專利名稱：一種微泡噴射浮選機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種微泡噴射浮選機(jī)，涉及一種用于作業(yè)流程中選別后的尾礦特別是硫化鎳性質(zhì)的尾礦再次選別的浮選機(jī)。

背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，人類對(duì)礦產(chǎn)資源的需求越來(lái)越多，而礦產(chǎn)資源作為一種不可再生的資源其蘊(yùn)藏量以迅猛的速度在逐年減少，預(yù)測(cè)21世紀(jì)世界將采出已查明的大部分有色金屬。面對(duì)這種情況，開(kāi)發(fā)利用貧礦、尾礦顯得尤為重要。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外在這方面已經(jīng)進(jìn)行了大量的研究工作，部分科研成果已經(jīng)應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，取得了良好的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和社會(huì)效益，發(fā)達(dá)國(guó)家目前從廢棄物中回收的金屬占當(dāng)年金屬產(chǎn)量的比例為金15.9％、銀42.7％、銅28％、鉛50％、鋅28％、錫20％等。
工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家已把尾礦綜合利用的程度作為衡量一個(gè)國(guó)家科技水平和經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)程度的標(biāo)志，其利用目的不僅僅是追求最大經(jīng)濟(jì)效果，而且還從資源綜合利用率、保護(hù)生態(tài)環(huán)境等綜合加以考慮。中國(guó)的尾礦綜合利用研究起步較晚，但近年來(lái)發(fā)展迅速，我國(guó)的金屬礦產(chǎn)資源貧礦多、伴生組分多、中小型礦床多，目前不少礦山進(jìn)入中晚期開(kāi)采，經(jīng)濟(jì)效益日趨降低，形勢(shì)已逼迫一些礦山不得不走多種礦物產(chǎn)品共同開(kāi)發(fā)和綜合利用的路子。近年來(lái)微細(xì)粒浮選設(shè)備的研究取得了一定的進(jìn)步，但是對(duì)于貧化礦物特別是復(fù)雜性質(zhì)的硫化鎳礦的告別一直未能有較大的突破，使得在礦物選別流程中損失的金屬無(wú)法得到有效回收和利用。
目前用于尾礦再次選別的微細(xì)粒浮選設(shè)備有 微泡浮選機(jī)(平頂山煤業(yè)田莊選煤廠)-其主要結(jié)構(gòu)為由入料口、礦漿分配器、風(fēng)室、浮選桶、精礦槽、礦化單元等組成。其主要特征在于通過(guò)礦漿分配器中的微泡礦化器上的氣嘴，借助導(dǎo)氣管與風(fēng)室相連通，從而使礦漿礦化。
微泡浮選機(jī)(潘和鏞)-其主要結(jié)構(gòu)為由下導(dǎo)管、泡沫沖洗水管、浮選槽、精礦泡沫槽、礦漿液面顯示管等組成。其主要特征在于其浮選槽是一個(gè)上部有瓶頸口的槽子，底部有尾礦排放閥，周圍有精礦泡沫槽。
順流快速細(xì)粒浮選機(jī)(西安建筑科技大學(xué))主要結(jié)構(gòu)由進(jìn)料管、噴嘴、進(jìn)氣管、下導(dǎo)管、泡沫助升器、精礦溜槽、分離槽、氣漿反射屏、尾礦調(diào)節(jié)閥等組成。其主要特征在于其分離槽上中部安裝有泡沫助升器；分離槽的中部制作成擴(kuò)徑型，底部為錐體；在分離槽擴(kuò)徑部分設(shè)有氣漿反射屏。
