專利名稱：雙側(cè)排料攪拌式螺旋分級(jí)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
雙鑭錄,拌式纖旋分綴機(jī)
一、 技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種雙鑭棑料攪拌式蠊旋分級(jí)機(jī)，屬于礦物加工技 術(shù)領(lǐng)域，特別是選礦機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
二、 背景技術(shù)
分級(jí)是礦物加工廠的主要作業(yè)之一。分級(jí)的目的有三， 一是減少碎磨量進(jìn)行 的分綴，如預(yù)先篩分分級(jí)，與磨執(zhí)閉路的分級(jí)等；二是為選別設(shè)備提供合適級(jí)別 的物料，如搖床、離心機(jī)等重逸設(shè)備前的分級(jí)三是為脫除干擾礦粒的分級(jí)，如 脫泥、預(yù)先拋尾分級(jí)等。根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)特征和作用力場(chǎng)的不同，目前的分級(jí)方法 主要有四大類，即篩分分級(jí)、水力重力分級(jí)、離心力分級(jí)和風(fēng)力分級(jí)。理論上， 篩分分級(jí)的精度和效率最高，其嚴(yán)格按幾何尺寸分級(jí)，不存在粗細(xì)夾雜問題；但 實(shí)踐中，隨著分級(jí)粒度變細(xì)，仍存在篩孔堵塞、篩網(wǎng)磨損嚴(yán)重、處理量大幅降低 及操作維護(hù)難度加大等問題，故篩分分級(jí)一般僅對(duì)大于0.2mm的中粗粒級(jí)分級(jí) 較有效。風(fēng)力分級(jí)僅適用于干式物料的微細(xì)粒級(jí)分級(jí)，應(yīng)用領(lǐng)域有限。對(duì)于0.2mm 以下的細(xì)粒及微細(xì)粒級(jí)分級(jí)，生產(chǎn)上主要使用水力重力分級(jí)和離心力分級(jí)。
水力重力分級(jí)的主要優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、動(dòng)力消耗少、操作方便、運(yùn)行平 穩(wěn)可靠。明顯的缺點(diǎn)則是單位面積處理量小、粗細(xì)混雜嚴(yán)重和分級(jí)效率低。國(guó)內(nèi) 現(xiàn)用重力分級(jí)設(shè)備的分級(jí)質(zhì)效率一般僅為30%~50%。國(guó)外上世紀(jì)六十年代推出 的虹吸排溢流的分級(jí)脫泥器，因設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，未能普遍推廣。以旋流器為代表 的離心分級(jí)設(shè)備，以其處理量大、分級(jí)效率高而成為上世紀(jì)五十年代至八十年代 細(xì)粒分級(jí)的主導(dǎo)產(chǎn)品。近年來(lái)，因能源價(jià)格上漲和高價(jià)值、高品位礦物的減少， 旋流器的應(yīng)用受到明顯抑制。選礦廠都在尋求能耗低、處理量大的新型分級(jí)設(shè)備。
目前生產(chǎn)上廣泛采用螺旋分級(jí)機(jī)與磨礦機(jī)閉路磨礦。螺旋分級(jí)機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn) 是運(yùn)行平穩(wěn)可靠，能耗低，返砂自動(dòng)提升，易于與磨礦機(jī)實(shí)現(xiàn)自流閉路磨礦，安 裝方便，維護(hù)簡(jiǎn)單。主要的缺點(diǎn)是分級(jí)面積小，返砂夾細(xì)嚴(yán)重，溢流容易拋粗， 故設(shè)備分級(jí)效率低，分級(jí)質(zhì)效率僅能達(dá)到20 40%。對(duì)于有用礦物比重較大齣 礦石，常規(guī)的鏍旋分級(jí)機(jī)會(huì)逾成有用礦物在返砂中富集，進(jìn)入磨機(jī)再磨后使有用
