專利名稱：：氟利昂的再生裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種用于除去回收氟利昂中所包含的油分等雜質(zhì)的氟利昂的再生裝置。
背景技術(shù)：
：由于排放至大氣中的氟利昂是臭氧層破壞和全球變暖的主要原因，所以回收使用完的氟利昂并進(jìn)行分解處理，或者在對回收后的氟利昂進(jìn)行除去冷凍機(jī)油和水分等雜質(zhì)的處理后，進(jìn)行再利用。在專利文獻(xiàn)l中公開有一種氟利昂再生裝置，其在加工階段中途配置熱水加熱裝置、油分離器、壓縮機(jī)、冷卻器、再生氟利昂儲氣瓶(bombe)、過濾干燥器，從而將回收氟利昂精煉成再生氟利昂，其中，所述熱水加熱裝置用于對填充有回收氟利昂的回收氟利昂儲氣瓶進(jìn)行加熱，所述油分離器用于將氣化后的氟利昂中所含有的油分分離，所述壓縮機(jī)用于壓縮將油分分離后的氟利昂，所述冷卻器使壓縮后的氟利昂冷卻并液化，所述再生氟利昂儲氣瓶用于填充液化后的氟利昂，所述過濾干燥器用于除去氟利昂中所含有的水分。順便說一下，由于氟利昂沸點(diǎn)低，相比回收氟利昂中含有的雜質(zhì)即油分和水分更先氣化，所以僅通過氣化就能夠除去大部分的油分和水分，但是不能夠除去氣化后的氟利昂中所含有的微量的油霧和水分。在如上述的氟利昂再生裝置那樣的簡易再生裝置中，通過油分離器除去氟利昂中所含有的油分，通過過濾干燥器除去水分，但是，由于通過l次的處理不能夠充分地除去油分和水分，所以要實(shí)施兩次相同的處理，從而存在再生時間變長的缺點(diǎn)。另外，因油分離器、冷卻器和過濾干燥器等的存在，使再生裝置大型化，從而需要寬敞的設(shè)置空間。鑒于這樣的現(xiàn)狀，本申請人開發(fā)并提出了專利文獻(xiàn)2所示的利用電集塵裝置的新的方式的氟利昂再生裝置。該氟利昂再生裝置為如下結(jié)構(gòu)通過使包含油分(油霧)等雜質(zhì)的氣化后的回收氟利昂通過纏繞為螺旋狀的四氟乙烯樹脂制管(tube)內(nèi)，從而利用摩擦作用使雜質(zhì)帶電，然后通過使該帶電的雜質(zhì)附著在電集塵裝置的集塵電極上來進(jìn)行除去，從而再生氟利昂。此后，根據(jù)本申請發(fā)明人的研究發(fā)現(xiàn)，若氟利昂中的雜質(zhì)的帶電量增加，則雜質(zhì)的除去處理變得更容易，而在集塵電極上施加約2kv的電壓，但是若能夠使用比該電壓低的電壓，則能夠提高安全性。因此，提出采用相關(guān)點(diǎn)改良后的新的裝置。專利文獻(xiàn)1:JP特開2001-26559號公報；專利文獻(xiàn)2:JP特開2007-144319號公報。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種氟利昂中的雜質(zhì)的除去率高、更小型且使安全性提高的氟利昂的再生裝置。為了達(dá)到所述目的，技術(shù)方案l記載的發(fā)明的特征在于，在連接回收氟利昂用儲氣瓶的氣體出口和電集塵裝置的氣體流入口的第一管路上安裝針型閥，并且，該電集塵裝置的氣體排出口和冷凝器的入口相連接，該冷凝器的出口和再生氟利昂用儲氣瓶的液體出入口相連接，通過使從所述回收氟利昂用儲氣瓶排出的氣化后的回收氟利昂通過所述針型閥內(nèi)的狹窄的通路，從而使該氟利昂中所包含的雜質(zhì)帶電，通過所述電集塵裝置除去該帶電的雜質(zhì)，并將通過所述冷凝器從氣體狀態(tài)再次被液化的氟利昂收容在再生氟利昂用儲氣瓶中。