專利名稱：一種袋式集塵極電除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煙氣除塵裝置，尤其涉及一種袋式集塵極電除塵裝置。
技術(shù)背景靜電除塵和袋式除塵是煙氣顆粒物凈化領(lǐng)域應(yīng)用最廣泛的兩種方法。靜電 除塵器具有捕集顆粒粒徑范圍大，除塵效率高的優(yōu)點(diǎn)，但對(duì)一些煤塵、高溫高比電阻的粉塵存在反電暈現(xiàn)象，致使除塵效率下降；另外，靜電除塵對(duì)細(xì)微顆 粒物(小于PM2.5)難以有效脫除，而這些細(xì)微顆粒表面往往富集燃料產(chǎn)生的 微量重金屬元素和有機(jī)污染物，對(duì)人體健康和生態(tài)環(huán)境存在很大危害。在煙塵 的排放標(biāo)準(zhǔn)提高到50mg/m3以下時(shí)，常規(guī)的靜電除塵器無法滿足排放要求，為 了達(dá)到預(yù)期的除塵效果，需要增加電場(chǎng)個(gè)數(shù)，從而造成設(shè)備龐大，耗用鋼材增 加，造價(jià)大大增加。袋式除塵器具有除塵效率高，結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單、造價(jià)較低等優(yōu) 點(diǎn)，特別對(duì)微細(xì)顆粒物(小于PM2.5)的收集效果好。但存在運(yùn)行阻力大，造 成濾塵速度慢，濾料壽命短，維護(hù)成本高等缺點(diǎn)。除塵技術(shù)向復(fù)合除塵機(jī)理、 高效率(特別是對(duì)高比電阻的細(xì)顆粒收集)、低阻力、投資省與運(yùn)行費(fèi)用 低等方向發(fā)展，特別是充分利用電除塵器與袋式除塵器的優(yōu)點(diǎn)，將兩種方 法的優(yōu)點(diǎn)有機(jī)結(jié)合起來，將是一個(gè)重要的主要發(fā)展方向。電袋復(fù)合一體化除塵技術(shù)最早在國外提出，近年來已有應(yīng)用。早在 1961年Frederick就研究指出，織物、煙塵上的靜電對(duì)織物過濾的除塵效 率、阻力以及清灰難易有影響。1970年美國精密工業(yè)公司試驗(yàn)生產(chǎn)了一 種名為Apitron的除塵器，其原始的設(shè)計(jì)是在金屬絲網(wǎng)做成的圓筒形管子 中心放一根電暈線，管子外面套一個(gè)濾袋，軸向進(jìn)入管子的粉塵因電暈作 用而荷電， 一部分被接地的金屬絲網(wǎng)管電極捕集，其余荷電粉塵最終被最 外層的濾袋捕集。這種設(shè)計(jì)的主要缺點(diǎn)是高壓電暈放電有時(shí)會(huì)損壞濾袋。 美國南方研究所在美國環(huán)境保護(hù)局的支持下，曾經(jīng)用移動(dòng)式Apitron除塵 器在現(xiàn)場(chǎng)抽取一部分粉煤工業(yè)鍋爐所產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)的總過濾 面積約55.74m2，濾料為Nomex針刺氈、Teflon針刺氈和玻纖布，試驗(yàn)結(jié) 果表明，Apitron在降低阻力提高除塵效率兩方面是有效的?？傊?，電袋 復(fù)合除塵技術(shù)是一種很有前途的除塵技術(shù)，研究取得了很大進(jìn)展，但明顯 存在著除塵器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，濾袋易受放電火花的破壞等問題，而且均是使用 直流供電，供電電壓與電場(chǎng)強(qiáng)度受到限制。隨著國家煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高，采用單一的除塵技術(shù)已經(jīng)不能滿足即 高效又經(jīng)濟(jì)的脫除目的。若將兩者優(yōu)點(diǎn)有機(jī)結(jié)合起來，揚(yáng)長避短，發(fā)揮各自長 處，形成靜電布袋復(fù)合型的除塵器，采用脈沖供電，供電電壓與電場(chǎng)強(qiáng)度可大 幅提高，其除塵性能將會(huì)大大優(yōu)于單一除塵方法，將會(huì)產(chǎn)生理想的收塵效果。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種袋式集塵極電除塵裝置。