專利名稱：一種卷煙生產(chǎn)中碎片分選的方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煙草加工技術(shù)，具體說是涉及一種巻煙生產(chǎn)中碎片分選的 方法及設(shè)備。
背景技術(shù)：
在巻煙加工工藝中，煙片除雜是影響巻煙產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的重要工序。在 打葉復(fù)烤的潤葉前和制絲的片煙加料前都要對煙片進行篩分，以保持煙片的純 度，保證潤葉和加料的均勻性和效果，減少后段工序的重復(fù)造碎。目前在打葉復(fù)烤生產(chǎn)和制絲過程中存在大量《6mm的碎片，該碎片中包括純煙片、含梗葉 片及游離梗等。目前在制絲工段中采用的是在加料前進行兩級篩分，第一級篩 分出的是3mm—6mm的碎片直接加入到切絲前貯葉柜，第二級篩分出的是 3mm以下的碎片直接作為廢料進行其它處理。篩分出的3mm—6mm的碎片中 含有的煙梗沒有進行分離，直接加入后端工序，影響了葉絲的純度，造成巻制 過程殘煙和跑條過多；另外3mm以下的碎片直接作為廢料處理，造成了原料 的浪費，在巻煙生產(chǎn)中，大于1.2111111的煙片都是可用巻煙原料，由于沒有做進 一步的篩分處理而造成了原料的浪費，增加了成本。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的正是針對現(xiàn)有煙片碎片分選生產(chǎn)技術(shù)的不足之處，提供一種 巻煙生產(chǎn)中碎片分選的方法及設(shè)備。本發(fā)明的目的可通過下述技術(shù)措施來實現(xiàn)本發(fā)明將現(xiàn)有巻煙生產(chǎn)中加料前的兩級篩分改為一級篩分，并對篩分后的 碎片根據(jù)比重的差異，利用車間現(xiàn)有的壓縮空氣作為動力，進行壓縮空氣風(fēng)分 的純化處理，提高篩后碎片的純凈度，并減少切絲過程的造碎，提高后續(xù)加工 質(zhì)量。本發(fā)明的巻煙生產(chǎn)中碎片分選的方法包括下述步驟首先對去梗后的煙片在進行潤葉前或加料前進行一次篩分，篩出的《6mm碎片經(jīng)過壓縮空氣風(fēng)分后，比重大的煙梗和含梗率高的葉片從接近壓縮空氣的落料斗分叉口落下，比 重小的純煙片從遠(yuǎn)離壓縮空氣的落料斗分叉口落下，分別進入兩個分叉口下設(shè)置的收集裝置內(nèi)；純煙片直接加入到切絲前的貯葉柜或加入到切后葉絲中進行 混合，再進行干燥；煙梗和含梗率高的煙片收集作為再造煙葉的原料。本發(fā)明中所述的壓縮空氣風(fēng)分是通過加裝在振動篩分機下的采用車間已 有壓縮空氣作為風(fēng)源的風(fēng)分裝置來實現(xiàn)。本發(fā)明所述的適用于巻煙生產(chǎn)中碎片分選的方法的設(shè)備包括篩網(wǎng)孔徑為 6mm的振動篩分機，設(shè)置在振動篩分機下方的分叉落料斗，安裝在分叉落料斗 側(cè)壁上部的用于向分叉落料斗內(nèi)腔送風(fēng)的與壓縮空氣源相連接的風(fēng)分裝置；所 述分叉落料斗的下端設(shè)置有兩個直徑不同分叉式出料口，且兩分叉式出料口中 遠(yuǎn)離壓縮空氣進風(fēng)口 一側(cè)的分叉式出料口直徑是靠近壓縮空氣進風(fēng)口 一側(cè)的 分叉式出料口直徑的1.5-2倍。所述的遠(yuǎn)離壓縮空氣進風(fēng)口 一側(cè)的分叉式出料口下設(shè)置有皮帶輸送機或 其它收集裝置，靠近壓縮空氣進風(fēng)口一側(cè)的分叉式出料口下設(shè)置有收集箱；所 述風(fēng)分裝置是由其管路上設(shè)置有控制閥門的送風(fēng)管組成；該送風(fēng)管的出風(fēng)口端 與分叉落料斗內(nèi)腔連通，其進風(fēng)口端通過管路與車間己有的壓縮空氣源相連 接。更具體講，本發(fā)明首將去梗后的煙片通過振動篩分機進行篩分處理，篩出 的《6mm碎片落入振動篩分機下方的分叉落料斗，下落的物料在由壓縮空氣噴 吹形成的風(fēng)分氣流的作用下(進風(fēng)量可通過控制閥來調(diào)節(jié)，選擇適宜的風(fēng)選風(fēng) 速)，碎片中的純煙片由于比重較小，落入遠(yuǎn)離壓縮空氣進風(fēng)口一側(cè)的分叉式 出料口 ，進入輸送裝置輸送至切絲前的貯葉柜或加入到切后葉絲中進行混合， 碎片中的純煙梗和含梗率高的煙片由于比重大落入靠近壓縮空氣進風(fēng)口 一側(cè) 的分叉式出料口，進入收集箱，收集后可作為再造煙葉的原料。由于切后葉絲 在加香前還要經(jīng)過孔徑為1.2mm振篩篩分，所以在加料前采用一級振篩篩分完 全可以保障巻煙煙絲的要求。本發(fā)明的方法相比現(xiàn)有技術(shù)可以大大提高煙絲的純凈率，提高煙片的使用 率，有效提高巻煙的巻制質(zhì)量。


圖l本發(fā)明的工藝流程圖。圖2為適用于發(fā)明方法的專用設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。圖2中序號1、振動篩分機，2、控制閥門，3、風(fēng)分裝置，4、分叉落料 斗，4一1、分叉式出料口， 4—2、分叉式出料口， 5、輸送裝置，6、收集箱。