礦物過粉碎，影響后續(xù)選別作業(yè)的品位和回收率。
為了提高蠊旋分級(jí)機(jī)效率，提髙磨機(jī)處理量，國(guó)內(nèi)外進(jìn)行了大量的研究，但 均未取得突破性的迸展。若能在保留蠊旋分級(jí)機(jī)主要優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，通過設(shè)備改 進(jìn)提高其分級(jí)效率，則該設(shè)備將獲得良好的應(yīng)用，本設(shè)計(jì)正是基于上述原因開發(fā) 的，使用該新型嫘旋分級(jí)設(shè)備，可以提高嫘旋分級(jí)機(jī)的分級(jí)效率和磨礦機(jī)的處理 量，為企業(yè)創(chuàng)造好的經(jīng)濟(jì)效益。 三、發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是對(duì)現(xiàn)有的蠊旋分級(jí)機(jī)進(jìn)行改造，在現(xiàn)有設(shè)備基礎(chǔ)上增加攪拌 裝置來(lái)消除顆粒的凝聚沉降，減少返砂中的夾細(xì)，通過雙側(cè)排料方式使細(xì)粒在溢 流面中從最短路徑排出，減少細(xì)粒顆粒的二次沉降和短路，通過提高溢流排放口 高度來(lái)控制溢流的跑粗，從而大幅提高嫘旋分級(jí)設(shè)備的分級(jí)效率。
本設(shè)計(jì)通過以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)
本設(shè)計(jì)的主體設(shè)備包括支架l，箱體2，傳動(dòng)軸3，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4，螺旋葉片5， 提升機(jī)構(gòu)6，溢流堰8，本設(shè)計(jì)的技術(shù)方案在于一是增加攪拌裝置，二是由溢 流堰攙放溢流改為箱體兩側(cè)面橫向排放溢流。
圖l、 2是本設(shè)計(jì)組成結(jié)構(gòu)圖
1、攪拌裝置的增設(shè)。在現(xiàn)有的嫁旋分級(jí)機(jī)溢流排出端的3 4個(gè)螺旋葉片 上，增設(shè)寬度為30 60mm，長(zhǎng)度為100 200mm，厚度為10 20mm的攪拌葉 片7，該攪拌葉片與嫘旋葉片成垂直安裝并固定，在每個(gè)螺旋圓周上安裝4 9 個(gè)，每個(gè)攪拌葉片之間的間距和圓周角相同。當(dāng)螺旋分級(jí)機(jī)傳動(dòng)軸3帶動(dòng)嫘旋葉 片4旋轉(zhuǎn)時(shí)，置于蠊旋葉片上的攪拌葉片7隨嫘旋葉片一起轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程 中對(duì)處于分級(jí)區(qū)的礦漿進(jìn)行攪拌，嫘旋葉片每轉(zhuǎn)動(dòng)一周，攪拌葉片就對(duì)礦漿攪拌 4 9次》通過攪拌葉片對(duì)礦漿的有序攪動(dòng)，可以使沉落到中底部的細(xì)粒級(jí)和與 粗顆粒形成凝聚的細(xì)粒級(jí)顆粒分散并重新到達(dá)溢流面，從溢流面橫向排出，從而 達(dá)到減少返砂夾細(xì)、提高分級(jí)效率的目的。見附圖l、 2所示。
2、雙側(cè)排料裝置的設(shè)置。在蟝旋分級(jí)機(jī)箱體2的溢流堰8焊接鋼板，使高 度與箱體兩個(gè)側(cè)面的高度相同。在箱體靠近溢流端的兩側(cè)面距頂部200 300mm 位置開4徑為25 6(tom的系列溢流孔，各個(gè)溢流孔在同一水平線上，相鄰溢流 孔的間距為80 150rnm,在每個(gè)溢流孔上焊接孔徑與溢流孔相同、長(zhǎng)度為50
