專利名稱：用于吸塵器的旋風(fēng)分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于吸塵器的旋風(fēng)分離器。
背景技術(shù)：
如圖5所示的現(xiàn)有技術(shù)中的吸塵器的旋風(fēng)分離器，它包括旋風(fēng)筒體(1)，該旋風(fēng)筒體(1)的內(nèi)腔形成旋風(fēng)分離室(2)，所述的旋風(fēng)筒體(1)上開設(shè)有進(jìn)氣口(11)和排氣口(12)，所述的排氣口(12)處設(shè)置有排氣管(3)，該排氣管(3)的管壁為封閉管壁并且在其內(nèi)部形成排氣通道(4)，所述的排氣管(3)的至少一端口部伸入至所述的旋風(fēng)分離室(2)內(nèi)。這種形式的旋風(fēng)分離器由于進(jìn)氣口處的壓力大于排氣管內(nèi)的壓力，這樣從進(jìn)氣口處進(jìn)入的氣流至少有一小股氣流不進(jìn)行旋風(fēng)，而是從進(jìn)氣口處直接進(jìn)入排氣管內(nèi)的排氣通道直接排出，這一小股氣流由于沒有經(jīng)過旋風(fēng)分離，而是夾帶著相當(dāng)數(shù)量的細(xì)小灰塵從排氣管一起逸出，影響了除塵效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種在排氣管上增設(shè)凸部的用于吸塵器的旋風(fēng)分離器，該旋風(fēng)分離器能夠有效的防止夾帶細(xì)小灰塵的氣流從排氣管中直接逸出。
為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用的方案是一種用于吸塵器的旋風(fēng)分離器，至少具有旋風(fēng)筒體，所述的旋風(fēng)筒體的內(nèi)腔形成旋風(fēng)分離室，所述的旋風(fēng)筒體上開設(shè)有進(jìn)氣口和排氣口，所述的排氣口處設(shè)置有排氣管，該排氣管的管壁為封閉管壁并且在其內(nèi)部形成排氣通道，所述的排氣管的至少一端口部伸入至所述的旋風(fēng)分離室內(nèi)，所述的排氣管在位于所述的旋風(fēng)分離室內(nèi)部的管段上至少有一段直徑變大的凸部，該凸部位于所述的進(jìn)氣口的下游。
所述的排氣管在位于所述的旋風(fēng)分離室內(nèi)部的管段呈喇叭口形，該喇叭口形的管段構(gòu)成所述的凸部。
所述的排氣管在位于所述的旋風(fēng)分離室內(nèi)部的管段沿圓周方向設(shè)置有裙邊，該裙邊的外圓周邊緣徑向凸出于位于其上游的排氣管的外圓周表面，所述的裙邊構(gòu)成所述的凸部。
所述的裙邊呈部分截錐形。
所述的裙邊具有一個上游表面，該上游表面為裙邊上首先與氣流相接觸的表面，該上游表面與所述的排氣管的中心線形成一個夾角a，所述的夾角a大于等于35度小于等于70度。
所述的裙邊呈螺旋形。
所述的裙邊的外圓周邊緣的直徑為所述的旋風(fēng)筒體的內(nèi)壁直徑的0.6～0.85倍。
所述的裙邊位于所述的排氣管的一端口部。
由于本發(fā)明采用了以上的技術(shù)方案，其優(yōu)點(diǎn)在于含灰氣體通過進(jìn)氣口進(jìn)入旋風(fēng)分離室內(nèi)后，含灰氣體繞排氣管外壁向下運(yùn)動，當(dāng)遇到裙邊之后，塵粒的運(yùn)動方向改變，同時獲得一個切向周壁運(yùn)動的速度，利用慣性到達(dá)旋風(fēng)筒體的內(nèi)壁并伴隨主氣流一起運(yùn)動分離，從而避免直接從排氣管內(nèi)的排氣通道逸出，提高了旋風(fēng)分離器的分離效率。


附圖1為本發(fā)明的旋風(fēng)分離器的示意圖(排氣管的一端部設(shè)置有部分截錐形的裙邊)；附圖2為本發(fā)明的旋風(fēng)分離器的示意圖(排氣管的一端部設(shè)置有螺旋形裙邊)；附圖3為本發(fā)明的旋風(fēng)分離器的示意圖(排氣管的一段管呈喇叭形)；附圖4為應(yīng)用本發(fā)明的旋風(fēng)分離器的吸塵器的主剖視圖；附圖5為背景技術(shù)中旋風(fēng)分離器的示意圖；其中1、旋風(fēng)筒體；2、旋風(fēng)分離室；3、排氣管；4、排氣通道；5、中心線；11、進(jìn)氣口；12、排氣口；33、裙邊；331、上游表面；10、一級旋風(fēng)分離器；101、一級旋風(fēng)筒體；20、二級旋風(fēng)分離器；201、二級旋風(fēng)筒體；22、芯筒；211、二級進(jìn)氣口；23、旋流導(dǎo)向板；24、進(jìn)風(fēng)分配器；30、三級旋風(fēng)分離器；301、三級旋風(fēng)筒體；311、三級進(jìn)氣口；313、底孔；32、三級旋風(fēng)分離室；34、三級排氣管；341、三級裙邊。
