專利名稱：：一種提高鉬選礦回收率的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于礦石冶金領(lǐng)域，特別涉及一種提高鉬選礦回收率的方法。(二)
背景技術(shù)：
：隨著礦石冶金技術(shù)的進(jìn)步，也同時存在著入選礦石金品位下降，入選礦石難于處理的問題。為了充分利角資源，同時提高企業(yè)生產(chǎn)效益，企業(yè)在進(jìn)行礦石選金的過程中，也同時進(jìn)行其他元素的回收。如申請人在對本地區(qū)入選礦石進(jìn)行多元素分析后，發(fā)現(xiàn)礦石中的金屬鉬可以回收利用。礦區(qū)鉬礦石自然類型為輝鉬礦化鉀長石花崗巖、輝鉬礦化碎裂巖和輝鉬礦化石英巖。礦石工藝類型以蝕變酸性碎裂巖型-輝鉬礦礦石為主，石英脈型輝鉬礦礦石次之。有用礦物主要為輝鉬礦，鉬華、鉬鉤礦;微量。脈石礦物以石英和鉀長石為主，其它礦物量較少。輝鉬礦在礦石中分布極不均勻，局部較聚集，多數(shù)與石英、鉀長石連生，少量與黃鐵礦、褐鐵礦以及方解石、白云石連生。少量細(xì)粒輝鉬礦被石英、鉀長石、黃鐵礦等包裹，而輝,礦集合體中也會包裹或夾雜難以單體解離的石英、鉀長石、黃鐵礦、褐鐵礦，這些包裹和被包裹的輝鉬礦較難與載體或連生礦物完全單體解離；微量鉬華、鉬鈣礦是與輝鉬礦伴生的。申請人相應(yīng)設(shè)計(jì)了金礦、鉬礦混選的多金屬回收選礦流程，先氰化選金后浮選鉬，其中選鉬流程為一粗二掃二精的混合浮選和一粗二掃八精的分離浮選，浮選機(jī)全部采用機(jī)械攪拌式浮選機(jī)。由于入選礦石中含有大量硫化物，且鉬精礦對硫、磷、鐵、銅元素的含量要求嚴(yán)格，因此選礦難度較大，目前達(dá)到金回收率為85%，鉬回收率為60.00%。但是礦石中的鉬含量與現(xiàn)有的回收率相比，鉬的回收率還是可以進(jìn)一步提高的，因此本著充分利用資源，減少金屬流失，為企業(yè)創(chuàng)造更多經(jīng)濟(jì)效益的目的，如何提高鉬選礦回收率的問題急需解決。(三)
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種提高鉬選礦回收率的方法，提高氰化選金后的尾礦中鉬的回收率。本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種提高鉬選礦回收率的方法，將氰化選金后的尾礦直接優(yōu)先浮選鉬；優(yōu)先浮選的尾礦進(jìn)行掃選，掃選時亦加入捕收劑、起泡劑回收鉬精礦；將掃選獲得的鉬精礦與優(yōu)先浮選后得到的精礦進(jìn)行精選回收鉬；所述的捕收劑為煤油或柴油，起泡劑為松醇油，抑制劑為水玻璃；所述粗選、掃選時捕收劑加入的量為200-350ml/t，起泡劑和捕收劑的質(zhì)量比例為1:35-50，浮選時水玻璃加入的量為200-300ml/t。本方法改變了以往混合浮選與分離浮選結(jié)合回收鉬硫的方法，直接進(jìn)行優(yōu)先浮選鉬，通過合理的捕收劑與起泡劑比例的使用，增加浮選時鉬的回收率。使用水玻璃作為抑制劑，可以4艮好的將鉬與石英礦及礦泥分離，作為浮選尾礦的石英礦進(jìn)入掃選流程，由于石英礦中還含有1-3°/。的鉬，因此加入捕收劑再次回收其中的鉬，并將掃選得到的鉬精礦與優(yōu)先浮選得到的鉬精礦合并進(jìn)行精選。根據(jù)礦石情況，本發(fā)明在精選時選4^^考膠、水玻璃和氰化物為抑制劑，以分別將鉬精礦中的礦泥、鐵、硫、銅等雜質(zhì)除去。抑制劑加入的量根據(jù)礦石中含有雜質(zhì)的量確定，屬本行業(yè)公知常識，本發(fā)明中加入的量為栲膠l-3g/t、水玻璃130-180ml/t、氰化物60-70g/t。本發(fā)明所用水玻璃濃度為30-40波美度。較好的，為了增加掃選時鉬的回收率，掃選進(jìn)行2-3次，捕收劑的分配按照逐級遞減的方式分配。進(jìn)一步，所述精選過程中加入活化劑，如硫化鈉以達(dá)到活化鉬離子使其更好的被富集、提高鉬精礦品位的目的，加入的量為l-3g/t。本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)，有以下優(yōu)點(diǎn)通過采取優(yōu)先浮選流程和合理的藥劑比例，提高了浮選的效率；而在掃選時再次回收鉬避免了資源的浪費(fèi)，提高了鉬的回收率；通過不同抑制劑的使用，減少了各種雜質(zhì)對鉬精礦的影響，使用本發(fā)明方法后，鉬平均回收率達(dá)到481.062%,其中單班可達(dá)85°/。