專利名稱：：一種含硫磁鐵礦的利用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及礦物加工領(lǐng)域，特別是指一種含硫磁鐵礦的利用方法。
背景技術(shù)：
：磁鐵礦是鋼鐵企業(yè)煉鋼的一種重要原材料，但是對磁鐵礦中的有害元素硫的含量有著嚴(yán)格的要求，因為硫是鋼中最有害的元素，使鋼產(chǎn)生"熱脆性"，減少鋼的韌性和塑性。隨著鐵礦資源的日益緊缺，利用那些含硫超標(biāo)的磁鐵礦資源就變得越來越有意義。磁鐵礦中的含硫礦物有許多種，針對不同含硫礦物，會采用不同的除硫方法。主要的含硫礦物有黃鐵礦、磁黃鐵礦、黃銅礦和閃鋅礦等。主要含硫礦物不同，采用的處理方法也不同。目前主要的處理方法有磁選法、浮選法、磁選-浮選法、浮選-磁選法和反浮選法等。這些含硫礦物的一些性質(zhì)如下黃鐵礦工業(yè)上冶煉硫酸的主要原料，是地殼中分布最廣的硫化物，硬度66.5，相對密度4.95.2。磁黃鐵礦工業(yè)上主要用來制備硫酸，硬度3.54.5，相對密度4.604.70，具有磁性。磁黃鐵礦在磨礦時極易產(chǎn)生泥化現(xiàn)象，并且在弱酸性的溶液中也極易被氧化。正是這些特點，使得磁黃鐵礦的除去變得非常困難。往往要采取多種手段才能實現(xiàn)磁黃鐵礦與磁鐵礦的分離，并且生產(chǎn)成本也會因此而升高，經(jīng)濟上的代價較大。下面就這些常用的除硫方法做一介紹磁選法該方法適合將磁性礦物和非磁性礦物進(jìn)行分離，磁鐵礦是強磁性礦物，黃鐵礦、黃銅礦和閃鋅礦是非磁性礦物，用該方法可以實現(xiàn)磁鐵礦與其分離。但是，磁黃鐵礦也是磁性礦物，該方法無法將磁鐵礦和磁黃鐵礦分開。浮選法該方法是目前應(yīng)用最廣泛的一種除硫方法，具有成本低廉，浮選效果好的優(yōu)點。若磁鐵礦中的主要含硫礦物為黃鐵礦，采用此種浮選除硫法是非常有效的。黃鐵礦在弱酸性環(huán)境下，用黃藥和松醇油很容易實現(xiàn)浮選，經(jīng)過多次的浮選分離，可以將磁鐵礦中的黃鐵礦基本除去。經(jīng)過浮選除硫后的產(chǎn)品磁鐵精礦完全可以滿足鋼鐵行業(yè)的要求。但是若含硫礦物為磁黃鐵礦，由于磁黃鐵礦在磨礦時極易產(chǎn)生泥化現(xiàn)象，并且在弱酸性的溶液中也極易被氧化，磁鐵礦和單斜晶系磁黃鐵礦均為強磁性礦物，除了二者本身易于產(chǎn)生同相磁團(tuán)聚外，二者之間也通過剩磁作用產(chǎn)生異相磁團(tuán)聚，因此磁鐵礦將覆蓋在磁黃鐵礦表面，降低其可浮性。特別是當(dāng)?shù)V物粒度較細(xì)時，磁罩蓋極為嚴(yán)重。所有這些特點就會使得從磁鐵礦中浮選分離磁黃鐵礦時變得相對困難一些，這時需要采取一定的技術(shù)手段，如加入活化劑，增加浮選段數(shù)，加入組合藥劑以及選擇合理的藥劑添加等手段來進(jìn)行磁黃鐵礦的浮選分離。這樣做會使生產(chǎn)成本升高，基礎(chǔ)建設(shè)投資增多，經(jīng)濟上的代價較大。磁選-浮選法單一的選礦方法具有一定的局限性，多種選礦方法的結(jié)合在實際的生產(chǎn)過程中是經(jīng)常被采用的，磁選_浮選法就是其中的一種。在選礦過程中同時利用礦物的磁性和可浮性。采用這種方法，在非磁性礦物被浮出時，可防止磁性礦物被送至泡沫產(chǎn)品。