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      錫石細泥浮選新工藝的制作方法

      文檔序號:5088188閱讀:372來源:國知局
      專利名稱:錫石細泥浮選新工藝的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種選礦技術(shù),特別是回收錫金屬礦山原生和次生礦泥中的錫石的新型選礦工藝。
      背景技術(shù)
      廣西大廠礦田是以錫石為主的多金屬硫化礦,礦石種類多,礦石組成和礦石性復(fù)雜,其中錫石嵌布粒度粗細不均、性脆易粉,原生和次生礦泥含量較高,因此進入選礦廠后產(chǎn)生的細粒級、微細粒級礦漿中錫石含量大,有效回收處理這部分礦漿就成為選礦工作的一大難題,在過去幾年的攻關(guān)中,一直使用了附圖1(見說明書附圖1)所示的工藝流程,該流程工藝簡述如下所有原、次生礦泥經(jīng)濃縮脫水后進入6米濃密機,6米濃密機的溢流作為沖洗水進入尾礦系統(tǒng),6米濃密機的沉砂經(jīng)過一次粗選、二次精選、二次掃選、集中給藥于粗選的浮選工藝流程,浮選后的尾礦中由于還含有一定量的粗粒錫石,其粒度已經(jīng)大于浮選的上限度,無法在浮選工藝中浮出,因此浮選尾進入搖床作業(yè),進一步回收尾礦中的錫石;浮選精礦經(jīng)過沉淀作業(yè),沉淀作業(yè)的溢流含錫品為1%~5%,作為低錫精礦,送公司內(nèi)部單位手工處理,沉淀作業(yè)的沉砂進入二次浮錫工藝,產(chǎn)出最終錫精礦。
      該工藝由于礦泥、加藥制度及最終錫石精礦沉淀的影響,使錫石浮選效率降低,同時搖床對細粒錫石的回收效率低,因此導(dǎo)致了錫細粒生產(chǎn)工藝流程中錫損失率高、回收指標低,錫石回收率僅3%~3.5%,嚴重影響了經(jīng)濟效益的提高。
      經(jīng)過檢索,我們也查到一些關(guān)于錫石多金屬硫化礦浮選的公開文獻,例如題名錫石多金屬硫化礦節(jié)能降耗新技術(shù)的研究作者張興瓊機構(gòu)柳州華錫集團有限責任公司,刊名礦冶.2004,13(3).-34-37,29文摘“錫石多金屬硫化礦節(jié)能降耗新技術(shù)研究”為大廠“九五”國家科技攻關(guān)成果,主要針對大廠91號富礦的選礦特性,對車河選礦廠主流程進行技術(shù)改造。應(yīng)用新技術(shù)、新設(shè)備強化生產(chǎn)工藝薄弱環(huán)節(jié),優(yōu)化選礦工藝流程,大幅度提高生產(chǎn)能力,節(jié)能降耗,降低生產(chǎn)成本。原礦處理量由1996年的52萬t提高到2001年的160萬t;相應(yīng)的選礦成本由126.79元下降到69元每噸原礦。經(jīng)濟效益十分顯著。
      題名Y89黃藥用作錫石多金屬硫化礦全硫浮選捕收劑作者向平[1]王熙[2]等機構(gòu)[1]株洲選礦藥劑廠,[2]華錫集團車河選廠,刊名礦冶.2002,11(3).-39-文摘針對某選廠錫石多金屬硫化礦的礦石性質(zhì)和全硫浮選工藝特點,開展了用高效捕收劑Y89-6黃藥代替異丁基黃藥作全硫浮選捕收劑的試驗研究和生產(chǎn)應(yīng)用。結(jié)果表明,新捕收劑Y89-6黃藥的捕收力強,硫化礦上浮速度快,硫的脫除率高,有利于縮短浮選時間,提高浮選機的處理量,是比異丁基黃藥更優(yōu)的適應(yīng)錫石多金屬硫化礦的全硫浮選捕收劑。
