專利名稱：立式自動卸料離心機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種立式離心機，尤其涉及一種可以自動卸料的立式離心機。
背景技術：
立式離心機被廣泛應用于制藥、化工、食品等行業(yè)中，其作用是主要用 來分離和甩干物料中的液體成分?，F有的立式離心機主要包括機座，設置在 機座上的機殼單元和動力傳動單元，以及設在機殼內部的過濾工作單元；機殼 單元主要包括機殼，設置在機殼上部的機蓋，設置在機蓋上的進料裝置；在機 殼上通常還設置有刮料裝置；動力傳動單元主要包括設置在機座上的電機和軸 承座，設置在軸承座中的主軸，電機通過傳動機構驅動主軸旋轉；過濾工作單 元主要包括設置在主軸上的圓柱形的轉鼓，轉鼓上設置有濾孔，在轉鼓內壁上 設置有濾網。離心機通常由控制裝置控制其工作過程，首先啟動電機，電機通 過傳動機構驅動主軸高速旋轉，從而帶動設置在主軸上的圓柱形轉鼓高速旋轉， 由進料裝置將需要脫去液體成分的物料導入到高速旋轉的轉鼓中，由于離心力 的作用，高速轉動的轉鼓將物料中的液體成分甩出轉鼓，達到固液分離的目的。 液體成分被甩出的物料就會一層一層地附著在轉鼓內壁的濾網上，隨著進料量 的增加在轉鼓內壁上的物料也會不斷地增加。因此，需要經常停機，人工進行 卸料，費工費時，生產效率不高，或者使用單獨的刮刀卸料裝置將物料卸下， 容易破壞物料的晶粒，損壞濾網，生產效率較低。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種可以自動卸料又不破壞固體晶粒 的立式自動卸料離心機。
為了解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案為立式自動卸料離心機，
主要包括機座，設置在機座上的機殼單元和動力傳動單元，以及設在機殼內 的過濾工作單元；機殼單元主要包括機殼，在機殼的上部設置有機蓋，機蓋上設置有進料裝置，機殼內還設置有儲液槽，與儲液槽對應部位的機殼上設置 有出液口；動力傳動單元主要包括固定設置在機座上的電機和軸承座，主軸 通過一對軸承設置在軸承座中，電機通過傳動機構驅動主軸旋轉；所述的過濾 工作單元包括與主軸固定連接的圓錐體狀的導流支撐座，在導流支撐座的外 圓錐面上套裝有若干與該圓錐面相適配的導流葉片體，在導流葉片體上設置有 若干導流擋條，且相鄰的導流擋條之間構成一條導流槽，所有的導流槽均通過 最上端的導流葉片體的中間孔與進料裝置中的進料口相通，圓錐體狀的轉鼓固 定套裝在導流葉片體外側，轉鼓上設置有濾孔，轉鼓的內壁設置有濾網，在轉 鼓的下方設置有與導流槽相通的接料倉。
為了更好地解決上述的技術問題，除上、下兩個導流葉片體外，其余的導 流葉片體上的導流擋條的下端連接設置有調整擋塊，并且導流擋條與調整擋塊
連接后呈L型；設置在轉鼓內壁的濾網與所有的導流擋條緊密接觸。
為了提供一種可以自動對接料倉進行清理，能夠連續(xù)工作的立式自動卸料 離心機，本發(fā)明進一步的技術方案是在接料倉中還設置有刮刀，刮刀固定在 刮刀座上，刮刀座通過刮刀軸承活動支撐在軸承座外側，刮刀座通過驅動裝置 與刮料電機相連接。
