專利名稱：旋風(fēng)分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鍋爐裝置的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種用于循 環(huán)流化床鍋爐中的可調(diào)節(jié)分離效果的旋風(fēng)分離器。
技術(shù)背景在循環(huán)流化床鍋爐中，其燃燒的主要工作原理是，將在鍋爐爐 膛里燃燒后的物料飛出爐膛后進(jìn)入旋風(fēng)分離器，然后旋風(fēng)分離器將大 量高溫固體物料從煙氣流中分離出來，送回燃燒室，以保持其中的燃 料和脫硫劑能作多次循環(huán)，反復(fù)燃燒和反應(yīng)。從而達(dá)到理想的燃燒效 率和脫硫效率，所以旋風(fēng)分離器是其最關(guān)鍵設(shè)備之一。但是目前在循環(huán)流化床鍋爐的設(shè)計(jì)和制造完成后，旋風(fēng)分離器 的結(jié)構(gòu)就基本上固定了，在鍋爐運(yùn)行時(shí)其分離效率也基本上不能改變 了，但是循環(huán)流化床鍋爐是一種新型的環(huán)保型鍋爐，在鍋爐運(yùn)行中由 于煤種的變化，會使鍋爐的運(yùn)行參數(shù)發(fā)生很大的變化，有時(shí)會造成鍋 爐參數(shù)達(dá)不到設(shè)計(jì)值，同時(shí)由于旋風(fēng)分離器的分離效率不能改變，有 時(shí)會使物料循環(huán)量和燃燒不相適應(yīng)，鍋爐各受熱面吸熱量不平衡，使 鍋爐效率下降，造成直接經(jīng)濟(jì)損失。其次隨著發(fā)電機(jī)組容量向大型化發(fā)展，用電量的大幅增加，晝 夜電量相差巨大，使電網(wǎng)峰谷差大大增加，因而要求電網(wǎng)中有更多的 機(jī)組參與調(diào)峰。而當(dāng)循環(huán)流化床鍋爐參與調(diào)峰時(shí)'，會使循環(huán)流化床鍋 爐的燃煤量變化加大，對鍋爐的運(yùn)行調(diào)節(jié)要求也加大，需要對循環(huán)流 化鍋爐的高溫固體物料循環(huán)量進(jìn)行調(diào)節(jié)，而現(xiàn)有技術(shù)的旋風(fēng)分離器無
法滿足這一要求。 發(fā)明內(nèi)容-本實(shí)用新型的目的在于提供一種改進(jìn)的旋風(fēng)分離器，它可以對 旋風(fēng)分離器的分離效率進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而改善鍋爐內(nèi)循環(huán)物料的返回流 量，改善使鍋爐各受熱面吸熱量不平衡的一些不足，同時(shí)達(dá)到調(diào)節(jié)鍋 爐蒸汽溫度的目的。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是 一種旋風(fēng)分離 器，它主要包括圓筒體和與圓筒體相連的進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口和出料口， 其特征在于在進(jìn)風(fēng)口內(nèi)設(shè)有擋板l，在圓筒體內(nèi)表面設(shè)有擋板2。使用時(shí)本實(shí)用新型的進(jìn)風(fēng)口內(nèi)設(shè)有擋板1，在圓筒體內(nèi)表面設(shè)有 擋板2，通過安裝上述兩塊擋板，可以改變旋風(fēng)分離器的圓筒體入口 處的氣流方向和流速，從而改變旋風(fēng)分離器的分離效率，通過改變旋 風(fēng)分離器的分離效率，使鍋爐循環(huán)物料的數(shù)量變化。當(dāng)返回爐膛的物 料量少，爐膛的出口煙溫就會升高，反之亦然。同時(shí)進(jìn)入尾部對流受 熱面的煙氣流中的含灰量也發(fā)生變化，使尾部對流受熱面的傳熱系數(shù) 發(fā)生變化，因此過熱蒸汽的出口溫度也隨之變化，達(dá)到了調(diào)節(jié)鍋爐蒸 汽溫的目的。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為現(xiàn)有技術(shù)的又一結(jié)構(gòu)示意圖圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖圖4為本實(shí)用新型一實(shí)施例的又一結(jié)構(gòu)示意圖 圖5為本實(shí)用新型擋板的結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