袋式集塵極電除塵裝置包括除塵器殼體、煙氣入口、氣流均布板、煙氣出 口、灰斗、濾袋、電極線和高壓絕緣室；殼體內(nèi)等間隔設(shè)置多排布袋，每四只 布袋的同心圓的圓心布置高壓電極線，高壓電極線通過除塵器頂部的高壓絕緣 室與電源相連接；在除塵器殼體側(cè)壁靠近煙氣入口，多排濾袋下方設(shè)有氣流均 布板，多排濾袋下方設(shè)有多級(jí)灰斗，在除塵器殼體側(cè)壁，多排濾袋上方設(shè)有煙 氣出口。所述的煙氣入口、煙氣出口的管徑為0.5m-2.5m。氣流均布板由碳鋼板加工 而成，板上設(shè)置直徑為40-70mm園形孔，均勻布置，開孔率25-43%?；叶返谋?面傾角大于60°，灰斗壁厚為6-10mm,灰斗外表面設(shè)有石棉保溫層。濾袋包括 過濾袋、內(nèi)骨架和外保護(hù)籠，過濾袋直徑為150mm-450mm，長度2m-10m，材 質(zhì)為玻璃纖維濾料，內(nèi)骨架由6-8根直徑為6-8mm的鋼筋加工成籠狀，外保護(hù) 籠由4-6根直徑為6-8mm的鋼筋加工成籠狀，外保護(hù)籠的直徑比過濾袋的直徑 大30-60mm。電極線為管狀芒刺型，管徑為20-40mm，其軸向表面每隔 100-200mm的平面內(nèi)設(shè)置長度為20-40mm的尖針。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單獨(dú)特，技術(shù)性能優(yōu)越，阻力較小，有效地克服反電暈 現(xiàn)象，除塵效果好等特點(diǎn)。通過靜電場(chǎng)的團(tuán)聚作用以及布袋的截留作用，即提 高了整體的除塵效率，又能對(duì)細(xì)微顆粒進(jìn)行有效脫除。荷電粉塵在沉積在濾袋 上后由于同種電荷相互排斥使粉塵顆粒之間有序排列，孔隙率高，剝落性好， 降低了除塵器的運(yùn)行阻力。采用保護(hù)籠結(jié)構(gòu)，可有效保護(hù)濾袋不被放電火花燒 壞。另外，以濾袋作為集塵極替代常規(guī)電除塵器的鋼極板，使整個(gè)裝置的用鋼 量大大下降，從而減少投資成本。


圖1為袋式集塵極電除塵裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為袋式集塵極電除塵裝置A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
如圖所示，袋式集塵極電除塵裝置包括除塵器殼體l、煙氣入口2、氣流均布板3、煙氣出口4、灰斗5、濾袋6、電極線7和高壓絕緣室8;殼體l內(nèi)等間 隔設(shè)置多排布袋6，每四只布袋的同心圓的圓心布置高壓電極線7，高壓電極線 7通過除塵器頂部的高壓絕緣室8與電源相連接；在除塵器殼體1側(cè)壁靠近煙氣 入口，多排濾袋6下方設(shè)有氣流均布板3，多排濾袋6下方設(shè)有多級(jí)灰斗5，在 除塵器殼體1側(cè)壁，多排濾袋6上方設(shè)有煙氣出口 4。所述的煙氣入口 2、煙氣出口 4的管徑為0.5m-2.5m。氣流均布板3由碳鋼 板加工而成，板上設(shè)置直徑為40-70mm園形孔，均勻布置，開孔率25-43°/。?；?斗5的壁面傾角大于60°，灰斗壁厚為6-10mm，灰斗外表面設(shè)有石棉保溫層。 濾袋6包括過濾袋、內(nèi)骨架和外保護(hù)籠，過濾袋直徑為150mm-450mm，長度 2m-10m，材質(zhì)為玻璃纖維濾料，內(nèi)骨架由6-8根直徑為6-8mm的鋼筋加工成籠 狀，外保護(hù)籠由4-6根直徑為6-8mm的鋼筋加工成籠狀，外保護(hù)籠的直徑比過 濾袋的直徑大30-60mm。電極線7為管狀芒刺型，管徑為20-40mm，其軸向表 面每隔100-200mm的平面內(nèi)設(shè)置長度為20-40mm的尖針。本發(fā)明將靜電除塵、袋式除塵以及脈沖供電技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)有機(jī)結(jié)合起來，反 應(yīng)器殼體l內(nèi)布置排濾袋6，濾袋6接地作為集塵極。而在各濾袋之間相等的間 距內(nèi)布置電極線7，電極線7外接負(fù)高壓，作為放電極。當(dāng)高壓脈沖電源通過反 應(yīng)器頂部的高壓室8開始向電極供電后，在電暈極線7和濾袋6之間就形成高 壓脈沖靜電場(chǎng)。那么當(dāng)含有顆粒氣流通過時(shí)，顆粒首先在脈沖電場(chǎng)中荷電，并 在向?yàn)V袋運(yùn)動(dòng)的過程中小顆粒發(fā)生團(tuán)聚長大，到達(dá)濾料表面后由于過濾截留作 用而被分離出來，最終達(dá)到除塵凈化的目的。