這種方法的主要要求是，需要彼此分開的礦物，其磁性和可浮性必須是不相同的。浮選法用于鐵礦石時，一般采用反浮選，即脈石(主要為硅石)及雜質(zhì)礦物被浮出，而有用礦物(磁鐵礦)回收于尾礦中。將經(jīng)過磨礦后的礦漿經(jīng)過磁選設(shè)備進(jìn)行磁選作業(yè)，可以是多次磁選，磁選后得到磁粗精礦，這部分磁粗精礦中往往會含有較多的雜質(zhì)礦物(黃鐵礦、磁黃鐵礦及一定量的脈石礦物等)，然后對產(chǎn)品磁粗精礦進(jìn)行多段的反浮選除硫作業(yè)，最終得到產(chǎn)品磁鐵精礦。當(dāng)磁鐵礦中含有磁黃鐵礦、黃鐵礦、黃銅礦和閃鋅礦等含硫礦物時，這種方法就比較有效。將礦物經(jīng)過磁選后，黃鐵礦、黃銅礦和閃鋅礦等含硫礦物絕大多數(shù)會被拋在尾礦中，而磁黃鐵礦由于該種礦物具有磁性，會和磁鐵礦一起被選入磁粗精礦中，從而成為最主要的含硫礦物，然后進(jìn)行反浮選除硫作業(yè)。浮選-磁選法浮選-磁選法是將流程進(jìn)行一下顛倒，將浮選放在流程前方，將磁選作業(yè)放在最后的一種浮選方法，與"磁選-浮選法"處理的礦石性質(zhì)相同。但是磁選-浮選法與浮選-磁選法有不同之處對于磁鐵礦含量較低而硫含量較高的礦石，可以采用先浮選、再磁選的方法來生產(chǎn)磁鐵精礦，這樣做由于有很大一部分礦物被浮選出來，在后面的磁選作業(yè)時所需要處理的礦漿量大為降低，經(jīng)濟上合理；而該種礦石若采用先磁選、后浮選作業(yè)，會使得磁選作業(yè)時所需要處理的礦漿量大，經(jīng)濟上不合理。就磁鐵礦含量相對較高的含硫磁鐵礦而言，采用先磁選、后浮選工藝更好一些，即先經(jīng)過磁選作業(yè)將其中的一部分磁鐵礦選出，然后再浮選除硫。以上四種方法是目前利用含硫磁鐵礦主要的幾種常用方法，但是這些方法也是有明顯的不足之處的。這些不足之處主要有1、上面所敘述的方法很難將含硫礦物較徹底地除去。尤其對于含有磁黃鐵礦的磁鐵礦，更是如此。由于磁黃鐵礦在磨礦時極易產(chǎn)生泥化現(xiàn)象，并且在弱酸性的溶液中也極易被氧化，磁鐵礦和單斜晶系磁黃鐵礦均為強磁性礦物，除了二者本身易于產(chǎn)生同相磁團(tuán)聚外，二者之間也通過剩磁作用產(chǎn)生異相磁團(tuán)聚，因此磁鐵礦將覆蓋在磁黃鐵礦表面，降低其可浮性。特別是當(dāng)?shù)V物粒度較細(xì)時，磁罩蓋極為嚴(yán)重。此外還有磁黃鐵礦與磁鐵礦密切連生，以及磁鐵礦完全包含磁黃鐵礦這樣的情況出現(xiàn)，磁黃鐵礦的這些特點就決定了用浮選法除去磁黃鐵礦這樣的含硫礦物是比較困難的。對于其它含硫礦物，如黃鐵礦、黃銅礦及閃鋅礦等，盡管這些含硫礦物的浮選相對而言比較容易，但是這些礦物與磁鐵礦和磁黃鐵礦之間也存在著比較復(fù)雜的連生關(guān)系，浮選除去也是很難較徹底地除盡。2、用浮選方法除去磁鐵礦中的含硫礦物，流程往往很復(fù)雜，并且浮選藥劑也較多，基礎(chǔ)建設(shè)的一次性投資大，經(jīng)濟上不合理。另外，還有一些發(fā)明專利也介紹了一些利用含硫鐵精礦的方法。