專利名稱：一種鏈環(huán)式磁選機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種選礦用的磁選機，特別是一種用于細粒礦物分選的濕式作業(yè)的鏈環(huán) 式磁選機。
技術背景公知的永磁弱磁濕式圓筒型磁選機，在我國各大中小磁鐵礦選礦廠占主導地位。它由不 銹鋼圓筒、磁極、底箱等三部分組成，在不銹鋼圓筒內的下部，布置不旋轉的永磁體磁極， 礦漿給到不銹鋼圓筒外的下部，磁性礦粒被吸附在圓筒外表面，隨著圓筒的旋轉帶出磁場后， 用沖洗水卸礦，非磁性礦粒由底箱下部的尾礦排出口排出磁選機，以此實現磁性礦粒與非磁 性礦粒的分離。詳見冶金工業(yè)出版社2005年第5次印刷王常任主編《磁電選礦》32 36頁。 這種磁選機回收率偏低，精礦品位不高，尚需配置"磁團聚重選機"、"磁選柱"等設備，對 永磁弱磁濕式圓筒型磁選機分選出的精礦進行再選，以達到鐵精礦的標準要求。詳見《2005 中國鋼鐵年會論文集》"弱磁精選設備在磁鐵礦降硅提鐵中的研究與實踐"；《金屬礦山》2006 年第11期"新型磁選設備一磁選環(huán)柱的研制"。 發(fā)明內容為克服現有的永磁弱磁濕式圓筒型磁選機回收率低、精礦品位不高的缺點，本實用新型提 供了一種用于磁選機的鏈環(huán)式磁介質輸送裝置及鏈環(huán)式磁選機。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是鏈環(huán)式磁介質輸送裝置是在支架1上 裝配軸承及軸承盒6，在軸承及軸承盒6上裝配鏈輪軸5，在鏈輪軸5上裝配鏈輪4，在鏈輪 4上裝配帶附板鏈條2，在帶附板鏈條2上裝配磁介質盒3，在磁介質盒3內裝入磁介質，在 減速機支架11上裝配減速機8、調速電機9，減速機8的輸出軸端裝配小齒輪，該小齒輪與 大齒輪7嚙合，在調速電機9的驅動下，磁介質圍繞鏈輪4旋轉。下橫梁10起支撐作用，鏈 條松緊調節(jié)器12用于安裝時調節(jié)鏈條松緊度，鏈條水平支撐15用螺栓固定在支架1上，減 速機支架ll與支架l焊接。鏈輪軸5共計4件，在其中3件的兩端，依次裝配鏈輪4、軸承 及軸承盒6，在其中l(wèi)件的一端，依次裝配鏈輪4、軸承及軸承盒6，大齒輪7，在另一端依 次裝配鏈輪4、軸承及軸承盒6。在支架l的兩外側，裝配軸承及軸承盒6，并用螺栓與支架 1固定，其中，與大齒輪7裝配在一塊的軸承及軸承盒6布置在支架的右下方。減速機8通 過皮帶14由調速電機9拖動，皮帶松緊調節(jié)器13用于調節(jié)皮帶14的松緊度，減速機8的輸 出軸端裝配有小齒輪，該小齒輪與大齒輪7嚙合，當調速電機9啟動后，大齒輪7旋轉，與大齒輪7裝配在同一根鏈輪軸上的鏈輪4也旋轉。磁介質盒3為簿不銹鋼板制作的矩形框，框的兩外側有耳，耳上有孔。帶附板鏈條2的附板上有帶孔圓柱銷，該圓柱銷裝在磁介質盒3兩外側的耳孔內，圓柱銷上的孔內再裝上開口銷82，使帶附板鏈條2與磁介質盒3聯為一可裝可拆的整體。每一磁介質盒3的兩外側各聯有一帶附板鏈條2，所有磁介質盒3通過帶附板鏈條2聯接后圍繞鏈輪4形成一個"矩形磁介質盒環(huán)"。該"矩形磁介質盒環(huán)"的四個邊，形成上、下、左、右四段磁介質段，磁介質盒3內裝入磁介質后，在調速電機9的驅動下，磁介質段進行直線移動，以此方式實現磁介質的輸送。在鏈環(huán)式磁介質輸送裝置的下磁介質段，布置一段永磁弱磁作業(yè)裝置，在鏈環(huán)式磁介質輸送裝置的上磁介質段，布置消磁作業(yè)裝置、反沖作業(yè)裝置，則成為一種鏈環(huán)式永磁弱磁磁選機，用于磁鐵礦等強磁性礦物的分選。所述一段永磁弱磁作業(yè)裝置，由進料法蘭24、進水法蘭25、配料管26、配水管27、出料嘴28、出水嘴29、側檔水板30、永磁體31、電工純鐵磁極32、塑料墊塊33、橫向排料槽34、縱向排料槽35、縱向排料槽角鋼支撐36、出料立管37組成。出料嘴28、出水嘴29在磁介質盒3的上部。磁介質盒的移動方向，下磁介質段由左至右，上磁介質段由右至左。永磁體31、電工純鐵磁極32在磁介質盒3的下部。電工純鐵磁極32的極性沿磁介質盒3的移動方向交替排列，磁介質在電工純鐵磁極32上部空間的磁場內感應的磁場強度下大上小，隨著磁介質盒3的移動，磁介質上感應的磁場強度的極性由S向N或N向S變化。所述消磁作業(yè)裝置，由多件繞有勵磁線圈23的硅鋼片鐵芯22組成，沿磁介質盒3的移動方向排列。勵磁線圈23在硅鋼片鐵芯22的上部，磁介質盒3在勵磁線圈23包圍的硅鋼片鐵芯的下部，硅鋼片鐵芯22用螺栓固定在支架1上，沿磁介質盒3的移動方向，硅鋼片鐵芯22上的勵磁線圈23的匝數遞減。給勵磁線圈23通入交流電后，在每件硅鋼片鐵芯22與磁介質構成的磁路中產生交變磁場，每件的磁場強度沿磁介質盒3的移動方向逐件減小。所述反沖作業(yè)裝置，由進水口法蘭16、配水管17、出水槽18、出水口法蘭19、側檔水板20、出水嘴21組成。