專利名稱：一種電池自動驗電挑廢機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電池電量的檢測分選設備，尤其涉及一種用于檢測扣式、圓柱或方型 電池的電壓、電流或電量后，將不合格品挑選出來的電池自動驗電挑廢機。
背景技術：
隨著社會生活中各種電器具及電子產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新及普及和人們環(huán)保意識的逐漸增 強，高性能環(huán)保電池及消費市場也在日益擴大。特別是最新發(fā)展起來的無汞環(huán)保電池，逐 漸取代原來龐大的鎳鎘鎳氫電池市場是必然趨勢，這就要求電池生產(chǎn)設備的生產(chǎn)效率及自 動化程度越來越高。電池檢測是電池生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，然而目前電池生產(chǎn)廠家的驗電機 幾乎都強差人意。有的廠家采用人工抽樣檢測，有的廠家用使用機器檢測也需增加兩道工 序(即將原已入電池吸塑盤的電池放在特定的載體內(nèi)，^r測完畢后又得放回吸塑盤內(nèi))，且 一次檢測的數(shù)量較少，數(shù)據(jù)單一，或要人工挑出不合格品，這無法高效率、高質(zhì)量的檢測 和分選電池。若一些企業(yè)的產(chǎn)量一旦增大或其檢測成本太高，就可能存在降低要求，造成 不良電池流入市場的隱患。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是要解決現(xiàn)有電池檢測分選效率低、質(zhì)量差的技術問題，提供一種 高效、高質(zhì)量的電池自動驗電挑廢機，它能實現(xiàn)一次檢測數(shù)量眾多的電池(理論上數(shù)量可以 為1 1000粒/次，現(xiàn)實際使用為10~200粒/次)，而不用將電池轉(zhuǎn)移至特定載體內(nèi)，就可實 行機器自動檢測，并采集多組數(shù)據(jù)后人機界面(或PC界面)顯示統(tǒng)計，且機器自動將不合格 品挑出。
為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是構造一種電池自動驗電挑廢機包括 有電池傳遞裝置、驗電裝置、挑廢裝置及放入電池的放料工位、取下電池的出口工位。所 述電池傳遞裝置包括頂端固定一轉(zhuǎn)盤的主軸，主軸中部套入一個兩端裝有軸承裝置的法蘭 座，主軸下部固定有一內(nèi)部帶超越離合器的齒輪，所述齒輪與一個連接著氣缸一的齒條配 合，在轉(zhuǎn)盤上等分裝有三至十二個電池載體定位塊；當氣缸一帶動轉(zhuǎn)盤做規(guī)則間隙單向旋轉(zhuǎn) 之后，放料工位、驗電裝置、挑廢裝置及出口工位均與相應的電池載體定位塊對齊。
所述的驗電裝置包括有下壓裝置、測試針組件、滑板一、精密導向機構、上定位板、下 定位板、立撐板及下支撐座，其中由多個正極測試針固定在滑板一上,構成的測試針組件； 每個正極測試針細端套上一彈簧后，穿過一塊正極檢測電路板及正極測試針定位絕緣板， 所述正極測試針內(nèi)孔內(nèi)均裝入一外部包有絕緣膠的彈性負極測試針，彈性負極測試針的上 部外殼穿過一定位絕緣板后與 一 負極檢測電路板接觸；所述滑板一的一端安裝精密導向機 構，導柱及立撐板兩端固定在上定位板及下定位板上，當固定在上定板上的下壓裝置通過 法蘭連接作用于滑板一時，正極測試針及負極測針就與電池的正負極連接。
所述的下壓裝置為氣缸。
所述精密導向機構為導柱/導套或?qū)к?滑塊組合。所述的吸頭底部裝有具均勻吸力作用的絕緣端板.