具體實(shí)施例方式
參見附圖1～3所示的一種用于吸塵器的旋風(fēng)分離器，該旋風(fēng)分離器具有一個旋風(fēng)筒體1，此旋風(fēng)筒體1的內(nèi)腔形成旋風(fēng)分離室2，旋風(fēng)筒體1上開設(shè)有進(jìn)氣口11和排氣口12，排氣口12處設(shè)置有排氣管3，該排氣管3的管壁為封閉管壁并且在其內(nèi)部形成排氣通道4，排氣管3的至少一端口部伸入至旋風(fēng)分離室2內(nèi)，排氣管3在位于旋風(fēng)分離室2內(nèi)部的管段上至少有一段直徑變大的凸部，該凸部位于進(jìn)氣口11的下游。
在附圖1～3中，此時該旋風(fēng)分離器位于豎直放置位置，排氣管3的下端部伸入旋風(fēng)分離室2內(nèi)，當(dāng)然，此處也可將整個排氣管3設(shè)置在旋風(fēng)分離室2內(nèi)，其使用效果相差不大。附圖1～2所示的實(shí)施例中排氣管3在位于旋風(fēng)分離室2內(nèi)部的管段沿圓周方向設(shè)置有裙邊33，裙邊33位于排氣管3的下端口部，該裙邊33的外圓周邊緣徑向凸出于位于其上游的排氣管3的外圓周表面，裙邊33構(gòu)成凸部，裙邊33也位于進(jìn)氣口11的下方。裙邊33的外圓周邊緣的直徑為旋風(fēng)簡體1的內(nèi)壁直徑的0.6～0.85倍。附圖1所示的實(shí)施例中裙邊33呈部分截錐形。裙邊33還可以設(shè)置成螺旋形狀，如圖2所示。
裙邊33具有一個上游表面331(附圖中該上游表面也就是裙邊33的上表面)，該上游表面331為裙邊33上首先與氣流相接觸的表面，該上游表面331與排氣管的中心線5形成一個夾角a，夾角a大于等于35度小于等于70度。
圖3中旋風(fēng)分離器中的排氣管3在位于旋風(fēng)分離室2內(nèi)部的管段呈喇叭口形，該喇叭口形的管段32構(gòu)成凸部，這種設(shè)置方式也能夠到達(dá)上述的裙邊效果。
如圖4所示的一種應(yīng)用該發(fā)明的旋風(fēng)分離器的吸塵器，此吸塵器為三級旋風(fēng)分離吸塵器，具有位于上游的一級旋風(fēng)分離器10、位于一級旋風(fēng)分離器下游的二級旋風(fēng)分離器20、位于二級旋風(fēng)分離器下游的三級旋風(fēng)分離器30。
一級旋風(fēng)分離器10具有一級旋風(fēng)簡體101，一級旋風(fēng)簡體101的側(cè)壁上設(shè)有一級進(jìn)氣口(圖中未畫出)，帶有灰塵的氣流從這里進(jìn)入一級旋風(fēng)筒體101內(nèi)，一級進(jìn)氣口相對于一級旋風(fēng)簡體101的內(nèi)側(cè)壁一般呈切向設(shè)置，這樣使得從該一級進(jìn)氣口進(jìn)入的空氣以與側(cè)壁成切向的方向進(jìn)入一級旋風(fēng)簡體101內(nèi)，以便在一級旋風(fēng)分離器10內(nèi)部形成渦流。
二級旋風(fēng)分離器20具有二級旋風(fēng)簡體201，二級旋風(fēng)筒體201的內(nèi)側(cè)具有芯筒22，二級旋風(fēng)簡體201的側(cè)壁上設(shè)置有二級進(jìn)氣口211，二級進(jìn)氣口211的口部設(shè)置有四個旋流導(dǎo)向板23，氣流在四個旋流導(dǎo)向板23的作用下旋轉(zhuǎn)，形成第二級的旋風(fēng)分離氣流。
三級旋風(fēng)分離器30有復(fù)數(shù)個三級旋風(fēng)簡體301，三級旋風(fēng)簡體301的壁上設(shè)置有三級進(jìn)氣口311，所述的復(fù)數(shù)個三級旋風(fēng)簡體301的軸心線位于同一錐形面上，該錐形面的錐點(diǎn)大致位于所述的二級旋風(fēng)分離器20的軸心線上。為了使得從二級旋風(fēng)分離器20出去的氣流能夠均勻進(jìn)入三級旋風(fēng)分離器30的各個旋風(fēng)三級旋風(fēng)簡體301中，所述的二級旋風(fēng)分離器20與三級旋風(fēng)分離器30之間設(shè)置有進(jìn)風(fēng)分配器24，所述的進(jìn)風(fēng)分配器24的進(jìn)氣口與所述的二級旋風(fēng)分離器20相通，所述的進(jìn)風(fēng)分配器24的出風(fēng)口與所述的三級進(jìn)氣口311相連通。三級旋風(fēng)簡體301的內(nèi)腔形成三級旋風(fēng)分離室32，三級旋風(fēng)分離室32內(nèi)設(shè)置有如圖中的所示的三級排氣管34，該三級排氣管34的一端部設(shè)置有三級裙邊341，該三級裙邊341能夠有效的防止從三級進(jìn)氣口311進(jìn)入到三級旋風(fēng)分離室32內(nèi)的氣流從三級排氣管34內(nèi)逃逸?；覊m最終將會通過三級旋風(fēng)分離器30的底孔313進(jìn)入芯筒22的中央空腔內(nèi)并最終積在芯筒22的內(nèi)部，而最終經(jīng)過分離了的空氣將會在自身氣壓的作用下形成氣流經(jīng)過三級旋風(fēng)分離器30的三級排氣管34流出三級旋風(fēng)分離器30。