進水口法蘭16、配水管17、出水嘴21在磁介質盒3的上方，出水槽18、出水口法蘭19在磁介質盒3的下方，側檔水板20在磁介質盒3的兩側。鏈環(huán)式永磁弱磁磁選機的分選過程是，出料嘴28所覆蓋的范圍為分離區(qū)，出水嘴烈所覆蓋的范圍為沖洗區(qū)。當礦漿由出料嘴28排出后，在自身重力的作用下由磁介質盒3上端進入磁介質內，沿磁介質表面向下流動，磁性礦粒被磁介質吸附，非磁性礦粒排出磁介質盒3夕卜，經橫向排料槽34、縱向排料槽35、出料立管37排出磁選機。隨著磁介質盒3的移動，吸附了磁性礦粒的磁介質進入沖洗區(qū)，受到出水嘴29噴出水的沖洗，磁介質上粘附的非磁性礦粒被沖洗出磁介質盒3外，與其它非磁性礦粒一同排出磁選機。當磁介質盒3進入消磁作業(yè)裝置時，在逐件減小的交變磁場的作用下，磁介質及其上吸附的強磁性礦粒均被消磁，最后進入反沖作業(yè)裝置，反沖水經進水口法蘭16、配水管17、出水嘴21進入磁介質內，在反 沖水的沖洗下強磁性礦粒與磁介質分離，由出水槽18、出水口法蘭19進入磁性礦物池。以 此方式實現磁鐵礦等強磁性礦粒與非磁性礦粒的分離。本實用新型的有益效果是，與永磁弱磁濕式圓筒型磁選機相比，可提高回收率及精礦品位。 具體是-1、 永磁弱磁濕式圓筒型磁選機，依靠礦漿中的強磁性礦粒吸附在不銹鋼圓筒外表面上， 達到磁性礦粒與非磁性礦粒分離的目的。不銹鋼圓筒下部外表面與礦漿接觸面積所對應的礦 槳的厚度越簿，回收率越高，當礦粒粒度小于lmm時，上述厚度不小于20mm。這就從構造上 決定了永磁弱磁濕式圓筒型磁選機的回收率。而鏈環(huán)式永磁弱磁磁選機，依靠礦漿中的強磁 性礦粒吸附在磁介質外表面上，達到強磁性礦粒與非磁性礦粒分離的目的。所述磁介質為導 磁不銹鋼棒、斷面為矩形或方形的長條、球、網、絲、毛、以及用不銹鋼絲加工成一定形狀 的波紋介質。礦漿進入磁介質內后，在重力及水的表面張力的作用下，成簿膜狀態(tài)分布在磁 介質外表面上。單位體積礦漿所對應的磁介質外表面的面積越大，磁介質對礦漿中強磁性礦 粒的捕捉機率就越大，磁選機的回收率就越高。不論采用上述的哪一種磁介質，鏈環(huán)式磁選 機單位體積礦漿所對應的磁介質外表面的面積，遠遠大于圓筒型磁選機單位體積礦漿所對應 的礦漿與不銹鋼圓筒外表面的接觸面積。因而，構造特征決定了鏈環(huán)式磁選機的回收率大于 永磁弱磁濕式圓筒型磁選機的回收率。2、 永磁弱磁濕式圓筒型磁選機，不銹鋼圓筒下部礦漿中的強磁性礦粒在永磁體磁力的作 用下，從礦漿中向不銹鋼圓筒外表面移動，距不銹鋼圓筒外表面近的強磁性礦粒受到的磁力 大、礦漿阻力小，很容易被吸附在不銹鋼圓筒外表面，但這部分礦漿在分選槽中所占比例很 小，而大部分距不銹鋼圓筒外表面遠的強磁性礦粒，在向不銹鋼圓筒外表面移動的過程中， 必有一部分會與非磁性礦粒發(fā)生碰撞，同時，強磁性礦粒的自重、水的粘滯性也使強磁性礦 粒向不銹鋼圓筒外表面移動受到阻礙。然而，磁性礦粒向不銹鋼圓筒外表面運動時所受到的 阻力越小，磁選機的回收率就越高，反之，回收率就越低。這種構造從另一個角度決定了圓 筒型磁選機的回收率。而鏈環(huán)式永磁弱磁磁選機，礦漿依靠自身重力由磁介質上端移動至下 端，在這個過程中，礦漿中的強磁性礦粒被磁介質吸附，已吸附在磁質上的強磁性礦粒， 也有可能被非磁性礦粒碰撞而脫離吸附點，但還會被吸附在其它點上。強磁性礦粒在自身重 力的"推"動下，移動至磁介質上的吸附點，礦槳中的水、非磁性礦粒、磁性礦粒的移動方 向相同，礦粒之間沒有相互碰撞等阻力，在這種情況下，磁性礦粒向吸附點移動所受到的阻 力小于零。而磁性礦粒向吸附點移動所受到的阻力越小，磁選機的回收率就越高。這就從構 造特征的另一方面，決定了鏈環(huán)式磁選機的回收率遠大于永磁弱磁濕式圓筒型磁選機。3、公知的影響強磁性礦物磁性的因素有顆粒形狀、顆粒粒度、顆粒中強磁性礦物含量、 礦物氧化程度。詳見冶金工業(yè)出版社2005年第5次印刷王常任主編《磁電選礦》15 22頁。進入磁選機中礦漿的礦粒組成十分復雜，影響強磁性礦物磁性的因素差別很大，因而，在同 強度磁場中，顆粒的磁化強度差異很大。永磁弱磁濕式圓筒型磁選機，不銹鋼圓筒下部礦漿 中粒度較小的強磁性礦粒、顆粒形狀接近圓形的強磁性礦粒、強磁性連生體礦粒，受到的磁 力較小，不易被磁選機回收。而鏈環(huán)式永磁弱磁磁選機，磁介質感應的磁場強度上小下大， 當礦漿由磁介質上端進入后，易磁化的磁性礦粒先被磁化、吸附，隨著礦槳的向下運動，磁 介質感應的磁場強度逐漸增大，磁性礦粒依易磁化的程度一一被磁介質吸附，使磁選機的回 收率達到了最大化。4、當礦漿進入永磁弱磁濕式圓筒型磁選機不銹鋼圓筒下部的磁場中后，礦漿中的細?；?微細粒磁鐵礦或其它強磁性礦物，沿著磁力線取向形成磁鏈或磁束，磁性連生體礦粒極易進 入磁鏈或磁束，產生"磁性夾雜"，磁鏈或磁束向圓筒外表面靠近時，則迅速密集成磁團， 磁鏈或磁束周圍的單體脈石隨著裹入磁團，產生"非磁性夾雜"。