本實(shí)用新型主要包括圓筒體5和與圓筒體相連的進(jìn)風(fēng)口6、出風(fēng)口7和出料口8，其與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別在于在進(jìn)風(fēng)口內(nèi)設(shè)有擋板l，在圓筒體內(nèi)表面設(shè)有擋板2。擋板l、 2的一端為自由端，擋板l、 2 的另一端分別通過鉸鏈3與進(jìn)風(fēng)口、圓筒體相連，擋板l、 2與進(jìn)風(fēng) 口、圓筒體之間的夾角a為5-4S度。擋板1、 2的中部設(shè)有一調(diào)節(jié)螺 桿4，通過調(diào)節(jié)螺桿可以來調(diào)節(jié)夾角的角度。在實(shí)施中，本實(shí)用新型是利用旋風(fēng)分離器的工作原理(見圖1、 圖2)，當(dāng)煙氣流中攜帶的物料顆粒從切線方向進(jìn)入旋風(fēng)分離器的圓 筒體中，讓煙氣流在旋風(fēng)分離器內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，借助于顆粒上的離心 力，把顆粒從煙氣流中分離下來，顆粒從分離器的下部進(jìn)入返料器， 然后返回鍋爐爐膛內(nèi)繼續(xù)循環(huán)燃燒，而煙氣則從分離器上部的中心筒 中出來，進(jìn)入鍋爐的尾部對流受熱面。此時(shí)影響分離器的分離效率有 4大關(guān)鍵所在1、 與氣流進(jìn)入旋風(fēng)分離器的入口形狀有關(guān)，入口處的偏角 越大，會將煙氣流中攜帶的物料顆粒導(dǎo)向圓筒體的外壁 處，分離效率越好。2、 與分離器入口處的氣流速度有關(guān)，入口處的氣流速度越 大越好。3、 與旋風(fēng)分離器的圓筒體直徑有關(guān)，圓筒體直徑越小，氣 流旋轉(zhuǎn)速度越大，則分離器速度越大，分離效率越好。4、 與旋風(fēng)分離器的出口中心筒體直徑有關(guān)，中心筒體的直 徑和形狀，會影響煙氣出口流速，從而影響分離效率。根據(jù)上述原理本調(diào)節(jié)裝置是采用安裝在分離器入口處的擋板，通 過改變?nèi)肟谔幍膿醢?的夾角a ，來調(diào)節(jié)煙氣流一攜帶的物料顆粒的 流動方向。當(dāng)擋板與進(jìn)氣口內(nèi)壁的夾角a增大時(shí)，入口處的口徑變小， 流速增大，并將煙氣流中攜帶的物料顆粒導(dǎo)向圓筒體的外壁處，分離 效率越好。當(dāng)擋板的夾角a減小時(shí)，分離效率會變小。接著在旋風(fēng)分離器的圓筒體內(nèi)增加擋板2，此擋板可將圓筒體的 貼壁處氣流中的物料顆粒導(dǎo)向圓筒體的中心，使物料顆粒從圓筒體上 部的中心筒體中飛逸出去，使分離效果降低。通過安裝上述兩塊擋板， 可以改變旋風(fēng)分離器的圓筒體入口處的氣流方向和流速，從而改變旋 風(fēng)分離器的分離效率，通過改變旋風(fēng)分離器的分離效率，使鍋爐循環(huán) 物料的數(shù)量變化。當(dāng)返回爐膛的物料量少，爐膛的出口煙溫就會升高， 反之亦然。同時(shí)進(jìn)入尾部對流受熱面的煙氣流中的含灰量也發(fā)生變 化，使尾部對流受熱面的傳熱系數(shù)發(fā)生變化，因此過熱蒸汽的出口溫 度也隨之變化，達(dá)到了調(diào)節(jié)鍋爐蒸汽溫的目的。同時(shí)采用本實(shí)用新型, 經(jīng)過在循環(huán)流化床鍋爐使用后初步統(tǒng)計(jì)，可調(diào)節(jié)過熱蒸汽的出口溫度 3(TC以上。
權(quán)利要求1、 一種旋風(fēng)分離器，它主要包括圓筒體和與圓筒體相連的進(jìn)風(fēng) 口、出風(fēng)口和出料口，其特征在于在進(jìn)風(fēng)口內(nèi)設(shè)有擋板(1)，在圓 筒體內(nèi)表面設(shè)有擋板(2)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋風(fēng)分離器，其特征在于擋板 (1、 2)的一端為自由端，擋板(1、 2)的另一端分別通過鉸鏈與進(jìn)風(fēng)口、圓筒體相連，擋板(1、 2)與進(jìn)風(fēng)口、圓筒體之間的夾角為 5-45度。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種旋風(fēng)分離器，其特征在于擋板 (1、 2)的中部設(shè)有一調(diào)節(jié)螺桿。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種旋風(fēng)分離器，其特征在于在進(jìn)風(fēng)口內(nèi)設(shè)有擋板1，在圓筒體內(nèi)表面設(shè)有擋板2。通過安裝上述兩塊擋板，可以改變旋風(fēng)分離器的圓筒體入口處的氣流方向和流速，從而改變旋風(fēng)分離器的分離效率，通過改變旋風(fēng)分離器的分離效率，使鍋爐循環(huán)物料的數(shù)量變化。當(dāng)返回爐膛的物料量少，爐膛的出口煙溫就會升高，反之亦然。同時(shí)進(jìn)入尾部對流受熱面的煙氣流中的含灰量也發(fā)生變化，使尾部對流受熱面的傳熱系數(shù)發(fā)生變化，因此過熱蒸汽的出口溫度也隨之變化，達(dá)到了調(diào)節(jié)鍋爐蒸汽溫的目的。
文檔編號B04C5/04GK201020413SQ200720067639
公開日2008年2月13日 申請日期2007年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月6日
發(fā)明者張圣偉 申請人:張圣偉;夏林美;邱莉莉