專利名稱：一種馬鈴薯微型薯分選機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種分選設(shè)備，特別是關(guān)于一種馬鈴薯微型薯分選機。
背景技術(shù)：
馬鈴薯微型薯是指在溫室或網(wǎng)室等隔離條件下，利用基質(zhì)或無基質(zhì)(水培、霧培)等生產(chǎn)出來的不帶病毒的小型馬鈴薯，一般重量在1～5克之間。也有人稱之為脫毒小薯。馬鈴薯種薯分為原原種、原種和合格種薯等，微型薯是屬于原原種一級的，為最高級別的種薯，微型薯按質(zhì)量與大小不同，一般每粒微型薯的價格在0.2～0.5元之間。為了使微型薯出苗整齊，便于田間管理，微型薯在播種之前必須進行大小分級。過去這些處理工序一般是用人工進行分級，或用不同尺寸孔眼的篩網(wǎng)進行分級，操作不方便，效率低，準(zhǔn)確性也差。特別是由于微型薯很珍貴，因此還需要進行人工計數(shù)，效率則更低，而且人工計數(shù)容易出現(xiàn)差錯。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明的主要目的是提供一種可進行多級分選，分選效率高，且能實時準(zhǔn)確計數(shù)的馬鈴薯微型薯分選機。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案一種馬鈴薯微型薯分選機，其特征在于它包括一機架，在所述機架底部設(shè)置一電機，一主軸，其設(shè)置在所述機架的一端，且通過傳動裝置連接所述電機；一支撐架，其傾斜且可調(diào)節(jié)地設(shè)置在所述機架頂部；一進料裝置，其設(shè)置在所述支撐架一側(cè)；至少一對分級臺階軸，其平行安裝在所述支撐架上，且所述臺階軸的主軸通過傳動裝置連接所述主軸，所述臺階軸的各軸段直徑依次遞減，形成各級篩選間隙；與所述篩選間隙數(shù)量對應(yīng)的下料斗，其設(shè)置在所述支撐架底部位于所述篩選間隙的下方；與所述臺階軸軸段數(shù)量對應(yīng)的輸送帶，其分別設(shè)置在所述下料斗出口下方的所述機架上，且所述輸送帶的主軸通過傳動裝置連接所述主軸；與所述輸送帶數(shù)量對應(yīng)的螺旋軸對，每對所述螺旋軸分別傾斜設(shè)置在所述輸送帶下方的機架上，且所述螺旋軸的主軸通過傳動裝置連接所述主軸；與螺旋軸對數(shù)量對應(yīng)的出料管，其分別設(shè)置在在所述各對螺旋軸的出口，且其出口端位于所述機架之外。
所述進料裝置為一電機帶動的斗式或隔擋式輸送帶。
所述進料裝置為一端通過斜撐架支撐在機架一端，另一端連接在支撐架上的進料斜盤。
在所述出料管的管壁上設(shè)置有計數(shù)器。
所述臺階軸為1～4對。
所述臺階軸的分段級數(shù)為2～4級。
所述臺階軸末端的支撐架尾部設(shè)置有傾斜折返的導(dǎo)料槽。
本發(fā)明由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點1、本發(fā)明由于設(shè)置了至少一對直徑分段變化的分選臺階軸，因此可以通過臺階軸直徑的逐級變小，調(diào)節(jié)每對臺階軸之間的間隙，從而實現(xiàn)在微型薯傾斜輸送的過程中，不同尺寸的微型薯自然落入不同臺階軸間隙的分級目的，而且可以通過臺階軸安裝位置的調(diào)整，調(diào)節(jié)尺寸的分級標(biāo)準(zhǔn)，分選效率特別高。2、本發(fā)明由于設(shè)置了與各分選級對應(yīng)的螺旋軸對和計數(shù)器，因此可以使分級后的微型薯能夠?qū)崿F(xiàn)一個一個地順序進入出料裝置，并被設(shè)置在出料裝置上的計數(shù)器準(zhǔn)確計數(shù)的目的。