由于不銹鋼圓筒表面的磁 場強度最高，磁團被牢固的吸附在圓筒表面，即使經過不同磁極進行"翻動"，磁團也無法松 散，單體脈石隨著不銹鋼圓筒的旋轉被帶出磁場，進入精礦。"磁性夾雜"與"非磁性夾雜"， 導致圓筒型磁選機精礦品位不高。鏈環(huán)式磁選機的弱磁作業(yè)裝置的磁極極性交替布置，隨著 磁介質盒3的移動，磁介質的磁場極性交替變化，極性變化的每一過程，引起磁場強度由大 —小一0—小一大的變化。極性變化的頻率，由磁極32的寬度及磁極32與磁極32之間的凈 距離決定。在磁介質盒3的移動速度一定的情況下，調整磁極32的寬度及磁極32與磁極32 之間的凈距離，就可以控制極性變化的頻率，從而控制極性變化每一過程的時間。當礦漿進 入磁介質后，細粒或微細粒磁鐵礦或其它強磁性礦物，也會形成磁鏈或磁束，產生"磁性夾 雜"及"非磁性夾雜"。但由于磁介質的面積巨大，產生的磁團不會象永磁弱磁濕式圓筒型磁 選機那樣緊密，當磁介質進入沖洗區(qū)后，隨著磁場極性的變化，磁團的松緊程度也隨著產生 "緊一松一緊"的變化，每一變化過程的時間由極性變化的頻率決定。由于磁性礦粒的剩磁 及矯頑力，在"緊一松一緊"的變化過程中，磁性礦粒不會脫離原來的吸附點，而非磁性礦 粒及貧連生體磁性礦粒在沖洗水的作用下，脫離原來的吸附點隨沖洗水排出磁介質。極性變 化每一過程的時間越長，沖洗水對非磁性礦粒及貧連生體磁性礦粒的作用效果就越大，每增 加一次"緊一松一緊"的變化，磁團中的非磁性礦粒及貧連生體礦粒就會從磁介質上去除一 部分，在極性變化頻率一定的情況下，沖洗區(qū)的長度越大，"緊一松一緊"的變化次數就越多。 只要"緊一松一緊"的變化次數足夠多，磁團中的非磁性礦粒及貧連生體礦粒就會從磁介質 上完全去除，從而，大幅度提高精礦品位。本實用新型還可取得以下有益效果在鏈環(huán)式磁介質輸送裝置的下磁介質段，布置一段永磁弱磁作業(yè)裝置， 一段中磁作業(yè)裝 置、 一段或多段強磁作業(yè)裝置，在鏈環(huán)式磁介質輸送裝置的上磁介質段上，布置消磁作業(yè)裝 置、反沖作業(yè)裝置，則成為一種可進行多段磁選作業(yè)的鏈環(huán)式磁選機。用于弱磁性礦物的分 選及非金屬礦的除鐵提純?？蓽p少弱磁性礦物的分選及非金屬礦除鐵提純作業(yè)的設備量。

圖1是鏈環(huán)式磁介質輸送裝置的主視圖；圖2是鏈環(huán)式磁介質輸送裝置中所采用的帶附板鏈條2的效果圖； 圖3是鏈環(huán)式磁介質輸送裝置中磁介質盒3的軸測圖；圖4是鏈環(huán)式磁介質輸送裝置中帶附板鏈條2及磁介質盒3的A-A剖視圖； 圖5是鏈環(huán)式磁介質輸送裝置中帶附板鏈條2及磁介質盒3的B-B剖視圖； 圖6是鏈環(huán)式磁介質輸送裝置中的帶附板鏈條2及磁介質盒3的主視圖； 圖7是鏈環(huán)式磁介質輸送裝置中的帶附板鏈條2及磁介質盒3的俯視圖；圖8是鏈環(huán)式磁介質輸送裝置中支架1的主視圖；圖9是鏈環(huán)式磁介質輸送裝置中支架1的俯視圖；圖10是鏈環(huán)式磁介質輸送裝置中支架1的縱剖視圖；圖11是本實用新型第一個實施例的主視圖；圖12是本實用新型第二個實施例的主視圖；圖13是本實用新型反沖作業(yè)裝置的橫剖視圖；圖14是本實用新型反沖作業(yè)裝置的縱剖視圖；圖15是本實用新型消磁作業(yè)裝置的A A橫剖視圖；圖16是本實用新型弱磁永磁作業(yè)裝置的橫剖視圖；圖17是本實用新型弱磁永磁作業(yè)裝置的縱剖視圖圖18是本實用新型中磁永磁作業(yè)裝置的橫剖視圖；圖19是本實用新型中磁永磁作業(yè)裝置的縱剖視圖；圖20是本實用新型電磁、永磁混合型強磁作業(yè)裝置的俯視圖；圖21是本實用新型電磁、永磁混合型強磁作業(yè)裝置的橫剖視圖；圖22是本實用新型電磁、永磁混合型強磁作業(yè)裝置的縱剖視圖；圖23是本實用新型永磁強磁作業(yè)裝置的橫剖視圖；圖24是本實用新型永磁強磁作業(yè)裝置的縱剖視圖；圖25是本實用新型弱磁永磁作業(yè)裝置的磁路圖；圖26是本實用新型中磁、強磁作業(yè)裝置的磁路圖。
具體實施方式