所述的挑廢裝置結構為一軸上定位板及齒條立板固定在一軸下定位板上，再將一中心 軸穿于所述軸上定位板及軸下定位板內(nèi)，裝在軸上定位板內(nèi)的一推力軸承承受中心軸上部
的重量；所述中心軸上部固定一下?lián)伟澹?一上撐板及下?lián)伟暹B接精密導柱導套；有滑板二
固定在精密導柱導套上，滑板二的一端下側裝有一絕緣隔板及吸頭電路板，多個吸頭的兩
極分別固定在所述吸頭電路板的相應位置；所述上撐板上固定有氣缸三，其活塞桿通過法 蘭與滑板二連接；中心軸上，位于軸上定位板與軸下定位板之間固定有齒輪，在此平面上 還設置有一氣缸四，氣缸四的活塞桿連接一與齒輪配合的齒條；所述吸頭是電磁吸頭或真 空吸盤。
所述的電池傳遞裝置在所述轉(zhuǎn)盤下，等分安設置三至十二個卡位支座，轉(zhuǎn)盤下部固定 有卡位塊，其一端設有用于調(diào)節(jié)卡位塊的高度螺釘；當轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)一定角度后，卡位支座與 卡位塊配合。
所述的電池傳遞裝置在所述轉(zhuǎn)盤下，等分設置有三至十二個限位擋塊，在轉(zhuǎn)盤外與限 位擋塊臨近處設有一氣缸五；當氣缸五活塞桿處于延伸狀態(tài)時，且轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)一個角度后， 氣缸五的活塞桿正好與限位擋塊接觸。
電池自動驗電挑廢機的驗電裝置，通過正極測試針及負^1測針與電路板連接，將采集 的數(shù)據(jù)傳輸?shù)诫娍叵鋬?nèi)對應電路板內(nèi)的芯片上，芯片將數(shù)據(jù)儲存，并將不合格品記錄傳遞 給下一工位的挑廢裝置，同時傳輸至電腦主機內(nèi)，電腦顯示器直觀地顯示出數(shù)據(jù)，且自動 統(tǒng)計出開機時間段檢測產(chǎn)品的總數(shù)量、總合格率以及每個測試項目的單項不合格數(shù)、不合 格率等。
本實用新型在電池傳遞裝置上設置電池載體定位塊，并分設驗電裝置、挑廢裝置、放 入電池的放料工位、取下電池的出口工位，通過電池傳遞裝置的轉(zhuǎn)動將電池在各工位間傳 遞，四工位可同時工作；設備整體結構經(jīng)湊、高效，實現(xiàn)一次檢測數(shù)量眾多的電池，在保 證電池性能和質(zhì)量的同時，降低產(chǎn)品的成本。


圖1是本實用新型優(yōu)選實施例的主視圖； 圖2是本實用新型優(yōu)選實施例的俯視簡圖； 圖3是圖1主軸及氣缸一部分的仰視圖； 圖4是圖1中的檢測裝置局部結構視圖。
具體實施方式
如圖1 、圖2及圖3所示一種電池自動驗電挑廢機的優(yōu)選實施例，電池傳遞裝置50采 用氣缸作為原動力，包括有電池傳遞裝置50、驗電裝置51、挑廢裝置52及放入電池的放 料工位53、取下電池的出口工位54。所述氣缸一 34作用于齒條33后帶動齒輪32旋轉(zhuǎn)。 齒輪32內(nèi)部裝有超越離合器20及主軸19。所以，氣缸一34不停來回推動工作，在超越離 合器20的作用下，就帶動主軸19作規(guī)則間隙單向旋轉(zhuǎn)運動。齒條安裝座30端部裝有一螺 桿調(diào)節(jié)裝置31,用以調(diào)節(jié)氣缸一 34推動行程，以便準確控制主軸19旋轉(zhuǎn)角度。