為了達(dá)到同樣的目的，技術(shù)方案2記載的發(fā)明在技術(shù)方案1記載的氟利昂的再生裝置的基礎(chǔ)上，其特征在于，在所述回收氟利昂用儲氣瓶的儲氣瓶主體上具有加熱器裝置。為了達(dá)到同樣的目的，技術(shù)方案3記載的發(fā)明在技術(shù)方案1或2記載的氟利昂的再生裝置的基礎(chǔ)上，其特征在于，在連接所述電集塵裝置和冷凝器的第二管路上安裝有壓縮機(jī)。為了達(dá)到同樣的目的，技術(shù)方案4記載的發(fā)明在技術(shù)方案1至3中任一項(xiàng)記載的氟利昂的再生裝置的基礎(chǔ)上，其特征在于，在連接所述冷凝器和再生氟利昂用儲氣瓶的第三管路上安裝有用于除去氟利昂中所包含的水分的過濾器。(技術(shù)方案l的發(fā)明)該氟利昂的再生裝置通過使氣化后的回收氟利昂中所包含的油分(油霧)等雜質(zhì)一邊與針型閥的針碰撞一邊通過該閥的狹窄的通路，從而在該雜質(zhì)上生成較多的帶電量，能夠通過電集塵裝置短時間且高效地除去雜質(zhì)。另外，在該裝置中，與現(xiàn)有的使用線圈形狀的四氟乙烯樹脂制管的氟利昂再生裝置相比，通過采用針型閥使帶電量約變?yōu)?0倍，因此電集塵裝置的使用電壓降低為現(xiàn)有的1/2左右，并且電源部變得小型化且價格低，總體上看整個裝置變得小型化且安全性被提高。(技術(shù)方案2的發(fā)明)該氟利昂的再生裝置因?yàn)榫邆溆糜诩訜峄厥辗河脙馄康膬馄恐黧w的加熱器裝置，-所以能夠防止由于液狀回收氟利昂的氣化熱而導(dǎo)致儲氣瓶主體被冷卻的情況，從而能夠避免出現(xiàn)氟利昂的氣化作用降低的情況。另外，通過加熱器裝置將儲氣瓶主體保持為適當(dāng)溫度，由此產(chǎn)生使所述雜質(zhì)帶電量增加的附屬效果。(技術(shù)方案3的發(fā)明)該氟利昂的再生裝置因?yàn)橥ㄟ^在連接電集塵裝置與冷凝器的第二管路上安裝的壓縮機(jī)壓縮氟利昂，所以能夠?qū)崿F(xiàn)促進(jìn)由后工序的冷凝器所進(jìn)行的液化。(技術(shù)方案4的發(fā)明)該氟利昂的再生裝置能夠通過在連接電集塵裝置與冷凝器的第二管路上安裝的過濾器除去氟利昂中所包含的水分。圖1是本發(fā)明的氟利昂的再生裝置的說明圖。圖2是電集塵裝置的說明圖。圖3是表示針型閥的概略結(jié)構(gòu)的示意圖。具體實(shí)施例方式下面，基于附圖對本發(fā)明的最佳實(shí)施例進(jìn)行說明。圖1是本發(fā)明的氟利昂的再生裝置的說明圖，圖2是電集塵裝置的說明圖，圖3是表示針型閥的概略結(jié)構(gòu)的示意圖。本發(fā)明的氟利昂的再生裝置R的主要構(gòu)成要素包括針型閥30，其具有通過摩擦作用使氣化后的回收氟利昂中所包含的油分(油霧)等雜質(zhì)帶電的功能；電集塵裝置20，其用于除去帶電的雜質(zhì)；冷凝器50，其用于使氟利昂液化。在圖1中，關(guān)于回收氟利昂用儲氣瓶1，在收容要實(shí)施再生處理的液化氟利昂的儲氣瓶主體2的上部，設(shè)置氣體用開閉閥3和液體用開閉闊4，在儲氣瓶主體2的外周圍上巻繞安裝著內(nèi)置有電熱加熱器(未圖示)的公知的加熱器裝置5。加熱器裝置5為防止如下情況而設(shè)置由于回收氟利昂的氣化熱，儲氣瓶主體2被冷卻，導(dǎo)致溫度下降，由此氣化發(fā)生延遲。關(guān)于再生氟利昂用儲氣瓶8，在收容實(shí)施了再生處理的液化氟利昂的儲氣瓶主體9的上部，設(shè)置氣體用開閉閥IO和液體用開閉閥11。