中國專利200510031090.1提到"一種鐵精礦脫硫方法"，在pH為1.82.5的9k無鐵培養(yǎng)基中以硫粉為能源物質(zhì)培養(yǎng)氧化亞鐵硫桿菌和氧化硫硫桿菌混合菌；在pH為1.82.5的9k無鐵培養(yǎng)基中以硫粉為能源物質(zhì)加入待脫硫的以磁黃鐵礦為主要硫化礦物的高硫鐵精礦進(jìn)行適應(yīng)性馴化培養(yǎng)，得到適應(yīng)性馴化脫硫菌；將高硫鐵精礦浸于含適應(yīng)性馴化脫硫菌液的水中進(jìn)行搖床震蕩浸出脫硫，再經(jīng)過過濾、洗滌、干燥得到符合要求的低硫鐵精礦。該發(fā)明是一種微生物冶金技術(shù)，具有成本低、污染小、能耗低、效益高、操作簡便等特點，據(jù)介紹，該發(fā)明可以使鐵精礦的脫除率大于70%。但是該發(fā)明也有明顯的缺點氧化亞鐵硫桿菌和氧化硫硫桿菌混合菌進(jìn)行脫硫，反應(yīng)的時間較長，生產(chǎn)效率低；設(shè)備投資大，氧化亞鐵硫桿菌和氧化硫硫桿菌混合菌進(jìn)行脫硫會使生產(chǎn)設(shè)備容積大，容器數(shù)量增多，從而使基礎(chǔ)建設(shè)的投資增大。中國專利號"200410078294.6"提出了一種"硫酸渣浮選提取鐵精礦工藝方法"，該專利采用磨礦_控制分散_浮選工藝方法提取硫酸渣中的鐵，該專利先將硫酸渣在磨機中進(jìn)行選擇性磨礦，磨礦濃度在2080%;得到的磨礦產(chǎn)品粒度-200目占7095%;合格磨礦產(chǎn)品在攪拌槽中加入酸化水玻璃110kg/t進(jìn)行控制分散，再進(jìn)入浮選機加脂肪酸或磺酸捕收劑0.15kg/t;保存浮選濃度為1050%;最后加入醇類起泡劑10100g/t浮出鐵精礦，浮選115分鐘。鐵精礦濃縮脫水送煉鐵廠，浮選尾渣作為水泥添加劑使用。該專利采用的是浮選鐵精礦的方法來解決含硫鐵精礦的利用問題。但是，浮選過程中，由于含硫礦物與鐵精礦之間存在著復(fù)雜的連生關(guān)系，那么在浮選過程中這些含硫礦物就不可避免的會有一部分夾帶到精礦中，從而使精礦中的硫含量可能超標(biāo)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中含硫磁鐵礦利用難的缺點，提供一種含硫磁鐵礦的利用方法。本發(fā)明含硫磁鐵礦，其含硫礦物主要是黃鐵礦，另外還有磁黃鐵礦和少量的黃銅礦、閃鋅礦等含硫礦物。將該礦先進(jìn)行磁選作業(yè)，選出其中的磁鐵粗精礦；將磁選后的含硫尾礦進(jìn)行浮選，浮選按"一次粗選，幾次精選"的流程來進(jìn)行，最后得到的產(chǎn)品是硫鐵精礦。然后將含硫的磁鐵精礦與硫鐵精礦按一定的比例進(jìn)行混合，使得這兩種礦混合后的硫品位不會低于35%，以滿足硫鐵礦焙燒制備硫酸時對原料硫鐵礦的最低含硫量的要求。此外，混合礦氧化焙燒后所得到的焙燒渣，也就是鐵精礦中的有害元素銅和鋅含量會超標(biāo)，我們將通過在一定的浸出溫度，一定濃度的硫酸溶液中進(jìn)行浸出，從而除去這兩種有害元素。磁黃鐵礦是含硫礦物，同時，該種礦物在工業(yè)上也用來制備硫酸，只是由于含量有限，其用量沒有黃鐵礦那樣廣泛。因此，該種方法中磁黃鐵礦對于處理過程沒有任何影響。磁黃鐵礦在磁選作業(yè)中，由于其與磁鐵礦一樣都是磁性礦物，磁黃鐵礦會和磁鐵礦一起進(jìn)入磁鐵粗精礦中，成為磁鐵粗精礦的一種含硫礦物。由于磁黃鐵礦很容易被氧化，因此，在焙燒過程中磁黃鐵礦會很快被氧化，其所含的硫會以二氧化硫的形式進(jìn)入到煙氣中?