旋流噴射浮選機(jī)(李賓)-其主要結(jié)構(gòu)為由旋流噴射充氣器、浮選槽、泡沫槽和尾礦排出軟管等組成。其主要特征為其包括旋流噴射充氣器和尾礦排出軟管；其泡沫槽設(shè)在浮選槽內(nèi)上端側(cè)面；浮選槽底部設(shè)有尾礦排出口，浮選槽內(nèi)底部位于尾礦排出口于礦漿空氣混和噴射管之間設(shè)有擋板。
上述的幾種微細(xì)粒噴射浮選機(jī)在不同的領(lǐng)域取得了一定的成功，但對(duì)于微細(xì)粒的硫化鎳性質(zhì)的尾礦效果不大。而基于貧化礦物選別的微泡噴射浮選機(jī)正是在這種背景下開(kāi)發(fā)出來(lái)的，它對(duì)于硫化鎳性質(zhì)的尾礦的再次選別具有非常明顯的效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種能使選礦過(guò)程中金屬得到最大限度回收，保證礦物選別的綜合回收率，從尾礦中回收部分有價(jià)金屬，彌補(bǔ)礦物選別前期作業(yè)中有價(jià)金屬的損失的微泡噴射浮選機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
一種微泡噴射浮選機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括圓筒形狀浮選機(jī)槽體、尾礦箱箱體、環(huán)形泡沫槽、錐形擴(kuò)散管、弧形導(dǎo)流板、氣泡發(fā)生裝置、錐形推泡裝置；其特征在于其中 (1)弧形導(dǎo)流板的結(jié)構(gòu)為一弧形板，其下部為圓弧缺狀柱面板、上部為向圓弧缺狀柱面板凸面方向形彎曲的曲面折板，底邊固定在浮選機(jī)槽體上； (2)其錐形推泡裝置的結(jié)構(gòu)包括 錐形推泡體-該推泡體為一倒置的錐臺(tái)形結(jié)構(gòu)的密封腔體； 環(huán)形噴水管-該噴水管為與錐形推泡體上錐臺(tái)面邊等徑的環(huán)形管，在環(huán)形管上開(kāi)有噴水孔； 噴淋水進(jìn)水管-該進(jìn)水管為一進(jìn)水端垂直聯(lián)接在環(huán)形噴水管上的通管。
(3)氣泡發(fā)生裝置的結(jié)構(gòu)包括 氣液混合喉管-該喉管為由三段同軸聯(lián)為一體的細(xì)徑長(zhǎng)管、粗徑短管、聯(lián)接在細(xì)徑長(zhǎng)管和粗徑短管間圓錐形過(guò)渡管組成；在錐形過(guò)渡管管壁上開(kāi)有吸氣孔；在粗徑短管端設(shè)有一法蘭，在該法蘭的外端面上設(shè)有一凹臺(tái)；在細(xì)徑長(zhǎng)管的端頭設(shè)有一與浮選機(jī)錐形擴(kuò)散管聯(lián)接的法蘭； 料漿噴嘴-該噴嘴為一縮錐形噴嘴，進(jìn)料口端帶有一平法蘭，由氣液混合喉管粗徑短管法蘭端插入，同軸位于氣液混合喉管內(nèi)；其料漿噴嘴進(jìn)料口端平法蘭與在粗徑短管法蘭的外端面平齊，與法蘭凹臺(tái)配合卡裝在在一起；料漿噴嘴縮錐管的出料口端位于氣液混合喉管圓錐形過(guò)渡管中部； 環(huán)形氣室-該環(huán)形氣室位于氣液混合喉管細(xì)徑長(zhǎng)管、粗徑短管和圓錐粗徑短管聯(lián)接部，由固定在細(xì)徑長(zhǎng)管一側(cè)外壁上的垂直環(huán)形板、固定在粗徑短管外壁上的垂直環(huán)形板和圓形套管組成；在圓形套管壁上設(shè)有一吸氣孔； 空氣進(jìn)氣管-該進(jìn)氣管為一垂直立管，下端固定聯(lián)接在環(huán)形氣室圓形套管壁上的吸氣孔上。
本實(shí)用新型的一種微泡噴射浮選機(jī)，其特征在于弧形導(dǎo)流板的垂直柱面的凸面與浮選機(jī)殼體低部側(cè)壁上的錐形擴(kuò)散管下向垂直相對(duì)，位于與錐形擴(kuò)散管相對(duì)浮選機(jī)槽體底半圓區(qū)域。
