專利名稱：羽毛分選機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種羽毛分選機(jī)，更具體地說，涉及一種能夠?qū)?羽毛按其毛骨彎度和拱度的一定范圍值進(jìn)行分類的羽毛分選機(jī)。
背景技術(shù)：
用于制造羽毛球的羽毛，其毛骨的正面有一定的彎度，其毛骨的 側(cè)面具有一定的拱度，在生產(chǎn)羽毛球前，需要將羽毛按其毛骨彎度和 拱度的一定范圍值進(jìn)行分類，也就是說，將同一彎度和拱度的范圍值 設(shè)為一個(gè)檔次，依此分類方法將羽毛進(jìn)行分類，再用同一檔次的羽毛 去生產(chǎn)羽毛球，從而提高羽毛球的質(zhì)量。目前，對羽毛按其毛骨彎度和拱度的一定范圍值進(jìn)行分類， 一般 由工人通過使用手動(dòng)量毛器來完成，工人將每根羽毛放入手動(dòng)量毛器 進(jìn)行測量，通過手動(dòng)量毛器上的刻度尺，將羽毛按其毛骨彎度和拱度 的一定范圍值進(jìn)行分類，然而，人工分類存在勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率 和準(zhǔn)確度低等缺點(diǎn)。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠?qū)⒂鹈雌涿菑?度和拱度的一定范圍值進(jìn)行分類的羽毛分選機(jī)。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下 一種羽毛分選機(jī)，其特征在于包括機(jī)架和分別設(shè)在機(jī)架上的送 毛機(jī)構(gòu)、分毛機(jī)構(gòu)、檢測機(jī)構(gòu)、收毛機(jī)構(gòu)，分毛機(jī)構(gòu)位于機(jī)架的中央， 送毛機(jī)構(gòu)、檢測機(jī)構(gòu)、收毛機(jī)構(gòu)依次沿分毛機(jī)構(gòu)的周邊設(shè)置，送毛機(jī) 構(gòu)中的送毛夾指、分毛機(jī)構(gòu)中的夾毛機(jī)構(gòu)兩者的位置相對應(yīng)；檢測機(jī) 構(gòu)位于送毛機(jī)構(gòu)和收毛機(jī)構(gòu)之間，且位于分毛機(jī)構(gòu)的旁邊；收毛機(jī)構(gòu) 與分毛機(jī)構(gòu)相接。所述送毛機(jī)構(gòu)包括一個(gè)送毛扶架、 一個(gè)送毛氣缸、 一個(gè)送毛夾指和一個(gè)夾指氣缸，送毛扶架、送毛氣缸分別設(shè)在機(jī)架上，送毛扶架位 于分毛機(jī)構(gòu)的旁邊，送毛氣缸沿送毛方向水平設(shè)置，送毛氣缸的活塞 桿在前，而送毛氣缸的缸體在后；夾指氣缸豎直向上地安裝在送毛氣 缸的活塞桿上；送毛夾指包括夾指和夾指底座，夾指安裝在夾指氣缸 的活塞桿上，夾指底座安裝在夾指氣缸的缸體上，夾指位于夾指底座 的上方，夾指、夾指底座兩者的位置相對應(yīng)；夾指氣缸和送毛夾指均 位于送毛扶架和分毛機(jī)構(gòu)之間。所述分毛機(jī)構(gòu)包括動(dòng)力機(jī)構(gòu)、夾座轉(zhuǎn)盤、連接件、圓形大轉(zhuǎn)盤、 若干夾毛機(jī)構(gòu)、 一個(gè)夾毛控制器和一個(gè)主控制器，動(dòng)力機(jī)構(gòu)和夾座轉(zhuǎn) 盤均安裝在機(jī)架上，動(dòng)力機(jī)構(gòu)與夾座轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)連接，夾座轉(zhuǎn)盤通過連 接件與圓形大轉(zhuǎn)盤固定連接，主控制器安裝在機(jī)架的下部，夾毛控制 