專利名稱：一種浮選機(jī)礦化氣泡發(fā)生裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種浮選機(jī)礦化氣泡發(fā)生裝置。
背景技術(shù)：
目前，針對礦產(chǎn)資源選別的有各種形式的浮選設(shè)備，這些浮選設(shè)備基本上 都是針對原礦進(jìn)行浮選，即沒有經(jīng)過選別的初始礦。對于經(jīng)過浮選設(shè)備一次選 別后的尾礦，目前還沒有比較成熟的再次選別方法，對于一次選別后損失在尾 礦中的有價金屬，無法進(jìn)行再次有效回收。由于尾礦是經(jīng)過了一次選別后的礦 物，所以其粒度都很小，常規(guī)的浮選工藝對于尾礦的再次處理，基本沒有什么 明顯的效果。所以對于小粒度的礦物的選礦過程，有效的方法就是使小粒度的 礦物能夠二次礦化，并將其中所含的有價金屬再次進(jìn)行有效分離，促使礦化氣 泡對其進(jìn)行吸附，才能夠?qū)崿F(xiàn)尾礦再次選別的價值?，F(xiàn)有的浮選設(shè)有已難以滿 足需要。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是對上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種能能使浮選 過程通入的氣體與礦漿形成的微細(xì)礦化氣泡夠，使小粒度的尾礦得以再次礦 化，對分離的有價金屬進(jìn)行有效吸附的浮選機(jī)礦化氣泡發(fā)生裝置。 本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。 一種浮選機(jī)礦化氣泡發(fā)生裝置，其特征在于該裝置的結(jié)構(gòu)包括 氣液混合喉管一該喉管為由三段同軸聯(lián)為一體的細(xì)徑長管、粗徑短管、聯(lián)
接在細(xì)徑長管和粗徑短管間圓錐形過渡管組成;在錐形過渡管管壁上開有吸氣
孔；在粗徑短管端設(shè)有一法蘭，在該法蘭的外端面上設(shè)有一凹臺；在細(xì)徑長管
的端頭設(shè)有一與浮選機(jī)礦進(jìn)料管聯(lián)接的法蘭；
料漿噴嘴一該噴嘴為一縮錐形噴嘴，進(jìn)料口端帶有一平法蘭，由氣液混合
喉管粗徑短管法蘭端插入，同軸位于氣液混合喉管內(nèi)；其料漿噴嘴進(jìn)料口端平
法蘭與在粗徑短管法蘭的外端面平齊，與法蘭凹臺配合卡裝在在一起；料漿噴
嘴縮錐管的出料口端位于氣液混合喉管圓錐形過渡管中部；
環(huán)形氣室一該環(huán)形氣室位于氣液混合喉管細(xì)徑長管、粗徑短管和圓錐粗徑
短管聯(lián)接部，由固定在細(xì)徑長管一側(cè)外壁上的垂直環(huán)形板、固定在粗徑短管外壁上的垂直環(huán)形板和圓形套管組成；在圓形套管壁上設(shè)有一吸氣孔；
空氣進(jìn)氣管一該進(jìn)氣管為一垂直立管，下端固定聯(lián)接在環(huán)形氣室圓形套管 壁上的吸氣孔上。
本實(shí)用新型的裝置，空氣由高速噴射的礦漿流作用所引起的負(fù)壓從進(jìn)氣直 管進(jìn)入密閉腔體，而后經(jīng)喉管的錐部進(jìn)氣圓孔進(jìn)入喉管，與噴射的礦漿進(jìn)行充 分混合礦化，對一次選別后的小粒度的尾礦進(jìn)行再次礦化，使其中的有價金屬 能夠?qū)崿F(xiàn)再次分離，可以，最終形成精礦泡沫排出。從而實(shí)現(xiàn)尾礦再次選別的 目的。


圖l是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本實(shí)用新型的三維軸測示意圖。 圖3是本實(shí)用一種氣泡發(fā)生器半剖示意圖。 圖4是本實(shí)用新型的氣液混合喉管的三維軸測示意圖。 圖5是本實(shí)用新型在一種浮選機(jī)內(nèi)部l/4局部剖視三維軸測結(jié)構(gòu)示意圖。
一種浮選機(jī)礦化氣泡發(fā)生裝置，其特征在于該裝置的結(jié)構(gòu)包括 氣液混合喉管l一該喉管為由三段同軸聯(lián)為一體的細(xì)徑長管、粗徑短管、 聯(lián)接在細(xì)徑長管和粗徑短管間圓錐形過渡管組成;在錐形過渡管管壁上開有吸
氣孔2;在粗徑短管端設(shè)有一法蘭3，在該法蘭的外端面上設(shè)有一凹臺；在細(xì)徑 長管的端頭設(shè)有一與浮選機(jī)礦進(jìn)料管4聯(lián)接的法蘭5;