本實(shí)用新型的一種微泡噴射浮選機(jī)，其特征在于所述的錐形推泡體的上錐臺(tái)平面的直徑為浮選機(jī)槽體直徑的2/3，下錐臺(tái)平面的直徑為浮選機(jī)槽體直徑的1/8，錐角張度為55～60。。
本實(shí)用新型的一種微泡噴射浮選機(jī)，其特征在于所述的環(huán)形噴水管的噴水孔的噴水方向與垂直方向的夾角為30°～45°。
本實(shí)用新型的一種微泡噴射浮選機(jī)，其特征在于所述的弧形擋流板的高度為浮選機(jī)浮選槽腔體總高度的1/5。
本實(shí)用新型的一種微泡噴射浮選機(jī)，其特征在于所述的弧形擋流板的垂直的兩側(cè)邊與浮選機(jī)浮選槽腔體內(nèi)側(cè)壁固接，底邊固定在浮選機(jī)浮選槽腔體底面上。
本實(shí)用新型的一種微泡噴射浮選機(jī)，其弧形擋流板充分遵循流體運(yùn)動(dòng)的力學(xué)原理，將高速的礦漿流噴射到擋流板弧形柱面上，使礦漿流以光滑的流線軌跡折射反沖，形成均勻的反射流從兩邊擴(kuò)散開(kāi)來(lái)，并在槽體內(nèi)形成規(guī)則的紊流區(qū)，對(duì)礦漿流進(jìn)行規(guī)則引導(dǎo)和緩沖，從而達(dá)到穩(wěn)定選別狀況，適度延長(zhǎng)選別時(shí)間，最終提高選別指標(biāo)目的。
本實(shí)用新型的一種微泡噴射浮選機(jī)，其推泡裝置通過(guò)三個(gè)支架桿與槽體固定聯(lián)接。在浮選過(guò)程中，設(shè)置在浮選槽上部的錐形推泡體使精礦泡沫在上升到錐形推泡體下部時(shí)，遇到錐形推泡體平底的阻力，延長(zhǎng)了泡沫對(duì)礦物的選別時(shí)間，并使其沿錐體的斜面不斷向上富集，充分吸附礦漿中的有價(jià)金屬，不斷上升富集的精礦泡沫最終推入外環(huán)泡沫槽內(nèi)。本實(shí)用新型上部的噴淋管由噴淋水進(jìn)水管經(jīng)其上部直接管接入循環(huán)水，循環(huán)水充入環(huán)形噴淋管內(nèi)產(chǎn)生一定的壓力，將水沿噴淋管側(cè)下的針眼孔射出，調(diào)節(jié)水閥門的大小使射出的水柱剛好沖刷到外圍的環(huán)形泡沫槽，將沉積的精礦泡沫不斷的沖入精礦排出管。
本實(shí)用新型的一種微泡噴射浮選機(jī)，其推泡裝置有效延長(zhǎng)了泡沫對(duì)有價(jià)金屬的吸附，使其沿錐體的斜面不斷向上富集，并將精礦泡沫穩(wěn)定的推入外環(huán)泡沫槽，最后由噴淋管水柱全部沖入精礦排出口，從而達(dá)到平衡選別過(guò)程，穩(wěn)定精礦泡沫出量和提高精礦選別指標(biāo)的目的?？諝庥筛咚賴娚涞牡V漿流作用所引起的負(fù)壓從進(jìn)氣直管進(jìn)入密閉腔體，而后經(jīng)喉管的錐部進(jìn)氣圓孔進(jìn)入喉管，與噴射的礦漿進(jìn)行充分混合礦化，對(duì)一次選別后的小粒度的尾礦進(jìn)行再次礦化，使其中的有價(jià)金屬能夠?qū)崿F(xiàn)再次分離，可以，最終形成精礦泡沫排出。從而實(shí)現(xiàn)尾礦再次選別的目的。
本實(shí)用新型一種微泡噴射浮選機(jī)，通過(guò)射流原理，用渣漿泵作為原動(dòng)力，強(qiáng)壓給礦，高壓礦漿流外裹著空氣從浮選機(jī)箱體底段或頂部經(jīng)噴嘴射出，與箱體內(nèi)的擋板強(qiáng)烈摩擦、碰撞，有用礦物表面得以沖刷和清洗，汽、固、液三相及藥劑之間進(jìn)行強(qiáng)烈接觸，有用礦物快速附著在汽泡上，礦化的泡沫迅速?gòu)浬⑸仙?，自?dòng)溢入泡沫槽，尾礦經(jīng)尾礦管排出，同時(shí)為了延長(zhǎng)選別時(shí)間，該設(shè)備還配備了中礦循環(huán)管，中礦循環(huán)可根據(jù)不同需要進(jìn)行自身循環(huán)或進(jìn)入上、下道作業(yè)。