80mm的溢流管9。在箱體兩側(cè)有溢流管的位置處設(shè)置寬度為150 200mm、坡 度為5 10度的溢流槽10,溢流槽用蠊栓連接到箱體的兩個(gè)働面上。進(jìn)入螺旋 分級(jí)機(jī)的礦漿，其細(xì)粒達(dá)到溢流面后，以最短的路徑橫向從箱體兩側(cè)的溢淹管9 排出，再匯集到溢流槽10內(nèi)進(jìn)入下一個(gè)作業(yè)。溢流槽材料可以是耐磨塑料，也 可以用鋼材加工，在內(nèi)部鋪設(shè)射磨橡膠板或涂刷耐磨材料層，以增強(qiáng)其耐磨性。
本設(shè)計(jì)的分級(jí)機(jī)理是根據(jù)顆粒的粒度和密度差異在水介質(zhì)中的沉降速度不 同進(jìn)行分級(jí)和分離。進(jìn)入螺旋分級(jí)機(jī)內(nèi)的礦漿顆粒，在重力作用下逐漸下沉，細(xì) 粒級(jí)沉M度慢，下沉過程中由于螺旋攪拌葉片的作用，下沉的細(xì)粒級(jí)被攪拌后 在上升礦槳流作用下會(huì)重新上升到礦漿頂部，以最短距離從箱體兩側(cè)面的溢流孔 排入到溢流收集槽，中粗粒級(jí)由于沉降速度快在重力沉降作用下沉落至分級(jí)箱槽 底，被蟝旋逐漸向上搬運(yùn)成為返砂返入到磨機(jī)再磨。細(xì)粒溢流的橫向及時(shí)排出， 可有效避免傳統(tǒng)螺旋分級(jí)機(jī)溢流排出路徑長(zhǎng)、細(xì)粒短路和回流問題，減少沉砂中 的夾細(xì)。溢流管位置的適當(dāng)提高，可大幅減少溢流的跑粗，從而大幅提高螺旋分 級(jí)機(jī)的分級(jí)效率，提髙配套磨礦機(jī)的處理能力。
本設(shè)計(jì)與公知技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)及積極效果-
1、 現(xiàn)有螺旋分級(jí)機(jī)的基本結(jié)構(gòu)不變，其主要優(yōu)點(diǎn)得到了完全保留。新設(shè)備 仍具有運(yùn)行平穩(wěn)可靠、返砂自動(dòng)提升、能耗低、配置方便等特點(diǎn)；
2、 分級(jí)礦漿被旋轉(zhuǎn)的嫘旋攪拌葉片攪拌，有效地減少返砂產(chǎn)品的夾細(xì)，減 少礦石的過粉碎，能提高設(shè)備分級(jí)效率，提高后續(xù)選別作業(yè)的指標(biāo)；
3、 細(xì)粒礦漿從分級(jí)機(jī)側(cè)面的溢流管橫向直接排出，縮短了溢流排出路徑， 解決了傳統(tǒng)分級(jí)機(jī)溢流排出過程的細(xì)粒短路和循環(huán)問題，從而減少沉砂和返砂的 夾細(xì)，提高設(shè)備的分級(jí)效率；
4、 新設(shè)備的分級(jí)效率和分級(jí)精度高，分級(jí)質(zhì)效率可以達(dá)到50 60%，比 普通嫘旋分級(jí)機(jī)高1 1.5倍，分級(jí)效率提高后，可使與之配套的磨礦機(jī)的處理 能力提高8 15%。
四、
圖1是主視圖,圖中1是支架，2是箱體，3是傳動(dòng)軸,4是傳 動(dòng)機(jī)構(gòu)，5是螺旋葉片,6是提升機(jī)構(gòu)，7是攪拌葉片，8是溢流堰9是溢流管，10 是滋、,。圖2是俯裸圖。
五具體實(shí)施方式
結(jié)合國(guó)K 2對(duì)實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例一某小型銅選礦廠，對(duì)破碎后的礦石采用螺旋分級(jí)機(jī)與球磨機(jī)閉路
磨礦，螺旋分級(jí)機(jī)的規(guī)格為4)750X5500。實(shí)測(cè)分級(jí)溢流粒度小于0.25mm的粒 級(jí)》85%， 一200含量為70%，分級(jí)機(jī)按0.25mm分級(jí)的質(zhì)效率為35X。
