輸出軸上，電動機(jī)(6)安裝在法蘭盤形電機(jī)座(5)上，電機(jī)座(5)安裝在面板(7)中孔里，導(dǎo)向板(4)為扇形，有合格品和不合格品導(dǎo)向孔，安裝在分檢盤(3)和電機(jī)座(5)之間，合格品出料槽和不合格品出料槽(10)上端分別接導(dǎo)向板(4)合格品導(dǎo)向孔和不合格品導(dǎo)向孔，下端分別接合格品接料盒(9)和不合格品接料盒(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小柱體零件表面缺陷快速檢測機(jī)，其特征在于該機(jī)均布的攝像機(jī)及其支架(12)共3臺，相鄰攝像機(jī)中心線夾角為120度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小柱體零件表面缺陷快速檢測機(jī)，其特征在于該機(jī)分檢盤均布料孔(31)共6個。
專利摘要一種小柱體零件表面缺陷快速檢測機(jī)，屬檢測新設(shè)備，它包括電腦主機(jī)、LED調(diào)節(jié)盒、鍵盤、控制面板、顯示器、電控箱、喂料裝置、攝像裝置和出料裝置；喂料裝置包括電動機(jī)、振動料斗和導(dǎo)料管，振動料斗立式安裝在本機(jī)上部，上端為進(jìn)料開口端，下端出口接立式透明導(dǎo)料管上端口；攝像裝置包括均布攝像機(jī)及其支架和面板，均布攝像機(jī)及其支架安裝在面板上，均布攝像機(jī)縱向中心線相交于導(dǎo)料管下端部被測件部位，均布攝像機(jī)共3臺，其相鄰中心線夾角為120度；出料裝置包括分檢盤、導(dǎo)向板、電機(jī)座、電動機(jī)、合格品出料槽、合格品接料盒、不合格品出料槽、不合格品接料盒，分檢盤周緣有均布的料孔，料孔共為6個，其工作原理被檢測件，在振動料斗經(jīng)振動排列有序進(jìn)入透明導(dǎo)料管下端部，經(jīng)攝像機(jī)攝像，電腦處理，實現(xiàn)合格品與不合格品分檢，與人工檢測相比，其特點一是喂料、出料和檢測均為自動化，檢測快速，效率高，勞動強(qiáng)度小；二是檢測結(jié)果精確、可靠，檢測標(biāo)準(zhǔn)一致。
文檔編號B07C5/342GK2903980SQ20062001375
公開日2007年5月23日 申請日期2006年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月29日
發(fā)明者丁少華 申請人:丁少華