專利名稱：毫米與次毫米級銅粒的制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬顆粒的制造工藝，特別涉及一種毫米級與 次毫米級銅粒的制造工藝。
背景技術(shù)：
銅乃是一種用途廣泛的原料，亦是目前電子業(yè)最主要運用的原 料，而銅粒之尺寸一般由小到大可分為納米級、微米級與毫米級三 種等級，其中毫米級尺寸的銅粒雖不如納米與微米等級被廣泛討論， 但由于其溶解速率相較于銅板迅速，且價格相較納米與微米等級的
產(chǎn)品低廉頗多，故許多電鍍與銅箔業(yè)者，選擇毫米銅作為其穩(wěn)定之 銅離子來源。
當(dāng)今業(yè)界毫米與次毫米級的銅粒的制造工藝為對銅塊進行機械 破碎然后進行研磨、篩分等步驟，得到銅粒，但破碎、研磨等歩驟 需要耗費大量能量，且容易有污染物質(zhì)摻入。故本方法乃是提供一 種程序簡單、無產(chǎn)品污染疑慮，且能大量生產(chǎn)并符合環(huán)保節(jié)能的生 產(chǎn)方式。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了克服上述缺點，提供一種工藝過程簡單、節(jié)省能源， 無產(chǎn)品污染且能大量生產(chǎn)并符合環(huán)保節(jié)能的制造工藝。
本發(fā)明的技術(shù)方案是.. 一種毫米與次毫米級銅粒的制造工藝， 其工藝步驟如下所述1) 高溫銅水入燒盤暫存將經(jīng)過高溫熔煉后生成的溫度為
115(TC 125(TC高溫銅水倒入燒盆中暫存，方便高溫銅水進入下道 工序。
2) 銅水入陶瓷模分流將暫存于燒盆內(nèi)的高溫銅水倒入陶瓷模
中，陶瓷模把粗流高溫銅水分流成多道細流，陶瓷模內(nèi)設(shè)有加熱器
將銅水溫度始終保持在110(TC 120(TC范圍內(nèi)。
3) 銅粒的生成陶瓷模中的高溫銅水以3. 4m/s 3. 7m/s的流速 流入存貯冷卻桶內(nèi)，高溫銅水冷卻結(jié)晶析出形成銅粒。此時注意如 果高溫銅水流速太快，則生成銅粒就較大，且冷卻水可能突沸，如 果過慢則生產(chǎn)效率下降。
4) 銅粒的分級收集不同粒徑之毫米與次毫米級銅粒，利用震 動篩選機將不同粒徑之毫米與次毫米級銅粒進行分級，即可得到符 合不同需求之毫米與次毫米級銅粒產(chǎn)品，粒徑范圍為0. 5mm 10mm。
所述存貯冷卻桶所產(chǎn)生之冷卻廢水，經(jīng)由過濾器過濾雜質(zhì)后產(chǎn) 生乾凈溫水，再將乾凈溫水流入冷卻水池進行降溫得到乾凈冷水后， 最后將乾凈冷水導(dǎo)回存貯冷卻桶循環(huán)再利用。
與已有的技術(shù)相比，本發(fā)明所具有的優(yōu)點有-
1、 經(jīng)濟效益顯著，采用本方法克服了傳統(tǒng)制粒過程中機械破碎、 研磨的高能源消耗，降低了生產(chǎn)成本，而且本發(fā)明相對于己有技術(shù)， 對設(shè)備的投入降低，經(jīng)濟效益相當(dāng)顯著。
2、 銅粒純度高，己有技術(shù)在機械破碎、研磨過程中，容易有污 染物質(zhì)摻入，本發(fā)明通過高溫銅水在純凈的冷卻水中結(jié)晶析出形成 銅粒，保證了銅粒的高純度。3、環(huán)保效果好，本發(fā)明在冷卻過程中產(chǎn)生的廢水，經(jīng)過濾處理
后循環(huán)利用，過濾出來的雜質(zhì)也得到有效回收，不會對周圍的環(huán)境 造成影響。


圖l為本發(fā)明的流程圖