其中氣泡發(fā)生器是該實(shí)用新型中的關(guān)鍵部件，它負(fù)責(zé)附壓進(jìn)氣和使礦漿礦化產(chǎn)生氣泡，氣泡發(fā)生器中的噴嘴在氣泡發(fā)生器中占有絕對(duì)核心地位的重要性，它的設(shè)計(jì)形狀和相關(guān)各部的比例的設(shè)計(jì)都直接影響該實(shí)用新型的效果，優(yōu)化狀態(tài)下的噴嘴及氣泡發(fā)生器能獲得較好的選別指標(biāo)，從而較大程度地回收損失的有價(jià)金屬，而本實(shí)用新型經(jīng)過(guò)反復(fù)的試驗(yàn)，各部參數(shù)都得以不斷優(yōu)化，因而本實(shí)用新型能夠較好地取得礦物選別指標(biāo)。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的俯視圖。
圖3是本實(shí)用新的弧形導(dǎo)流板三維軸測(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本實(shí)用新型的錐形推泡裝置結(jié)構(gòu)示意圖 圖5是本實(shí)用新型的氣泡發(fā)生器結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是本實(shí)用新新型的3/4的立體剖視圖。
具體實(shí)施方式
一種微泡噴射浮選機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括圓筒形狀浮選機(jī)槽體1、尾礦箱箱體2、環(huán)形泡沫槽3、錐形擴(kuò)散管4、弧形導(dǎo)流板5、氣泡發(fā)生裝置6、錐形推泡裝置7；其特征在于其中 (1)弧形導(dǎo)流板的結(jié)構(gòu)為一弧形板，其下部為圓弧缺狀柱面板、上部為向圓弧缺狀柱面板凸面方向形彎曲的曲面折板，底邊固定在浮選機(jī)槽體上； (2)其錐形推泡裝置的結(jié)構(gòu)包括 錐形推泡體一該推泡體為一倒置的錐臺(tái)形結(jié)構(gòu)的密封腔體8； 環(huán)形噴水管9-該噴水管為與錐形推泡體上錐臺(tái)面邊等徑的環(huán)形管，在環(huán)形管上開(kāi)有噴水孔10； 噴淋水進(jìn)水管11-該進(jìn)水管為一進(jìn)水端垂直聯(lián)接在環(huán)形噴水管上的通管。
(3)氣泡發(fā)生裝置的結(jié)構(gòu)包括 氣液混合喉管12-該喉管為由三段同軸聯(lián)為一體的細(xì)徑長(zhǎng)管、粗徑短管、聯(lián)接在細(xì)徑長(zhǎng)管和粗徑短管間圓錐形過(guò)渡管組成；在錐形過(guò)渡管管壁上開(kāi)有吸氣孔13；在粗徑短管端設(shè)有一法蘭14，在該法蘭的外端面上設(shè)有一凹臺(tái)；在細(xì)徑長(zhǎng)管的端頭設(shè)有一與浮選機(jī)錐形擴(kuò)散管聯(lián)接的法蘭； 料漿噴嘴15-該噴嘴為一縮錐形噴嘴，進(jìn)料口端帶有一平法蘭，由氣液混合喉管粗徑短管法蘭端插入，同軸位于氣液混合喉管內(nèi)；其料漿噴嘴進(jìn)料口端平法蘭與在粗徑短管法蘭的外端面平齊，與法蘭凹臺(tái)配合卡裝在在一起；料漿噴嘴縮錐管的出料口端位于氣液混合喉管圓錐形過(guò)渡管中部； 環(huán)形氣室16-該環(huán)形氣室位于氣液混合喉管細(xì)徑長(zhǎng)管、粗徑短管和圓錐粗徑短管聯(lián)接部，由固定在細(xì)徑長(zhǎng)管一側(cè)外壁上的垂直環(huán)形板、固定在粗徑短管外壁上的垂直環(huán)形板和圓形套管組成；在圓形套管壁上設(shè)有一吸氣孔； 空氣進(jìn)氣管17-該進(jìn)氣管為一垂直立管，下端固定聯(lián)接在環(huán)形氣室圓形套管壁上的吸氣孔上。