主軸19中 部為一個兩端裝有軸承裝置28的法蘭座29,起固定主軸19并讓其能自由旋轉(zhuǎn)作用。主軸 19頂端固定一轉(zhuǎn)盤27。轉(zhuǎn)盤27上等分裝有四個電池載體定位塊26。如此一來，氣缸一 34 來回動作，轉(zhuǎn)盤27就作規(guī)則間隙單向旋轉(zhuǎn)運動，放在電池載體定位塊26上的電池就隨之作規(guī)則間隙單向旋轉(zhuǎn)運動，實現(xiàn)一步步將電池輸逸至檢測工位(驗電裝置51處)上進行檢測 后，再送至挑廢工位(挑廢裝置52處)上將不合格品挑出，最后送至出口工位54，將合格品 送出。在轉(zhuǎn)盤27做規(guī)則間隙單向旋轉(zhuǎn)之后，轉(zhuǎn)盤27上四個電池栽體定位塊26的位置正好 分別處于放料工位53、驗電裝置51、挑廢裝置52及出口工位54處。在圖示優(yōu)選實施例中 轉(zhuǎn)盤27上裝有四個電池載體定位塊26，那么轉(zhuǎn)盤27做規(guī)則間隙單向旋轉(zhuǎn)角度為90度。
如圖1、圖4所示，所述的驗電裝置51是包括有下壓裝置21、測試針組件22、滑板一 37、精密導向機構36、上定位板35、下定位板24、立撐板23及下支撐座25。其中，正極 測試針40細端套上一彈簧43后，穿過正極檢測電路板42及正極測試針定位絕緣板41 。正 極測試針40內(nèi)孔內(nèi)裝入彈性負極測試針44,彈性負極測試針44外部包有絕緣膠，彈性負 極測試針44的上部外殼穿過一定位絕緣板39后與負極檢測電路^反38良好接觸。整個測試 針組件22固定在滑板一 37上，滑板一 37的一端裝有精密導向機構36,導柱及立撐板23 兩端固定在上定位板35及下定位板24上。這樣， 一旦固定在上定板35上的下壓裝置21 通過法蘭連接作用于滑板一 37時，正極測試針40及負極測針44就接通了電池的正負極， 并通過電路板的連接將采集的數(shù)據(jù)傳輸?shù)诫娍叵鋬?nèi)對應電路板內(nèi)的芯片上，芯片將數(shù)據(jù)儲 存，并將不合格品記錄傳遞給下一工位的挑廢裝置，同時傳輸至電腦主機內(nèi)，電腦顯示器 直觀地顯示出數(shù)據(jù)(如開路電壓、負載電壓、短路電流等)，且自動統(tǒng)計出開機時間段檢測 產(chǎn)品的總數(shù)量、總合格率以及每個測試項目的單項不合格數(shù)、不合格率等。所述的下壓裝 置21可以為氣缸。精密導向機構36為導柱/導套或?qū)к?滑塊的組合。
如圖1所示，所述的挑廢裝置52是向下吸附不合格電池后回升，旋轉(zhuǎn)到所需位置上 后將不合格品釋放，再回轉(zhuǎn)到原位上待命。其通過如下方式實現(xiàn)，軸上定位板7及齒條立 板9固定軸下定位板12上，再撐將中心軸5穿于軸上定位板7及軸下定位板12內(nèi)，裝在 軸上定位板7內(nèi)的推力軸承6承受中心軸5上部的重量。中心軸5上部固定一下?lián)伟?，上 撐板13及下?lián)伟?再將精密導柱導套3連接?；宥?2固定在精密導柱導套3上，滑板二 2的一端下側裝有絕緣隔板15及吸頭電路板16,吸頭17的兩極分別固定在吸頭電路板16 的相應位置。這樣一旦接收到命令時，固定在上撐板13上的氣缸三1通過法蘭14連接作 用于滑板二2時，滑板二2帶動吸頭17向下運行，將芯片記錄下來的不合格品吸起，氣缸 四8再接受命令作用于齒條10上，齒條IO往復移動帶動固定有齒輪11的中心軸5左右旋 轉(zhuǎn)至所需位置后完成后續(xù)步驟。該吸頭17可以是電磁吸頭，也可以是真空吸盤。