圖l所示為鏈環(huán)式磁介質輸送裝置，由支架l、帶附板鏈條2、磁介質盒3、鏈輪4、鏈輪 軸5、軸承及軸承盒6、大齒輪7、減速機8、調速電機9、下橫梁IO、減速機支架ll、鏈條 松緊調節(jié)器12、調速電機皮帶松緊調節(jié)器13、皮帶14、鏈條水平支撐15組成。鏈輪軸5共 計4件，在其中3件的兩端，依次裝配鏈輪4、軸承及軸承盒6，在其中l(wèi)件的一端，依次裝 配鏈輪4、軸承及軸承盒6，大齒輪7，在另一端依次裝配鏈輪4、軸承及軸承盒6。在支架l 的兩外側，再裝配軸承及軸承盒6，并用螺栓與支架l固定，其中，與大齒輪7裝配在一塊 的軸承及軸承盒6布置在支架的右下方。減速機8由調速電機9拖動，減速機8的輸出軸端 裝配有小齒輪，該小齒輪與大齒輪7嚙合，當調速電機9啟動后，大齒輪7旋轉，與大齒輪 7裝配在同一根鏈輪軸上的鏈輪4也旋轉。所述的支架1如圖8、圖9、圖10所示，圖中"門" 形支架由14號槽鋼、lOmra厚鋼板組焊而成，下部橫梁10用螺栓與"門"形支架聯接。所述 的磁介質盒3如圖3所示，為用0.8 lmm厚不銹鋼板制作的矩形框，框的寬度為0. ku長 度為0.6m、高度為O, 15m,框的短邊兩外側焊有耳，耳上有小10mm孔，磁介質盒3內用l咖 厚不銹鋼板分隔成4個小盒，每個小盒的四角焊接15mmX 15mmX lmm帶4> 5咖鉚釘的不銹鋼 板。所述的鏈輪4為標準件，其參數為Z=25、 P=50.8、 d=405.43。所述齒輪與減速機形 成的減速比為100 : 1，磁介質盒3水平方向的線速度為3. 8 15. 3米/分。帶附板鏈條2如 圖2、圖6、圖7所示，節(jié)距為50.8mm、材料為奧氐體不銹鋼，附板上有帶孔圓柱銷，該圓 柱銷裝在磁介質盒3兩外側的耳孔內，圓柱銷上的孔內再裝上開口銷82,使帶附板鏈條2與 磁介質盒3聯為一可裝可拆的整體。每一磁介質盒3的兩外側各聯有一帶附板鏈條2，所有 磁介質盒3通過帶附板鏈條2聯接后圍繞鏈輪4形成一個"矩形磁介質盒環(huán)"。該"矩形磁介 質盒環(huán)"的四個邊，形成上、下、左、右四段磁介質段，磁介質盒3內裝入磁介質后，在調 速電機9的驅動下，磁介質進行直線移動，以此方式實現磁介質的輸送。所述磁介質為導磁 不銹鋼棒、斷面為矩形或方形的長條、球、網、絲、毛、以及用不銹鋼絲加工成一定形狀的 波紋介質。根據使用目的選擇不同的磁介質裝入磁介質盒3后，用不銹鋼絲網在磁介質3 的上、下兩面固定。不銹鋼絲網上也焊有i5mmX15mmXlmm帶4)5.5咖孔的不銹鋼板，該網 與磁介質盒3內的15mmX15mraXlmffl帶4)5鉚釘的不銹鋼板間用鉚釘或點焊固定。在鏈環(huán)式磁介質輸送裝置的下磁介質段，布置一段永磁弱磁作業(yè)裝置，在鏈環(huán)式磁介質 輸送裝置的上磁介質段，布置消磁作業(yè)裝置、反沖作業(yè)裝置，則成為一種鏈環(huán)式永磁弱磁磁 選機，用于磁鐵礦等強磁性礦物的分選。所述一段弱磁永磁作業(yè)裝置，如圖16、圖17所示, 由進料法蘭24、進水法蘭25、配料管26、配水管27、出料嘴28、出水嘴29、側檔水板30、永磁體31、電工純鐵磁極32、塑料墊塊33、橫向排料槽34、縱向排料槽35、縱向排料槽角 鋼支撐36、出料立管37組成。出料嘴28、出水嘴29在磁介質盒的上方。磁介質盒的移動方 向，在下直線段由左至右，在上直線段由右至左。永磁體31、電工純鐵磁極32在磁介質盒3 的下方。電工純鐵磁極32的極性沿磁介質盒移動方向交替排列，磁介質在電工純鐵磁極32 上部空間的磁場內感應的磁場強度下大上小，隨著磁介質盒3的移動，磁介質上感應的磁場 強度的極性由S向N或N向S變化，變化的速度由電工純鐵磁極32與電工純鐵磁極32之間 的距離、及磁介質盒3的移動速度決定。出料嘴28所覆蓋的范圍為分離區(qū)，出水嘴29所覆 蓋的范圍為沖洗區(qū)。含有強磁性及非磁性礦粒的礦漿，由進料法蘭24、配料管26、出料嘴 28排出后，在自身重力的作用下由磁介質盒3上端進入磁介質內，沿磁介質表面向下流動， 強磁性礦粒被磁介質吸附，非磁性礦粒排出磁介質盒3外，經橫向排料槽34、縱向排料槽35、 出料立管37排出磁選機。隨著磁介質盒3的移動，吸附了強磁性礦粒的磁介質進入沖洗區(qū)， 受到出水嘴29噴出水的沖洗，由于磁介質的磁場極性交替變化，磁介質上吸附的"磁團"的 松緊程度也隨著產生"緊一松一緊"的變化，由于強磁性礦粒的剩磁及矯頑力，在"緊一松 —緊"的變化過程中，強磁性礦粒不會脫離原來的吸附點，而非磁性礦粒及貧連生體強磁性 礦粒，在沖洗水的作用下脫離原來的吸附點隨沖洗水排出磁介質，與其它非磁性礦粒一同排 出磁選機。從而，使精礦品位得到提高。所述的消磁作業(yè)裝置，由多件繞有勵磁線圈23的硅 鋼片鐵芯22組成，沿磁介質盒3的移動方向排列。勵磁線圈23在硅鋼片鐵芯22的上部，磁 介質盒3在勵磁線圈23包圍的硅鋼片鐵芯的下部，硅鋼片鐵芯22用螺栓固定在支架1上， 沿磁介質盒3的移動方向，硅鋼片鐵芯22上的勵磁線圈23的匝數遞減。給勵磁線圈23通入 交流電后，在每件硅鋼片鐵芯22與磁介質構成的磁路中產生交變磁場，每件的磁場強度沿磁 介質盒3的移動方向逐件減小。所述反沖作業(yè)裝置，由進水口法蘭16、配水管17、出水槽 18、出水口法蘭19、側檔水板20、出水嘴21組成。進水口法蘭16、配水管17、出水嘴21 在磁介質盒3的上方，出水槽18、出水口法蘭19在磁介質盒3的下方，側檔水板20在磁介 質盒3的兩側。