器安裝在圓形大轉(zhuǎn)盤內(nèi)，主控制器和夾毛控制器之間通過紅外信號進(jìn) 行通信；所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、減速器、間歇式分割器和傳動(dòng)齒輪，電 機(jī)、減速器、間歇式分割器和傳動(dòng)齒輪均安裝在機(jī)架上，電機(jī)與減速 器傳動(dòng)連接，減速器與間歇式分割器傳動(dòng)連接，間歇式分割器與傳動(dòng) 齒輪傳動(dòng)連接，傳動(dòng)齒輪與夾座轉(zhuǎn)盤嚙合；所述夾毛機(jī)構(gòu)包括夾毛底座、夾毛部件、夾毛氣缸和電磁閥，夾 毛底座設(shè)在夾座轉(zhuǎn)盤的周邊上，夾毛氣缸豎直向下地安裝在圓形大轉(zhuǎn) 盤的周邊上，電磁閥安裝在圓形大轉(zhuǎn)盤上，電磁閥與夾毛氣缸通過氣 管連接，電磁閥的控制線與上述夾毛控制器的信號輸出端連接，夾毛 部件安裝在夾毛氣缸的活塞桿上，夾毛部件、夾毛底座兩者的位置相 對應(yīng)。所述夾毛底座可以是設(shè)在夾座轉(zhuǎn)盤的周邊上的凸塊或凹槽。為了給夾毛氣缸提供氣源，所述夾座轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有一個(gè)儲(chǔ)氣 缸，儲(chǔ)氣缸的進(jìn)氣端設(shè)在轉(zhuǎn)軸的最下端，儲(chǔ)氣缸的出氣口通過氣管與 電磁閥相連，儲(chǔ)氣缸的進(jìn)氣口通過氣管連接有一個(gè)油水分離器，上述 油水分離器安裝在機(jī)架上。上述油水分離器可以與一個(gè)外加的空氣壓 縮機(jī)連接，這樣，外加的空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣，經(jīng)過油水分離器的過濾后，由儲(chǔ)氣缸供給各個(gè)夾毛氣缸。所述夾座轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)軸與機(jī)架之間通過碳刷連接。這樣，夾毛控制 器的電源通過夾座轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)軸與機(jī)架中間的碳刷的連接進(jìn)行傳送，碳 刷作為電源傳輸介質(zhì)向分毛機(jī)構(gòu)傳輸電源，從而避免了用導(dǎo)線連接時(shí) 園轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)而發(fā)生的導(dǎo)線纏繞。所述檢測機(jī)構(gòu)包括安裝架、彎度檢測頭和拱度檢測頭，彎度檢測 頭和拱度檢測頭通過安裝架安裝在送毛機(jī)構(gòu)和收毛機(jī)構(gòu)之間，并且彎 度檢測頭和拱度檢測頭位于分毛機(jī)構(gòu)的旁邊；彎度檢測頭和拱度檢測頭的信號輸出端與主控制器的信號輸入端電連接。上述彎度檢測頭和 拱度檢測頭為現(xiàn)有技術(shù)，彎度檢測頭、拱度檢測頭的型號為WLL170/2N1B2,其生產(chǎn)廠家為德國施克公司(SICK)。所述收毛機(jī)構(gòu)包括若干料槽和若干料桶，料槽斜向下地安裝在夾 座轉(zhuǎn)盤的周邊，料槽的上端位于夾座轉(zhuǎn)盤周邊上夾毛底座的下方；料 桶安裝在料槽下端處，料桶入口位于料槽下端的下方。