圖2為本發(fā)明陶瓷模的結(jié)構(gòu)圖 圖3為本發(fā)明陶瓷模模具部分的俯視圖
具體實施例方式
參見附圖l，本發(fā)明的一個現(xiàn)場實施工藝過程如下
1) 將經(jīng)過高溫熔煉后生成的溫度為115(TC 125(TC高溫銅水倒 入燒盆中暫存，方便高溫銅水進入下道工序。
2) 將暫存于燒盆內(nèi)的高溫銅水倒入陶瓷模l中，該陶瓷模采用 陶瓷和氧化鋁混合制成，陶瓷模把粗流高溫銅水分流成多道細流， 陶瓷模如圖2和圖3所示，陶瓷模具上均勻的分布有垂直貫通的陶 瓷管2，陶瓷管2的直徑為4mm左右，陶瓷模內(nèi)設(shè)有加熱器3將銅水 溫度始終保持在110(TC 120(TC范圍內(nèi)。
3) 陶瓷模中的高溫銅水以3. 4m/s 3. 7m/s的流速流入存貯冷卻 桶內(nèi)，高溫銅水冷卻結(jié)晶析出形成銅粒。
4) 收集不同粒徑之毫米與次毫米級銅粒，利用震動篩選機將不 同粒徑之毫米與次毫米級銅粒進行分級，即可得到符合不同需求之 毫米與次毫米級銅粒產(chǎn)品，粒徑范圍為0.5mm 10mm 。
存貯冷卻桶所產(chǎn)生之冷卻廢水，經(jīng)由過濾器過濾雜質(zhì)后產(chǎn)生乾 凈溫水，再將乾凈溫水流入冷卻水池進行降溫得到乾凈冷水后，最后將乾凈冷水導(dǎo)回存貯冷卻桶循環(huán)再利用。
權(quán)利要求
1、一種毫米與次毫米級銅粒的制造工藝，其特征是它包括如下工藝步驟1)高溫銅水入燒盤暫存將經(jīng)過高溫熔煉后生成的溫度為1150℃～1250℃高溫銅水倒入燒盆中暫存，方便高溫銅水進入下道工序.2)銅水入陶瓷模分流將暫存于燒盆內(nèi)的高溫銅水倒入陶瓷模中，陶瓷模把粗流高溫銅水分流成多道細流，陶瓷模內(nèi)設(shè)有加熱器將銅水溫度始終保持在1100℃～1200℃范圍內(nèi)；3)銅粒的生成陶瓷模中的高溫銅水以3.4m/s~3.7m/s的流速流入存貯冷卻桶內(nèi)，高溫銅水冷卻結(jié)晶析出形成銅粒。此時注意如果高溫銅水流速太快，則生成銅粒就較大，且冷卻水可能突沸，如果過慢則生產(chǎn)效率下降.4)銅粒的分級收集不同粒徑之毫米與次毫米級銅粒，利用震動篩選機將不同粒徑之毫米與次毫米級銅粒進行分級，即可得到符合不同需求之毫米與次毫米級銅粒產(chǎn)品。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種毫米與次毫米級銅粒的制造工藝，起特征是還包括有冷卻廢水回收利用的步驟存貯冷卻桶所產(chǎn)生之冷卻廢水，經(jīng)由過濾器過濾雜質(zhì)后產(chǎn)生乾凈溫水，再將乾凈^u水流入冷 卻水池進行降溫得到乾凈冷水后，最后將乾凈冷水導(dǎo)回存貯冷卻桶循 環(huán)再利用。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種毫米級與次毫米級銅粒的制造工藝，包括高溫銅水暫存、分流高溫銅水、銅粒生成、銅粒分級以及冷卻廢水回收的工藝，該工藝相對于現(xiàn)有技術(shù)有經(jīng)濟效益顯著，節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點。
文檔編號B07C5/04GK101412115SQ20081023540
公開日2009年4月22日 申請日期2008年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月24日
發(fā)明者劉東杰 申請人:東又悅(蘇州)電子科技新材料有限公司