以上，較之前的回收率60.0%提高了21.062%，僅此一項(xiàng)每年可為企業(yè)新增利潤400多萬元。具體實(shí)施例方式以下以具體實(shí)施例來說明本發(fā)明的技術(shù)方案，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此實(shí)施例1氰化選金后的尾礦品位為0.086%，在機(jī)械攪拌槽中浮選鉬，加入捕收劑煤油350ml/t，以松醇油為起泡劑，加入的量為10g/t,加入水玻璃280ml/t;優(yōu)先浮選的尾礦進(jìn)行兩次掃選，掃選時加入煤油回收鉬，一、二次掃選加入的煤油量分別為300ml/t礦漿、220mf/t礦漿，將掃選獲得的鉬精礦與優(yōu)先浮選后得到的精礦進(jìn)行精選回收鉬。精選進(jìn)行8次，分別在第一、二、四精選槽中加入水玻璃、栲膠、氰化鈉為抑制劑，加入的量分別為140ml/t、2g/t、60g/t,第一精選槽中加入辟"匕鈉，加入的量為3g/t，精選后進(jìn)行濃縮、壓濾即得鉬精礦。鉬精礦品位為45.510%，尾礦品位為0.011%，鉬的回收率為87.209%。實(shí)施例2氰化選金后的尾礦品位為0.076%,在機(jī)械攪拌槽中浮選鉬，加入捕收劑煤油320ml/t，以松醇油為起泡劑,.加入的量為8g/t,加入水玻璃220ml/t;優(yōu)先浮選的尾礦進(jìn)行兩次掃選，掃選時加入煤油回收鉬，一、二次掃選加入的煤油量分別為320ml/t礦漿、250ml/t礦漿，將掃選獲得的鉬精礦與優(yōu)先浮選后得到的精礦進(jìn)行精選回收鉬。精選進(jìn)行8次，分別在第一、二、四精選槽中加入水玻璃、栲膠、液氰為抑制劑，加入的量分別為160ml/t、3g/t、70g/t,第一精選槽中加入硫化鈉，加入的量為2g/t，精選后進(jìn)行濃縮、壓濾即得鉬精礦。鉬精礦品位為43.669%,尾礦品位為0.010%，鉬的回收率為86.842°/。。實(shí)施例3-10按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行鉬的回收，結(jié)果見表1。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>權(quán)利要求1.一種提高鉬選礦回收率的方法，其特征在于所述的方法為將氰化選金后的尾礦直接優(yōu)先浮選鉬；優(yōu)先浮選的尾礦進(jìn)行掃選，掃選時亦加入捕收劑、起泡劑回收鉬精礦；將掃選獲得的鉬精礦與優(yōu)先浮選后得到的精礦進(jìn)行精選回收鉬；所述的捕收劑為煤油或柴油，起泡劑為松醇油，抑制劑為水玻璃；所述粗選、掃選時捕收劑加入的量為200-350ml/t，起泡劑和捕收劑的質(zhì)量比例為1:35-50，浮選時水玻璃加入的量為200-300ml/t。2.如權(quán)利要求1所述的提高鉬選礦回收率的方法，其特征在于精選時抑制劑為栲膠、水玻璃和氰化物。3.如權(quán)利要求2所述的提高鉬選礦回收率的方法，其特征在于各抑制劑加入的量分別為栲膠1-3g/t、水玻璃130-180ml/t、氰化物60-70g/t。4.如權(quán)利要求1或2所述的提高鉬選礦回收率的方法，其特征在于掃選進(jìn)行2-3次。5.如權(quán)利要求4所述的提高鉬選礦回收率的方法，其特征在于所述精選回收鉬過程中加入活化劑硫化鈉，加入的量為l-3g/t。全文摘要本發(fā)明屬于礦石冶金領(lǐng)域，特別涉及一種提高鉬選礦回收率的方法。將氰化選金后的尾礦直接優(yōu)先浮選鉬；優(yōu)先浮選的尾礦進(jìn)行掃選，掃選時亦加入捕收劑、起泡劑回收鉬精礦；將掃選獲得的鉬精礦與優(yōu)先浮選后得到的精礦進(jìn)行精選回收鉬；所述的捕收劑為煤油或柴油，起泡劑為松醇油，抑制劑為水玻璃；所述粗選、掃選時捕收劑加入的量為200-350ml/t，起泡劑和捕收劑的質(zhì)量比例為1∶35-50，浮選時水玻璃加入的量為200-300ml/t。通過采取優(yōu)先浮選流程、合理的藥劑比例、掃選時再次回收鉬，避免了資源的浪費(fèi)，提高了鉬的回收率；使用本發(fā)明方法后，鉬平均回收率達(dá)到81.062％。文檔編號B03D1/00GK101455997SQ20071019841公開日2009年6月17日申請日期2007年12月11日優(yōu)先權(quán)日2007年12月11日發(fā)明者李海波,楊勝武,王健全,王安理,蔡圣鋒,高先武申請人:靈寶市金源礦業(yè)有限責(zé)任公司