本實(shí)用新型的工作過程如下當(dāng)羽毛被放入送毛機(jī)構(gòu)的送毛扶架后，夾指氣缸的活塞桿收縮而 使羽毛的毛骨被夾緊在夾指和夾指底座之間，這樣，夾住羽毛毛骨的 送毛夾指，再由送毛氣缸的活塞桿往前送入到夾毛機(jī)構(gòu)，夾毛機(jī)構(gòu)的 夾毛部件在夾毛氣缸的驅(qū)動(dòng)下向下運(yùn)動(dòng)，從而與夾毛底座配合而將羽 毛的毛骨夾緊，夾毛機(jī)構(gòu)夾住羽毛的毛骨時(shí)，送毛夾指打開并在夾指 氣缸的驅(qū)動(dòng)下返回到原來位置，以便進(jìn)行下一次的送毛；夾毛機(jī)構(gòu)夾住羽毛的毛骨后，在動(dòng)力機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下作單向的間歇 式轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)羽毛經(jīng)過彎度檢測頭、拱度檢測頭時(shí)，拱度檢測頭和彎度 檢測頭分別檢測到羽毛毛尖的信號，彎度檢測頭和拱度檢測頭將檢測 信號直接輸送給主控制器，主控制器對檢測信號進(jìn)行處理，計(jì)算出毛 骨彎度和拱度的范圍值，發(fā)出控制信號給夾毛控制器，夾毛控制器控 制電磁閥工作，使夾毛部件與夾毛底座夾緊或分離，此時(shí)，夾座轉(zhuǎn)盤 和圓形大轉(zhuǎn)盤正好處于間歇運(yùn)動(dòng)中的停止?fàn)顟B(tài)，如果此時(shí)毛夾為分離 狀態(tài)，羽毛便落入到設(shè)定范圍值的料槽上，再經(jīng)料槽滑到料桶內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)羽毛的自動(dòng)分類。其中，主控制器的工作原理如下當(dāng)主控制器接收到檢測頭所檢測到羽毛毛尖的彎度信號和拱度 信號后，主控制器先將具有不同彎度的羽毛按不同檔次(同一范圍值) 進(jìn)行分類，再將同一檔次下的具有不同拱度的羽毛進(jìn)行分類，再進(jìn)行 組合，從而將不同彎度、拱度的羽毛分選出來；當(dāng)然，主控制器也可以先將具有不同拱度的羽毛按不同檔次(同一范圍值)進(jìn)行分類，再將 同一檔次下的具有不同彎度的羽毛進(jìn)行分類，最后進(jìn)行組合，從而將 不同彎度、拱度的羽毛分選出來。本實(shí)用新型對照現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是，由于本實(shí)用新型包括送 毛機(jī)構(gòu)、分毛機(jī)構(gòu)、檢測機(jī)構(gòu)和收毛機(jī)構(gòu)，各個(gè)機(jī)構(gòu)相互配合而實(shí)現(xiàn) 自動(dòng)測試，并將羽毛按其毛骨彎度和拱度的一定范圍值進(jìn)行自動(dòng)分 類，從而實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化自動(dòng)生產(chǎn)，克服了人工分類存在的缺陷，降低 了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。


圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的俯視圖； 圖2是圖1中A的部放大圖； 圖3是圖1中B—B向的剖面圖； 圖4是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的電氣控制方框圖。
具體實(shí)施方式