本設(shè)計(jì)包括支架l，箱體2，傳動(dòng)軸3，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4，螺旋葉片5提升機(jī)構(gòu)6， 攪拌葉片7，溢流堰8，溢流管9，溢流槽IO。
在現(xiàn)有的螺旋分級(jí)機(jī)溢流排出端的前3個(gè)螺旋葉片上，增設(shè)寬度為40mm， 長(zhǎng)度為100mm，厚度為12mm的攪拌葉片7，該攪拌葉片與螺旋葉片成垂直安 裝并焊接，在每個(gè)螺旋圓周上安裝6個(gè)，每個(gè)攪拌葉片之間的間距和圓周角相同；
在螺旋分級(jí)機(jī)箱體2的溢流堰8焊接鋼板，使高度與箱體兩個(gè)側(cè)面的高度相 同。在箱體靠近溢流端的兩側(cè)面距頂部300mm位置開孔徑為40mm的系列溢流 孔15個(gè)，各個(gè)溢流孔在同一水平線上，相鄰溢流孔的間距為80mm，在每個(gè)溢 流孔上焊接孔徑與溢流孔相同、長(zhǎng)度為60mm的溢流管9。在箱體兩側(cè)有溢流管 的位置處設(shè)置寬度為150mm、坡度為8度的溢流槽10，溢流槽用螺栓連接到箱 體的兩個(gè)側(cè)面上。
該分級(jí)機(jī)按上述工藝實(shí)施改造后，仍與原磨礦機(jī)形成閉路磨礦，實(shí)測(cè)分級(jí)機(jī) 溢流粒度為小于0.25皿的粒級(jí)》95%，一200目含量為75%,分級(jí)機(jī)按0.25111111 分級(jí)的分級(jí)質(zhì)效率達(dá)到56%。在相同的磨礦細(xì)度下，球磨機(jī)的處理量比改造前 提高10%。
實(shí)施例二某鐵礦選礦廠，對(duì)破碎后的礦石采用螺旋分級(jí)機(jī)與球磨機(jī)一段閉路磨 礦，螺旋分級(jí)機(jī)的規(guī)格為啦1500雙螺旋。分級(jí)溢流粒度為小于0.40mm的粒級(jí)》 85%， 一^p含量為52X。實(shí)測(cè)分級(jí)機(jī)按0.40mm分級(jí)的質(zhì)效率為32X。
本設(shè)計(jì)包括支架l，箱體2，傳動(dòng)軸3，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4，螺旋葉片5提升機(jī)構(gòu)6， 攪拌葉片7，溢流堰8 ，溢流管9，溢流槽10。
在現(xiàn)有的螺旋分級(jí)機(jī)溢流排出端的前4個(gè)螺旋葉片上，增設(shè)寬度為60mm， 長(zhǎng)度為150mm，厚度為16mm的攪拌葉片7，該攪拌葉片與螺旋葉片成垂直安 裝，在每個(gè)螺旋圓周上安裝9個(gè)，每個(gè)攪拌葉片之間的間距和圓周角相同；
在螺旋分級(jí)機(jī)箱體2的溢流堰8焊接鋼板，使高度與箱體兩個(gè)側(cè)面的高度相 同。在箱體靠近溢流端的兩側(cè)面距頂部200mm位置處開孔徑為60mm的系列溢 流孔16個(gè)，各個(gè)溢流孔在同一水平線上，相鄰溢流孔的間距為100mm，在每個(gè)
溢流孔上焊接孔徑與溢流孔相同、長(zhǎng)度為80mm的溢流管9。在箱體兩側(cè)有溢流 管的位覽處設(shè)置寬度為20teim、坡度為IO度的溢流槽10，溢流槽用螺栓連接到 箱體的兩個(gè)側(cè)面上。
該分級(jí)機(jī)改造后，仍與原磨礦機(jī)形成閉路磨礦。實(shí)測(cè)分級(jí)機(jī)溢流粒度為小于 0.40mm的粒級(jí)》93%, —200目含量為65%,分級(jí)機(jī)按0.40mm分級(jí)的質(zhì)效率 達(dá)到50%。在磨礦細(xì)度略有提高的情況下，球磨機(jī)的處理量比改造前提高12%。