本實(shí)用新型的一種微泡噴射浮選機(jī)，其特征在于弧形導(dǎo)流板的垂直柱面的凸面與浮選機(jī)殼體低部側(cè)壁上的錐形擴(kuò)散管下向垂直相對(duì)，位于與錐形擴(kuò)散管相對(duì)浮選機(jī)槽體底半圓區(qū)域。
本實(shí)用新型的一種微泡噴射浮選機(jī)，其特征在于所述的錐形推泡體的上錐臺(tái)平面的直徑為浮選機(jī)槽體直徑的2/3，下錐臺(tái)平面的直徑為浮選機(jī)槽體直徑的1/8，錐角張度為55～60°。
本實(shí)用新型的一種微泡噴射浮選機(jī)，其特征在于所述的環(huán)形噴水管的噴水孔的噴水方向與垂直方向的夾角為30°～45°。
本實(shí)用新型的一種微泡噴射浮選機(jī)，其特征在于所述的弧形擋流板的高度為浮選機(jī)浮選槽腔體總高度的1/5。
本實(shí)用新型的一種微泡噴射浮選機(jī)，其特征在于所述的弧形擋流板的垂直的兩側(cè)邊與浮選機(jī)浮選槽腔體內(nèi)側(cè)壁18固接，底邊固定在浮選機(jī)浮選槽腔體底面19上。
本實(shí)用新型的具體工作過(guò)程為用渣漿泵將尾礦強(qiáng)壓泵入，高壓礦漿流經(jīng)過(guò)進(jìn)漿管道至氣泡發(fā)生器部分時(shí)，由于噴嘴口徑的變化，使礦漿流產(chǎn)生高壓，從噴嘴處瞬間高速噴出，高速流引起的負(fù)壓將空氣從進(jìn)氣管吸入，并與噴射出的礦漿充分混合，礦漿流外裹著空氣經(jīng)過(guò)喉管，再流入擴(kuò)散管，進(jìn)入該實(shí)用新型腔槽體底段，與箱體內(nèi)的擋板強(qiáng)烈摩擦、碰撞，有用礦物得以和雜質(zhì)分離并快速附著在汽泡上，礦化的泡沫迅速?gòu)浬⑸仙詣?dòng)溢入泡沫槽，成為精礦由泡沫排出管排出，而尾礦經(jīng)尾礦管排出，同時(shí)尾礦箱的中礦循環(huán)管使礦漿進(jìn)行再循環(huán)，得以重新回到流程中進(jìn)行再次礦化、分離，從而進(jìn)一步提高有用礦物的回收率。
采用本實(shí)用新型的基于貧化礦物選別的微泡噴射浮選機(jī)進(jìn)行工業(yè)試驗(yàn)，試驗(yàn)采用二粗一掃三精流程，其試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)下表
試驗(yàn)結(jié)果表明，運(yùn)用本實(shí)用新型的微泡噴射浮選機(jī)進(jìn)行工業(yè)試驗(yàn)，其試驗(yàn)指標(biāo)粗選指標(biāo)優(yōu)秀，最終精礦指標(biāo)其本達(dá)到所要求的尾礦經(jīng)過(guò)再次選別后達(dá)到的2.5％品位，從而直接進(jìn)入冶煉，實(shí)現(xiàn)二次資源再利用的目的。
權(quán)利要求1.一種微泡噴射浮選機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括圓筒形狀浮選機(jī)槽體、尾礦箱箱體、環(huán)形泡沫槽、錐形擴(kuò)散管、弧形導(dǎo)流板、氣泡發(fā)生裝置、錐形推泡裝置；其特征在于其中
(1)弧形導(dǎo)流板的結(jié)構(gòu)為一弧形板，其下部為圓弧缺狀柱面板、上部為向圓弧缺狀柱面板凸面方向形彎曲的曲面折板，底邊固定在浮選機(jī)槽體上；
(2)其錐形推泡裝置的結(jié)構(gòu)包括
錐形推泡體-該推泡體為一倒置的錐臺(tái)形結(jié)構(gòu)的密封腔體；
環(huán)形噴水管-該噴水管為與錐形推泡體上錐臺(tái)面邊等徑的環(huán)形管，在環(huán)形管上開(kāi)有噴水孔；
噴淋水進(jìn)水管-該進(jìn)水管為一進(jìn)水端垂直聯(lián)接在環(huán)形噴水管上的通管。
(3)氣泡發(fā)生裝置的結(jié)構(gòu)包括