權(quán)利要求
1.一種用于吸塵器的旋風(fēng)分離器，至少具有旋風(fēng)筒體(1)，所述的旋風(fēng)筒體(1)的內(nèi)腔形成旋風(fēng)分離室(2)，所述的旋風(fēng)筒體(1)上開設(shè)有進(jìn)氣口(11)和排氣口(12)，所述的排氣口(12)處設(shè)置有排氣管(3)，該排氣管(3)的管壁為封閉管壁并且在其內(nèi)部形成排氣通道(4)，所述的排氣管(3)的至少一端口部伸入至所述的旋風(fēng)分離室(2)內(nèi)，其特征在于所述的排氣管(3)在位于所述的旋風(fēng)分離室(2)內(nèi)部的管段上至少有一段直徑變大的凸部，該凸部位于所述的進(jìn)氣口(11)的下游。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于吸塵器的旋風(fēng)分離器，其特征在于所述的排氣管(3)在位于所述的旋風(fēng)分離室(2)內(nèi)部的管段呈喇叭口形，該喇叭口形的管段(32)構(gòu)成所述的凸部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于吸塵器的旋風(fēng)分離器，其特征在于所述的排氣管(3)在位于所述的旋風(fēng)分離室(2)內(nèi)部的管段沿圓周方向設(shè)置有裙邊(33)，該裙邊(33)的外圓周邊緣徑向凸出于位于其上游的排氣管(3)的外圓周表面，所述的裙邊(33)構(gòu)成所述的凸部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于吸塵器的旋風(fēng)分離器，其特征在于所述的裙邊(33)呈部分截錐形。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于吸塵器的旋風(fēng)分離器，其特征在于所述的裙邊(33)具有一個上游表面(331)，該上游表面(331)為裙邊(33)上首先與氣流相接觸的表面，該上游表面(331)與所述的排氣管的中心線(5)形成一個夾角a，所述的夾角a大于等于35度小于等于70度。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于吸塵器的旋風(fēng)分離器，其特征在于所述的裙邊(33)呈螺旋形。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于吸塵器的旋風(fēng)分離器，其特征在于所述的裙邊(33)的外圓周邊緣的直徑為所述的旋風(fēng)筒體(1)的內(nèi)壁直徑的0.6～0.85倍。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于吸塵器的旋風(fēng)分離器，其特征在于所述的裙邊(33)位于所述的排氣管(3)的一端口部。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于吸塵器的旋風(fēng)分離器，至少具有旋風(fēng)筒體，所述的旋風(fēng)筒體的內(nèi)腔形成旋風(fēng)分離室，所述的旋風(fēng)筒體上開設(shè)有進(jìn)氣口和排氣口，所述的排氣口處設(shè)置有排氣管，該排氣管的管壁為封閉管壁并且在其內(nèi)部形成排氣通道，所述的排氣管的至少一端口部伸入至所述的旋風(fēng)分離室內(nèi)，所述的排氣管在位于所述的旋風(fēng)分離室內(nèi)部的管段上至少有一段直徑變大的凸部，該凸部位于所述的進(jìn)氣口的下游；含灰氣體通過進(jìn)氣口進(jìn)入旋風(fēng)分離室內(nèi)后，含灰氣體繞排氣管內(nèi)壁向下運(yùn)動，當(dāng)遇到裙邊之后，塵粒的運(yùn)動方向改變，同時獲得一個切向周壁運(yùn)動的速度，利用慣性到達(dá)器壁，伴隨主氣流一起運(yùn)動分離，避免直接通過排氣管逸出，提高了分離效率。
文檔編號B04C5/00GK101049222SQ20071002214
公開日2007年10月10日 申請日期2007年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月29日
發(fā)明者周洪波 申請人:泰怡凱電器(蘇州)有限公司