為了更好的實現本發(fā)明更進一步的技術方案所述的驅動裝置的結構為 在刮刀座的內側設置有內齒圈，刮刀軸通過一對軸承活動支撐在機座和軸承座 之間，刮刀軸的上端設置有與內齒圈相嚙合的小齒輪，刮刀軸的下端設置有從 動皮帶輪，從動皮帶輪通過傳動帶與刮料電機上的主動皮帶輪相連接。所述的 刮刀至少有兩把，并且以階梯形式均勻設置在刮刀座的外圓周面上。
本發(fā)明的優(yōu)點是這種立式自動卸料離心機不需要經常停機去清除濾網上 的物料，物料會在重力和離心力的作用下自動下落到接料倉中，能夠保證在分 離過程中固體晶粒完整。單獨設置的刮刀可以對接料倉中的物料進行清理，保 證機器連續(xù)工作，結構簡單，成本較低，生產效率較高。


下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步的詳細說明。 圖1為本發(fā)明立式自動卸料離心機的結構示意圖。圖2為圖1的俯視結構示意圖。
圖3為圖1中導流支撐座、導流葉片體及轉鼓的放大結構示意圖。
圖4為圖1中導流支撐座的結構示意圖。
圖5為圖1中導流葉片體的分解結構示意圖。
圖6為圖1中轉鼓的結構示意圖。
圖7為圖1中刮刀、刮刀座及其驅動裝置的結構示意圖。 圖8為圖7中俯視方向所視刮刀的安裝結構示意圖。
圖9為本發(fā)明中物料在導流槽中停留時間最短的導流葉片體的位置結構示 意圖。
圖10為本發(fā)明中物料在導流槽中停留時間最長的導流葉片體的位置結構示 意圖。
圖中1、機座，2、機殼，3、機蓋，4、進料裝置，5、儲液槽，6、出液 口， 7、電機，8、軸承座，9、主軸，10、軸承，11、主動輪，12、導流支撐座， 13、導流葉片體，14、導流擋條，15、導流槽，16、中間孔，17、進料口， 18、 轉鼓，19、濾孔，20、濾網，21、接料倉，22、調整擋塊，23、刮刀，24、刮 刀座，25、刮刀軸承，26、安裝凸臺，27、刮料電機，28、內齒圈，29，刮刀 軸，30、軸承，31、小齒輪，32、從動皮帶輪，33、傳動帶，34、主動皮帶輪， 35、鎖緊螺釘，36、并帽，37、從動輪，38、安裝座。
具體實施例方式
如圖1所示，本實施例中，所述的立式自動卸料離心機主要包括機座l， 設置在機座1上的機殼單元和動力傳動單元，以及設在機殼2內的過濾工作單 元；機殼單元主要包括機殼2，在機殼2的上部設置有機蓋3，機蓋3上設置 有進料裝置4，機殼2內還設置有儲液槽5，與儲液槽5對應部位的機殼2上設 置有出液口6——具體位置參見圖2所示；動力傳動單元主要包括固定設置在 機座1上的電機7和軸承座8，主軸9通過一對軸承10設置在軸承座8中，電 機7通過傳動機構驅動主軸9旋轉——本實施例中，傳動機構包括主動輪11和 設置在主軸9上的從動輪37，主動輪11和從動輪37可以通過傳動帶相連接， 如圖3、圖4、圖5、圖6所示，所述的過濾工作單元包括與主軸9固定連接的圓錐體狀的導流支撐座12固定在主軸9的上端，在導流支撐座12的外圓錐 面上從上至下依次設置有六個圓形安裝凸臺26，每個安裝凸臺26上設置有一個 導流葉片體13，所有的導流葉片體13也構成一個圓錐體形狀，在導流葉片體 13上設置有若干導流擋條14，且相鄰的導流擋條14之間構成一條導流槽15， 所有的導流槽15均通過最上端的導流葉片體13的中間孔16與進料裝置4中的 進料口17相通。除上、下兩個導流葉片體13外，其余的導流葉片體13上的導 流擋條14的下端連接設置有調整擋塊22，并且導流擋條14與調整擋塊22連接 后呈L型，所有導流葉片體13與導流支撐座12通過鎖緊螺釘35固定在主軸9 上，圓錐體狀的轉鼓18通過并帽36固定套裝在導流葉片體13外側，轉鼓18 上設置有濾孔19，轉鼓18的內壁設置有濾網20，設置在轉鼓18內壁的濾網20 與所有的導流擋條14緊密接觸，又如圖1所示，在轉鼓18的下方設置有與導 流槽15相通的接料倉21。
