專利名稱：一種新型高效流化床式氣流磨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及粉碎固體物料的氣流粉碎機(jī)，特別是一種新型高效流化床式氣流磨。
背景技術(shù)：
在已有技術(shù)中，中國(guó)專利ZL97234906.5公開(kāi)了一種流化床式氣流粉碎機(jī)，該機(jī)的上部采用臥式渦輪分級(jí)機(jī)是橫轉(zhuǎn)子形式，分級(jí)葉片較疏，經(jīng)粉碎后的顆粒在向上運(yùn)動(dòng)時(shí)只能在分級(jí)葉輪的下半部分進(jìn)行分級(jí)，葉輪旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的渦流場(chǎng)朝下沖向粉碎區(qū)與流化床向上產(chǎn)生的兩相流發(fā)生沖突與干擾，造成流場(chǎng)混亂，使分級(jí)精度降低，分級(jí)效率下降，下部粉碎室采用縮擴(kuò)型(Laval)噴嘴，逆向噴射，盡管(Laval)噴嘴能達(dá)到超音速，但由于節(jié)流阻力大，轉(zhuǎn)換效率低，故噴射能力與顆粒沖擊的范圍受到限制，從而亦影響了粉碎效果。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述氣流粉碎機(jī)不足之處，本實(shí)用新型提供了一種新型高效流化床式氣流磨，能制取對(duì)粉碎細(xì)度更細(xì)、粒徑分布更窄的超微粉。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，本實(shí)用新型所述的一種新型高效流化床式氣流磨包括機(jī)架，在機(jī)架上裝有分級(jí)室和粉碎室，所述的分級(jí)室頂端設(shè)置一個(gè)軸承氣封入口孔，在分級(jí)室內(nèi)豎直安裝大直徑分級(jí)轉(zhuǎn)子，分級(jí)轉(zhuǎn)子有主軸以及與主軸連接的離心輪，在離心輪的下部設(shè)置一個(gè)由定位套連接的分級(jí)葉輪組成，在分級(jí)室筒體下端設(shè)置一個(gè)由法蘭連接的粉碎室，在粉碎室筒體外周上裝有2～6只組合型粉碎噴嘴，粉碎室筒體的中部設(shè)置一個(gè)進(jìn)料管，以保證前分級(jí)品的質(zhì)量和有利于較重物料的充分活化，提高粉碎效率。本實(shí)用新型的工作原理是物料從進(jìn)料管進(jìn)入粉碎室，由壓縮空氣入口孔進(jìn)入的壓縮空氣，通過(guò)組合型粉碎噴嘴急劇膨脹加速產(chǎn)生的超音速射流，在粉碎室的下部形成向心逆噴射流場(chǎng)，在壓差的作用下，使氣流磨底部物料流態(tài)化，并在多噴嘴的交匯點(diǎn)匯合，產(chǎn)生劇烈的沖擊、碰撞、摩擦而達(dá)到粉碎，經(jīng)粉碎的物料隨上升的氣流一起運(yùn)動(dòng)至粉碎室上部的一定高度，粗顆粒失速后在重力作用下，沿粉碎室筒壁回落到粉碎室下部，細(xì)粉隨氣流一起運(yùn)動(dòng)到上部的分級(jí)葉輪，在高速分級(jí)葉輪所產(chǎn)生的強(qiáng)制渦流場(chǎng)內(nèi)，細(xì)顆粒在離心力的作用下被拋向筒壁附近，并隨失速粗粉一起回落到粉碎室下部再行粉碎，符合細(xì)度要求的微粉沿向心方向進(jìn)入分級(jí)葉片，并垂直流動(dòng)到離心輪內(nèi)，在離心輪產(chǎn)生的離心力作用下，在細(xì)粉出口處流出，被旋風(fēng)分離器收集，少量微粉由袋式捕集器作進(jìn)一步氣固分離，凈化空氣由風(fēng)機(jī)排出機(jī)外。
本實(shí)用新型的離心輪端面由傳動(dòng)壓蓋固定，離心輪、傳動(dòng)壓蓋、定位套及分級(jí)葉輪分別由銷II、銷III、銷IV和銷I固定后，再有吊緊螺桿與主軸壓緊。
本實(shí)用新型在給定供氣量的情況下，確定分級(jí)葉輪的葉片100～120片，葉片厚度1～3mm，且葉片呈徑向分布排列，為提高分級(jí)精度及在輪緣各處都能獲得上下一致的切割粒徑，分級(jí)葉輪設(shè)計(jì)成上下輪徑一致的等直徑葉輪。
本實(shí)用新型的粉碎室筒體外周裝有2～4個(gè)噴嘴定位套，每個(gè)噴嘴定位套內(nèi)裝有噴嘴接管，每個(gè)噴嘴管的前端裝有粉碎噴嘴，粉碎噴嘴的向心夾1°～3°。