      題名車河選礦廠硫化礦分離的新工藝研究與應(yīng)用作者董明傳[1]陳建民[2]蘭桂密[2]機構(gòu)[1]河池職業(yè)學院,[2]車河選礦廠,刊名有色金屬選礦部分.2005(3).-13-1文摘通過對車河選礦廠處理華錫集團大廠91號富礦礦石性質(zhì)及生產(chǎn)工藝流程的分析,采用“強化預(yù)先脫雜后鋅硫分離工藝”方案和“強壓強拉銦鋅精礦中礦返回再磨分離工藝”方案進行工業(yè)試驗,集結(jié)兩個方案的優(yōu)點應(yīng)用于生產(chǎn)上,取得了較好的效果,解決了長期以來鋅精礦質(zhì)量差、含雜高、回收率低等難題,對脫雜產(chǎn)品精選,回收了鉛銻銀等有用金屬,取得了較好的經(jīng)濟效益。
      題名細泥錫石浮選工藝研究作者鄔武進機構(gòu)華錫集團車河選礦廠,刊名上海第二工業(yè)大學學報.2000,17(2).-66-文摘本文通過對車河細泥錫石回收工藝的分析及經(jīng)過脫泥與不脫泥工藝的試驗研究結(jié)果對比,提出了提高細泥錫石綜合回收效益的新工藝。
      題名難選錫石多金屬硫化礦選礦工藝研究作者李燕華機構(gòu)云錫卡房采選廠刊名錫業(yè)科技.2000,1(4).-17-文摘敘述了難選錫石多金屬硫化礦礦石性質(zhì)及優(yōu)先浮選-重選工藝流程和混合浮選-重選工藝流程對比的結(jié)果。
      題名大廠錫石多金屬硫化礦浮選分離的實踐與探討作者張俞明楊奕旗機構(gòu)華錫集團刊名有色金屬選礦部分.1999(6).-1-6,文摘介紹大廠錫石多金屬硫化礦礦石性質(zhì)和選礦工藝研究與生產(chǎn)實踐,論述大廠硫化礦分離工藝特點,就解決錫石與硫化礦選別粒度矛盾和提高硫化礦分選指標問題進行討論,并提出大廠硫化礦選礦中需要減少環(huán)境污染和鋅精礦質(zhì)量的課題。
      題名大廠錫石——硫化礦選礦工藝流程評述作者馬士強機構(gòu)長沙有色冶金設(shè)計研究院刊名世界采礦快報.1998,14(8).-34-38文摘本文根據(jù)大石錫石-硫化礦礦石性質(zhì)的特點,針對該礦在選礦工藝中存在選別粒度的矛盾,對大廠生產(chǎn)實踐的幾種類型的選礦工藝流程進行分析比較。
      8題名大廠錫石多金屬硫化礦選礦技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展方向作者楊奕旗張俞明機構(gòu)柳州華錫集團公司刊名國外金屬礦選礦.1998,35(4).-22-2文摘概述大廠建廠以來的選礦技術(shù)現(xiàn)狀,介紹大廠成功地應(yīng)用于生產(chǎn)的選礦工藝、設(shè)備及藥劑,及選礦技術(shù)發(fā)展方向。
      9題名大廠92號礦石優(yōu)化選礦工藝研究作者劉占寶機構(gòu)廣州有色金屬研究院刊名廣東有色金屬學報.1997,7(1).-20-2文摘大廠92號礦石為錫石多金屬硫化礦石,錫金屬儲量大,選礦以錫為主并綜合回收有價金屬。礦石含錫品位0.77%左右,該礦工藝采用重-浮-重流程。在流程中采用了多功能跳汰機,浮新工藝,高頻細篩及射流離心機等。.