；谏鲜鲈恚景l(fā)明采用如下技術(shù)方案—種含硫磁鐵礦的利用方法，其特征在于包括如下步驟(1)將含硫磁鐵礦進(jìn)行磁選得到磁粗精礦，尾礦浮選得到硫鐵精礦；(2)將磁粗精礦與硫鐵精礦進(jìn)行配礦，配礦后混合礦樣硫品位不低于35%;(3)將混合礦樣進(jìn)行氧化焙燒，得到氧化焙燒渣和煙氣二氧化硫，將煙氣二氧化硫制備硫酸；(4)氧化焙燒渣采用熱硫酸溶液浸出除去銅、鋅等有害元素，得到鐵精礦。所述磁粗精礦的含硫量不大于20%。所述步驟(3)中氧化焙燒的溫度是800950°C。所述步驟(3)中氧化焙燒的時間是46h。所述步驟(3)中氧化焙燒時的入爐溫度為200300°C。所述步驟(4)中硫酸溶液質(zhì)量濃度為1030%，浸出溫度為8095°C。所述步驟(1)中從含硫磁鐵礦中得到磁粗精礦和硫鐵精礦的方法如下首先將含硫磁鐵礦經(jīng)過一次磁選后得到磁粗精礦，磁選后的尾礦經(jīng)過浮選后得到硫鐵精礦。所述步驟(1)中磁選后的尾礦經(jīng)過浮選后得到硫鐵精礦的過程中，該浮選按照一次粗選和至少兩次精選的流程進(jìn)行。由上述對本發(fā)明的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一種高含硫硫鐵礦的利用方法的主要優(yōu)點如下1、流程簡單，原礦經(jīng)過磁選作業(yè)得到的磁粗精礦，直接進(jìn)行與硫鐵精礦的配礦作業(yè)，然后對混合礦進(jìn)行焙燒，省去了磁鐵粗精礦的浮選除硫作業(yè)，大大地簡化了流程結(jié)構(gòu)；2、投資少，經(jīng)濟上合理，磁粗精礦的浮選除硫作業(yè)由于磁黃鐵礦的存在，會使得浮選的流程變長，基礎(chǔ)建設(shè)投資增大，并且藥劑使用復(fù)雜，這些會使生產(chǎn)的成本升高，而本發(fā)明方法很好地解決了這些問題，并且生產(chǎn)的產(chǎn)品也完全能夠滿足鋼鐵冶煉的要求；3、經(jīng)濟效益好，資源可以得到充分地利用，該種方法不僅僅使含硫磁鐵礦中的磁鐵礦得到了利用，并且這些含硫礦物，黃鐵礦、磁黃鐵礦、黃銅礦和閃鋅礦都會被利用，黃鐵礦、磁黃鐵礦煙氣可以制備硫酸，焙燒渣是鐵精礦；銅和鋅會存在與氧化焙燒渣中，可以在一定的溫度下，用一定濃度的硫酸進(jìn)行浸出除去；當(dāng)浸出液中的銅含量達(dá)到一定濃度時可以用萃取的方法回收其中的有價金屬銅，這樣可以很好地解決了浸出液直接排放所帶來的環(huán)境污染問題。總之，本發(fā)明簡化了工藝流程結(jié)構(gòu)，縮短了生產(chǎn)周期，同時產(chǎn)品鐵精礦的有害元素硫、銅及鋅等的含量很低，完全滿足了鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)要求；焙燒的二氧化硫用來制硫酸，沒有直接排放，既利用了資源，又保護(hù)了環(huán)境；該發(fā)明經(jīng)濟上合理，技術(shù)上可行，解決了含硫磁鐵礦的利用難題，可產(chǎn)生良好的經(jīng)濟效益。圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。具體實施方式實施例1某含硫磁鐵礦經(jīng)過一次磁選后得到磁粗精礦，檢測硫品位為12.99%，鐵品位為58.66%;磁選后的尾礦經(jīng)過"一次粗選，四次精選"作業(yè)后，得到硫鐵精礦，硫品位為51.86%，鐵品位為45.93%。