本實(shí)用新型的粉碎噴嘴由一定向心夾角的若干個(gè)小噴嘴組成。物料經(jīng)氣流噴射后在粉碎室筒體中心形成匯交，沖擊碰撞，產(chǎn)生了更大的噴射力，并擴(kuò)大了物料流態(tài)化區(qū)域，從而提高了粉碎效率。采用多孔組合型粉碎噴嘴比使用單孔粉碎噴嘴小時(shí)產(chǎn)量可增加10～20％。
本實(shí)用新型的粉碎室筒體與機(jī)架的聯(lián)接處裝有稱重傳感器，無(wú)論在正常工作狀態(tài)還是開(kāi)始啟用階段都可通過(guò)傳感器來(lái)確定加料量的大小，使粉碎濃度始終處于最佳工作狀態(tài)。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)1、粉碎效率高，本實(shí)用新型采用多孔組合型粉碎噴嘴壓縮空氣通過(guò)各組合噴嘴轉(zhuǎn)換后會(huì)形成速度的迭加和擴(kuò)散，產(chǎn)生更大的噴射力量，顆粒沖擊速度高，碰撞機(jī)會(huì)多。與相同工況條件下相比加料量可增加20％，能耗下降20％。
2、由于采用大直徑立式圓柱形分級(jí)轉(zhuǎn)子，且分級(jí)葉片密，使分級(jí)區(qū)擴(kuò)大到整個(gè)圓周，而分級(jí)輪所產(chǎn)生的分級(jí)流場(chǎng)穩(wěn)定又與沖擊粉碎產(chǎn)生的流化床流場(chǎng)想吻合，使進(jìn)入葉輪的顆料在葉輪上下都能獲得一致的切割粒徑。
3、結(jié)構(gòu)緊湊、清洗、維修方便。
4、操作簡(jiǎn)便，計(jì)量準(zhǔn)確。本實(shí)用新型采用稱重傳感器，可實(shí)現(xiàn)控制物料濃度和進(jìn)出料的重量。


圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖圖2是按圖1所示的右視圖圖3是按圖1所示的俯視圖圖4是本實(shí)用新型分級(jí)室放大圖圖5是本實(shí)用新型組合型粉碎噴嘴放大圖圖中標(biāo)號(hào)表示
1-主軸，2-軸承氣封入口孔，3-法蘭，4-組合型粉碎噴嘴，5-分級(jí)室，6-粉碎室，7-稱重傳感器，8-壓縮空氣入口管，9-機(jī)架，10-進(jìn)料管，11-細(xì)粉出口管，12-轉(zhuǎn)子氣封入口孔，13-離心輪，14-銷II，15-密封圈I，16-密封圈II，17-迷宮密封圈，18-銷I，19-分級(jí)葉輪，20-吊緊螺桿，21-定位套，22-銷IV，23-墊圈，24-傳動(dòng)壓蓋，25-銷III，26-噴嘴接管，27-粉碎噴嘴，28-噴嘴定位套。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說(shuō)明，但實(shí)施例不是對(duì)本實(shí)用新型的限制。參考圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示。一種新型高效流化床式氣流磨包括機(jī)架9，在機(jī)架9上裝有分級(jí)室5和粉碎室6，所述的分級(jí)室5頂端設(shè)置軸承氣封入口孔2，在分級(jí)室5內(nèi)裝有主軸1以及與主軸1連接的離心輪13，在離心輪13下部設(shè)置一個(gè)由定位套21連接的分級(jí)葉輪19，在分級(jí)室5筒體下端設(shè)置由法蘭3連接的粉碎室6，所述的分碎室6筒體外周上裝有均布的3個(gè)組合型粉碎噴嘴27，粉碎室6筒體中部設(shè)置一個(gè)進(jìn)料管10，原料從中部引入有利于較重物料的充分活化以提高粉碎效率，在離心輪13與迷宮密封圈17間隙處設(shè)置一氣封結(jié)構(gòu)，壓縮空氣由轉(zhuǎn)子入口孔12通入，使粗顆粒不會(huì)經(jīng)間隙混入成品中，從而確保了產(chǎn)品粒度完全由分級(jí)葉輪19的轉(zhuǎn)速控制，而分級(jí)葉輪19的轉(zhuǎn)速則有變頻器無(wú)級(jí)調(diào)速控制，所以產(chǎn)品的粒度可在最大限度內(nèi)任意調(diào)節(jié)，確保了超微粉分級(jí)的精密性和準(zhǔn)確性。