      10題名細粒錫石選礦方法及生產(chǎn)實踐作者周泰來機構(gòu)不詳刊名有色金屬選礦部分.1993(5).-1-3,2文摘介紹了車河選礦廠采用混合甲苯胂酸、芐基胂酸、水楊氧肟酸、P 86等藥劑捕收細粒錫石和采用旋流器、沉淀箱等脫泥方法,獲得較好的細粒錫石回收指標的情況及生產(chǎn)需注意的問題。
      上述文獻從一些角度論述了錫細粒礦浮選過程的處理方法和就選礦工藝、設(shè)備及藥劑等方面進行研究,但是由于礦中錫含量的降低,公開文獻介紹的選礦方法已經(jīng)不能適應(yīng)要求。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的是針對錫細粒浮選過程中干擾因素多(礦泥干擾、藥劑效果不明顯、錫石粒度粗細不均、脈石和錫石可浮性差異小等)錫石浮選作業(yè)回收率低,損失率高的現(xiàn)象研究提出的新型錫石浮選工藝。
      本發(fā)明的錫石細粒浮選新工藝的技術(shù)方案是對背景技術(shù)所述附圖1的生產(chǎn)工藝進行改進,具體工藝方法如下(1)錫細粒礦漿集中歸類后,經(jīng)過脫水后進入Φ6米濃密機,Φ6米濃密機的作用是部分沉淀脫水和緩沖穩(wěn)定給礦,為后面作業(yè)均勻給礦創(chuàng)造條件,Φ6米濃密機的沉砂進入浮選作業(yè)進行全粒浮選。
      (2)進入浮錫工藝后分分兩步進行,第一步全粒級浮選,經(jīng)兩次全粒級錫石粗選,其粗選II尾礦進入第一次掃選,產(chǎn)出含錫品位小于0.4%的尾礦,其尾礦進入第二次掃選,產(chǎn)出含錫品位小于0.2%的最終尾礦并進入搖床系統(tǒng)掃選回收;全粒級粗選I和粗選II的精礦合并進行全粒級精選I,在全粒級浮選工藝中,常溫常壓下加入調(diào)整劑、抑制劑、捕收劑和起泡劑。每次掃選時間一般為2~5分鐘。
      (3)在全粒級錫石浮選工藝中產(chǎn)出的錫精礦中加入2%的NaCO3溶液進行分散濃縮,產(chǎn)出含脈石量較高的低錫精礦;其沉砂進入第二步浮錫作業(yè)。
      (4)在第二步作業(yè)中,采用分散浮選錫石,提高錫精礦品位,首先在常溫常壓下適量加入調(diào)整劑、抑制劑、捕收劑和起泡劑到分散浮選的粗選作業(yè)中,經(jīng)過一次粗選二次精選和一次掃選,產(chǎn)出含錫品位0.2%左右的尾礦和含錫品位48%的錫精礦,錫精礦經(jīng)過沉淀后得到含錫品位為50%以上的最終錫精礦,分散浮選的尾礦與全粒級浮選二次掃選的精礦、全粒級精選的尾礦合并返回全粒級粗選。
      本發(fā)明所使用的浮選機、Φ6米濃密機、沉淀池等與現(xiàn)有設(shè)備相同,其設(shè)備結(jié)構(gòu)原理一致,只是在選礦工藝和使用藥劑及加藥制度上進行了根本性的改進,消除了各種不利因素的影,因此選礦指標和經(jīng)濟效益大幅度提高。
      以上所述的調(diào)整劑可以是碳酸鈉、高分子鞣料、草酸、檸檬酸、酒石酸或腐殖酸鈉,重量濃度為1-3%。
      以上所述的抑制劑可以是六偏磷酸鈉等,也可以使用目前市場上銷售的其它抑制劑,重量濃度為1-3%。
      以上所述的捕收劑可以選用烷基胂酸、烷基羥肟酸、精制塔爾油、甲苯胂酸、芐基胂酸、水楊氧肟酸、烷基磺化琥珀酰胺酸鹽或苯乙烯膦酸等,重量濃度為1-3%。
      以上所述的起泡劑可以選用松醇油,也可以使用目前市場上銷售的其它起泡劑,重量濃度為1-3%。
      本發(fā)明在粗選中,經(jīng)二次粗選二次掃選一次精選工藝后,產(chǎn)出含錫品位小于0.2%的尾礦和含錫品位小于5%的中礦及含錫品位大于18%的毛精礦。