3、本發(fā)明由于設(shè)置了與各級下料斗對應(yīng)的輸送帶，因此可以將從下料斗中漏出的微型薯，有序地送入每對螺旋軸，從而為準(zhǔn)確計數(shù)提供了條件。4、本發(fā)明僅設(shè)置了一個電機和一根主軸，通過在主軸設(shè)置連接分選臺階軸、輸送帶和螺旋軸的各傳動部件的方式，使整個傳動機構(gòu)的簡捷，同步性好，控制方便。本發(fā)明操作簡單方便，分選效率高，其可以廣泛用于各種馬鈴薯微型薯的分選計數(shù)中，也可以用于板栗等小型物體的分級分選中。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意2是圖1的左視示意3是本發(fā)明分選臺階軸和三級下料斗結(jié)構(gòu)示意4是圖3的俯視示意5是本發(fā)明三級輸送帶與主軸連接示意6是本發(fā)明螺旋軸設(shè)置示意7是圖6的俯視示意8是圖6的側(cè)視示意圖具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明進行詳細(xì)描述。
如圖1、圖2所示，本發(fā)明包括一機架1，在機架1的底部安裝一電機2，電機2的輸出端通過一套鏈傳動裝置3連接一主軸4，主軸4轉(zhuǎn)動地支撐在機架1一側(cè)。一支撐架5的一端連接在機架1上，另一端設(shè)置有與機架1安裝位置可調(diào)節(jié)的長孔(圖中未示出)，使支撐架5的傾斜角度適合使用要求。在地面上設(shè)置一電機6帶動的輸送帶7，通過輸送帶7向支撐架5上供料。
如圖3、圖4所示，兩對平行的分級臺階軸8設(shè)置在支撐架5上，每根臺階軸8具有三段直徑不同的軸段81、82、83，且各軸段81、82、83直徑依次遞減，以使每對臺階軸8之間的間隙依次增大，與兩對臺階軸8的每一軸段81、82、83之間的間隙對應(yīng)設(shè)置三級下料斗9、10、11，這樣當(dāng)微型薯經(jīng)過兩對臺階軸8之間時，直徑小的先落入第一級軸段81之間的間隙進入下料斗9，直徑稍大的進入第二級軸段82之間的間隙落入下料斗10，再大的進入第三級軸段83之間的間隙落入下料斗11；不能進入第三級間隙的為第四級，滾出支撐架5，進入支撐架5尾部設(shè)置的傾斜折返的導(dǎo)料槽12(如圖2所示)，落入口袋等容器。
如圖4、圖5所示，每對臺階軸8中的一個為主動軸，每個主動軸的輸入端連接一個帶輪13，每個帶輪13通過一條扭轉(zhuǎn)90。的皮帶(圖中未示出)連接一個設(shè)置在主軸4上的帶輪14。兩對臺階軸8中的主、從動軸通過相互嚙合的同步主、從動齒輪15、16連接。在臺階軸8頂部的支撐架5兩側(cè)安裝有導(dǎo)向圍板17(如圖2所示)，與支撐架5底部的三級下料斗9、10、11出口對應(yīng)，分別設(shè)置有三組輸送帶18、19、20(如圖5所示)，三組輸送帶18、19、20間隔設(shè)置在同一根安裝在機架1上的主動軸21和從動軸22上，在主動軸21通過一對錐齒輪23連接主軸4。從三級下料斗9、10、11出口落下的三級不同直徑的微型薯分別進入三組輸送帶18、19、20，并被輸送帶18、19、20向與機架1的背部(如圖1所示的紙面方向)輸送。