如圖l、圖2和圖3所示，本優(yōu)選實(shí)施例中的羽毛分選機(jī)，包括 機(jī)架1和分別設(shè)在機(jī)架1上的送毛機(jī)構(gòu)2、分毛機(jī)構(gòu)3、檢測機(jī)構(gòu)4、 收毛機(jī)構(gòu)5，分毛機(jī)構(gòu)3位于機(jī)架1的中央，送毛機(jī)構(gòu)2、檢測機(jī)構(gòu) 4、收毛機(jī)構(gòu)5依次沿分毛機(jī)構(gòu)3的周邊設(shè)置，送毛機(jī)構(gòu)2中的送毛 夾指22、分毛機(jī)構(gòu)3中的夾毛機(jī)構(gòu)兩者的位置相對應(yīng)；送毛機(jī)構(gòu)2、 檢測機(jī)構(gòu)4分別位于分毛機(jī)構(gòu)3的旁邊；收毛機(jī)構(gòu)5與分毛機(jī)構(gòu)3相 接；分毛機(jī)構(gòu)3的外面設(shè)有一個(gè)外罩6。上述送毛機(jī)構(gòu)2包括一個(gè)送毛扶架20、 一個(gè)送毛氣缸21、 一個(gè) 送毛夾指22和一個(gè)夾指氣缸23，如圖2所示，送毛扶架20、送毛氣 缸21分別設(shè)在機(jī)架1上，送毛扶架20位于分毛機(jī)構(gòu)3的旁邊，送毛 氣缸21沿送毛方向水平設(shè)置，送毛氣缸21的活塞桿在前，而送毛氣 缸21的缸體在后；夾指氣缸23豎直向上地安裝在送毛氣缸21的活 塞桿上；送毛夾指22包括夾指221和夾指底座222，夾指221安裝 在夾指氣缸23的活塞桿上，夾指底座222安裝在夾指氣缸23的缸體 上，夾指221位于夾指底座222的上方，夾指221、夾指底座222兩 者的位置相對應(yīng)；夾指氣缸23和送毛夾指22均位于送毛扶架20和 分毛機(jī)構(gòu)3之間。上述分毛機(jī)構(gòu)3包括動(dòng)力機(jī)構(gòu)、夾座轉(zhuǎn)盤30、連接件31、圓形 大轉(zhuǎn)盤32、若干夾毛機(jī)構(gòu)、 一個(gè)夾毛控制器33和一個(gè)主控制器8， 如圖3所示，動(dòng)力機(jī)構(gòu)和夾座轉(zhuǎn)盤30均安裝在機(jī)架1上，動(dòng)力機(jī)構(gòu) 與夾座轉(zhuǎn)盤30傳動(dòng)連接，夾座轉(zhuǎn)盤30通過連接件31與圓形大轉(zhuǎn)盤 32固定連接，主控制器安裝在機(jī)架的下部，夾毛控制器33安裝在圓 形大轉(zhuǎn)盤內(nèi)，主控制器8和夾毛控制器33之間通過紅外信號進(jìn)行通 信；上述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括電機(jī)34、減速器35、間歇式分割器36和傳動(dòng) 齒輪37，電機(jī)34、減速器35、間歇式分割器36和傳動(dòng)齒輪37均安 裝在機(jī)架1上，電機(jī)34與減速器35傳動(dòng)連接，減速器35與間歇式 分割器36傳動(dòng)連接，間歇式分割器36與傳動(dòng)齒輪37傳動(dòng)連接，傳 動(dòng)齒輪37與夾座轉(zhuǎn)盤30嚙合；上述夾毛機(jī)構(gòu)包括夾毛底座38、夾毛部件39、夾毛氣缸300和 電磁閥9，夾毛底座38設(shè)在夾座轉(zhuǎn)盤30的周邊上，夾毛氣缸300豎 直向下地安裝在圓形大轉(zhuǎn)盤32的周邊上，電磁閥9安裝在圓形大轉(zhuǎn) 盤32上，電磁閥9與夾毛氣缸300連接，電磁閥9的控制線與上述 夾毛控制器33的信號輸出端連接，夾毛部件39安裝在夾毛氣缸300 的活塞桿上，夾毛部件39、夾毛底座38兩者的位置相對應(yīng)，上述夾 毛底座38為設(shè)在夾座轉(zhuǎn)盤30的周邊上的凸塊。