氣液混合喉管-該喉管為由三段同軸聯(lián)為一體的細(xì)徑長(zhǎng)管、粗徑短管、聯(lián)接在細(xì)徑長(zhǎng)管和粗徑短管間圓錐形過(guò)渡管組成；在錐形過(guò)渡管管壁上開(kāi)有吸氣孔；在粗徑短管端設(shè)有一法蘭，在該法蘭的外端面上設(shè)有一凹臺(tái)；在細(xì)徑長(zhǎng)管的端頭設(shè)有一與浮選機(jī)錐形擴(kuò)散管聯(lián)接的法蘭；
料漿噴嘴-該噴嘴為一縮錐形噴嘴，進(jìn)料口端帶有一平法蘭，由氣液混合喉管粗徑短管法蘭端插入，同軸位于氣液混合喉管內(nèi)；其料漿噴嘴進(jìn)料口端平法蘭與在粗徑短管法蘭的外端面平齊，與法蘭凹臺(tái)配合卡裝在在一起；料漿噴嘴縮錐管的出料口端位于氣液混合喉管圓錐形過(guò)渡管中部；
環(huán)形氣室-該環(huán)形氣室位于氣液混合喉管細(xì)徑長(zhǎng)管、粗徑短管和圓錐粗徑短管聯(lián)接部，由固定在細(xì)徑長(zhǎng)管一側(cè)外壁上的垂直環(huán)形板、固定在粗徑短管外壁上的垂直環(huán)形板和圓形套管組成；在圓形套管壁上設(shè)有一吸氣孔；
空氣進(jìn)氣管-該進(jìn)氣管為一垂直立管，下端固定聯(lián)接在環(huán)形氣室圓形套管壁上的吸氣孔上。
2.根據(jù)權(quán)利要求所述的一種微泡噴射浮選機(jī)，其特征在于弧形導(dǎo)流板的垂直柱面的凸面與浮選機(jī)殼體低部側(cè)壁上的錐形擴(kuò)散管下向垂直相對(duì)，位于與錐形擴(kuò)散管相對(duì)浮選機(jī)槽體底半圓區(qū)域。
3.根據(jù)權(quán)利要求所述的一種微泡噴射浮選機(jī)，其特征在于所述的錐形推泡體的上錐臺(tái)平面的直徑為浮選機(jī)槽體直徑的2/3，下錐臺(tái)平面的直徑為浮選機(jī)槽體直徑的1/8，錐角張度為55～60°。
4.根據(jù)權(quán)利要求所述的一種微泡噴射浮選機(jī)，其特征在于所述的環(huán)形噴水管的噴水孔的噴水方向與垂直方向的夾角為30°～45°。
5.根據(jù)權(quán)利要求所述的一種微泡噴射浮選機(jī)，其特征在于所述的弧形擋流板的高度為浮選機(jī)浮選槽腔體總高度的1/5。
6.根據(jù)權(quán)利要求所述的一種微泡噴射浮選機(jī)，其特征在于所述的弧形擋流板的垂直的兩側(cè)邊與浮選機(jī)浮選槽腔體內(nèi)側(cè)壁固接，底邊固定在浮選機(jī)浮選槽腔體底面上。
專利摘要一種微泡噴射浮選機(jī)，涉及一種用于作業(yè)流程中選別后的尾礦特別是硫化鎳性質(zhì)的尾礦再次選別的浮選機(jī)。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括其下部為圓弧缺狀柱面板、上部為向圓弧缺狀柱面板凸面方向形彎曲的曲面折板導(dǎo)流板，包括錐形推泡體、環(huán)形噴水管、噴淋水進(jìn)水管的錐形推泡裝置，包括氣液混合喉管、料漿噴嘴、環(huán)形氣室、空氣進(jìn)氣管的氣泡發(fā)生裝置。本實(shí)新型的裝置，能將礦漿，充分礦化成氣泡，使有用礦物得以和雜質(zhì)分離，自動(dòng)溢入泡沫槽，增加選別過(guò)程的穩(wěn)定性，進(jìn)一步提高有用礦物的回收率，使選別后的精礦直接進(jìn)入冶煉，達(dá)到資源二次利用的目的。
文檔編號(hào)B03D1/00GK201147723SQ20072019091
公開(kāi)日2008年11月12日 申請(qǐng)日期2007年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月27日
發(fā)明者甘立恒, 郁洪波, 周志勇, 軍 何 申請(qǐng)人:金川集團(tuán)有限公司