如圖7、圖8所示，在接料倉21中還設置有五把刮刀23，五把刮刀23以 階梯形式均勻設置在刮刀座24的外圓周面上，g卩以某一圓周方向如逆時針方 向為例，相鄰刮刀23以逐漸降低的形式安裝，使五把刮刀23布滿在接料倉的 高度范圍內。刮刀座24通過刮刀軸承25活動支撐在軸承座8外側，刮刀座24 通過驅動裝置與刮料電機27相連接。所述的驅動裝置的結構為在刮刀座24 的內側設置有內齒圈28，刮刀軸29通過一對軸承30活動支撐在固定于機座1 上的安裝座38和軸承座8之間，刮刀軸29的上端設置有與內齒圈28相嚙合的 小齒輪31，刮刀軸29的下端設置有從動皮帶輪32，從動皮帶輪32通過傳動帶 33與刮料電機27上的主動皮帶輪34相連接。
與背景技術中所述的相似上述結構的立式自動卸料離心機工作時，可由控 制裝置控制其工作過程，但控制裝置非本專利的發(fā)明點故不作詳細描述。首先 啟動電機7，通過主動輪ll、從動輪37及傳動帶等傳動機構驅動主軸9旋轉， 從而帶動通過鎖緊螺釘35固定在主軸9上的導流支撐座12、導流葉片體13和 套裝在導流葉片體13外側的轉鼓18 —起高速旋轉，將需要脫去液體成分的物 料通過進料裝置4中的進料口 17以及導流葉片體13的中間孔16導入到高速旋 轉的導流槽15中，由于離心力的作用，物料中的液體被從緊貼在導流擋條14外面的濾網20以及濾孔19中甩出，并匯集在儲液槽5中，最后從出液口 6流 出；脫去液體的物料附著在濾網20上，由于重力和離心力的雙重作用，附著在 濾網20上的物料會自動沿著導流槽15的落入到與導流槽15相通的接料倉21 中。
隨著立式自動卸料離心機的連續(xù)工作，接料倉21中的物料會越聚越多，當 物料因粘度大而不能自動出料時，可以啟動刮料電機27，帶動設置在其下端的 主動皮帶輪34旋轉，主動皮帶輪34通過傳動帶33、從動皮帶輪32帶動刮刀軸 29旋轉，通過設置在刮刀軸29上的小齒輪31以及內齒圈28帶動刮刀座24旋 轉，刮刀座24再帶動刮刀23旋轉，實現對接料倉21中的物料進行清理卸料的 目的，這樣不僅可以避免刮刀23對濾網20及物料晶粒的破壞，而且離心機可 以不停機連續(xù)工作，大大提高了離心機的工作效率。
本實施例中，除上、下兩個導流葉片體13夕卜，其余的導流葉片體13上的 導流擋條14的下端連接設置有調整擋塊22，并且導流擋條14與調整擋塊22連 接后呈L型。設置調整擋塊22的作用是可以通過調節(jié)相鄰導流葉片體13的 連接位置來調節(jié)物料在導流槽15中的停留時間，以適當地調節(jié)物料的濕度，如 圖9所示，物料在導流槽15中停留時間最短，相應地其中的液體成份脫去較少， 如圖10所示，物料在導流槽15中停留時間最長，相應地其中的液體成份脫去 較多。
權利要求