離心輪13端面由傳動(dòng)壓蓋24固定，離心輪13、傳動(dòng)壓蓋24、定位套21和分級(jí)葉輪19分別由銷II14、銷III25、銷IV22和銷I18固定，然后再有吊緊螺桿20與主軸1壓緊，其中分級(jí)葉輪上葉片有100片，葉片厚度2mm，葉片呈徑向排列，粉碎室6簡(jiǎn)體外周上裝有3個(gè)噴嘴定位套28，每個(gè)噴嘴定位套28內(nèi)裝有噴嘴接管26，每個(gè)噴嘴接管26的前端裝有粉碎噴嘴27，粉碎噴嘴27內(nèi)各小噴嘴的向心夾角2°，由此提高了粉碎的效率。
在粉碎室6筒體與機(jī)架9的聯(lián)接處裝有稱重傳感器7，可以使本實(shí)用新型在正常工作狀態(tài)還是在開(kāi)始啟用階段，都可通過(guò)稱重傳感器7方便地來(lái)確定加料量的大小，使工況處于最佳工作狀態(tài)，以達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)目的。
權(quán)利要求1.一種新型高效流化床式氣流磨，包括機(jī)架[9]，在機(jī)架[9]上裝有分級(jí)室[5]和粉碎室[6]，其特征在于所述的分級(jí)室[5]頂端設(shè)置軸承氣封入口孔[2]，在分級(jí)室[5]內(nèi)裝有主軸[1]，以及與主軸[1]連接的離心輪[13]，在離心輪[13]下部設(shè)置一個(gè)由定位套[21]連接的分級(jí)葉輪[19]，在分級(jí)室[5]筒體下端設(shè)置由法蘭[3]連接的粉碎室[6]，所述的粉碎室[6]筒體外周上裝有2～6只組合型粉碎噴嘴[27]，粉碎室[6]筒體中部設(shè)置一個(gè)進(jìn)料管[10]。
2.如權(quán)利要求1所述的一種新型高效流化床式氣流磨，其特征在于所述的離心輪[13]與傳動(dòng)壓蓋[24]、定位套[21]及分級(jí)葉輪[19]分別由銷II[14]、銷III[25]、銷IV[22]和銷I[18]固定，再有吊緊螺桿[20]與主軸[1]壓緊。
3.如權(quán)利要求1所述的一種新型高效流化床式氣流磨，其特征在于所述的分級(jí)葉輪[19]上的葉片有100～120片，葉片厚度1～3mm，葉片呈徑向排列。
4.如權(quán)利要求1所述的一種新型高效化床式氣流磨，其特征在于所述的粉碎室[6]筒體外周裝有2～4個(gè)噴嘴定位套[28]，每個(gè)噴嘴定位套[28]內(nèi)裝有噴嘴接管[26]，每個(gè)噴嘴接管[26]的前端裝有粉碎噴嘴[27]。
5.如權(quán)利要求1或4所述的一種新型高效流化床式氣流磨，其特征在于所述的粉碎噴嘴[27]的向心夾角1°～3°。
6.如權(quán)利要求1或4所述的一種新型高效流化床式氣流磨，其特征在于所述的粉碎室[6]筒體與機(jī)架[9]的聯(lián)接處裝有稱重傳感器[7]。
專利摘要一種用于粉碎固體物料的新型高效流化床式氣流磨，包括機(jī)架，在機(jī)架上裝有分級(jí)室和粉碎室，分級(jí)室內(nèi)裝有主軸，離心輪和分級(jí)葉輪，分級(jí)室筒體下端設(shè)置由法蘭連接的粉碎室，粉碎室筒體的外周上裝有多個(gè)均布的組合型粉碎噴嘴，由于粉碎噴嘴具有一定的向心夾角，物料經(jīng)氣流噴射后，在粉碎室筒體中心形成匯交，沖擊碰撞，產(chǎn)生了更大的噴射力，擴(kuò)大了物料流態(tài)化區(qū)域，從而提高了粉碎效率，本實(shí)用新型比單孔粉碎噴嘴的小時(shí)產(chǎn)量增加10～20％，能耗降低20％，物料成品的得率可達(dá)85％，現(xiàn)有粉碎機(jī)的得率為60～65％，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，維修，保養(yǎng)和清洗方便，可廣泛應(yīng)用于對(duì)過(guò)大與過(guò)小顆粒含量都有嚴(yán)格分級(jí)要求的物料如墨粉，鋰電池等行業(yè)。
文檔編號(hào)B07B7/083GK2899949SQ20062004141
公開(kāi)日2007年5月16日 申請(qǐng)日期2006年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月28日
發(fā)明者王富祥, 陳宏發(fā) 申請(qǐng)人:上?；C(jī)械三廠粉碎裝備分廠