專利名稱：：銅鉬共生尾礦再選工藝的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及尾礦綜合利用工藝，具體為一種銅鉬共生尾礦再選工藝。
背景技術：
：銅鉬共生礦富含稀有金屬，是國家的重要礦藏資源，對國計民生關系重大，但由于過去銅礦開發(fā)生產(chǎn)過于粗放，選礦技術落后，致使尾礦產(chǎn)率過高。大量的尾礦帶來存儲和環(huán)境等問題，更重要的是浪費了大量的自然資源，根據(jù)本發(fā)明人的調查研究，尾礦中大概含有.CuO.6%;MoO.05%;AuO.3克/噸；Ag25克/噸。我們所擁用的礦物資源因其不可再生性而變的日益寶貴。因近兩年國際國內(nèi)有色金屬的不斷上揚，現(xiàn)在國家提倡循環(huán)經(jīng)濟大發(fā)展，能源的重復利用，使得銅鉬共生礦尾礦再選回收利用這一課題必須提到議事曰程。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的在于提供一種回收效率髙的銅鉬共生尾礦再選工藝。為了更好的回收利用銅鉬尾礦的資源，本發(fā)明人對尾礦回收進行了認真研究選用不同磨礦細度、不同藥劑(劑量)、不同工藝流程做正交試驗后，以便確定最佳技術方案。1、磨礦細度試驗研究在相同的工藝流程和藥劑條件下，選擇最優(yōu)細度。先取代表性礦樣、混勻、縮分，再根據(jù)不同的磨礦時間磨礦后篩分，最終確定最佳的磨礦細度為200目。2、藥劑及劑量的實驗研究在相同的磨礦時間、細度、工藝流程條件下，選擇最佳的選礦藥劑。由于使用常規(guī)藥劑指標不理想，為調整尾礦礦漿性質、減少礦泥影響，研制出了一種新的選礦藥劑一一調整劑硫化鈉，通過多次正交試驗，確定出了調整劑的最佳配比及用量。3、工藝流程試驗研究在相同的磨礦時間、細度、調整劑配比和用量的基礎上，確定最佳的工藝流程。本發(fā)明人先按傳統(tǒng)的工藝流程(先磨礦再分級、后浮選)進行試驗，發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)的工藝流程在尾礦回收方面并不適用，經(jīng)過反復分析，確定了新的工藝流程，先分級再磨礦、后浮選。本發(fā)明人確定的銅鉬共生尾礦綜合利用工藝為包括分級、磨礦、攪拌、浮選工序，其工藝流程為，先進行分級，再細磨，然后進行攪拌、浮逸。所述的分級流程為利用螺旋溜槽的落差、流速進行分級，為改善分級效果，將旋流角度由原來的30度調整為45度。避免顆粒級礦物泥化現(xiàn)象，提高了分選速度和分流效果。所述的磨礦流程為選擇大于200目的粗粒級別的尾礦進行細磨，使其細度80%達到200目。浮選工藝采用的捕收劑為已丁基、黃藥、黑藥、煤油，抑制劑為氫氧化鈣，起泡劑為2號油，調整劑為硫化鈉。采用調整劑硫化鈉可以避免礦漿的泥化現(xiàn)象，利于浮選，最大限度地提商了回收率和精礦質量。本工藝的具體搡作步驟和方法如下1、開啟尾砂泵；2、依次開啟掃選、粗選、精選、攪拌機；3、開啟給藥機；4、開啟球磨機；5、開啟螺旋溜槽；6、開啟皮帶傳送機；7、開啟供礦機。停車順序是先開的后停。其工藝流程為先將尾礦由供礦機通過皮帶傳送機傳送至螺旋溜槽，利用螺旋溜槽的落差、流速進行分級；選擇大于200目的粗粒級別的尾礦邇過球磨機進行細磨，使其細度80%達到200目；通過給藥機，提供捕收劑、抑制劑、起泡劑和調整劑，對尾礦充分攪拌，依次進行掃選、粗選、精選，將尾砂送至尾砂泵。本發(fā)明的有益效果為釆用尾礦先分級、再磨礦、最后浮選的創(chuàng)新工藝流程和新型選礦藥劑，使尾礦中銅、鉬得到了有效回收。尾礦再選后剩余尾砂金屬含量達到CuO.032%;MoO.0012%;AuO.001克/噸；Agl克/噸以下，產(chǎn)出的銅精礦品位達到18%、鉬精礦品位達到55%，銅、鉬回收率分別提髙了8%和6%。應用本發(fā)明工藝的實驗效果如表一表一:〈table>Complextableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>(注:試驗室中因所得混精量少，故未做分離試驗.)圖l為本發(fā)明尾礦再選工藝流程圖；圖2為尾砂制磚工藝流程圖。具體實施例方式實施例i1、試樣制備多點取樣以保陣試驗用礦樣的代表性。然后混勻、縮分，以500g/袋備5000份，以保障條件試驗礦樣的標準性和統(tǒng)一性。