為了給夾毛氣缸300提供氣源，上述夾座轉(zhuǎn)盤30的轉(zhuǎn)軸10上設(shè) 有一個(gè)儲(chǔ)氣缸301，儲(chǔ)氣缸301的進(jìn)氣端設(shè)在轉(zhuǎn)軸10的最下端，儲(chǔ) 氣缸301的出氣口通過氣管與電磁閥9相連，電磁閥9與夾毛氣缸 300連通，儲(chǔ)氣缸301的進(jìn)氣口通過氣管連接有一個(gè)油水分離器303， 上述油水分離器303安裝在機(jī)架1上，上述油水分離器303可以與一 個(gè)外加的空氣壓縮機(jī)連接，如圖3所示。這樣，外加的空氣壓縮機(jī)產(chǎn) 生的壓縮空氣，經(jīng)過油水分離器303的過濾后，由儲(chǔ)氣缸301供給各 個(gè)夾毛氣缸300。上述夾座轉(zhuǎn)盤30的轉(zhuǎn)軸10與機(jī)架1之間通過碳刷302連接。這 樣，夾毛控制器33的電源通過夾座轉(zhuǎn)盤30的轉(zhuǎn)軸10與機(jī)架1中間 的碳刷302的連接進(jìn)行傳送，碳刷302作為電源傳輸介質(zhì)向分毛機(jī)構(gòu) 3傳輸電源，從而避免了用導(dǎo)線連接時(shí)因轉(zhuǎn)軸10轉(zhuǎn)動(dòng)而發(fā)生的導(dǎo)線 纏繞。上述檢測機(jī)構(gòu)4包括安裝架41 、彎度檢測頭42和拱度檢測頭43 ， 彎度檢測頭42和拱度檢測頭43通過安裝架41安裝在送毛機(jī)構(gòu)2和 收毛機(jī)構(gòu)5之間，并且彎度檢測頭42和拱度檢測頭43位于分毛機(jī)構(gòu) 3的旁邊；彎度檢測頭42和拱度檢測頭43的信號輸出端與主控制器 8的信號輸入端電連接，主控制器8與夾毛控制器33連接，如圖4 所示。上述彎度檢測頭42和拱度檢測頭43為現(xiàn)有技術(shù)，彎度檢測頭 42和拱度檢測頭43的型號為WLL170/2N1B2，其生產(chǎn)廠家為德國施 克公司(SICK)。上述收毛機(jī)構(gòu)5包括若干料槽51和若干料桶52，料槽51斜向 下地安裝在夾座轉(zhuǎn)盤30的周邊，料槽52的上端位于夾座轉(zhuǎn)盤30周 邊上夾毛底座38的下方；料桶52安裝在料槽51下端處，料桶52的 入口位于料槽51下端的下方。當(dāng)羽毛7被放入送毛機(jī)構(gòu)2的送毛扶架20后，夾指氣缸23的活 塞桿收縮而使羽毛7的毛骨被夾緊在夾指221和夾指底座222之間， 這樣，夾住羽毛毛骨的送毛夾指22，再由送毛氣缸21的活塞桿往前 送入到夾毛機(jī)構(gòu)，夾毛機(jī)構(gòu)的夾毛部件39在夾毛氣缸300的驅(qū)動(dòng)下向下運(yùn)動(dòng)，從而與夾毛底座38配合而將羽毛7的毛骨夾緊，夾毛機(jī) 構(gòu)夾住羽毛7的毛骨時(shí)，送毛夾指22打開并在夾指氣缸21的驅(qū)動(dòng)下 返回到原來位置，以便進(jìn)行下一次的送毛；夾毛機(jī)構(gòu)夾住羽毛7的毛骨后，在動(dòng)力機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下沿圖1中箭 頭方向作間歇式轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)羽毛7經(jīng)過拱度檢測頭43、彎度檢測頭42 時(shí)，拱度檢測頭43檢測和彎度檢測頭42將檢測到的羽毛毛尖信號輸 送給主控制器8，主控制器8對檢測信號進(jìn)行處理后，根據(jù)計(jì)算后的 毛骨彎度和拱度的范圍值，發(fā)出控制信號給夾毛控制器33，夾毛控 制器33控制電磁閥9打開或關(guān)閉，儲(chǔ)氣缸301與夾毛氣缸300連通， 夾毛氣缸300工作，使夾毛部件39與夾毛底座38分離或夾緊，此時(shí)， 夾座轉(zhuǎn)盤30和圓形大轉(zhuǎn)盤32正好處于間歇運(yùn)動(dòng)中的停止?fàn)顟B(tài)，若此 時(shí)夾毛部件為分離狀態(tài)，羽毛7便落入到設(shè)定范圍值的料槽51上， 再經(jīng)料槽51滑到料桶52內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)羽毛的自動(dòng)分類。