如圖1所示，所述的電池傳遞裝置50是在轉(zhuǎn)盤27下有四等分安裝有卡位支座49,轉(zhuǎn) 盤下部鉸接有卡位塊48,同時卡位塊另 一端固定螺釘47,通過螺釘47可調(diào)節(jié)卡位塊48的 高度。通過卡位支座49上端與卡位塊48下端的接觸限位，轉(zhuǎn)盤27可更精確定位。
如圖1所示，所述的電池傳遞裝置50是在轉(zhuǎn)盤27下有四等分安裝有限位擋塊45，當 轉(zhuǎn)盤27轉(zhuǎn)動后，氣缸五46作用于限位擋塊45上，可防止轉(zhuǎn)盤27慣性過大而越位。
如圖l所示，當吸頭為電磁吸時，所述的吸頭17底部裝有絕緣端板18，該板起均勻電 磁吸17吸力作用，且可克服電磁吸17余磁作用。
所述轉(zhuǎn)盤27上等分安裝的電池栽體定位塊26、轉(zhuǎn)盤27下部等分安裝的限位擋塊45及 卡位支座49,它們的數(shù)量為三至十二個，即以三至十二等分安裝。
上述為本實用新型優(yōu)選實施例，凡在此原理上所做的構件數(shù)量、結構上的變化，均落入 本實用新型的保護范圍。
權利要求1、一種電池自動驗電挑廢機，其包括有電池傳遞裝置(50)、驗電裝置(51)、挑廢裝置(52)及放入電池的放料工位(53)、取下電池的出口工位(54)，其特征在于所述電池傳遞裝置包括頂端固定一轉(zhuǎn)盤(27)的主軸(19)，主軸(19)中部套入一個兩端裝有軸承裝置(28)的法蘭座(29)，主軸(19)下部固定有一內(nèi)部帶超越離合器(20)的齒輪(32)，所述齒輪與一個連接著氣缸一(34)的齒條(33)配合，在轉(zhuǎn)盤(27)上等分安裝有三至十二個電池載體定位塊(26)；當氣缸一(34)帶動轉(zhuǎn)盤(27)做規(guī)則間隙單向旋轉(zhuǎn)之后，放料工位(53)、驗電裝置(51)、挑廢裝置(52)及出口工位(54)均對齊相應的電池載體定位塊(26)。
2、 根據(jù)權利要求1所述的電池自動驗電挑廢機，其特征在于所述的驗電裝置(51) 包括有下壓裝置(21)、測試針組件(22)、滑板一(37)、精密導向機構(36)、上定位板(35)、 下定位板(24)、立撐板(23)及下支撐座(25),其中由多個正極測試針(40)固定在滑板一(37)上， 構成的測試針組件(22);每個正極測試針(40)細端套上一彈簧(43)后，穿過一塊正極檢測電 路板(42)及正極測試針定位絕緣板(41),所述正極測試針(40)內(nèi)孔內(nèi)均裝入一外部包有絕緣 膠的彈性負極測試針(44)，彈性負極測試針(44)的上部外殼穿過一定位絕緣板(39)后與 一 負 極檢測電路板(38)接觸；所述滑板一(37)的一端安裝精密導向機構(36),導柱及立撐板(23) 兩端固定在上定位板(35)及下定位板(24)上，當固定在上定板(35)上的下壓裝置(21)通過法蘭 連接作用于滑板一(37)時，正極測試針(40)及負極測針(44)就與電池的正負極連接。