2、再磨試驗首先就是否需要再磨，對尾礦樣進行了篩分分析，結果見表表二:由上表可看出，Cu、Mo金厲含量均較多的分布在粗粒級，Cu是因單體解離不充分，與脈石連生，而Mo多是雖單體解離充分，但片體面積較大，均造成選別困難，而隨尾礦流失，在再次選別中，故應再磨，再磨試驗也印證了此點。表三<table>complextableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>如表三，我們選擇再磨細度為-200目80%。實施例2藥劑用量試驗中，我們采用正交試驗以確定各種藥劑最佳用量，藥劑種類及用量見表四。表四<table>complextableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>因為尾礦再選是二次選別，且需經(jīng)過再磨，故會產(chǎn)生大量次生礦泥，它的存在會使浮選指標變壞,如回收率降低，精礦質量變壞，藥劑消耗量增加，浮選速度變慢以及影響沉淀過濾等脫水工藝過程，為預防上述有害后果，經(jīng)過大量配比試驗，硫化鈉吸附于礦泥顆粒表面，增加了表面親水性及相互團聚的阻力，從而防止了有用礦物和脈石細泥相互黏附，有利于提髙回收率和精礦質量，改善浮選工藝過程。試驗結果證明，1500g/T的硫化鈉的使用，能使混合精礦中Cu品位提高1,5個百分點,Mo品位提髙2個百分點，回收率均提髙3%以上。實施例3流程見圖1，結果見表五。表五<table>complextableseeoriginaldocumentpage</column></row><table>由表五，故本試驗流程最終確定工藝流程為分級再磨、一粗、二掃、二精、中礦順序返回工藝流程。工藝流程方面的創(chuàng)新改進總結為先按照普通選礦流程模式進行了試驗，過程是先磨礦再分級,最后進入浮選，結果是礦漿泥化不利浮選.我們針對尾礦選剁特點，研究采用的是先分級再磨礦，然后進入浮選的工藝流程，如此避免了礦漿泥化現(xiàn)象的產(chǎn)生，達到了較好的浮選效果.實施例4工業(yè)試驗1、工業(yè)試驗事實證明經(jīng)過尾礦再選，銅鉬回收率從原來的86%、88%,均提高到94%，結果見表六。表六技術指標對比<table>complextableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>2、全尾砂制磚做主要原料，加結合劑水泥，具體工藝流程見圖2:尾砂攪拌2分鐘，碾壓3分鐘，加結合劑15%，加水5%，混合攪拌3分鐘，投入80噸油壓成型機，振動補料加壓l分鐘，一次出模30塊，115x240建筑標準承重磚。人行道、地面磚使用300噸，油壓成型機每一次出8塊，l分鐘完成'。養(yǎng)護保持水份3—5%15天，自然養(yǎng)護5天，測壓達到12Mpa出售。權利要求1、銅鉬共生尾礦再選工藝，包括分級、磨礦、攪拌、浮選工序，其特征在于，其工藝流程為，先進行分級，再細磨，然后進行攪拌、浮選。2、根據(jù)權利要求l所述的銅鉬共生尾礦再選工藝，其特征為，所述的分級流程為利用螺旋溜槽的落差、流速進行分級，將旋流角度由原來的30度調整為45度。3、根據(jù)權利要求l所述的銅鉬共生尾礦再選工藝，其特征為，所述的磨礦流程為選擇大于200目的粗粒級別的尾礦進行細磨，使其細度80%達到200目。4、根據(jù)權利要求l所述的銅鉬共生尾礦再選工藝，其特征為，所述的浮選工藝采用的捕收劑為已丁基、黃藥、黑藥、煤油，抑制劑為氫氧化鉤，起泡劑為2號油，調整劑為硫化鈉。全文摘要本發(fā)明涉及尾礦綜合利用工藝，具體為一種銅鉬共生尾礦再選工藝。本發(fā)明目的在于提供一種回收效率高的銅鉬共生尾礦再選工藝。本綜合利用工藝包括分級、磨礦、攪拌、浮選工序，其工藝流程為，先進行分級，再細磨，然后進行攪拌、浮選。本發(fā)明的有益效果為采用尾礦先分級、再磨礦、最后浮選的創(chuàng)新工藝流程和新型選礦藥劑，使尾礦中銅、鉬得到了有效回收。尾礦再選后剩余尾砂金屬含量達到Cu0.032％；Mo0.0012％；Au0.001克/噸；Ag1克/噸以下，產(chǎn)出的銅精礦品位達到18％、鉬精礦品位達到55％，銅、鉬回收率分別提高了8％和6％。文檔編號B03B7/00GK101195107SQ200710113920公開日2008年6月11日申請日期2007年10月17日優(yōu)先權日2007年10月17日發(fā)明者信李申請人:山東梁鄒礦業(yè)集團有限公司