權(quán)利要求1、一種羽毛分選機(jī)，其特征在于包括機(jī)架和分別設(shè)在機(jī)架上的送毛機(jī)構(gòu)、分毛機(jī)構(gòu)、檢測機(jī)構(gòu)、收毛機(jī)構(gòu)，分毛機(jī)構(gòu)位于機(jī)架的中央，送毛機(jī)構(gòu)、檢測機(jī)構(gòu)、收毛機(jī)構(gòu)依次沿分毛機(jī)構(gòu)的周邊設(shè)置，送毛機(jī)構(gòu)中的送毛夾指、分毛機(jī)構(gòu)中的夾毛機(jī)構(gòu)兩者的位置相對應(yīng)；送毛機(jī)構(gòu)、檢測機(jī)構(gòu)分別位于分毛機(jī)構(gòu)的旁邊；收毛機(jī)構(gòu)與分毛機(jī)構(gòu)相接。
2、 如權(quán)利要求1所述的羽毛分選機(jī)，其特征在于所述送毛機(jī)構(gòu) 包括一個(gè)送毛扶架、 一個(gè)送毛氣缸、 一個(gè)送毛夾指和一個(gè)夾指氣缸， 送毛扶架、送毛氣缸分別設(shè)在機(jī)架上，送毛扶架位于分毛機(jī)構(gòu)的旁邊， 送毛氣缸沿送毛方向水平設(shè)置；夾指氣缸豎直向上地安裝在送毛氣缸 的活塞桿上；送毛夾指包括夾指和夾指底座，夾指安裝在夾指氣缸的 活塞桿上，夾指底座安裝在夾指氣缸的缸體上，夾指位于夾指底座的 上方，夾指、夾指底座兩者的位置相對應(yīng)；夾指氣缸和送毛夾指均位 于送毛扶架和分毛機(jī)構(gòu)之間。
3、 如權(quán)利要求1所述的羽毛分選機(jī)，其特征在于所述分毛機(jī)構(gòu) 包括動(dòng)力機(jī)構(gòu)、夾座轉(zhuǎn)盤、連接件、圓形大轉(zhuǎn)盤、若干夾毛機(jī)構(gòu)、一 個(gè)夾毛控制器和一個(gè)主控制器，動(dòng)力機(jī)構(gòu)和夾座轉(zhuǎn)盤均安裝在機(jī)架上， 動(dòng)力機(jī)構(gòu)與夾座轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)連接，夾座轉(zhuǎn)盤通過連接件與圓形大轉(zhuǎn)盤固 定連接，主控制器安裝在機(jī)架上，夾毛控制器安裝在圓形轉(zhuǎn)盤內(nèi)，主 控制器和夾毛控制器之間通過紅外信號通信;所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、 減速器、間歇式分割器和傳動(dòng)齒輪，電機(jī)、減速器、間歇式分割器和 傳動(dòng)齒輪均安裝在機(jī)架上，電機(jī)與減速器傳動(dòng)連接，減速器與間歇式 分割器傳動(dòng)連接，間歇式分割器與傳動(dòng)齒輪傳動(dòng)連接，傳動(dòng)齒輪與夾 座轉(zhuǎn)盤嚙合；所述夾毛機(jī)構(gòu)包括夾毛底座、夾毛部件、夾毛氣缸和電 磁閥，夾毛底座設(shè)在夾座轉(zhuǎn)盤的周邊上，夾毛氣缸豎直向下地安裝在 圓形大轉(zhuǎn)盤的周邊上，電磁閥安裝在圓形大轉(zhuǎn)盤上，電磁閥與夾毛氣 缸通過氣管連接，電磁閥的控制線與上述夾毛控制器的信號輸出端連 接，夾毛部件安裝在夾毛氣缸的活塞桿上，夾毛部件、夾毛底座兩者的位置相對應(yīng)，上述各夾毛機(jī)構(gòu)等距離分布。