料漿噴嘴6—該噴嘴為一縮錐形噴嘴，進(jìn)料口端帶有一平法蘭，由氣液混 合喉管粗徑短管法蘭端插入，同軸位于氣液混合喉管內(nèi)；其料漿噴嘴進(jìn)料口端 平法蘭與在粗徑短管法蘭的外端面平齊，與法蘭凹臺配合卡裝在在一起；料漿 噴嘴縮錐管的出料口端位于氣液混合喉管圓錐形過渡管中部；
環(huán)形氣室7—該環(huán)形氣室位于氣液混合喉管細(xì)徑長管、粗徑短管和圓錐粗 徑短管聯(lián)接部，由固定在細(xì)徑長管一側(cè)外壁上的垂直環(huán)形板、固定在粗徑短管 外壁上的垂直環(huán)形板和圓形套管組成；在圓形套管壁上設(shè)有一吸氣孔；
空氣進(jìn)氣管8—該進(jìn)氣管為一垂直立管，下端固定聯(lián)接在環(huán)形氣室圓形套 管壁上的吸氣孔上。
本實(shí)用新型氣泡發(fā)生器工作所依據(jù)的科學(xué)原理為礦漿流在高速噴射時，將 產(chǎn)生強(qiáng)烈的空氣負(fù)壓，將空氣吸入氣室腔，進(jìn)入喉管內(nèi)，然后與高速的礦漿流 在喉管的內(nèi)部充分混合礦化，從而產(chǎn)生微細(xì)的礦化氣泡，達(dá)到進(jìn)行再次選別小粒度尾礦的目的。高速的礦漿流的產(chǎn)生在于礦漿由泵輸送至本實(shí)用新型氣泡發(fā) 生器的噴嘴處時，由于流通的截面積驟變，礦漿流沿著噴嘴的特殊錐形構(gòu)造前 進(jìn)，最終從噴嘴的前部噴口部分高速噴射而出通過進(jìn)料管射入新型浮選設(shè)備微 泡噴射浮選機(jī)的槽體內(nèi)。 一次選別后的小粒度尾礦進(jìn)行二次礦化，促使有殘余 在尾礦中的有價金屬得以再次分離，并被礦化的氣泡所充分吸附，從而達(dá)到有 效回收損失在尾礦中的有價金屬，實(shí)現(xiàn)資源的綜合利用率的提高。
權(quán)利要求1.一種浮選機(jī)礦化氣泡發(fā)生裝置，其特征在于該裝置的結(jié)構(gòu)包括氣液混合喉管-該喉管為由三段同軸聯(lián)為一體的細(xì)徑長管、粗徑短管、聯(lián)接在細(xì)徑長管和粗徑短管間圓錐形過渡管組成；在錐形過渡管管壁上開有吸氣孔；在粗徑短管端設(shè)有一法蘭，在該法蘭的外端面上設(shè)有一凹臺；在細(xì)徑長管的端頭設(shè)有一與浮選機(jī)礦進(jìn)料管聯(lián)接的法蘭；料漿噴嘴-該噴嘴為一縮錐形噴嘴，進(jìn)料口端帶有一平法蘭，由氣液混合喉管粗徑短管法蘭端插入，同軸位于氣液混合喉管內(nèi)；其料漿噴嘴進(jìn)料口端平法蘭與在粗徑短管法蘭的外端面平齊，與法蘭凹臺配合卡裝在在一起；料漿噴嘴縮錐管的出料口端位于氣液混合喉管圓錐形過渡管中部；環(huán)形氣室-該環(huán)形氣室位于氣液混合喉管細(xì)徑長管、粗徑短管和圓錐粗徑短管聯(lián)接部，由固定在細(xì)徑長管一側(cè)外壁上的垂直環(huán)形板、固定在粗徑短管外壁上的垂直環(huán)形板和圓形套管組成；在圓形套管壁上設(shè)有一吸氣孔；空氣進(jìn)氣管-該進(jìn)氣管為一垂直立管，下端固定聯(lián)接在環(huán)形氣室圓形套管壁上的吸氣孔上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種浮選機(jī)礦化氣泡發(fā)生裝置。其特征在于該裝置的結(jié)構(gòu)包括氣液混合喉管、同軸位于氣液混合喉管內(nèi)料漿噴嘴、位于氣液混合喉管細(xì)徑長管和粗徑短管及圓錐粗徑短管聯(lián)接部的環(huán)形氣室、下端固定聯(lián)接在環(huán)形氣室圓形套管壁上的吸氣孔上空氣進(jìn)氣管。本實(shí)用新型的裝置，空氣由高速噴射的礦漿流作用所引起的負(fù)壓從進(jìn)氣直管進(jìn)入密閉腔體，而后經(jīng)喉管的錐部進(jìn)氣圓孔進(jìn)入喉管，與噴射的礦漿進(jìn)行充分混合礦化，對一次選別后的小粒度的尾礦進(jìn)行再次礦化，使其中的有價金屬能夠?qū)崿F(xiàn)再次分離，可以，最終形成精礦泡沫排出。從而實(shí)現(xiàn)尾礦再次選別的目的。
文檔編號B03D1/14GK201147725SQ20072019091
公開日2008年11月12日 申請日期2007年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月27日
發(fā)明者軍 何, 周志勇, 甘立恒, 郁洪波 申請人:金川集團(tuán)有限公司