專利名稱：螺旋卸料離心機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到離心機(jī)，尤其涉及到螺旋卸料離心機(jī)。
技術(shù)背景眾所周知，離心機(jī)是利用轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的慣性離心力來實(shí)現(xiàn)懸浮液、乳濁 液及其它非均相物料的分離或濃縮的機(jī)器。螺旋卸料離心機(jī)是目前國(guó)內(nèi)外最常 用的一種連帶有螺旋卸料功能連續(xù)工作的離心機(jī)，其結(jié)構(gòu)主要由轉(zhuǎn)鼓、螺旋推 料器、差速器、進(jìn)料裝置、洗滌裝置、潤(rùn)滑系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、電機(jī)、機(jī)殼、機(jī) 座和減振底座構(gòu)成。其工作原理是電機(jī)通過兩組皮帶輪傳遞動(dòng)力，分別帶動(dòng) 轉(zhuǎn)鼓和螺旋推料器以一定的轉(zhuǎn)速差同向高速旋轉(zhuǎn)，物料由進(jìn)料管連續(xù)引入螺旋 推料器內(nèi)筒，加速后進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，在離心力場(chǎng)的作用下，液相通過過濾介質(zhì)(篩 網(wǎng)也稱濾網(wǎng))排出轉(zhuǎn)鼓，并經(jīng)母液管流出離心機(jī)，固相被截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)形成濾 渣，濾渣在離心分力和輸料螺旋的共同作用下，連續(xù)不斷地由轉(zhuǎn)鼓的小端向大 端移動(dòng)甩出，并經(jīng)卸料槽排出離心機(jī)，螺旋卸料過濾離心機(jī)能在全速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài) 下連續(xù)進(jìn)料、分離和卸料，具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、連續(xù)操作、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、處 理量大和濾渣含濕量低等特點(diǎn)。但是，螺旋卸料過濾離心機(jī)適用于固相顆粒粒度大于0.10毫米、固相含量大于25%的粗結(jié)晶和短纖維物料的固液分離。由于這種離心機(jī)的過濾介質(zhì)是金屬板網(wǎng)，是通過在金屬簿板上沖孔、光電腐蝕、激光射孔等方法加工而成，為保證網(wǎng)的強(qiáng)度，網(wǎng)的開孔率都在5%左右，所以它對(duì) 物料固相含量要求在25%以上，固相含量少了以后，會(huì)造成濾渣潮濕、分離不 清、產(chǎn)量減少等后果。很多物料因?yàn)槭芄に嚨南拗茻o法達(dá)到25%以上的固相含 量要求，也就無法達(dá)到使用要求，這極大地限制了這種離心機(jī)在很多物料上的 應(yīng)用。除此之外，目前的螺旋卸料離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓支承在一對(duì)軸承之間，轉(zhuǎn)鼓的 拆卸十分麻煩，必須將一側(cè)的軸承先拆下，然后才能將轉(zhuǎn)鼓拆下，進(jìn)行清洗和日常維護(hù)，這樣就給離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓的清洗等日常維護(hù)造成不便。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的一個(gè)技術(shù)問題是提供一種可分離固相含量在25%以下 的漿料的螺旋卸料離心機(jī)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為螺旋卸料離心機(jī)，包括: 機(jī)座和設(shè)置在機(jī)座上的機(jī)身和機(jī)殼，機(jī)身中設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相配 合的潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)、以及由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)差速驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)鼓和推料器，轉(zhuǎn)鼓包括轉(zhuǎn)鼓底和 設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓底上的轉(zhuǎn)鼓筒，轉(zhuǎn)鼓設(shè)置在機(jī)殼中，所述的推料器包括設(shè)置在一起 的內(nèi)筒和內(nèi)筒底，內(nèi)筒的外壁上設(shè)置有螺旋推料葉，內(nèi)筒中設(shè)置有喇叭狀的加 料口，該加料口與加料裝置的加料管相連通，內(nèi)筒在靠近內(nèi)筒底處開設(shè)有至少 一對(duì)過料孔，所述轉(zhuǎn)鼓筒在靠近出料口處設(shè)置有濾網(wǎng)，轉(zhuǎn)鼓底上設(shè)置有至少一 個(gè)溢流口，所有溢流口通過轉(zhuǎn)鼓與機(jī)殼之間的沉清液腔與沉清液出口相通。