磁粗精礦產(chǎn)率低，其與硫鐵精礦間斷配礦進(jìn)行焙燒，同時又要保證配礦后的硫品位不低于35%，因此，將硫鐵精礦與磁粗精礦按質(zhì)量比為4:l混合得到混合樣品，混合樣品的硫品位為44.09%，鐵品位為48.48%?；旌蠘悠方?jīng)過焙燒后得到焙燒渣，即鐵精礦。焙燒條件給礦100g/次；入爐溫度250°C;焙燒溫度850°C;焙燒時間5h;焙燒渣檢測結(jié)果如下表1焙燒鐵精礦多元素分析組分FeSCuZnA1203Si02P其它含量/%66.700.221.111.670.0551.170.038由表1的多元素分析可知，經(jīng)過焙燒后的鐵精礦中，鐵、硫、鋁、硅和磷的含量都可以滿足行業(yè)對這些元素含量的要求。但是銅和鋅的含量略微偏高。因此，我們考慮采用在一定的溫度下，一定濃度的硫酸溶液來浸出除銅和鋅。浸出條件如下溶液溫度90°C;硫酸濃度20%;浸出時間為2小時；同時要進(jìn)行攪拌。浸出結(jié)束后對浸出渣進(jìn)行過濾，洗滌，然后干燥，送檢分析，分析結(jié)果如表2所示表2焙燒鐵精礦酸浸渣多元素分析組分FeSCuZnA1ASi02P其它含量/%66.820.210.090.070.0551.160.033從表2可以看出，硫酸浸出后銅和鋅的含量完全可以滿足行業(yè)對二者含量的要求。實施例2某含硫磁鐵礦經(jīng)過一次磁選后得到磁粗精礦，檢測硫品位為1.11%，鐵品位為65.31%，屬于低硫磁鐵礦，但是仍然無法直接利用，其硫的含量大于鋼鐵行業(yè)要求的不高于0.5%的要求。磁選后的尾礦經(jīng)過浮選作業(yè)后，得到硫鐵精礦，硫品位為51.86%，鐵品位為45.93%。將硫鐵精礦與磁粗精礦按質(zhì)量比為2:1混合得到混合樣品，混合樣品的硫品位為35.12%，鐵品位為52.32%?；旌蠘悠方?jīng)過焙燒后得到焙燒渣，即鐵精礦。焙燒條件給礦100g/次；入爐溫度250°C;焙燒溫度850°C;焙燒時間5h;氧化焙燒渣檢測結(jié)果如下7表3焙燒鐵精礦多元素分析<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>由表1的多元素分析可知，經(jīng)過焙燒后的鐵精礦中，鐵、硫、鋁、硅和磷的含量都可以滿足行業(yè)對這些元素含量的要求。對于銅鋅，我們考慮采用在一定的溫度下，一定濃度的硫酸溶液來浸出除銅和鋅。浸出條件如下溶液溫度90°C;硫酸濃度20%;浸出時間為2小時；同時要進(jìn)行攪拌。浸出結(jié)束后對浸出渣進(jìn)行過濾，洗滌，然后干燥，送檢分析，分析結(jié)果如表4所示表4焙燒鐵精礦酸浸渣多元素分析<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>實施例3青海某含硫磁鐵礦，經(jīng)過磁選后得到磁粗精礦，其多元素檢測結(jié)果如下表5磁粗精礦多元素分析<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>磁選后的尾礦經(jīng)過"一次粗選，四次精選"作業(yè)后，得到硫鐵精礦，硫品位為51.86%，鐵品位為45.93%。將硫鐵精礦與磁粗精礦按質(zhì)量比為9:1混合得到混合樣品，混合樣品的硫品位為47.97%，鐵品位為47.40%?；旌蠘悠方?jīng)過焙燒后得到焙燒渣，即鐵精礦。