1、立式自動卸料離心機，包括機座(1)，設置在機座(1)上的機殼單元和動力傳動單元，以及設在機殼(2)內的過濾工作單元；機殼單元，主要包括機殼(2)，在機殼(2)的上部設置有機蓋(3)，機蓋(3)上設置有進料裝置(4)，機殼(2)內還設置有儲液槽(5)，與儲液槽(5)對應部位的機殼(2)上設置有出液口(6)；動力傳動單元，主要包括固定設置在機座(1)上的電機(7)和軸承座(8)，主軸(9)通過一對軸承(10)設置在軸承座(8)中，電機(7)通過傳動機構驅動主軸(9)旋轉；其特征在于所述的過濾工作單元包括與主軸(9)固定連接的圓錐體狀的導流支撐座(12)，在導流支撐座(12)的外圓錐面上套裝有若干與該圓錐面相適配的導流葉片體(13)，在導流葉片體(13)上設置有若干導流擋條(14)，且相鄰的導流擋條(14)之間構成一條導流槽(15)，所有的導流槽(15)均通過最上端的導流葉片體(13)的中間孔(16)與進料裝置(4)中的進料口(17)相通，圓錐體狀的轉鼓(18)固定套裝在導流葉片體(13)外側，轉鼓(18)上設置有濾孔(19)，轉鼓(18)的內壁設置有濾網(20)，在轉鼓(18)的下方設置有與導流槽(15)相通的接料倉(21)。
2、 按照權利要求l所述的立式自動卸料離心機，其特征在于除上、下兩 個導流葉片體(13)夕卜，其余的導流葉片體(13)上的導流擋條(14)的下端 連接設置有調整擋塊(22)，并且導流擋條(14)與調整擋塊(22)連接后呈L 型。
3、 按照權利要求l所述的立式自動卸料離心機，其特征在于設置在轉鼓 (18)內壁的濾網(20)與所有的導流擋條(14)緊密接觸。
4、 按照權利要求1或2或3所述的立式自動卸料離心機，其特征在于在 接料倉(21)中還設置有刮刀(23)，刮刀(23)固定在刮刀座(24)上，刮刀 座(24)通過刮刀軸承(25)活動支撐在軸承座(8)外側，刮刀座(24)通過 驅動裝置與刮料電機(27)相連接。
5、 按照權利要求4所述的立式自動卸料離心機，其特征在于所述的驅動裝置的結構為在刮刀座(24)的內側設置有內齒圈(28)，刮刀軸(29)通過 一對軸承(30)活動支撐在機座(1)和軸承座(8)之間，刮刀軸(29)的上 端設置有與內齒圈(28)相嚙合的小齒輪(31)，刮刀軸(29)的下端設置有從 動皮帶輪(32)，從動皮帶輪(32)通過傳動帶(33)與刮料電機(27)上的主 動皮帶輪(34)相連接。
6、 按照權利要求4所述的立式自動卸料離心機，其特征在于所述的刮刀 (23)至少有兩把，并且以階梯形式均勻設置在刮刀座(24)的外圓周面上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可以自動卸料的立式自動卸料離心機包括機座，設置在機座上的機殼單元和動力傳動單元，以及設在機殼內的過濾工作單元；所述的過濾工作單元包括與主軸固定連接的圓錐體狀的導流支撐座，在導流支撐座的外圓錐面上套裝有若干與該圓錐面相適配的導流葉片體，在導流葉片體上設置由若干導流擋條，圓錐狀的轉鼓套裝在導流葉片體外側。這種立式自動卸料離心機工作時，物料會在重力和離心力的作用下自動下落到接料倉中，能夠保證在分離過程中固體晶粒完整，并且機器能連續(xù)工作，結構簡單，成本較低，生產效率較高。
文檔編號B04B7/16GK101306401SQ20071002262
公開日2008年11月19日 申請日期2007年5月19日 優(yōu)先權日2007年5月19日
發(fā)明者史學禮, 峰 沈, 范匡余, 嵬 蔣, 蔡建春 申請人:張家港華大離心機制造有限公司