所述的轉(zhuǎn)鼓底上設(shè)置有四個(gè)溢流口，每個(gè)溢流口的具體設(shè)置方式為轉(zhuǎn)鼓 底上設(shè)置有圓弧形安裝凸臺(tái)，位于溢流口外側(cè)的溢流板由內(nèi)、外擋板構(gòu)成，內(nèi) 側(cè)擋板的外沿上設(shè)置有與安裝凸臺(tái)相配合的圓弧形安裝凹槽，內(nèi)、外擋板上還 分別開設(shè)有一對(duì)與鎖緊螺栓相配合的鎖緊螺紋孔和鎖緊孔，內(nèi)、外擋板通過鎖 緊螺栓鎖緊在安裝凸臺(tái)上。本發(fā)明所要解決的另一個(gè)技術(shù)問題是提供一種拆卸轉(zhuǎn)鼓十分方便的螺旋 卸料離心機(jī)。為解決上述的另一個(gè)技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為所述的傳動(dòng)機(jī) 構(gòu)包括通過一對(duì)軸承支承在機(jī)身中的差速器、以及與差速器相連的轉(zhuǎn)鼓軸和 推料軸，所述的轉(zhuǎn)鼓和推料器位于該對(duì)軸承的一側(cè)、并且轉(zhuǎn)鼓底和推料器的內(nèi) 筒底分別與轉(zhuǎn)鼓軸和推料軸相連，該對(duì)軸承的另一側(cè)設(shè)置有與差速器相連的從 動(dòng)差速輪和從動(dòng)傳動(dòng)輪；所述的轉(zhuǎn)鼓筒由大直筒、小直筒以及連接大、小直筒 的錐形筒構(gòu)成，大直筒與錐形筒之間為可拆卸式分體結(jié)構(gòu)。所述的內(nèi)筒在其加料口的外側(cè)開設(shè)有若干個(gè)洗滌孔，所述的進(jìn)料管中穿設(shè)有洗滌管，洗滌管上開設(shè)有與若干個(gè)與洗滌孔相配合的出液孔。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明中的推料器設(shè)置有內(nèi)筒，加料裝置的加料管 與內(nèi)筒中的加料口相連，漿料在內(nèi)筒中加速后從過料孔進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，由于螺旋式 推料葉的阻擋，漿料在轉(zhuǎn)鼓中由于得到沉降而增濃，增濃的漿料在螺旋推料葉 的推動(dòng)下向轉(zhuǎn)鼓的出料口移動(dòng)，濾液從小直筒上的濾網(wǎng)處甩出，固相物料被推 入出料倉(cāng)。由于增加了沉降濃縮功能，本發(fā)明就可以用來分離固相含量在25% 以下的槳料。還可以根據(jù)實(shí)際需要，通過調(diào)整內(nèi)、外擋板與安裝凸臺(tái)的相對(duì)位 置來調(diào)節(jié)溢流口的大小，從而達(dá)到改善沉降濃縮效果的目的。此外，本發(fā)明還 通過將轉(zhuǎn)鼓設(shè)置在一對(duì)軸承的一側(cè)，并且將轉(zhuǎn)鼓設(shè)置成分體式結(jié)構(gòu)，使得轉(zhuǎn)鼓 的拆卸變得十分便捷，這樣就大大方便了轉(zhuǎn)鼓的清洗等日常維護(hù)工作。還有， 本離心機(jī)還在內(nèi)筒上開設(shè)有洗滌孔、在加料管中設(shè)置了洗滌管，使得漿料在經(jīng) 濾網(wǎng)過濾前先進(jìn)行清洗，這樣可以大大提高濾渣的純度，從而提高成品的質(zhì)量。


圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1中局部的放大結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖1中內(nèi)擋板的放大結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是圖1中外擋板的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖1至圖4中1、機(jī)座，11、機(jī)身，12、機(jī)殼，13、減震器，2、前軸承， 3、后軸承，4、差速器，5、轉(zhuǎn)鼓，50、轉(zhuǎn)鼓軸，51、大直筒，52、錐形微，53、 小直筒，54、溢流口， 55、安裝凸臺(tái)，56、內(nèi)擋板，57、外擋板，58、安裝凹 槽，6、推料器，60、推料軸，61、推料葉，62、加料口， 63、過料孔，64、洗 滌孔，7、加料管，8、洗滌管，9、從動(dòng)差速輪，10、從動(dòng)傳動(dòng)輪，20、沉清液 腔，21、沉清液出口， 22、濾液通道，23、濾液出口， 24、出料倉(cāng)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖，詳細(xì)描述本發(fā)明的具體實(shí)施方案。