通過靜電場(chǎng)的團(tuán)聚作用以及布袋的截留利用，即提高了整體的顆粒脫除效 率，又能對(duì)細(xì)微顆粒進(jìn)行團(tuán)聚后有效脫除，大大改善了細(xì)微顆粒物的脫除。荷 電粉塵在沉積在濾袋上后由于同種電荷相互排斥使粉塵顆粒之間有序排列，孔 隙率高，剝落性好，能有效改善袋式除塵器阻力過大的缺點(diǎn)。采用保護(hù)籠結(jié)構(gòu)， 可有效保護(hù)濾袋不被放電火花燒壞。以濾袋作為集塵極替代常規(guī)電除塵器的鋼 極板，使整個(gè)裝置的用鋼量大大下降，從而減少投資成本。另外，采用脈沖電 暈作為供電裝置，產(chǎn)生的脈幅高，脈寬窄，能有效克服直流供電技術(shù)中的反電 暈現(xiàn)象，改善小顆粒的脫除，提高收塵效率，節(jié)省能耗，并能夠減少擊穿現(xiàn)象 的發(fā)生，防止布袋因火花放電造成的損壞。
權(quán)利要求
1、一種袋式集塵極電除塵裝置，其特征在于包括除塵器殼體1、煙氣入口2、入口氣流均布板3、煙氣出口4、灰斗5、濾袋6、電極線7和高壓絕緣室8；殼體1內(nèi)等間隔設(shè)置多排布袋6，每四只布袋的同心圓的圓心布置高壓電極線7，高壓電極線7通過除塵器頂部的高壓絕緣室8與電源相連接；在除塵器殼體1側(cè)壁靠近煙氣入口，多排濾袋6下方設(shè)有氣流均布板3，多排濾袋6下方設(shè)有多級(jí)灰斗5，在除塵器殼體1側(cè)壁，多排濾袋6上方設(shè)有煙氣出口4。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種袋式集塵極電除塵裝置，其特征在于所述的 煙氣入口 2、煙氣出口 4的管徑為0.5m-2.5m。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種袋式集塵極電除塵裝置，其特征在于所述的 氣流均布板3由碳鋼板加工而成，板上設(shè)置直徑為40-70mm園形孔，均勻布置， 開孔率25-43%。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種袋式集塵極電除塵裝置，其特征在于所述的 灰斗5的壁面傾角大于60。，灰斗壁厚為6-10mm，灰斗外表面設(shè)有石棉保溫層。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種袋式集塵極電除塵裝置，其特征在于所述的 濾袋6包括過濾袋、內(nèi)骨架和外保護(hù)籠，過濾袋直徑為150mm-450mm，長度 2m-10m，材質(zhì)為玻璃纖維濾料，內(nèi)骨架由6-8根直徑為6-8mm的鋼筋加工成籠 狀，外保護(hù)籠由4-6根直徑為6-8mm的鋼筋加工成籠狀，外保護(hù)籠的直徑比過 濾袋的直徑大30-60mm。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種袋式集塵極電除塵裝置，其特征在于所述的 電極線7為管狀芒刺型，管徑為20-40mm，其軸向表面每隔100-200mm的平面 內(nèi)設(shè)置長度為20-40mm的尖針。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種袋式集塵極電除塵裝置。包括除塵器殼體、煙氣入口、氣流均布板、煙氣出口、灰斗、濾袋、電極線和高壓絕緣室；殼體內(nèi)等間隔設(shè)置多排布袋，每四只布袋的同心圓的圓心布置高壓電極線，高壓電極線通過除塵器頂部的高壓絕緣室與電源相連接；在除塵器殼體側(cè)壁靠近煙氣入口，多排濾袋下方設(shè)有氣流均布板，多排濾袋下方設(shè)有多級(jí)灰斗，在除塵器殼體側(cè)壁，多排濾袋上方設(shè)有煙氣出口。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單獨(dú)特，技術(shù)性能優(yōu)越，阻力較小，有效地克服反電暈現(xiàn)象，除塵效果好等特點(diǎn)。通過靜電場(chǎng)的團(tuán)聚作用以及布袋的截留作用，即提高了整體的除塵效率。采用保護(hù)籠結(jié)構(gòu)，可有效保護(hù)濾袋不被放電火花燒壞。以濾袋替代鋼極板，減少裝置成本。
文檔編號(hào)B03C3/04GK101274305SQ200710164738
公開日2008年10月1日 申請(qǐng)日期2007年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月12日
發(fā)明者吳祖良, 李濟(jì)吾, 蔡偉建 申請(qǐng)人:浙江工商大學(xué)