焙燒條件給礦100g/次；入爐溫度250°C;焙燒溫度850°C;焙燒時間5h;氧化焙燒渣檢測結(jié)果如下表6氧化焙燒渣多元素分析<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>對于銅鋅，因此，我們考慮采用在一定的溫度下，一定濃度的硫酸溶液來浸出除銅和鋅。浸出條件如下溶液溫度90°C;硫酸濃度20%;浸出時間為2小時；同時要進(jìn)行攪拌。浸出結(jié)束后對浸出渣進(jìn)行過濾，洗滌，然后干燥，送檢分析。分析結(jié)果如下表7焙燒渣酸浸多元素分析<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>實施例4某含硫磁鐵礦經(jīng)過一次磁選后得到磁粗精礦，檢測硫品位為20.08%，鐵品位為60.01%，屬于含硫磁鐵礦，但是仍然無法直接利用。磁選后的尾礦經(jīng)過浮選作業(yè)后，得到硫鐵精礦，硫品位為48.05%，鐵品位為43.00%。將硫鐵精礦與磁粗精礦按質(zhì)量比為1.14:l混合得到混合樣品，混合樣品的硫品位為35%，鐵品位為50.94%?；旌蠘悠方?jīng)過焙燒后得到焙燒渣，即鐵精礦。焙燒條件給礦100g/次；入爐溫度200°C;焙燒溫度800°C;焙燒時間4h;氧化焙燒渣檢測結(jié)果如下表8焙燒鐵精礦多元素分析<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>由表8的多元素分析可知，經(jīng)過焙燒后的鐵精礦中，鐵、硫、鋁、硅和磷的含量都可以滿足行業(yè)對這些元素含量的要求。對于銅鋅，我們考慮采用在一定的溫度下，一定濃度的硫酸溶液來浸出除銅和鋅。浸出條件如下溶液溫度80°C;硫酸濃度10%;浸出時間為2小時；同時要進(jìn)行攪拌。浸出結(jié)束后對浸出渣進(jìn)行過濾，洗滌，然后干燥，送檢分析，分析結(jié)果如表9所示表9焙燒鐵精礦酸浸渣多元素分析<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>實施例5某含硫磁鐵礦經(jīng)過一次磁選后得到磁粗精礦，檢測硫品位為5.00%，鐵品位為61.50%;磁選后的尾礦經(jīng)過"一次粗選，四次精選"作業(yè)后，得到硫鐵精礦，硫品位為50.10%，鐵品位為42.40%。磁粗精礦產(chǎn)率低，其與硫鐵精礦間斷配礦進(jìn)行焙燒，同時又要保證配礦后的硫品位不低于35%，因此，將硫鐵精礦與磁粗精礦按質(zhì)量比為10:l混合得到混合樣品，混合樣品的硫品位為46.00%，鐵品位為44.14%。混合樣品經(jīng)過焙燒后得到焙燒渣，即鐵精礦。焙燒條件給礦100g/次；入爐溫度300°C;焙燒溫度950°C;焙燒時間6h;焙燒渣檢測結(jié)果如下表10焙燒鐵精礦多元素分析<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>由表10的多元素分析可知，經(jīng)過焙燒后的鐵精礦中，鐵、硫、鋁、硅和磷的含量都可以滿足行業(yè)對這些元素含量的要求。但是銅和鋅的含量略微偏高。因此，我們考慮采用在一定的溫度下，一定濃度的硫酸溶液來浸出除銅和鋅。浸出條件如下溶液溫度95°C;硫酸濃度30%;浸出時間為2小時；同時要進(jìn)行攪拌。