如圖l、圖2所示，本發(fā)明所述的螺旋卸料離心機(jī)，包括機(jī)座l和設(shè)置在機(jī)座1上的機(jī)身11和機(jī)殼12,機(jī)身11中設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相配合 的潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)、以及由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)差速驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)鼓5和推料器6，所述的轉(zhuǎn)鼓5包括 轉(zhuǎn)鼓底和設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓底上的轉(zhuǎn)鼓筒，轉(zhuǎn)鼓5設(shè)置在機(jī)殼12中，所述的推料器6 包括設(shè)置在一起的內(nèi)筒和內(nèi)筒底，內(nèi)筒的外壁上設(shè)置有螺旋推料葉61，內(nèi)筒中 設(shè)置有喇叭狀的加料口62，加料口62與加料裝置的加料管7相連通，內(nèi)筒在靠 近內(nèi)筒底處開設(shè)有至少一對(duì)過料孔63，所述轉(zhuǎn)鼓筒由大直筒51、小直筒53以 及連接大、小直筒51和53的錐形筒52構(gòu)成，其中大直筒51與錐形筒52之 間為可拆卸式的分體結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)鼓筒在靠近出料口處即小直筒53上設(shè)置有濾網(wǎng)， 轉(zhuǎn)鼓底上設(shè)置有四個(gè)溢流口 54，每個(gè)溢流口的具體設(shè)置方式為轉(zhuǎn)鼓底上設(shè)置 有圓弧形安裝凸臺(tái)55，如圖3所示，位于溢流口54外側(cè)的溢流板由內(nèi)、外擋板 56和57構(gòu)成，內(nèi)擋板56的外沿上設(shè)置有與安裝凸臺(tái)55相配合的圓弧形安裝凹 槽58，內(nèi)擋板56上開設(shè)有三個(gè)與鎖緊螺栓相配合的鎖緊螺紋孔，外擋板57上 開設(shè)有三個(gè)與鎖緊螺紋孔相配合的鎖緊孔，內(nèi)、外擋板56和57通過鎖緊螺栓 鎖緊在安裝凸臺(tái)55上——安裝凸臺(tái)55位于內(nèi)擋板56的安裝凹槽58中;溢流 口 54通過轉(zhuǎn)鼓5與機(jī)殼12之間的沉清液腔20與沉清液出口 21相通。在本實(shí) 施例中，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括通過前、后軸承2和3設(shè)置在機(jī)身11中的差速 器4、以及與差速器4相連的轉(zhuǎn)鼓軸50和推料軸60，所述的轉(zhuǎn)鼓5和推料器6 位于前、后軸承2和3的一側(cè)、并且轉(zhuǎn)鼓5的轉(zhuǎn)鼓底和推料器6的內(nèi)筒底分別 與轉(zhuǎn)鼓軸50和推料軸60相連，前、后軸承2和3的另一側(cè)設(shè)置有與差速器4 相連的從動(dòng)差速輪9和從動(dòng)傳動(dòng)輪10;所述的推料器6的內(nèi)筒在其加料口 62的 外側(cè)開設(shè)有若干個(gè)洗滌孔64，所述的進(jìn)料管7中穿設(shè)有洗漆管8，洗滌管8上 開設(shè)有與若干個(gè)與洗滌孔64相配合的出液孔。本發(fā)明中的推料器6設(shè)置有內(nèi)筒，加料裝置的加料管7與內(nèi)筒中的加料口 62相連，漿料在內(nèi)筒中加速后從過料孔63進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓5，由于螺旋式推料葉61 的阻擋，漿料在轉(zhuǎn)鼓5中由于得到沉降而增濃，增濃的漿料在螺旋推料葉61的 推動(dòng)下向轉(zhuǎn)鼓5的出料口 (小直筒53)移動(dòng)，濾液從小直筒53上的濾網(wǎng)處甩入濾液通道22中，并由濾液出口23流出，而固相物料被推入出料倉(cāng)24;與此同 時(shí)，轉(zhuǎn)鼓5后部(大直筒51)的沉清后的液體由溢流口54流入沉清液腔20中， 并從沉清液出口21處向外流出。由于增加了沉降濃縮功能，本離心機(jī)就可以用 來分離固相含量在25%以下的槳料。還可以根據(jù)實(shí)際需要，通過調(diào)整內(nèi)擋板56 和外擋板57與安裝凸臺(tái)55的相對(duì)位置來調(diào)節(jié)溢流口 54的大小，從而達(dá)到改善 沉降濃縮效果的目的。此外，本離心機(jī)還通過將轉(zhuǎn)鼓5設(shè)置在前、后軸承2和3 的一側(cè)，并且將轉(zhuǎn)鼓5設(shè)置成分體式結(jié)構(gòu)，使得轉(zhuǎn)鼓5的拆卸變得十分便捷， 這樣就大大方便了轉(zhuǎn)鼓5的清洗等日常維護(hù)工作。還有，本離心機(jī)在內(nèi)筒上開 設(shè)了洗滌孔64、在加料管7中還設(shè)置了端部開設(shè)有出液孔的洗滌管8，使得漿 料在經(jīng)濾網(wǎng)過濾前先進(jìn)行清洗，這樣可以大大提高濾渣的純度，從而提高成品 的質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.