      本發(fā)明的工作過程是錫細粒礦漿集中歸類,經(jīng)過脫水后進入Φ6米濃密機,其沉砂進入全粒級浮錫作業(yè)。
      2、錫細粒浮選作業(yè)分兩步進行,第一步是全粒級浮錫作業(yè),該作業(yè)加入常溫常壓下適量加入調(diào)整劑、抑制劑、捕收劑和起泡劑,到粗選中,經(jīng)二次粗選二次掃選一次精選工藝后,產(chǎn)出含錫品位小于0.2%的尾礦和含錫品位小于5%的中礦及含錫品位大于18%的毛精礦。
      3、第二步是將全粒級浮錫產(chǎn)出的毛精礦經(jīng)分散脫水后進行分散浮錫浮選,經(jīng)過一次粗選二次精選一次掃選工藝和沉淀脫水后得到含錫品位大于50%的最終錫精礦、含錫品位小于2%的低錫精礦和含錫品位小于0.2%的尾礦,尾礦返回全粒級浮選粗選,形成閉路工藝流程。
      本發(fā)明的顯著的進步是1、全粒級進入浮選,防止細粒和微細粒級隨溢流損失。
      2、全粒級浮選,提高了錫石的歸隊率,提高了錫石的作業(yè)回收率。
      3、分散浮選阻止了礦泥(-19微米礦粒)對浮選行為的干擾和破壞,提高了藥劑作用效果。
      4、組合藥劑的使用,加強了對脈石礦物的抑制作用。
      5、分步依次強化錫石浮選,針對不同粒級錫石可浮性差異在的特點分步浮選,強化了各粒級錫石浮選。
      6、分散浮選,有利于脈石礦物的抑制,有效提高錫精礦的品位,錫精礦品位從0.5%左右提高到50%以上,富集比達100倍。


      圖1是原錫細泥生產(chǎn)工藝流程圖。
      圖2是本發(fā)明改進的錫石細粒浮選新工藝流程圖。
      具體實施例方式
      圖1在上述背景技術(shù)已經(jīng)進行了說明,這里再簡要說明經(jīng)過歸隊集中后的錫細粒礦漿進入Φ6米濃密機后,沉砂經(jīng)一次粗選、二次精選、二次掃選的工藝流程后得到粗錫精礦,再經(jīng)二次浮錫和沉淀脫水后得到最終錫精礦。
      圖2所示是本發(fā)明對圖1的原錫細泥生產(chǎn)工藝流程進行改進。
      以下結(jié)合圖2敘述
      具體實施例方式實施例1錫細粒礦漿集中歸類后,經(jīng)過脫水后進入Φ6米濃密機,Φ6米濃密機的作用是部分沉淀脫水和緩沖穩(wěn)定給礦,為后面作業(yè)均勻給礦創(chuàng)造條件,Φ6米濃密機的沉砂進入浮選作業(yè)進行全粒浮選。浮錫工藝分兩步進行,第一步含錫品位為0.5%的Φ6米濃密機的沉砂全粒級進入浮選,經(jīng)兩次全粒級錫石粗選后,產(chǎn)出含錫品位小于0.4%的尾礦并進入第一、第二次掃選,產(chǎn)出含錫品位小于0.2%的最終尾礦并進入搖床系統(tǒng)掃選回收;全粒級粗選I和粗選II的精礦合并進行全粒級精選I,在全粒級浮選工藝中,適量加入調(diào)整劑碳酸鈉或腐殖酸鈉,重量濃度為1-2%,抑制劑六偏磷酸鈉,重量濃度為1-3%,捕收劑烷基胂酸、烷基羥肟酸,重量濃度為1-2%。和起泡劑松醇油,采用點滴法加入,重量濃度為2%。在全粒級錫石浮選工藝中產(chǎn)出的錫毛精礦加入NaCO3經(jīng)過分散濃縮,產(chǎn)出含脈石量較高的低錫精礦;其沉砂進入第二步浮錫作業(yè)。在第二步作業(yè)中,采用分散浮選錫石,提高錫精礦品位,首先適量加入調(diào)整劑、抑制劑、捕收劑和起泡劑(成分和含量與上述相同),到分散浮選的粗選作業(yè)中,在常溫常壓下經(jīng)過一次粗選二次精選和一次掃選,產(chǎn)出含錫品位小于0.2%的尾礦和含錫品位為48%的錫精礦,錫精礦經(jīng)過沉淀后得到含錫品位大于50%的最終錫精礦,分散浮選的尾礦與全粒級浮選二次掃選的精礦、全粒級精選的尾礦合并返回全粒級粗選。上述每次掃選時間一般為2~5分鐘。