如圖2所示，電集塵裝置20設(shè)置有在圓筒狀的軀體部21上安裝底蓋22和上蓋25而被密封的處理室20a，在該處理室20a內(nèi)配置以規(guī)定間隔縱向排列設(shè)置有不銹鋼制的平板的集塵電極27，在這些平板上交替連接直流電源28的正極和負(fù)極，在電極間施加約lkv的電壓。23是在底蓋22上設(shè)置的氣體流入口，24是螺入于底蓋22的排放口22a中的沉入式堵頭，26是在上蓋25上設(shè)置的氣體排出口。在第一管路15上安裝針型閥30，該第一管路15用于連接回收氟利昂用儲氣瓶1的氣體用開閉閥3的氣體出口3a和電集塵裝置20的氣體流入口23。在本實(shí)施方式中，針型閥30直接安裝在氣體流入口23上。如圖3所示，針型閥30設(shè)置為在金屬制閥主體31上使入口孔32和出口孔33垂直連通，并且，該入口孔32的與出口孔33連通的深處部32a形成為小直徑，能夠用螺母36將螺合在該出口孔33的一端一側(cè)的針(needle)34固定。針34的前端部34a設(shè)置為能夠在面臨入口孔32的深處部32a的位置進(jìn)退，通過旋轉(zhuǎn)操作針34的頭部34b，從而能夠調(diào)節(jié)通路的大小、即間隙37。41是連接電集塵裝置20的氣體排出口26和冷凝器50的入口50a的第二管路。在第二管路41上安裝著壓縮機(jī)45。51是冷凝器50的冷卻用風(fēng)扇。55是連接冷凝器50的出口50b和再生氟利昂用儲氣瓶8的液體用開閉閥11的液體出入口lla的第三管路。在第三管路55上安裝有用于除去氟利昂中所含有的水分的過濾器56。關(guān)于回收氟利昂中所含有的水分，若是冰的微粒的狀態(tài)，則由于在通過針型閥30時通過摩擦而帶電，所以能夠通過電集塵裝置20來除去。因此，不一定需要上述過濾器56，但若是具有分子篩等內(nèi)置了吸附劑的過濾器56，則能夠進(jìn)一步提高水分的除去率。如上所述，構(gòu)成如下這樣的本發(fā)明的氟利昂的再生裝置R:通過使從回收氟利昂用儲氣瓶1排出的氣化后的回收氟利昂通過針型閥30內(nèi)的狹窄的通路(間隙37)，而使該氟利昂中所包含的雜質(zhì)帶電，通過電集塵裝置20除去該帶電的雜質(zhì)，然后將通過冷凝器50而從氣體狀態(tài)再次被液化的氟利昂收容至再生氟利昂用儲氣瓶8中。接著，對本發(fā)明的氟利昂的再生裝置R的作用進(jìn)行說明。(1)若打開回收氟利昂用儲氣瓶1的氣體用開閉閥3，則在儲氣瓶主體2的內(nèi)部收容的回收氟利昂由于內(nèi)外的圧力差而發(fā)生氣化，氣化后的回收氟利昂被導(dǎo)入針型閥30的內(nèi)部。(2)回收氟利昂中所包含的油霧一邊通過與針34的前端部34a碰撞而帶電一邊通過間隙37。然后，帶電的回收氟利昂從氣體流入口23流入電集塵裝置20的處理室20a內(nèi)。G)在處理室20a中，帶電的油霧附著在集塵電極27上而被除去，被除去油霧的氟利昂從氣體排出口26流向壓縮機(jī)45。(4)然后，氟利昂(氣體)被壓縮機(jī)45壓縮，在冷凝器50中從氣體狀態(tài)再次被液化。(5)被冷凝器50液化的氟利昂被過濾器56除去水分，收容至再生氟利昂用儲氣瓶8中。(實(shí)施例)在下述條件下進(jìn)行如下實(shí)驗(yàn)，即，將本發(fā)明的氟利昂的再生裝置R的基于針型閥30的帶電量與用于所述現(xiàn)有的氟利昂再生裝置(比較例)的線圈形狀的四氟乙烯樹脂制管的帶電量進(jìn)行比較。表1表示其結(jié)果。