螺旋卸料離心機(jī)，包括機(jī)座和設(shè)置在機(jī)座上的機(jī)身和機(jī)殼，機(jī)身中設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相配合的潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)、以及由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)差速驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)鼓和推料器，轉(zhuǎn)鼓包括轉(zhuǎn)鼓底和設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓底上的轉(zhuǎn)鼓筒，轉(zhuǎn)鼓設(shè)置在機(jī)殼中，其特征在于所述的推料器包括設(shè)置在一起的內(nèi)筒和內(nèi)筒底，內(nèi)筒的外壁上設(shè)置有螺旋推料葉，內(nèi)筒中設(shè)置有喇叭狀的加料口，該加料口與加料裝置的加料管相連通，內(nèi)筒在靠近內(nèi)筒底處開設(shè)有至少一對(duì)過料孔，所述轉(zhuǎn)鼓筒在靠近出料口處設(shè)置有濾網(wǎng)，轉(zhuǎn)鼓底上設(shè)置有至少一個(gè)溢流口，所有溢流口通過轉(zhuǎn)鼓與機(jī)殼之間的沉清液腔與沉清液出口相通。
2. 如權(quán)利要求1所述的螺旋卸料離心機(jī)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)鼓底上設(shè) 置有四個(gè)溢流口，每個(gè)溢流口的具體設(shè)置方式為轉(zhuǎn)鼓底上設(shè)置有圓弧形安裝 凸臺(tái)，位于溢流口外側(cè)的溢流板由內(nèi)、外擋板構(gòu)成，內(nèi)側(cè)擋板的外沿上設(shè)置有 與安裝凸臺(tái)相配合的圓弧形安裝凹槽，內(nèi)、外擋板上還分別開設(shè)有一對(duì)與鎖緊 螺栓相配合的鎖緊螺紋孔和鎖緊孔，內(nèi)、外擋板通過鎖緊螺栓鎖緊在安裝凸臺(tái) 上。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的螺旋卸料離心機(jī)，其特征在于所述的傳動(dòng)機(jī) 構(gòu)包括通過一對(duì)軸承支承在機(jī)身中的差速器、以及與差速器相連的轉(zhuǎn)鼓軸和 推料軸，.所述的轉(zhuǎn)鼓和推料器位于該對(duì)軸承的一側(cè)、并且轉(zhuǎn)鼓底和推料器的內(nèi) 筒底分別與轉(zhuǎn)鼓軸和推料軸相連，該對(duì)軸承的另一側(cè)設(shè)置有與差速器相連的從 動(dòng)差速輪和從動(dòng)傳動(dòng)輪；所述的轉(zhuǎn)鼓筒由大直筒、小直筒以及連接大、小直筒 的錐形筒構(gòu)成，大直筒與錐形筒之間為可拆卸式分體結(jié)構(gòu)。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的螺旋卸料離心機(jī)，其特征在于所述的內(nèi)筒在 其加料口的外側(cè)開設(shè)有若干個(gè)洗滌孔，所述的進(jìn)料管中穿設(shè)有洗滌管，洗滌管 上開設(shè)有與若干個(gè)與洗滌孔相配合的出液孔。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可分離固相含量在25％以下的漿料的螺旋卸料離心機(jī)，包括機(jī)座和設(shè)置在機(jī)座上的機(jī)身和機(jī)殼，機(jī)身中設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相配合的潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)、以及由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)差速驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)鼓和推料器，轉(zhuǎn)鼓包括轉(zhuǎn)鼓底和設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓底上的轉(zhuǎn)鼓筒，轉(zhuǎn)鼓設(shè)置在機(jī)殼中，所述的推料器包括設(shè)置在一起的內(nèi)筒和內(nèi)筒底，內(nèi)筒的外壁上設(shè)置有螺旋推料葉，內(nèi)筒中設(shè)置有喇叭狀的加料口，該加料口與加料裝置的加料管相連通，內(nèi)筒在靠近內(nèi)筒底處開設(shè)有至少一對(duì)過料孔，所述轉(zhuǎn)鼓筒在靠近出料口處設(shè)置有濾網(wǎng)，轉(zhuǎn)鼓底上設(shè)置有四個(gè)溢流口，每個(gè)溢流口通過轉(zhuǎn)鼓與機(jī)殼之間的沉清液腔與沉清液出口相通。本發(fā)明主要用于固相含量在25％以下的漿料的固液分離。
文檔編號(hào)B04B9/00GK101327466SQ20081002271
公開日2008年12月24日 申請(qǐng)日期2008年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月8日
發(fā)明者威 張, 顧濟(jì)林 申請(qǐng)人:江蘇牡丹離心機(jī)制造有限公司