當磁介質盒3進入消磁作業(yè)裝置時，在逐件減小的交變磁場的作用下，磁介 質及其上吸附的弱磁性礦粒均被消磁，最后進入反沖作業(yè)裝置，反沖水經進水口法蘭16、配 水管17、出水嘴21進入磁介質內，在反沖水的沖洗下，弱磁性礦粒與磁介質分離，由出水 槽18、出水口法蘭19進入磁性礦物池。以此方式實現磁鐵礦等強磁性礦粒與非磁性礦粒的 分離。磁介質盒3離開磁場后，磁介質中的殘余水由溢流水槽83收集排出。圖ll是本實用新型第一個實施例的主視圖。如圖11所示，在鏈環(huán)式磁介質輸送裝置的 下磁介質段，布置一段永磁弱磁作業(yè)裝置， 一段中磁作業(yè)裝置、 一段電磁永磁混合型強磁作 業(yè)裝置，在鏈環(huán)式磁介質輸送裝置的上磁介質段，布置消磁作業(yè)裝置、反沖作業(yè)裝置，可成為一種能進行多段磁選作業(yè)的鏈環(huán)式磁選機。可用于細粒弱磁性礦物的分選、非金屬礦的除 鐵提純。所述一段弱磁永磁作業(yè)裝置，如圖16、圖17所示，由進料法蘭24、進水法蘭25、 配料管26、配水管27、出料嘴28、出水嘴29、側檔水板30、永磁體31、電工純鐵磁極32、 塑料墊塊33、橫向排料槽34、縱向排料槽35、縱向排料槽角鋼支撐36、出料立管37組成。 出料嘴28、出水嘴29在磁介質盒的上部。永磁體31、電工純鐵磁極32在磁介質盒3的下部。 電工純鐵磁極32的極性沿磁介質盒移動方向交替排列，磁介質在電工純鐵磁極32上部空間 的磁場內感應的磁場強度下大上小，隨著磁介質盒3的移動，磁介質上感應的磁場強度的極 性由S向N或N向S變化，變化的速度由電工純鐵磁極32與電工純鐵磁極32之間的距離、 及磁介質盒3的移動速度決定。出料嘴28所覆蓋的范圍為分離區(qū)，出水嘴29所覆蓋的范圍 為沖洗區(qū)。在弱磁性礦物中，往往含有強磁性及中磁性礦物，在弱磁性礦物分選前，必須先 用弱磁作業(yè)裝置分選出強磁性礦粒，用中磁作業(yè)裝置分選出中磁性礦粒，然后用強磁作業(yè)裝 置分選弱磁性礦粒。含有強磁性、中磁性、弱磁性及非磁性礦粒的礦漿，由進料法蘭24、配 料管26、出料嘴28排出后，在自身重力的作用下由磁介質盒3上端進入磁介質內，沿磁介 質表面向下流動，強磁性礦粒被磁介質吸附，中磁性礦粒、弱磁性礦粒及非磁性礦粒排出磁 介質盒3外，經橫向排料槽34、縱向排料槽35、出料立管37排出磁選機。所述一段中磁永 磁作業(yè)裝置，如圖18、圖19所示，由進料法蘭38、進水法蘭39、進料斗40、進水斗41、 上磁極42、上磁極不銹鋼圓孔43、下磁極不銹鋼圓孔44、釹鐵硼永磁塊45、下磁極46、出 料斗47、出料斗法蘭48組成。磁介質盒3在上磁極42、下磁極46之間的空間，并可以在該 空間移動。如圖26所示，釹鐵硼永磁塊45在該空間產生恒定磁場，磁介質在該磁場感應磁 化。所述進料斗40、進水斗41、出料斗47的材質為不銹鋼。所述上磁極不銹鋼圓孔43、下 磁極不銹鋼圓孔44，是在上磁極42，下磁極46的孔內安裝不銹鋼圓管，不銹鋼圓管的上、 下端與不銹鋼簿板焊接，不銹鋼簿板再與進料斗40、進水斗41、出料斗47焊接。進料斗40 所覆蓋的范圍為分離區(qū)，進水斗41所覆蓋的范圍為沖洗區(qū)。含有中磁性礦粒、弱磁性礦粒及 非磁性礦粒的礦漿，由進料法蘭38、進料斗40、上磁極不銹鋼圓孔43進入磁介質內，中磁 性礦粒被磁介質吸附，含有弱磁性礦粒及非磁性礦粒的礦漿，在重力作用下離開磁介質后， 由下磁極不銹鋼圓孔44、出料斗47、出料斗法蘭48排出中磁永磁作業(yè)裝置。隨著磁介質盒 3的移動，吸附了中磁性礦粒的磁介質進入沖洗區(qū)，沖洗水由進水法蘭39、進水斗41、上磁 極不銹鋼圓孔43進入磁介質內，對磁介質表面粘附的非磁性礦物進行沖洗，從而，提高了中 磁性產品的品位。所述一段電磁永磁混合型強磁作業(yè)裝置，如圖20、圖21、圖22所示，由 進料斗法蘭49、進水斗法蘭50、進料斗51、進水斗52、上磁軛53、下磁軛54、上磁極55、 下磁極56、勵磁線圈57、上磁極不銹鋼圓孔58、下磁極不銹鋼圓孔59、出料斗60、出料斗法蘭61、油箱62、油箱蓋63、頂緊嫘栓64、拉桿65、塑料墊塊66、進油管法蘭67、出油 管法蘭68組成。磁介質盒3在上磁極55、下磁極56之間的空間，并可以在該空間移動。如 圖26所示，釹鐵硼永磁塊76在該空間產生恒定磁場，磁介質在該磁場感應磁化。所述進料 斗51、進水斗52、出料斗60的材質為不銹鋼。所述上磁極不銹鋼圓孔58、下磁極不銹鋼圓 孔59,是在上磁極55，下磁極56的孔內安裝不銹鋼圓管，不銹鋼圓管的上、下端與不銹鋼 簿板焊接，不銹鋼簿板再與進料斗51、進水斗52、出料斗60焊接。進料斗51所覆蓋的范圍 為分離區(qū)，進水斗52所覆蓋的范圍為沖洗區(qū)。含有弱磁性礦粒及非磁性礦粒的礦漿，由進料 法蘭49、進料斗51、上磁極不銹鋼圓孔58進入磁介質內，弱磁性礦粒被磁介質吸附，含有 非磁性礦粒的礦漿，在重力的作用下離開磁介質后，由下磁極不銹鋼圓孔59、出料斗60、出 料斗法蘭61排出電磁永磁混合型強磁作業(yè)裝置。