如圖6～8所示，與各輸送帶18、19、20的出口對應(yīng)，設(shè)置了三對螺旋軸24、25、26，每對螺旋軸24、25、26均向下傾斜連接在機架1上。每對旋轉(zhuǎn)軸24、25、26的主動軸上分別連接一帶輪27、28、29，各帶輪27、28、29通過皮帶依次連接，第一個帶輪27通過皮帶與主軸4上的帶輪30連接(如圖5所示)。如圖6～8所示，各對螺旋軸24、25、26的主動軸和從動軸分別通過相互嚙合的齒輪31、32傳遞動力。在各對螺旋軸24、25、26出口33處，分別設(shè)置一個出料管34，在出料管34的管壁上設(shè)置有計數(shù)器35，計數(shù)器35可以采用各種現(xiàn)有技術(shù)。在此環(huán)節(jié)中，從各輸送帶18、19、20出口落入各對螺旋軸24、25、26的微型薯會隨螺旋軸對螺旋軸24、25、26一個一個向前運動，并分別從各自的出口33落入出料管34，經(jīng)過各自的計算器35計數(shù)后，落入各級包裝袋中。
上述實施例中，臺階軸8的軸段數(shù)量決定了分級的級數(shù)，其可以是如上所述三段，也可以再增加，也可以減少但意義不大。臺階軸8的對數(shù)上述實施例是兩對，也可以增加或減少；臺階軸8的直徑變化可以根據(jù)分級的需要設(shè)置。
上述實施例中，連接臺階軸8的兩帶輪13分別連接主軸4上的兩帶輪14，也可以是兩個帶輪13通過皮帶連接，其中一個帶輪13連接主軸4上的帶輪14。如果兩對臺階軸8距離比較近，兩對臺階軸8的主動軸也可以通過齒輪連接?？傊景l(fā)明的各傳動裝置的結(jié)構(gòu)和連接是可以變化的。
上述實施例中，給支撐架5的進料裝置是采用斗式或隔擋式輸送帶7傾斜送料，本發(fā)明還可以采用其它結(jié)構(gòu)形式送料。比如，送料機構(gòu)是一個一端通過斜撐架支撐在機架1一端，另一端連接在支撐架5上的進料斜盤36，倒在進料斜盤36上的微型薯，可以通過斜面滾入圍板17圍設(shè)的兩對臺階軸8直徑的間隙。
上述實施例中，各機構(gòu)運動所使用的傳動裝置都是可以變換的，這些變換不應(yīng)排除在本發(fā)明的保護范圍之外。
本發(fā)明操作時，首先啟動電機2，電機2通過鏈輪裝置3帶動主軸4轉(zhuǎn)動，主軸4上的兩個帶輪14，通過皮帶連接兩對臺階軸8主動軸上的帶輪13轉(zhuǎn)動，兩主動軸分別通過兩嚙合的齒輪15、16帶動兩從動軸對稱向外轉(zhuǎn)動。微型薯通過電機7帶動的輸送帶7或進料斜盤36進料，滾入臺階軸8之間的微型薯會在兩臺階軸8的作用下使外翻轉(zhuǎn)，但又會在導(dǎo)向圍板17的阻擋下，滾向每對臺階軸8中間的間隙，小的微型薯會掉落在間隙中，大的微型薯會沿著臺階軸8向下運動，到第二級又會分為小的落入間隙，大的繼續(xù)滾動，至少經(jīng)過第三級后還有不能進入間隙的大微型薯會從機架1尾部的導(dǎo)料槽12滾出，并進入設(shè)置在最底部出口的口袋或其它容器中。與此同時主軸4上的錐齒輪裝置23帶動輸送帶18、19、20上的主動軸21轉(zhuǎn)動，從而帶動三套輸送帶18、19、20運行，將下落的微型薯分別送入三對螺旋軸24、25、26。主軸4上的帶輪30通過皮帶帶動第一對螺旋軸24中的第一級帶輪27轉(zhuǎn)動，并通過第一級帶輪27依次帶動第二、三級帶輪28、29轉(zhuǎn)動，且每對螺旋軸24、25、26的主動軸分別通過齒輪31、32帶動從動軸轉(zhuǎn)動，從而使三對螺旋軸24、25、26分別對稱向外轉(zhuǎn)動，將微型薯一個一個地送入出料管34，如果開啟計數(shù)器35，變可以在裝袋前進行計數(shù)。通過調(diào)節(jié)支撐架5的傾斜高度可以控制微型薯的滾動速度。
權(quán)利要求
