專利名稱：可磁化金屬分離裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及工業(yè)廢棄物的回收技術，更具體地說，涉及一種可磁 化金屬分離裝置，該分離裝置能夠有利于提高分離效果。
背景技術：
在諸多工業(yè)生產過程中，產生的混合廢料很多都含有一定比例的可磁 化金屬物質。為了該類金屬物質進行充分再利用，目前一般釆用可磁化金 屬分離裝置，通過磁吸的方法來進行分離和回收。請參閱圖l所示，該可
磁化金屬分離裝置IO包括輸送帶11、輸送帶頭輪12和磁輪13,磁輪13 設于輸送帶頭輪12下方，磁輪13的上端設有一導料板131，磁輪13的下 端設有一刮板132。其使用原理為通過輸送帶ll將廢料l輸送至輸送帶 頭輪12處，進行直接拋料于下方的導料板131上，并沿導料板131滑落 至磁輪13上，通過磁輪13對廢料1內混合的部分可磁化金屬2進行磁吸， 最后通過下端刮板132將吸附的金屬2刮落，從而完成分離和回收。但是， 由于經導料板131滑落的廢料1具有一定的厚度，并且落至磁輪13的表 面相對集中，使得磁輪13只能磁吸與其表面相接觸的部分金屬2,大量的 金屬2未能被有效磁吸，從而造成分離效果不佳，回收效率偏低。

實用新型內容
針對現有技術中存在的上述分離效果差，回收效率低的缺點，本實用 新型的目的是提供一種可磁化金屬分離裝置，該分離裝置能夠提高分離效 果，保證了回收效率。
為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案
該可磁化金屬分離裝置包括輸送帶、輸送帶頭輪和磁輪，磁輪設于輸 送帶頭輪的下方，磁輪上、下端分別設有導料板和刮板，該分離裝置還包括分散轉輪，分散轉輪設于導料板的導料面上。
所述的分散轉輪包括輪體和揚料板，兩個揚料板對稱且軸向設于輪體上。
所述的分散轉輪的一端還連接設有傳動部件。
所述的傳動部件包括帶輪和皮帶，兩個帶輪分別設于輸送帶頭輪和分 散轉輪的一側，皮帶交叉繞置于兩帶輪上。
在上述技術方案中，本實用新型的可磁化金屬分離裝置包括輸送帶、 輸送帶頭輪和磁輪，磁輪設于輸送帶頭輪的下方，磁輪上、下端分別設有 導料板和刮板，該分離裝置還包括分散轉輪，分散轉輪設于導料板的導料 面上。該分離裝置通過分散轉輪對導料板上滑落的廢料進行揚料分散，擴 大了落料與磁輪的有效接觸面積，從而大大增加了磁吸量，提高了金屬的 分離效果，有效的保證了回收效率。


圖l是現有技術的可磁化金屬分離裝置的結構示意圖； 圖2是本實用新型的可磁化金屬分離裝置的結構示意圖； 圖3是本實用新型的分離裝置的分散轉輪的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例進一步說明本實用新型的技術方案。 請參閱圖2所示，本實用新型的可磁化金屬分離裝置20與現有技術基 本相同，同樣也包括輸送帶21、輸送帶頭輪22和磁輪23，輸送帶頭輪22 設于輸送帶21的一端，磁輪23設于輸送帶頭輪22下方，磁輪23的上端 傾斜設置有一導料板231,磁輪23的下端設有一刮板232。不同之處在于， 該分離裝置20還包括一分散轉輪24,該分散轉輪24設于導料板231的導 料面上，在此需要說明的是，該分散轉輪24可釆用支架安裝設置(圖中未 示出)，并且其輪面與導料板231的導料面之間不接觸，保持有一定的間 隙；請結合圖3所示，該分散轉輪24包括輪體241和揚料板242,兩個揚 料板242對稱且軸向設于輪體241上，并能隨輪體241—起進行轉動。在該分散轉輪24的一端還連接設有傳動部件，該傳動部件包括兩個帶輪
251a、 251b和皮帶252,其中 一帶輪251a固定設于輸送帶頭輪22的一 側，另一帶輪251b固定設于分散轉輪24的一側，而皮帶252交叉繞置于 兩帶輪251a、 251b上，這樣，當輸送帶頭輪22進行逆時針轉動時，可帶 動分散轉輪24進行順時針轉動。
該分離裝置20的工作原理如下輸送帶頭輪22逆時針轉動，廢料l 通過皮帶輸送至輸送帶頭輪22處，并進行直接拋料于下方的導料板231 上，沿導料板231滑落的廢料1被分散轉輪24的揚料板242反向拋起散 開，再落到磁輪23表面，此時，散落的廢料l與磁輪23表面全部接觸， 大大增加了磁輪23的有效磁吸面積，使得廢料1中的大量可磁化金屬2 被有效吸附，并通過刮板232將吸附的金屬2刮落至溜槽3a內，而被分 離的其它廢料l被磁輪23自由拋落于溜槽3b內，最終完成可磁化金屬2 的分離和回收。
釆用本實用新型的分離裝置20后，由于其可磁化金屬2的分離效果佳、 回收效率高，能夠為企業(yè)帶來較大的經濟效益，效果十分顯著。
本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說 明本實用新型，而并非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的 實質精神范圍內，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型的 權利要求書范圍內。'
權利要求1. 一種可磁化金屬分離裝置，該分離裝置包括輸送帶、輸送帶頭輪和磁輪，磁輪設于輸送帶頭輪的下方，磁輪上、下端分別設有導料板和刮板，其特征在于該分離裝置還包括分散轉輪，分散轉輪設于導料板的導料面上。
2. 如權利要求l所述的可磁化金屬分離裝置，其特征在于 所述的分散轉輪包括輪體和揚料板，兩個揚料板對稱且軸向設于輪體上。
3. 如權利要求2所述的可磁化金屬分離裝置，其特征在于 所述的分散轉輪的一端還連接設有傳動部件。
4. 如權利要求3所述的可磁化金屬分離裝置，其特征在于 所述的傳動部件包括帶輪和皮帶，兩個帶輪分別設于輸送帶頭輪和分散轉輪的一側，皮帶交叉繞置于兩帶輪上。
專利摘要本實用新型公開了一種可磁化金屬分離裝置，該分離裝置包括輸送帶、輸送帶頭輪和磁輪，磁輪設于輸送帶頭輪的下方，磁輪上、下端分別設有導料板和刮板，該分離裝置還包括分散轉輪，分散轉輪設于導料板的導料面上。該分離裝置通過分散轉輪對導料板上滑落的廢料進行揚料分散，擴大了落料與磁輪的有效接觸面積，從而大大增加了磁吸量，提高了金屬的分離效果，有效的保證了回收效率。
文檔編號B03C1/10GK201267776SQ20082015298
公開日2009年7月8日 申請日期2008年9月11日 優(yōu)先權日2008年9月11日
發(fā)明者盧江海, 秦文豪 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司