隨著磁介質盒3的移動，吸附了弱磁性礦粒 的磁介質進入沖洗區(qū)，沖洗水由進水法蘭50、進水斗52、上磁極不銹鋼圓孔58進入磁介質 內，對磁介質表面粘附的非磁性礦粒進行沖洗，從而，提高了弱磁性產品的品位。所述的消 磁作業(yè)裝置，由多件繞有勵磁線圈23的硅鋼片鐵芯22組成，沿磁介質盒3的移動方向排列。 勵磁線圈23在硅鋼片鐵芯22的上部，磁介質盒3在勵磁線圈23包圍的硅鋼片鐵芯的下部， 硅鋼片鐵芯22用螺栓固定在支架1上，沿磁介質盒3的移動方向，硅鋼片鐵芯22上的勵磁 線圈23的匝數遞減。給勵磁線圈23通入交流電后，在每件硅鋼片鐵芯22與磁介質構成的磁 路中產生交變磁場，每件的磁場強度沿磁介質盒3的移動方向逐件減小。所述反沖作業(yè)裝置， 由進水口法蘭16、配水管17、出水槽18、出水口法蘭19、側檔水板20、出水嘴21組成。 進水口法蘭16、配水管17、出水嘴21在磁介質盒3的上方，出水槽18、出水口法蘭19在 磁介質盒3的下方，側檔水板20在磁介質盒3的兩側。當磁介質盒3進入消磁作業(yè)裝置時， 在逐件減小的交變磁場的作用下，磁介質及其上吸附的強、中、弱磁性礦粒均被消磁，最后 進入反沖作業(yè)裝置，反沖水經進水口法蘭16、配水管17、出水嘴21進入磁介質內，在反沖 水的沖洗下，強、中、弱磁性礦粒與磁介質分離，由出水槽18、出水口法蘭19進入磁性礦 物池。以此方式實現強、中、弱磁性礦粒與非磁性礦粒的分離。磁介質盒3離開磁場后，磁 介質中的殘余水由溢流水槽83收集排出。圖12是本實用新型第二個實施例的主視圖，這是用于弱磁性礦物分選、及非金屬礦除鐵 提純的鏈環(huán)式三段永磁強磁磁選機。圖12所示實施例與圖11所示實施例的區(qū)別，僅在于用 三段永磁強磁作業(yè)裝置替換一段永磁電磁混合型強磁作業(yè)裝置，其余與圖11所示實施例相 同。所述三段永磁強磁作業(yè)裝置，如圖23、圖24所示，每段永磁強磁作業(yè)裝置由進料法蘭 69、進水法蘭70、進料斗71、進水斗72、上磁極73、上磁極不銹鋼圓孔74、上磁軛75、釹 鐵硼永磁塊76、下磁軛77、下磁極78、下磁極不銹鋼圓孔79、出料斗80、出料斗法蘭81組成。磁介質盒3在上磁極73、下磁極78之間的空間，并可以在該空間移動。如圖26所示， 釹鐵硼永磁塊76在該空間產生恒定磁場，磁介質在該磁場感應磁化。所述進料斗71、進水 斗72、出料斗80的材質為不銹鋼。所述上磁極不銹鋼圓孔74、下磁極不銹鋼圓孔79，是在 上磁極73，下磁極78的孔內安裝不銹鋼圓管，不銹鋼圓管的上、下端與不銹鋼簿板焊接， 不銹鋼簿板再與進料斗71、進水斗72、出料斗80焊接。進料斗71所覆蓋的范圍為分離區(qū)， 進水斗72所覆蓋的范圍為沖洗區(qū)。含有弱磁性礦粒及非磁性礦粒的礦漿，由進料法蘭69、 進料斗71、上磁極不銹鋼圓孔74進入磁介質內，弱磁性礦粒被磁介質吸附，含有非磁性礦 粒的礦漿，在重力的作用下離開磁介質后，由下磁極不銹鋼圓孔79、出料斗80、出料斗法蘭 81排出強磁永磁作業(yè)裝置。隨著磁介質盒3的移動，吸附了弱磁性礦粒的磁介質進入沖洗區(qū)， 沖洗水由進水法蘭70、進水斗72、上磁極不銹鋼圓孔74進入磁介質內，對磁介質表面粘附 的非磁性礦粒進行沖洗，提高了弱磁性產品的品位。隨著磁介質盒3的繼續(xù)移動，磁介質進 入消磁作業(yè)裝置，磁介質及其上吸附的強、中、弱磁性礦粒均被消磁，最后進入反沖作業(yè)裝 置，反沖水經進水口法蘭16、配水管17、出水嘴21進入磁介質內，在反沖水的沖洗下，強、 中、弱磁性礦粒與磁介質分離，由出水槽18、出水口法蘭19進入磁性礦物池。以此方式實 現強、中、弱磁性礦粒與非磁性礦粒的分離。設置三段永磁強磁作業(yè)裝置，可提高磁選機的 回收率及精礦品位。磁介質盒3離開磁場后，磁介質中的殘余水由溢流水槽83收集排出。
權利要求1. 一種鏈環(huán)式磁選機，以永磁體為磁源，磁極的極性交替排列，其特征是在鏈環(huán)式磁介質輸送裝置的下磁介質段裝配弱磁永磁作業(yè)裝置，在鏈環(huán)式磁介質輸送裝置的上磁介質段裝配消磁作業(yè)裝置、反沖作業(yè)裝置，鏈環(huán)式磁介質輸送裝置的磁介質段以直線移動的方式實現磁性礦物的輸送；所述鏈環(huán)式磁介質輸送裝置是在支架(1)上裝配軸承及軸承盒(6)，在軸承及軸承盒(6)上裝配鏈輪軸(5)，在鏈輪軸(5)上裝配鏈輪(4)，在鏈輪(4)上裝配帶附板鏈條(2)，在帶附板鏈條(2)上裝配磁介質盒(3)，在磁介質盒(3)內裝入磁介質，在減速機支架(11)上裝配減速機(8)、調速電機(9)，減速機(8)的輸出軸端裝配小齒輪，該小齒輪與大齒輪(7)嚙合，在調速電機(9)的驅動下，磁介質圍繞鏈輪(4)旋轉；所述弱磁永磁作業