具體實施方式
本發(fā)明以下將結(jié)合實施例(附圖)作進一步描述如圖1所示，本發(fā)明的碎片分選方法包括下述步驟去梗后煙片在進行潤 葉前或加料前經(jīng)過一次篩分，篩出的《6mm碎片經(jīng)過壓縮空氣風(fēng)分，比重大的 煙梗和含梗率高的葉片從接近壓縮空氣的落料斗分叉口落下，比重小的純煙片 從遠(yuǎn)離壓縮空氣的落料斗分叉口落下，分別進入兩個分叉口下設(shè)置的收集裝置 內(nèi)；純煙片碎片經(jīng)過輸送帶或收集箱加至切絲前的貯葉柜或加入到切后葉絲中 進行混合，煙梗和含梗率高的煙片收集作為再造煙葉的原料。如圖2所示，本發(fā)明所述的適用于巻煙生產(chǎn)中碎片分選的方法的設(shè)備包括 篩網(wǎng)孔徑為6mm的振動篩分機l，設(shè)置在振動篩分機下方的分叉落料斗4，安 裝在分叉落料斗4側(cè)壁上部的用于向分叉落料斗內(nèi)腔送風(fēng)的與壓縮空氣源相連 接的風(fēng)分裝置3;所述分叉落料斗的下端設(shè)置有兩個直徑不同分叉式出料口， 且兩分叉式出料口中遠(yuǎn)離壓縮空氣進風(fēng)口一側(cè)的分叉式出料口4-l直徑是靠近 壓縮空氣進風(fēng)口一側(cè)的分叉式出料口 4-2直徑的1. 5-2倍；所述分叉式出料口 4-1下設(shè)置有皮帶輸送機5或其它收集裝置，分叉式出料口 4-2下設(shè)置有收集 箱；所述風(fēng)分裝置3是由其管路上設(shè)置有控制閥門2的送風(fēng)管組成；該送風(fēng)管 的出風(fēng)口端與分叉落料斗內(nèi)腔連通，其進風(fēng)口端通過管路與車間已有的壓縮空 氣源相連接。
權(quán)利要求
1. 一種卷煙生產(chǎn)中碎片分選的方法，其特征在于所述方法包括下述步驟首先對去梗后的煙片在進行潤葉前或加料前進行一次篩分，篩出的≤6mm碎片經(jīng)過壓縮空氣風(fēng)分后，比重大的煙梗和含梗率高的葉片從接近壓縮空氣的落料斗分叉口落下，比重小的純煙片從遠(yuǎn)離壓縮空氣的落料斗分叉口落下，分別進入兩個分叉口下設(shè)置的收集裝置內(nèi)；純煙片直接加入到切絲前的貯葉柜或加入到切后葉絲中進行混合，之后進入干燥工序；煙梗和含梗率高的煙片收集作為再造煙葉的原料。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的巻煙生產(chǎn)中碎片分選的方法，其特征在于所 述的壓縮空氣風(fēng)分是通過加裝在振篩下落料斗下面的采用車間已有壓縮空氣 作為風(fēng)源的風(fēng)分裝置來實現(xiàn)。
3、 一種適用于權(quán)利要求1所述巻煙生產(chǎn)中碎片分選的方法的設(shè)備，其特 征在于該設(shè)備包括篩網(wǎng)孔徑為6mm的振動篩分機(1)，設(shè)置在振動篩分機 下方的分叉落料斗(4)，安裝在分叉落料斗(4)側(cè)壁上部的用于向分叉落料 斗內(nèi)腔送風(fēng)的與壓縮空氣源相連接的風(fēng)分裝置(3);所述分叉落料斗的下端設(shè) 置有兩個直徑不同分叉式出料口，且兩分叉式出料口中遠(yuǎn)離壓縮空氣進風(fēng)口一 側(cè)的分叉式出料口 (4-1)直徑是靠近壓縮空氣進風(fēng)口一側(cè)的分叉式出料口(4-2)直徑的1.5-2倍。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于分叉式出料口 (4-1)下設(shè) 置有皮帶輸送機(5)或其它收集裝置，分叉式出料口 (4-2)下設(shè)置有收集箱。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于所述風(fēng)分裝置(3)是由其 管路上設(shè)置有控制閥門(2)的送風(fēng)管組成；該送風(fēng)管的出風(fēng)口端與分叉落料 斗內(nèi)腔連通，其進風(fēng)口端通過管路與車間已有的壓縮空氣源相連接。
全文摘要
一種卷煙生產(chǎn)中碎片分選的方法及設(shè)備，其特征在于所述方法包括下述步驟首先對去梗后的煙片在進行潤葉前或加料前進行一次篩分，篩出的≤6mm碎片經(jīng)過壓縮空氣風(fēng)分后，比重大的煙梗和含梗率高的葉片從接近壓縮空氣的落料斗分叉口落下，比重小的純煙片從遠(yuǎn)離壓縮空氣的落料斗分叉口落下，分別進入兩個分叉口下設(shè)置的收集裝置內(nèi)；純煙片直接加入到切絲前的貯葉柜或加入到切后葉絲中進行混合，之后進入干燥工序；煙梗和含梗率高的煙片收集作為再造煙葉的原料。本發(fā)明的方法相比現(xiàn)有技術(shù)可以大大提高煙絲的純凈率，提高煙片的使用率，有效提高卷煙的卷制質(zhì)量。
文檔編號B07B7/01GK101268860SQ200810049688
公開日2008年9月24日 申請日期2008年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月5日
發(fā)明者臻 孔, 席年生, ?；塾? 張大波, 張彩云, 林玉紅, 鄧國棟 申請人:中國煙草總公司鄭州煙草研究院