      實施例2錫細粒礦漿集中歸類后,經(jīng)過脫水后進入Φ6米濃密機,Φ6米濃密機的作用是部分沉淀脫水和緩沖穩(wěn)定給礦,為后面作業(yè)均勻給礦創(chuàng)造條件,Φ6米濃密機的沉砂進入浮選作業(yè)進行全粒浮選。浮錫工藝分兩步進行,第一步含錫品位為0.5%的Φ6米濃密機的沉砂全粒級進入浮選,經(jīng)兩次全粒級錫石粗選后,產(chǎn)出含錫品位小于0.4%的尾礦并進入第一、第二次掃選,產(chǎn)出含錫品位小于0.2%的最終尾礦并進入搖床系統(tǒng)掃選回收;全粒級粗選I和粗選II的精礦合并進行全粒級精選I,在全粒級浮選工藝中,適量加入調(diào)整劑如高分子鞣料或酒石酸,重量濃度為2-3%,抑制劑六偏磷酸鈉,捕收劑精制塔爾油、甲苯胂酸或苯乙烯膦酸,重量濃度為2%。和起泡劑松醇油,采用點滴法加入,重量濃度為1%。在全粒級錫石浮選工藝中產(chǎn)出的錫毛精礦加入NaCO3經(jīng)過分散濃縮,產(chǎn)出含脈石量較高的低錫精礦;其沉砂進入第二步浮錫作業(yè)。在第二步作業(yè)中,采用分散浮選錫石,提高錫精礦品位,首先適量加入調(diào)整劑、抑制劑、捕收劑和起泡劑(成分和含量與上述相同),到分散浮選的粗選作業(yè)中,在常溫常壓下經(jīng)過一次粗選二次精選和一次掃選,產(chǎn)出含錫品位小于0.2%的尾礦和含錫品位為48%的錫精礦,錫精礦經(jīng)過沉淀后得到含錫品位大于50%的最終錫精礦,分散浮選的尾礦與全粒級浮選二次掃選的精礦、全粒級精選的尾礦合并返回全粒級粗選。上述每次掃選時間一般為2~5分鐘。
      實施例3錫細粒礦漿集中歸類后,經(jīng)過脫水后進入Φ6米濃密機,Φ6米濃密機的作用是部分沉淀脫水和緩沖穩(wěn)定給礦,為后面作業(yè)均勻給礦創(chuàng)造條件,Φ6米濃密機的沉砂進入浮選作業(yè)進行全粒浮選。浮錫工藝分兩步進行,第一步含錫品位為0.5%的Φ6米濃密機的沉砂全粒級進入浮選,經(jīng)兩次全粒級錫石粗選后,產(chǎn)出含錫品位小于0.4%的尾礦并進入第一、第二次掃選,產(chǎn)出含錫品位小于0.2%的最終尾礦并進入搖床系統(tǒng)掃選回收;全粒級粗選I和粗選II的精礦合并進行全粒級精選I,在全粒級浮選工藝中,適量加入調(diào)整劑如碳酸鈉、高分子鞣料、草酸、檸檬酸、酒石酸或腐殖酸鈉,重量濃度為2-3%,抑制劑六偏磷酸鈉,重量濃度為2%,捕收劑水楊氧肟酸或氧化石蠟皂,重量濃度為1-3%。和起泡劑松醇油,采用點滴法加入,重量濃度為3%。在全粒級錫石浮選工藝中產(chǎn)出的錫毛精礦加入NaCO3經(jīng)過分散濃縮,產(chǎn)出含脈石量較高的低錫精礦;其沉砂進入第二步浮錫作業(yè)。在第二步作業(yè)中,采用分散浮選錫石,提高錫精礦品位,首先適量加入調(diào)整劑、抑制劑、捕收劑和起泡劑(成分和含量與上述相同),到分散浮選的粗選作業(yè)中,在常溫常壓下經(jīng)過一次粗選二次精選和一次掃選,產(chǎn)出含錫品位小于0.2%的尾礦和含錫品位為48%的錫精礦,錫精礦經(jīng)過沉淀后得到含錫品位大于50%的最終錫精礦,分散浮選的尾礦與全粒級浮選二次掃選的精礦、全粒級精選的尾礦合并返回全粒級粗選。上述每次掃選時間一般為2~5分鐘。