3、 根據(jù)權利要求1或2所述的電池自動驗電挑廢機，其特征在于:所述的挑廢裝置(52 ) 結構為 一軸上定位板(7)及齒條立板(9)固定在一軸下定位板(12)上，再將一 中心軸(5)穿于所 述軸上定位板(7)及軸下定位板(12)內(nèi)，裝在軸上定位板(7)內(nèi)的一推力軸承(6)承受中心軸(5) 上部的重量；所述中心軸(5)上部固定一下?lián)伟?4), 一上撐板(13)及下?lián)伟?4)連接精密導柱 導套(3);有滑板二(2)固定在精密導柱導套(3)上，滑板二(2)的一端下側裝有一絕緣隔板(15) 及吸頭電路板(16)，多個吸頭(17)的兩極分別固定在所述吸頭電路板(16)的相應位置；所述 上撐板(13)上固定有氣缸三(1),其活塞桿通過法蘭(14)與滑板二(2)連接；中心軸(5)上，位 于軸上定位板(7)與軸下定位板(12)之間固定有齒輪(ll),在此平面上還設置有一氣缸四(8)， 氣缸四的活塞桿連接一與齒輪(11)配合的齒條(10);所述吸頭(17)是電磁吸頭或真空吸盤。
4、 根據(jù)權利要求1所述的電池自動驗電挑廢機，其特征在于:所述的電池傳遞裝置(50) 在所述轉(zhuǎn)盤(27)下有等分設置有三至十二個卡位支座(49)，轉(zhuǎn)盤下部固定有卡位塊(48),其 一端設有用于調(diào)節(jié)卡位塊(48)的高度螺釘(47);當轉(zhuǎn)盤(27)旋轉(zhuǎn)一定角度后，卡位支座(49) 與卡位塊(48)配合。
5、 根據(jù)權利要求1所述的電池自動驗電挑廢機，其特征在于:所述的電池傳遞裝置(50) 在所述轉(zhuǎn)盤(27)下等分"&置有三至十二個限位擋塊(45),在轉(zhuǎn)盤(27)外與限位擋塊(45)臨近處 設有一氣缸五(46);當氣缸五(46)活塞桿處于延伸狀態(tài)時，且轉(zhuǎn)盤(27)旋轉(zhuǎn)一個角度后，氣 缸五(46)的活塞桿正好與限位擋塊(45)接觸。
6、 根據(jù)權利要求1所述的電池自動驗電挑廢機，其特征在于:所述齒條(33)與一齒條安 裝座(30)配合，在齒條安裝座(30)—端裝有螺桿調(diào)節(jié)裝置(31)。
7、 根據(jù)權利要求3所述的電池自動驗電挑廢機，其特征在于所述的吸頭(17)底部裝 有具均勻吸力作用的絕緣端板(18)。
8、 根據(jù)權利要求2所述的電池自動驗電挑廢機，其特征在于所述的下壓裝置(21)為 氣缸；精密導向機構(36)為導柱/導套或?qū)к?滑塊組合。
專利摘要一種電池自動驗電挑廢機，采用氣缸做為原動力，在電池傳遞裝置上設置電池載體定位塊，并分設驗電裝置、挑廢裝置、放入電池的放料工位、取下電池的出口工位；電池傳遞裝置作規(guī)則間隙旋轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)盤停止動作瞬間，連接在集成電路板上的檢測頭接通電池，并將采集到的數(shù)據(jù)輸送到電腦，同時電腦將不合格品的所在位置記錄，在轉(zhuǎn)盤下一次停止瞬間，將信號傳遞給在轉(zhuǎn)盤另一工位上的吸頭，吸頭將不合格品挑出；本實用新型結構實用性強，生產(chǎn)效率高，可一次同時準確檢測大批量電池的多種數(shù)據(jù)后并挑出不合格品，在保證電池性能和質(zhì)量的同時，降低產(chǎn)品的成本，為高效率生產(chǎn)提供了有力的幫助。
文檔編號B07C5/34GK201239719SQ20082009522
公開日2009年5月20日 申請日期2008年6月24日 優(yōu)先權日2008年6月24日
發(fā)明者林福興 申請人:林福興