針型閥針的直徑為4mm;四氟乙烯樹脂制管大小為外徑6mmX內(nèi)徑4mmX長度lm，其中，包7含10%的冷凍機(jī)油的氟利昂的流量是每小時10kg，測定帶電量的時間為1分鐘。1<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>另外，進(jìn)行如下實(shí)驗(yàn)，即，將本發(fā)明的氟利昂的再生裝置R的性能與上述比較例的再生裝置進(jìn)行比較。表2表示其結(jié)果。其中，再生裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)時間約為30分鐘。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>從實(shí)驗(yàn)的結(jié)果可以確認(rèn)，關(guān)于油霧的帶電量，本發(fā)明裝置比比較例多大約30倍。另外可以確認(rèn)，本發(fā)明裝置中，即使集塵電極的電壓為比較例的1/2，蒸發(fā)殘量(氟利昂中所含有的油的比例)也低，從而氟利昂中的油霧(雜質(zhì))的除去率高。權(quán)利要求1.一種氟利昂的再生裝置，其特征在于，在連接回收氟利昂用儲氣瓶的氣體出口和電集塵裝置的氣體流入口的第一管路上安裝有針型閥，并且，該電集塵裝置的氣體排出口和冷凝器的入口相連接，該冷凝器的出口和再生氟利昂用儲氣瓶的液體出入口相連接，通過使從所述回收氟利昂用儲氣瓶排出的氣化后的回收氟利昂通過所述針型閥內(nèi)的狹窄的通路，從而使該氟利昂中所包含的雜質(zhì)帶電，通過所述電集塵裝置除去該帶電的雜質(zhì)，并將通過所述冷凝器而從氣體狀態(tài)再次被液化的氟利昂收容在再生氟利昂用儲氣瓶中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟利昂的再生裝置，其特征在于，在所述回收氟利昂用儲氣瓶的儲氣瓶主體上具有加熱器裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氟利昂的再生裝置，其特征在于，在連接所述電集塵裝置和冷凝器的第二管路上安裝有壓縮機(jī)。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的氟利昂的再生裝置，其特征在于，在連接所述冷凝器和再生氟利昂用儲氣瓶的第三管路上安裝有用于除去氟利昂中所包含的水分的過濾器。全文摘要本發(fā)明提供一種氟利昂中的雜質(zhì)的除去率高、更小型且使安全性提高的氟利昂的再生裝置。在連接回收氟利昂用儲氣瓶(1)的氣體出口和電集塵裝置(20)的氣體流入口(23)的第一管路(15)上安裝針型閥(30)，并且，電集塵裝置(20)的氣體排出口(26)和冷凝器(50)的入口相連接，冷凝器(50)的出口和再生氟利昂用儲氣瓶(8)的液體出入口相連接，通過使從回收氟利昂用儲氣瓶(1)排出的氣化后的氟利昂通過針型閥(30)內(nèi)的狹窄的通路，從而使該氟利昂中所包含的雜質(zhì)帶電，然后通過所述電集塵裝置(20)除去該帶電的雜質(zhì)，將通過冷凝器(50)從氣體狀態(tài)再次被液化的氟利昂收容在再生氟利昂用儲氣瓶(8)中。文檔編號B03C3/38GK101504233SQ20081017636公開日2009年8月12日申請日期2008年11月25日優(yōu)先權(quán)日2008年2月6日發(fā)明者大野誠,水野彰申請人:淺田股份有限公司;國立大學(xué)法人豐橋技術(shù)科學(xué)大學(xué)