      本發(fā)明所述的錫石細泥浮選新方法除了可以處理細粒及微細粒級錫石礦漿外,也可以應(yīng)用在處理其它有色金屬礦方面,例如細粒鎢礦、鉭鈮等。
      權(quán)利要求
      1.一種錫石細泥浮選新工藝,包括對錫細粒礦漿的脫水、全粒級浮選、分散脫水、分散浮選、新型組合藥劑加藥機制等,其特征在于(1)錫細粒礦漿集中歸類后,經(jīng)過脫水后進入Ф6米濃密機,部分沉淀脫水和緩沖穩(wěn)定給礦,Ф6米濃密機的沉砂進入浮選作業(yè)進行全粒浮選;(2)進入浮錫工藝后分兩步進行,第一步含錫品位為0.5%的Ф6米濃密機的沉砂全粒級進入浮選,經(jīng)兩次全粒級錫石粗選后,產(chǎn)出含錫品位小于0.4%的尾礦并進入第一、第二次掃選,產(chǎn)出含錫品位小于0.2%的最終尾礦并進入搖床系統(tǒng)掃選回收;全粒級粗選I和粗選II的精礦合并進行全粒級精選I,在全粒級浮選工藝中,加入調(diào)整劑、抑制劑、捕收劑和起泡劑,每次浮選時間一般為2~5分鐘;(3)在全粒級錫石浮選工藝中產(chǎn)出的錫精礦加入NaCO3經(jīng)過分散濃縮,產(chǎn)出含脈石量較高的低錫精礦;其沉砂進入第二步浮錫作業(yè);(4)在第二步作業(yè)中,采用分散浮選錫石,提高錫精礦品位,首先適量加入調(diào)整劑、抑制劑、捕收劑和起泡劑到分散浮選的粗選作業(yè)中,在常溫常壓下經(jīng)過一次粗選二次精選和一次掃選,產(chǎn)出含錫品位小于0.2%的尾礦和含錫品位為48%的錫精礦,錫精礦經(jīng)過沉淀后得到含錫品位大于50%的最終錫精礦,分散浮選的尾礦與全粒級浮選二次掃選的精礦、全粒級精選的尾礦合并返回全粒級粗選。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錫石細泥浮選新工藝,其特征在于所述的調(diào)整劑選用碳酸鈉、高分子鞣料、草酸、檸檬酸、酒石酸或腐殖酸鈉,重量濃度為1-3%;抑制劑選用六偏磷酸鈉或者其它抑制劑,重量濃度為1-3%;捕收劑選用烷基胂酸、烷基羥肟酸、精制塔爾油、甲苯胂酸、芐基胂酸、水楊氧肟酸、烷基磺化琥珀酰胺酸鹽或苯乙烯膦酸,重量濃度為1-3%;起泡劑選用松醇油,重量濃度為1-3%。
      3.一種權(quán)利要求1所述的錫石細泥浮選新工藝,其特征在于該工藝在處理類似錫石等性脆易粉的礦物方面,回收流程中產(chǎn)生的細粒和微細粒錫石,如鎢、鉭和鈮等復(fù)雜多金屬礦物的應(yīng)用。
      4.一種權(quán)利要求1所述的錫石細泥浮選新工藝,其特征在于該工藝在處理類似的有色金屬礦、黑色金屬礦、非金屬礦等方面的應(yīng)用。
      全文摘要
      本發(fā)明涉及細粒和微細粒錫石回收技術(shù),其工藝是在全流程生產(chǎn)過程中集中歸類所有的細粒礦漿,并脫水穩(wěn)定進入全粒級錫石浮選,在適量藥劑作用下浮選不同粒級的錫石,最大效率的浮出錫石粗精礦后進行分散脫水,而超過浮選粒度上限的錫石則進入下一作業(yè)——搖床回收;分散脫水的沉砂進入分散浮選,產(chǎn)出錫精礦后沉淀脫水而得最終錫精礦。
      文檔編號B03D1/018GK101081377SQ200710108070
      公開日2007年12月5日 申請日期2007年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月23日
      發(fā)明者吳伯增, 陳建明, 王熙, 黃承波, 王萬忠, 余忠保 申請人:華錫集團車河選礦廠
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