1.一種馬鈴薯微型薯分選機，其特征在于它包括一機架，在所述機架底部設(shè)置一電機，一主軸，其設(shè)置在所述機架的一端，且通過傳動裝置連接所述電機；一支撐架，其傾斜且可調(diào)節(jié)地設(shè)置在所述機架頂部；一進料裝置，其設(shè)置在所述支撐架一側(cè)；至少一對分級臺階軸，其平行安裝在所述支撐架上，且所述臺階軸的主軸通過傳動裝置連接所述主軸，所述臺階軸的各軸段直徑依次遞減，形成各級篩選間隙；與所述篩選間隙數(shù)量對應(yīng)的下料斗，其設(shè)置在所述支撐架底部位于所述篩選間隙的下方；與所述臺階軸軸段數(shù)量對應(yīng)的輸送帶，其分別設(shè)置在所述下料斗出口下方的所述機架上，且所述輸送帶的主軸通過傳動裝置連接所述主軸；與所述輸送帶數(shù)量對應(yīng)的螺旋軸對，每對所述螺旋軸分別傾斜設(shè)置在所述輸送帶下方的機架上，且所述螺旋軸的主軸通過傳動裝置連接所述主軸；與螺旋軸對數(shù)量對應(yīng)的出料管，其分別設(shè)置在在所述各對螺旋軸的出口，且其出口端位于所述機架之外。
2.如權(quán)利要求1所述是一種馬鈴薯微型薯分選機，其特征在于所述進料裝置為一電機帶動的斗式或隔擋式輸送帶。
3.如權(quán)利要求1所述是一種馬鈴薯微型薯分選機，其特征在于所述進料裝置為一端通過斜撐架支撐在機架一端，另一端連接在支撐架上的進料斜盤。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述是一種馬鈴薯微型薯分選機，其特征在于在所述出料管的管壁上設(shè)置有計數(shù)器。
5.如權(quán)利要求1或2或3所述的一種馬鈴薯微型薯分選機，其特征在于所述臺階軸為1～4對。
6.如權(quán)利要求4所述的一種馬鈴薯微型薯分選機，其特征在于所述臺階軸為1～4對。
7.如權(quán)利要求1或2或3或6所述的一種馬鈴薯微型薯分選機，其特征在于所述臺階軸的分段級數(shù)為2～4級。
8.如權(quán)利要求4所述的一種馬鈴薯微型薯分選機，其特征在于所述臺階軸的分段級數(shù)為2～4級。
9.如權(quán)利要求5所述的一種馬鈴薯微型薯分選機，其特征在于所述臺階軸的分段級數(shù)為2～4級。
10.如權(quán)利要求1～9所述的一種馬鈴薯微型薯分選機，其特征在于所述臺階軸末端的支撐架尾部設(shè)置有傾斜折返的導(dǎo)料槽。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種馬鈴薯微型薯分選機，其特征在于它包括一機架，一電機，電機通過傳動裝置帶動一主軸，主軸設(shè)置在機架的一端；一支撐架傾斜設(shè)置在機架頂部；一進料裝置設(shè)置在支撐架一側(cè)；至少一對分級臺階軸安裝在支撐架上，臺階軸的主軸通過傳動裝置連接主軸，臺階軸的各軸段直徑依次遞減，形成各級篩選間隙；與篩選間隙數(shù)量對應(yīng)的下料斗；與臺階軸軸段數(shù)量對應(yīng)的輸送帶分別設(shè)置在下料斗出口下方的機架上；與輸送帶數(shù)量對應(yīng)的螺旋軸對，每對螺旋軸分別傾斜設(shè)置在輸送帶下方的機架上，螺旋軸的主軸通過傳動裝置連接主軸；與螺旋軸對數(shù)量對應(yīng)的出料管分別設(shè)置在在各對螺旋軸的出口，且其出口端位于機架之外。本發(fā)明可以廣泛用于各種馬鈴薯微型薯的分選計數(shù)中。
文檔編號B07B13/16GK101066546SQ200710065288
公開日2007年11月7日 申請日期2007年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月10日
發(fā)明者謝開云, 屈冬玉, 金黎平, 孟樹新 申請人:謝開云, 屈冬玉, 金黎平, 孟樹新