4、 如權(quán)利要求3所述的羽毛分選機(jī)，其特征在于所述夾毛底 座為設(shè)在夾座轉(zhuǎn)盤的周邊上的凸塊或凹槽。
5、 如權(quán)利要求3所述的羽毛分選機(jī)，其特征在于所述夾座轉(zhuǎn) 盤的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有一個(gè)儲(chǔ)氣缸，儲(chǔ)氣缸的進(jìn)氣端設(shè)在轉(zhuǎn)軸的最下端，儲(chǔ) 氣缸的出氣口通過氣管與電磁閥相連，儲(chǔ)氣缸的進(jìn)氣口通過氣管連接 有一個(gè)油水分離器，上述油水分離器安裝在機(jī)架上。
6、 如權(quán)利要求5所述的羽毛分選機(jī)，其特征在于所述夾座轉(zhuǎn) 盤的轉(zhuǎn)軸與機(jī)架之間通過碳刷連接。
7、 如權(quán)利要求1所述的羽毛分選機(jī)，其特征在于所述檢測機(jī) 構(gòu)包括安裝架、彎度檢測頭和拱度檢測頭，彎度檢測頭和拱度檢測頭 通過安裝架安裝在送毛機(jī)構(gòu)和收毛機(jī)構(gòu)之間，并且彎度檢測頭和拱度 檢測頭位于分毛機(jī)構(gòu)的旁邊；彎度檢測頭和拱度檢測頭的信號輸出端與主控制器的信號輸入端電連接。
8、 如權(quán)利要求1所述的羽毛分選機(jī)，其特征在于所述收毛機(jī) 構(gòu)包括若干料槽和若干料桶，料槽斜向下地安裝在夾座轉(zhuǎn)盤的周邊， 料槽的上端位于夾座轉(zhuǎn)盤周邊上夾毛底座的下方；料桶安裝在料槽下 端處，料桶入口位于料槽下端的下方。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種羽毛分選機(jī)，其特征在于包括機(jī)架和分別設(shè)在機(jī)架上的送毛機(jī)構(gòu)、分毛機(jī)構(gòu)、檢測機(jī)構(gòu)、收毛機(jī)構(gòu)，分毛機(jī)構(gòu)位于機(jī)架的中央，送毛機(jī)構(gòu)、檢測機(jī)構(gòu)、收毛機(jī)構(gòu)依次沿分毛機(jī)構(gòu)的周邊設(shè)置，送毛機(jī)構(gòu)中的送毛夾指、分毛機(jī)構(gòu)中的夾毛機(jī)構(gòu)兩者的位置相對應(yīng)；檢測機(jī)構(gòu)位于送毛機(jī)構(gòu)和收毛機(jī)構(gòu)之間，且位于分毛機(jī)構(gòu)的旁邊；收毛機(jī)構(gòu)與分毛機(jī)構(gòu)相接。本實(shí)用新型對照現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是，由于本實(shí)用新型包括送毛機(jī)構(gòu)、分毛機(jī)構(gòu)、檢測機(jī)構(gòu)和收毛機(jī)構(gòu)，各個(gè)機(jī)構(gòu)相互配合而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)測試，并將羽毛按其毛骨彎度和拱度的一定范圍值進(jìn)行自動(dòng)分類，從而實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化自動(dòng)生產(chǎn)，克服了人工分類存在的缺陷，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B07C5/36GK201120384SQ20072005813
公開日2008年9月24日 申請日期2007年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月11日
發(fā)明者姚錦州 申請人:姚錦州