浸出結(jié)束后對浸出渣進(jìn)行過濾，洗滌，然后干燥，送檢分析，分析結(jié)果如表11所示表11焙燒鐵精礦酸浸渣多元素分析<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>上述僅為本發(fā)明的幾個具體實施例，但本發(fā)明的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進(jìn)行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。權(quán)利要求一種含硫磁鐵礦的利用方法，其特征在于包括如下步驟(1)將含硫磁鐵礦進(jìn)行磁選得到磁粗精礦，磁選尾礦浮選得到硫鐵精礦；(2)將磁粗精礦與硫鐵精礦進(jìn)行配礦，配礦后混合礦樣硫品位不低于35％；(3)將混合礦樣進(jìn)行氧化焙燒，得到氧化焙燒渣和煙氣二氧化硫，將煙氣二氧化硫制備硫酸；(4)氧化焙燒渣采用熱硫酸溶液浸出除去銅、鋅等有害元素，得到鐵精礦。2.如權(quán)利要求1所述的一種含硫磁鐵礦的利用方法，其特征在于所述磁粗精礦的含硫量不大于20%。3.如權(quán)利要求1所述的一種含硫磁鐵礦的利用方法，其特征在于所述步驟(3)中氧化焙燒的溫度是800950°C。4.如權(quán)利要求1或3所述的一種含硫磁鐵礦的利用方法，其特征在于所述步驟(3)中氧化焙燒的時間是46h。5.如權(quán)利要求1或3所述的一種含硫磁鐵礦的利用方法，其特征在于所述步驟(3)中氧化焙燒時的入爐溫度為200300°C。6.如權(quán)利要求1所述的一種含硫磁鐵礦的利用方法，其特征在于所述步驟(4)中硫酸溶液質(zhì)量濃度為1030%，浸出溫度為8095°C。7.如權(quán)利要求l所述的一種含硫磁鐵礦的利用方法，其特征在于所述步驟(1)中從含硫磁鐵礦中得到磁粗精礦和硫鐵精礦的方法如下首先將含硫磁鐵礦經(jīng)過一次磁選后得到磁粗精礦，磁選后的尾礦經(jīng)過浮選后得到硫鐵精礦。8.如權(quán)利要求7所述的一種含硫磁鐵礦的利用方法，其特征在于磁選后的尾礦經(jīng)過浮選后得到硫鐵精礦的過程中，該浮選按照一次粗選和至少兩次精選的流程進(jìn)行。全文摘要本發(fā)明涉及礦物加工領(lǐng)域，特別是指一種含硫磁鐵礦的利用方法，包括如下步驟(1)將含硫磁鐵礦進(jìn)行磁選得到磁粗精礦，磁選尾礦浮選得到硫鐵精礦；(2)將磁粗精礦與硫鐵精礦進(jìn)行配礦，配礦后混合礦樣硫品位不低于35％；(3)將混合礦樣進(jìn)行氧化焙燒，得到氧化焙燒渣和煙氣二氧化硫，將煙氣二氧化硫制備硫酸；(4)氧化焙燒渣采用熱硫酸溶液浸出除去銅、鋅等有害元素，得到鐵精礦。和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明經(jīng)濟上合理，技術(shù)上可行，解決了含硫磁鐵礦的利用難題，可產(chǎn)生良好的經(jīng)濟效益，具有很高的推廣價值。文檔編號B03B7/00GK101768662SQ20081007253公開日2010年7月7日申請日期2008年12月29日優(yōu)先權(quán)日2008年12月29日發(fā)明者劉升明,張保豐,張波,賴偉強,陳景河申請人:廈門紫金礦冶技術(shù)有限公司