(yè)裝置，由進料法蘭(24)、進水法蘭(25)、配料管(26)、配水管(27)、出料嘴(28)、出水嘴(29)、側檔水板(30)、永磁體(31)、電工純鐵磁極(32)、塑料墊塊(33)、橫向排料槽(34)、縱向排料槽(35)、縱向排料槽角鋼支撐(36)、出料立管(37)組成，出料嘴(28)、出水嘴(29)在磁介質盒(3)的上部，永磁體(31)、電工純鐵磁極(32)在磁介質盒(3)的下部，電工純鐵磁極(32)的極性沿磁介質盒(3)的移動方向交替排列，磁介質盒(3)在電工純鐵磁極(32)的上部空間，隨著磁介質盒(3)的移動，磁介質上感應的磁場強度的極性由S向N或N向S變化；所述消磁作業(yè)裝置，由多件繞有勵磁線圈(23)的硅鋼片鐵芯(22)組成，沿磁介質盒(3)的移動方向排列，勵磁線圈(23)在硅鋼片鐵芯(22)的上部，磁介質盒(3)在勵磁線圈(23)包圍的硅鋼片鐵芯的下部，硅鋼片鐵芯(22)固定在支架(1)上，沿磁介質盒(3)的移動方向，硅鋼片鐵芯(22)上的勵磁線圈(23)的匝數遞減，給勵磁線圈(23)通入交流電后，在每件硅鋼片鐵芯(22)與磁介質構成的磁路中產生交變磁場，每件的磁場強度沿磁介質盒(3)的移動方向逐件減小；所述反沖作業(yè)裝置，由進水口法蘭(16)、配水管(17)、出水槽(18)、出水口法蘭(19)、側檔水板(20)、出水嘴(21)組成，進水口法蘭(16)、配水管(17)、出水嘴(21)在磁介質盒(3)的上方，出水槽(18)、出水口法蘭(19)在磁介質盒(3)的下方，側檔水板(20)在磁介質盒(3)的兩側。
2、 一種鏈環(huán)式磁選機，采用電磁、永磁混合型磁源，其特征是在鏈環(huán)式磁介質輸送裝 置的下磁介質段裝配弱磁永磁作業(yè)裝置，中磁作業(yè)裝置，電磁永磁混合型強磁作業(yè)裝置，在 鏈環(huán)式磁介質輸送裝置的上磁介質段裝配消磁作業(yè)裝置、反沖作業(yè)裝置，鏈環(huán)式磁介質輸送 裝置的磁介質段以直線移動的方式實現磁性礦物的輸送；所述鏈環(huán)式磁介質輸送裝置是在支 架(1)上裝配軸承及軸承盒(6),在軸承及軸承盒(6)上裝配鏈輪軸(5),在鏈輪軸(5) 上裝配鏈輪(4)，在鏈輪(4)上裝配帶附板鏈條(2),在帶附板鏈條(2)上裝配磁介質盒 (3)，在磁介質盒(3)內裝入磁介質，在減速機支架(11)上裝配減速機(8)、調速電機(9)，減速機(8)的輸出軸端裝配小齒輪，該小齒輪與大齒輪(7)嚙合，在調速電機(9)的驅動 下，磁介質圍繞鏈輪(4)旋轉；所述弱磁永磁作業(yè)裝置，由進料法蘭(24)、進水法蘭(25)、 配料管(26)、配水管(27)、出料嘴(28)、出水嘴(29)、側檔水板(30)、永磁體(31)、 電工純鐵磁極(32)、塑料墊塊(33)、橫向排料槽(34)、縱向排料槽(35)、縱向排料槽角 鋼支撐(36)、出料立管(37)組成，出料嘴(28)、出水嘴(29)在磁介質盒(3)的h部， 永磁體(31)、電工純鐵磁極(32)在磁介質盒(3)的下部，電工純鐵磁極(32)的極性沿 磁介質盒(3)的移動方向交替排列，磁介質在電工純鐵磁極(32)的上部空間，隨著磁介質 盒(3)的移動，磁介質上感應的磁場強度的極性由S向N或N向S變化；所述中磁永磁作業(yè) 裝置，由進料法蘭(38)、進水法蘭(39)、進料斗(40)、進水斗(41)、上磁極(42)、上磁 極不銹鋼圓孔(43)、下磁極不銹鋼圓孔(44)、釹鐵硼永磁塊(45)、下磁極(46)、出料斗 (47)、出料斗法蘭(48)組成，磁介質盒(3)在上磁極(42)、下磁極(46)之間的空間， 并可以在該空間移動，釹鐵硼永磁塊(45)在該空間產生恒定磁場，磁介質在該磁場感應磁 化；所述一段電磁永磁混合型強磁作業(yè)裝置，由進料斗法蘭(49)、進水斗法蘭(50)、進料 斗(51)、進水斗(52)、上磁軛(53)、下磁軛(54)、上磁極(55)、下磁極(56)、勵磁線 圈(57)、上磁極不銹鋼圓孔(58)、下磁極不銹鋼圓孔(59)、出料斗(60)、出料斗法蘭(61)、 油箱(62)、油箱蓋(63)、頂緊螺栓(64)、拉桿(65)、塑料墊塊(66)、進油管法蘭(67)、 出油管法蘭(68)組成；磁介質盒(3)在上磁極(55)、下磁極(56)之間的空間，并可以 在該空間移動，釹鐵硼永磁塊(76)在該空間產生恒定磁場，磁介質在該磁場感應磁化；所 述消磁作業(yè)裝置，由多件繞有勵磁線圈(23)的硅鋼片鐵芯(22)組成，沿磁介質盒(3)的 移動方向排列，勵磁線圈(23)在硅鋼片鐵芯(22)的上部，磁介質盒(3)在勵磁線圈(23) 包圍的硅鋼片鐵芯的下部，硅鋼片鐵芯(22)固定在支架(1)上，沿磁介質盒(3)的移動 方向，硅鋼片鐵芯(22)上的勵磁線圈(23)的匝數遞減，給勵磁線圈(23)通入交流電后， 在每件硅鋼片鐵芯(22)與磁介質構成的磁路中產生交變磁場，每件的磁場強度沿磁介質盒 (3)的移動方向逐件減??；所述反沖作業(yè)裝置，由進水口法蘭(16)、配水管(17)、出水槽 (18)、出水口法蘭(19)、側檔水板(20)、出水嘴(21)組成，進水口法蘭(16)、配水管 (17)、出水嘴(21)在磁介質盒(3)的上方，出水槽(18)、出水口法蘭(19)在磁介質盒 (3)的下方，側檔水板(20)在磁介質盒(3)的兩側。