權(quán)利要求1、一種雙側(cè)排料攪拌式螺旋分級(jí)機(jī)，其包括支架(1)，箱體(2)，傳動(dòng)軸(3)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)，螺旋葉片(5)，提升機(jī)構(gòu)(6)，溢流堰(8)，其特征在于在螺旋分級(jí)機(jī)溢流排出端的3～4個(gè)螺旋葉片上，設(shè)置攪拌葉片(7)，該攪拌葉片與螺旋葉片成垂直安裝并固定，每個(gè)攪拌葉片之間的間距和圓周角相同；在螺旋分級(jí)機(jī)箱體(2)的溢流堰(8)上焊接鋼板，使鋼板高度與箱體兩個(gè)側(cè)面的高度相同，在箱體靠近溢流端的兩側(cè)面距頂部200～300mm位置開溢流孔，各個(gè)溢流孔在同一水平線上，在每個(gè)溢流孔上焊接孔徑與溢流孔徑相同的溢流管(9)，在箱體兩側(cè)有溢流管的位置處設(shè)置溢流槽(10)，溢流槽用螺栓連接到箱體的兩個(gè)側(cè)面上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙側(cè)排料攪拌式螺旋分級(jí)機(jī)，其特征在于所述 攪拌葉片寬度為30 60mm，長(zhǎng)度為100 200mm，厚度為10 20mm，在每個(gè) 螺旋圓周上安裝4 9個(gè)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙側(cè)排料攪拌式螺旋分級(jí)機(jī)，其特征在于所述 溢流孔徑為25 60mm、相鄰溢流孔的間距為80 150mm。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙側(cè)排料攪拌式螺旋分級(jí)機(jī)，其特征在于所述 溢流管長(zhǎng)度為50 80mm。
5、 根維權(quán)利要求1所述的雙側(cè)排料攪拌式嫘旋分級(jí)機(jī)，其特征在于所述 溢流槽寬度為150 200mm、安裝坡度為5 10度。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的雙側(cè)排料攪拌式螺旋分級(jí)機(jī)，其特征在于溢 流槽材料用耐磨塑料或鋼材，在其內(nèi)部鋪設(shè)耐磨橡膠板或涂刷耐磨材料層。
專利摘要一種雙側(cè)排料攪拌式螺旋分級(jí)機(jī)，本設(shè)計(jì)包括支架，箱體，傳動(dòng)軸，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，螺旋葉片，提升機(jī)構(gòu)，溢流堰。其技術(shù)特征在于，一是在分級(jí)機(jī)溢流排放端的螺旋葉片上設(shè)置攪拌葉片；二是由溢流堰排放溢流改為箱體兩側(cè)面橫向排放溢流。在箱體靠溢流排放端的兩側(cè)面開溢流孔連接溢流管，在有溢流管的地方設(shè)置溢流收集槽。進(jìn)入螺旋分級(jí)機(jī)的礦漿，在攪拌葉片作用下，使沉落到中下部的細(xì)粒物料被攪拌后重新懸浮起來(lái)，到達(dá)溢流面后，以最短路徑從箱體兩側(cè)面的溢流管排入收集槽。該設(shè)備可有效克服返砂夾細(xì)嚴(yán)重、溢流跑粗的缺點(diǎn)，分級(jí)效率可由原來(lái)的20～40％提高至50～60％，提高配套球磨機(jī)的處理能力8～15％。
文檔編號(hào)B03B5/00GK201006474SQ20072010444
公開日2008年1月16日 申請(qǐng)日期2007年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月5日
發(fā)明者周興龍, 張文彬, 文書明 申請(qǐng)人:昆明理工大學(xué)