3、 一種鏈環(huán)式磁選機，以永磁體為磁源，其特征是在鏈環(huán)式磁介質輸送裝置的下磁介 質段裝配弱磁永磁作業(yè)裝置，中磁作業(yè)裝置，多段永磁強磁作業(yè)裝置，在鏈環(huán)式磁介質輸送 裝置的上磁介質段裝配消磁作業(yè)裝置、反沖作業(yè)裝置，鏈環(huán)式磁介質輸送裝置的磁介質段以 直線移動的方式實現磁性礦物的輸送；所述鏈環(huán)式磁介質輸送裝置是在支架(1)上裝配軸承及軸承盒(6)，在軸承及軸承盒(6)上裝配鏈輪軸(5),在鏈輪軸(5)上裝配鏈輪(4)， 在鏈輪(4)上裝配帶附板鏈條(2),在帶附板鏈條(2)上裝配磁介質盒(3)，在磁介質盒 (3)內裝入磁介質，在減速機支架(11)上裝配減速機(8)、調速電機(9)，減速機(8) 的輸出軸端裝配小齒輪，該小齒輪與大齒輪(7)嚙合，在調速電機(9)的驅動下，磁介質 圍繞鏈輪(4)旋轉；所述弱磁永磁作業(yè)裝置，由進料法蘭(24)、進水法蘭(25)、配料管(26)、 配水管(27)、出料嘴(28)、出水嘴(29)、側檔水板(30)、永磁體(31)、電工純鐵磁極(32)、 塑料墊塊(33)、橫向排料槽(34)、縱向排料槽(35)、縱向排料槽角鋼支撐(36)、出料立 管(37)組成，出料嘴(28)、出水嘴(29)在磁介質盒(3)的上部，永磁體(31)、電工純 鐵磁極(32)在磁介質盒(3)的下部，電工純鐵磁極(32)的極性沿磁介質盒(3)的移動 方向交替排列，磁介質在電工純鐵磁極(32)的上部空間，隨著磁介質盒(3)的移動，磁介 質上感應的磁場強度的極性由S向N或N向S變化;所述中磁永磁作業(yè)裝置，由進料法蘭(38)、 進水法蘭(39)、進料斗(40)、進水斗(41)、上磁極(42)、上磁極不銹鋼圓孔(43)、下磁 極不銹鋼圓孔(44)、釹鐵硼永磁塊(45)、下磁極(46)、出料斗(47)、出料斗法蘭(48) 組成，磁介質盒(3)在上磁極(42)、下磁極(46)之間的空間，并可以在該空間移動，釹 鐵硼永磁塊(45)在該空間產生恒定磁場，磁介質在該磁場感應磁化；每段永磁強磁作業(yè)裝 置由進料法蘭(69)、進水法蘭(70)、進料斗(71)、進水斗(72)、上磁極(73)、上磁極不 銹鋼圓孔(74)、上磁軛(75)、釹鐵硼永磁塊(76)、下磁軛(77)、下磁極(78)、下磁極不 銹鋼圓孔(79)、出料斗(80)、出料斗法蘭(81)組成，磁介質盒(3)在上磁極(73)、下 磁極(78)之間的空間，并可以在該空間移動，釹鐵硼永磁塊(76)在該空間產生恒定磁場， 磁介質在該磁場感應磁化；所述消磁作業(yè)裝置，由多件繞有勵磁線圈(23)的硅鋼片鐵芯(22) 組成，沿磁介質盒(3)的移動方向排列，勵磁線圈(23)在硅鋼片鐵芯(22)的上部，磁介 質盒(3)在勵磁線圈(23)包圍的硅鋼片鐵芯的下部，硅鋼片鐵芯(22)固定在支架(1) 上，沿磁介質盒(3)的移動方向，硅鋼片鐵芯(22)上的勵磁線圈(23)的匝數遞減，給勵 磁線圈(23)通入交流電后，在每件硅鋼片鐵芯(22)與磁介質構成的磁路中產生交變磁場， 每件的磁場強度沿磁介質盒(3)的移動方向逐件減?。凰龇礇_作業(yè)裝置，由進水口法蘭(16)、 配水管(17)、出水槽(18)、出水口法蘭(19)、側檔水板(20)、出水嘴(21)組成，進水 口法蘭(16)、配水管(17)、出水嘴(21)在磁介質盒(3)的上方，出水槽(18)、出水口 法蘭(19)在磁介質盒(3)的下方，側檔水板(20)在磁介質盒(3)的兩側。
專利摘要一種鏈環(huán)式磁選機，可解決選礦領域永磁弱磁圓筒形磁選機回收率偏低、精礦品位不高的缺陷。在支架上裝配驅動機構、軸承及軸承盒、鏈輪軸、鏈輪，在鏈輪上裝配帶附板鏈條，在帶附板鏈條上裝配磁介質盒，在磁介質盒內裝入磁介質，磁介質圍繞鏈輪旋轉。當磁介質通過弱磁永磁裝置的磁場時，磁介質被感應磁化，礦漿由磁介質上方進入磁介質內，沿磁介質表面向下運動，磁性礦粒被磁介質吸附，非磁性礦粒排出磁介質。隨著鏈輪的旋轉，磁性礦粒隨磁介質離開磁場，在消磁裝置交變磁場退磁后，在反沖裝置沖洗水的沖洗下磁性礦粒與磁介質脫離，隨沖洗水離開磁選機。用于磁性礦粒與非磁性礦粒的分離。
文檔編號B03B7/00GK201098643SQ20062016480
公開日2008年8月13日 申請日期2006年12月26日 優(yōu)先權日2006年12月26日
發(fā)明者李國杰, 李婉瑩 申請人:李國杰